Arbor Feeder For Planer usato in vendita (14.737)

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Fabbrica di fonderia in vendita, la proprietà comprende 15 edifici e 6 ettari di terreno. Situata nel sito industriale di Karhula, vicino alla città di Kotka, nel sud-est della Finlandia, Karhulan Valimo è stata fondata nel 1880. Nel 1902, la fonderia è stata fusa con una macinatura di macinazione del legno, una fabbrica di vetro, una fabbrica di mattoni e un'officina meccanica per formare la Karhula Oy. Nel 1915 le fabbriche di Karhula furono vendute alla Ahlström Corporation. L'attuale fonderia fu costruita nel 1960 e nel 2000 Ahlström la vendette a Sulzer Pumps Finland. Pumps Finland. Nel 2016 Sulzer Pumps decise di chiudere la fonderia e fu venduta a Karhulan Foundry Oy, che purtroppo è stata dichiarata fallita nel marzo 2021. Nel corso della sua storia, la fonderia è stata in grado di produrre getti molto impegnativi, in particolare in acciai altamente legati. acciai altamente legati. Nel 2022 Karhu Assets Oy ha acquistato le strutture e i macchinari della fonderia. La maggior parte delle dell'officina di fettatura è già stata venduta, mentre la maggior parte dei macchinari del reparto di formatura e del reparto di formatura e del reparto di fusione sono intatti e disponibili. Tutti i forni per il trattamento termico, per un totale di 10 unità, sono al loro posto e disponibili per la vendita. Benvenuti a visitare il sito! L'attrezzatura si trova a Kotka, 48600, Finlandia, e viene venduta EXW Kotka nelle sue condizioni attuali. Il tempo di volo dalla maggior parte delle città europee a Helsinki, Finlandia, è di circa 2 ore, mentre il tragitto in auto da Helsinki a Kotka via autostrada è di circa 120 km (1 ora). Siete invitati a visitarci di persona per ispezionare i macchinari della fonderia! Condizioni di seconda mano: Tutti i macchinari, le attrezzature e gli articoli sono venduti in condizioni di usato. Nessuna garanzia, scambio o garanzia: Il venditore non offre alcuna garanzia sugli articoli venduti. Non è prevista alcuna opzione di scambio o rimborso, pertanto l'acquirente accetta qualsiasi rischio associato all'acquisto. Laodpfx Ajuxmt Tekved Come ispezionato in loco: L'acquirente deve ispezionare la merce in loco prima di effettuare l'acquisto, poiché la vendita è definitiva una volta ispezionata. Il venditore non sarà ritenuto responsabile per eventuali difetti riscontrati dopo l'acquisto.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Laedpsq Nf U Eefx Akvjd Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 400 kW (543,85 CV), Impianto di arricchimento del minerale per nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo, quarzo/silice Nell'industria mineraria e metallurgica competitiva di oggi, massimizzare il valore del minerale è fondamentale. Il nostro impianto di arricchimento del minerale all'avanguardia offre una soluzione completa progettata per aumentare il contenuto e la qualità del minerale grezzo, trasformandolo in un prodotto commercializzabile pronto per un'ulteriore lavorazione o vendita diretta. Progettato per un'ampia gamma di minerali, tra cui nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo e quarzo/silice, il nostro impianto di arricchimento del minerale offre prestazioni, efficienza e affidabilità eccezionali. Introduzione Le attività minerarie in tutto il mondo affrontano la sfida di lavorare minerali che sono spesso di bassa qualità e richiedono un'ampia raffinazione per essere economicamente sostenibili. L'arricchimento, il processo di aumento della concentrazione di minerali preziosi, svolge un ruolo fondamentale nel ridurre i costi operativi, migliorare il recupero e, in definitiva, garantire la redditività. Il nostro impianto di arricchimento del minerale, noto anche come impianto di lavorazione del minerale o impianto di arricchimento della miniera, integra tecnologia avanzata e ingegneria solida per fornire un processo efficiente di frantumazione, macinazione, classificazione e separazione. Progettato per gestire un'ampia varietà di minerali, il nostro impianto è la soluzione ideale per le aziende minerarie che desiderano ottimizzare le proprie operazioni di estrazione e lavorazione. Che si tratti di nichel, rame, zinco, grafite, oro, argento, cromo o quarzo/silice, il nostro impianto offre la versatilità e le prestazioni necessarie per soddisfare i rigorosi standard industriali odierni. ## Cos'è un impianto di arricchimento del minerale? Un impianto di arricchimento del minerale è una struttura in cui il minerale grezzo viene lavorato per migliorarne la qualità e aumentare la concentrazione di minerali preziosi. L'impianto in genere comprende diverse fasi di lavorazione: 1. Frantumazione: il minerale grezzo viene ridotto in dimensioni per consentire una lavorazione a valle più efficiente. 2. Macinazione: ulteriore riduzione delle dimensioni per liberare i minerali preziosi dai materiali di scarto. 3. Classificazione: separazione del minerale in frazioni di dimensioni diverse mediante setacciatura e idrocicloni. 4. Separazione: impiego di vari processi fisici quali separazione magnetica, flottazione o separazione per gravità per concentrare i minerali preziosi. 5. Disidratazione: rimozione dell'acqua in eccesso per preparare il concentrato per un'ulteriore lavorazione o spedizione. Lodpfx Akoq Nw Uqsvoad Questo processo integrato non solo aumenta il contenuto di metallo, ma riduce anche al minimo gli sprechi, migliorando così l'efficienza complessiva dei costi e la sostenibilità ambientale.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Ledpfx Aeq Ngafokvead Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Panoramica del prodotto di Waste Industrial Timber Wood Pallet Double Shaft Shredder I trituratori possono essere generalmente utilizzati per triturare plastica difficile da rompere, gomma, pneumatici di grandi dimensioni, materiali in nylon di grandi dimensioni, grandi pezzi di reti da pesca, fibre, carta, legno, dispositivi elettrici, cavi, bottiglie in PET, cartone, legno, barili di plastica, ecc. Oggetti solidi. La funzione principale dell'attrezzatura è quella di spremere i materiali sfusi e i materiali metallici a tamburo di grande diametro che non sono adatti al trasporto attraverso la cesoia del trituratore e triturarli in fogli che soddisfano i requisiti. La struttura principale del trituratore a doppio albero è una tramoggia di alimentazione, un rullo a coltello, un dispositivo di azionamento, un cuscinetto, un sistema idraulico e un sistema di scatola di controllo elettrico. Principio di funzionamento: tutti i tipi di materiali di scarto entrano nella camera di triturazione attraverso la tramoggia di alimentazione. I rulli a doppia lama effettuano una rotazione relativa per triturare e tagliare i materiali, quindi i materiali vengono scaricati dal trituratore per ottenere la triturazione di grandi pezzi di materiali. Materiali e campi applicabili Il trituratore a doppio albero è una delle attrezzature essenziali per il riciclaggio dei rifiuti nei seguenti campi e materiali: Ledpfxovn D I Ne Akvjad +Rifiuti ingombranti: divano, materasso, sedia, mobili, finestre, ecc. +Rifiuti industriali: tessuti, pelle, gomme, pelli, rifiuti industriali generici, ecc. +Rifiuti solidi pericolosi: rifiuti medici, fanghi di vernice, rifiuti radioattivi, fusti di olio di scarto pericolosi, sacchi jumbo, ecc. +Rifiuti di carta: cartone, cartone, libri, giornali, documenti, opuscoli, carta da imballaggio, ecc. +Rifiuti da giardino: rami, pallet di legno, tronchi, assi, ecc. +Rifiuti domestici +Paglia di biomassa: paglia, bambù, mais, paglia di sorgo, paglia di fagioli, gusci di frutta, gusci di palma, ecc. +Rottami metallici: scocca di auto, fusione di alluminio, elettrodomestici, rottami di metallo leggero, mozzi di automobili, ecc. +Rifiuti di cartiera: scorie di cartiera, corda di cartiera, Scarti di cartiera, ecc. +Pallet di legno, mobili di scarto, sedie di scarto, riciclaggio di radici di alberi, ecc. Corpo principale del trituratore a doppio albero: Il corpo principale è saldato con un'eccellente piastra di acciaio per garantire la stabilità dell'attrezzatura sotto carichi pesanti per lungo tempo. Cuscinetto: La sede del cuscinetto è divisa e facile da smontare, e la lama mobile, la lama fissa, il cuscinetto e altre parti possono essere rimosse rapidamente, ed è facile da manutenere e sostituire la lama. La struttura di tenuta può evitare il contatto di materiali rotti e grasso, e può anche proteggere cuscinetti e ingranaggi durante la manipolazione di materiali liquidi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 11 kW (14,96 CV), Essiccatore a tamburo rotante per essiccare vari tipi di materiali come sabbia, biomassa, segatura, fango rosso, bentonite, carbone Diametro: 1200mm Lunghezza: 10000mm Potenza: 11-13KW Gradiente: 3% Capacità: 1,5-3 t/h Peso: 14Tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli di essiccatore a tamburo rotante 1500x12000mm, 2400x20000mm e sistema di essiccazione completo per vari materiali, non esitate a contattarci per maggiori dettagli La nostra fabbrica può progettare una soluzione adatta in base alle vostre specifiche esigenze. Gli essiccatori a tamburo rotante sono macchine altamente efficienti ampiamente utilizzate nella lavorazione di trucioli di legno, segatura e biomassa. Funzionano utilizzando un tamburo rotante che riscalda e asciuga i materiali mentre vengono trasportati attraverso il cilindro. Il design di questi essiccatori consente loro di gestire un'ampia gamma di dimensioni delle particelle e livelli di umidità, rendendoli adatti a vari tipi di biomassa. Possono anche tollerare gas di scarico ad alta temperatura, il che contribuisce alla loro efficienza e versatilità nelle applicazioni industriali. Essiccatore a tamburo rotante per trucioli di legno, segatura, biomassa Lajdpfx Akoq Igyveved 🌳 Introduzione agli essiccatori a tamburo rotante Nel campo della lavorazione della biomassa, il controllo dell'umidità è fondamentale. Ecco l'essiccatore a tamburo rotante, una macchina indispensabile progettata per ridurre in modo efficiente il contenuto di umidità di trucioli di legno, segatura e biomassa. Questo strumento essenziale aumenta la produttività, migliora la qualità del carburante ed è fondamentale nella produzione di energia da biomassa. Esploriamo la sua funzionalità e i suoi vantaggi! 💡 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un essiccatore a tamburo rotante 1. Efficienza energetica: progettati per ottimizzare l'uso dell'energia, gli essiccatori a tamburo rotante consumano meno energia offrendo al contempo un'elevata efficienza di essiccazione. 🌿💡 2. Alta capacità: in grado di gestire grandi volumi di biomassa, questi essiccatori sono perfetti per applicazioni industriali in cui è necessaria un'essiccazione su larga scala. 🏭 3. Qualità del prodotto migliorata: raggiungendo il contenuto di umidità ottimale, l'essiccatore migliora la qualità della biomassa per combustibile, pellet e altre applicazioni. 🔥 4. Versatilità: adatto a un'ampia gamma di materiali tra cui trucioli di legno, segatura e vari tipi di biomassa, rendendolo uno strumento versatile in qualsiasi impianto di lavorazione della biomassa. 🌳 # Campi di applicazione e materiali dell'essiccatore a tamburo rotante II. Campi di applicazione A. Agricoltura - Essiccazione di cereali, semi e foraggio. - Lavorazione di sottoprodotti agricoli come paglia e bucce. B. Industria alimentare - Disidratazione di prodotti alimentari come frutta, verdura e spezie. - Conservazione della qualità degli alimenti durante l'essiccazione. C. Industria chimica - Essiccazione di polveri chimiche, granuli e cristalli. - Applicazione nella produzione di fertilizzanti e detergenti. D. Estrazione mineraria e minerali - Essiccazione di minerali, carbone e concentrati minerali. - Riduzione del contenuto di umidità per una più facile manipolazione e lavorazione. E. Materiali da costruzione - Essiccazione di sabbia, cemento e altri aggregati da costruzione. - Preparazione di materiali per processi di produzione. F. Prodotti farmaceutici - Essiccazione di polveri farmaceutiche e prin

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: 432.07.383.14, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di piallatura: 410 mm, numero di lame: 4, peso complessivo: 510 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Ledpfxszkt Its Akvead Larghezza della pialla: 410 mm Albero di piallatura: albero di piallatura a 4 coltelli, sistema Felder Numero di coltelli per pialla: 4 Lunghezza del piano di spianatura: 2.200 mm Guida di spianatura: 1.300 x 170 mm CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Potenza del motore: 5,5 kW Tensione del motore: 400 V Rimozione di trucioli: 5 mm Allacciamento per aspirazione: 120 mm Peso: 510 kg DOTAZIONI Albero di piallatura con larghezza di piallatura di 410 mm Piano di spianatura di alimentazione con lunghezza del piano di 1.080 mm Guida di spianatura con righello 1.300 x 170 mm Protezione per la spianatura, standard EURO Albero di piallatura a 4 coltelli, sistema Felder

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1984, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero di lame: 4, peso complessivo: 1.100 kg, larghezza di lavoro: 600 mm, CARATTERISTICHE TECNICHE Larghezza di lavoro: 600 mm Altezza: 200 mm Lunghezza del piano di spianatura: 2.100 mm Numero di coltelli da spianatura: 4 Velocità di avanzamento: 7 + 14 m/min Lasdpfx Akozkt Iajved CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Peso della macchina: 1.100 kg ACCESSORI Guida ausiliaria Aigner integrata nella guida di spianatura Telaio della macchina in ghisa Piano di spianatura con guida a 4 punti Regolazione tramite volantino Protezione del ponte

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008403, Altezza massima di lavorazione: 160 mm Ljdpfoykivhsx Akvoad Larghezza massima lavorabile: 250 mm Velocità massima di avanzamento: 24 m/min Numero di alberi di lavoro: 5

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007243, Altezza massima di lavorazione: 120 mm. Altezza di lavorazione: 120 mm Laedpfxjy Nkpbj Akvod Larghezza massima lavorabile: 230 mm Velocità massima di avanzamento: 12 m/min Numero di alberi di lavoro: 4

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008116, Altezza massima di lavorazione: 120 mm Lajdpsw Iddzjfx Akvod Velocità massima di avanzamento: 25 m/min Numero di alberi di lavoro: 6

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, numero macchina/veicolo: AT111, New UHT tubular strilizer system for milk & cream - 10.000 LhTechnical Specifications & Performance DataThis tubular indirect UHT sterilizer is engineered for dairy processing with variable-speed operation and high thermal efficiency. It delivers dependable ultra-high-temperature treatment for milk and 40% fat cream with robust heat recovery and precise temperature control across each process stage.Capacity: Milk 10,000 L/h; Cream 40% fat 5,000 L/hHeat exchanger: Tubular, corrugated AISI 316 stainless steel tubesProduct inlet temperature: 8°CHomogenizing temperature: about 65–75°C (intermediate outlet available)Holding temperature: 90–95°CSterilization temperature: 135–142°C for 4 sOutlet temperature: about 20–25°CHeat regeneration: about 70% on tubular exchangerThermal profile: Heating 5→115°C (pressurized hot water at 132°C), Sterilization 115→142°C (industrial steam ~6 bar), Cooling 142→27°C (water at 17°C), Final cooling 27→25°C (water at 17°C)Balance tank: 200 L, vertical cylindrical, AISI 304 stainless steel, with 3 level probes and CIP spray ballProduct pump: Stainless steel centrifugal, special high-temperature mechanical seal, operating pressure 5–10 barElectromagnetic flow meter: Flanged, 4–20 mA outputHot water circulation group: High-efficiency pump, 14–16 bar, 10,000 L/h; stainless steel expansion vessel; safety valve; automatic refill; steam–water tubular heat exchangerTemperature regulation: Pneumatic modulating steam valve; high-efficiency steam trapOn-board CIP: Conductivity measurement, 2 chemical dosing pumps, 2 x 150 L AISI 304 tanks (acid and caustic)Construction: Pre-assembled on AISI 304 stainless steel skid with adjustable leveling feetAdvanced Automation & Control SystemsThe system is equipped with a modern automation platform to ensure stable UHT processing, traceability, and consistent product quality.Control architecture: Integrated PLC with a 12-inch HMI touch screenCabinet layout: Two AISI 304 stainless steel enclosures (electronics and pneumatics separated)Electronics cabinet: PLC, HMI, power and automation componentsPneumatics cabinet: Solenoid valves and air distributionAutomated functions: CIP cycle management, pasteurization/sterilization control, temperature regulation, alarm handling, safety interlocksProcess data logging: Continuous monitoring of temperatures, product pressure, holding time, and flow rateInstrumentation: Electromagnetic flow meter with 4–20 mA output for robust feedback controlProduction Line Integration CapabilitiesDesigned for seamless integration into dairy processing, beverage production, and industrial packaging environments, this U... Lasdpfx Aozmpznjkvsd

Condizione: buona (usata), Codice: 0388 Marca: SAC Modello: FS 530 Pialla a filo con coltelli ‘Tersa’ per falegnameria, mobilifici, arredamenti su misura, serramenti in legno, porte, strutture in legno, segherie, plastica e vari utilizzi. Caratteristiche: Basamento in acciaio rigido Albero in acciaio rettificato e bilanciato Basso livello di rumorosità Guida inclinabile da 0° a 45° Indicatore di avanzamento Albero porta coltelli ‘Tersa’ Dati tecnici: Larghezza utile: 530 mm Lunghezza totale tavolo: 2890 mm Altezza tavolo: 800 mm Numero coltelli: 4 Asportazione massima: 20 mm Motore: 4 Hp Guida inclinabile – dimensioni 120 x 160 mm Ljdpfx Aoy Spqcjkvoad Dimensioni totali (mm): 2890 x 900 x 960 h Peso: 800 kg

Condizione: buona (usata), Codice: 0447 Marca: TB Modello: 29 Piallatrice portatile per la lavorazione e la rifinitura dei bordi in legno Dati tecnici: Giri/min 14.000 Potenza 1000 watt, monofase 220 V Lunghezza lame: 60 mm Ampia superficie di lavoro per una maggiore comodità e sicurezza Dimensioni complessive: 25 x 35 x 15 cm (altezza) Peso: 4 kg Laedpfjzl Aghsx Akved

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 3.129 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 020913QA04, tipo di controllo: manuale, tipo di attuazione: elettrico, lunghezza barra: 8.000 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, CARICATORE DI BARRE KID 80 TYPE 16 N. 020913QA04 - 500KG. ANNO 2009 - UE 400 V 3 - 50 HZ - 3.5A - 5 KA - 806sb10001 - 000si03400 Ledpfx Akjznm E Tjvead

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Codice Ferwood: RU0007495 - Codice Produttore: CIMR-G5C43P7 - Condizione: Usata - Funzionalità: Non collaudato - Macchina Compatibile: - Se interessati offriamo servizio di revisione, contattateci. 4KG - 36X26X21cm Lsdpfx Ajyk Ehgekvsad

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Codice Ferwood: RS0003619 - Codice Produttore: HDS04,2-W200N-HS12-01-FW - Condizione: Come nuova (articolo di esposizione) - Funzionalità: Completamente funzionante - Macchina Compatibile: - Peso: 22KG - Dimensioni: 70X46X34 - Se interessati offriamo servizio di revisione, contattateci. Lsdoyztvuepfx Akvsad

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1992, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 06651, corsa asse X: 6.800 mm, corsa asse Y: 3.700 mm, corsa asse Z: 1.500 mm, avanzamento asse X: 15 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 15 m/min, avanzamento asse Z: 10 m/min, lunghezza totale: 15.000 mm, larghezza totale: 7.500 mm, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, altezza totale: 7.000 mm, altezza del tavolo: 1.100 mm, avanzamento rapido asse X: 15 m/min, avanzamento rapido asse Y: 15 m/min, avanzamento rapido asse Z: 10 m/min, distanza tra le colonne: 3.300 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, carico del tavolo: 50.000 kg, velocità di rotazione (max): 4.000 giri/min, distanza dal centro tavola al naso mandrino: 2.110 mm, peso complessivo: 110.000 kg, potenza motore mandrino: 50.000 W, lunghezza del quadro elettrico: 7.000 mm, altezza quadro elettrico: 2.000 mm, larghezza del quadro di controllo: 600 mm, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, Fresatrice a portale per lavorazione a 5 assi, in ottime condizioni, attualmente in fase di revisione. MODELLO: Tipo a portale ANNO: 1992, revisionata nel 2002, revisionata nel 2018 N. DI SERIE: 06651 Lsdpfeyahv Sjx Akvjad CATEGORIA: Fresatrici, tipo a pialla, CNC CAPACITÀ: Corsa asse X: 6800 mm Corsa testa asse Y: 3700 mm Corsa slitta asse Z: 1500 mm, trave trasversale fissa Sezione trasversale della slitta: 500 mm x 500 mm Distanza tra le colonne: 3300 mm Distanza tra il piano e la faccia della slitta: 2110 mm, passaggio verticale 2000 mm Dimensioni del piano: 6000 x 2500 mm Diametro mandrino (penna): 250 mm Cono mandrino: ISO #50 Velocità del mandrino: 0-4000 giri/min Motore del mandrino: 50 KW DOTATA DI: Sistema FIDIA C20, controllo CNC, nuovo nel 2002 Testa di fresatura continua a due assi CNC Testa di fresatura universale con indicizzazione automatica Testa angolare con indicizzazione automatica Testa di fresatura lineare Carrelli per cambio della testa e cambio utensili Cuscinetti idrostatici Sistema di raffreddamento Trasportatori di trucioli su tutta la lunghezza, su entrambi i lati Coperture delle guide Movimenti rapidi: Z-10.000 mm/min, X e Y-15.000 mm/min Carico massimo sul piano: 50.000 kg Peso della macchina: 110.000 kg Dimensioni esterne: 15.000 x 7.500 x 7050 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1990, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 3.8203, corsa asse X: 7.570 mm, corsa asse Y: 4.900 mm, corsa asse Z: 1.000 mm, avanzamento asse X: 15 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 15 m/min, avanzamento asse Z: 10 m/min, lunghezza totale: 18.700 mm, lunghezza del tavolo: 6.850 mm, larghezza tavola: 2.250 mm, larghezza totale: 8.500 mm, velocità del mandrino (min.): 5 giri/min, velocità del mandrino (max): 2.000 giri/min, altezza totale: 7.050 mm, altezza del tavolo: 300 mm, avanzamento rapido asse X: 15 m/min, avanzamento rapido asse Y: 15 m/min, avanzamento rapido asse Z: 10 m/min, distanza tra le colonne: 2.750 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, carico del tavolo: 60.000 kg, peso del pezzo (max.): 60.000 kg, distanza tavola-mandrino al centro: 2.500 mm, peso complessivo: 145.000 kg, potenza motore mandrino: 63.000 W, corsa di avanzamento asse W: 2.000 mm, La macchina è smontata ed è disponibile in magazzino. CAPACITÀ: Corsa asse X: 7570 mm Corsa testa asse Y: 4900 mm Corsa slitta asse Z: 1000 mm Movimento trasversale asse W: 2000 mm Sezione trasversale della slitta: 500 mm x 500 mm Distanza tra le colonne: 2600-2750 mm Distanza tra la tavola e la faccia della slitta: 2500 mm Dimensioni della tavola: 2x3000+850 mm x 2250 mm, due tavole per funzionamento separato o integrato Diametro del mandrino (punta): 225 mm Cono del mandrino: ISO #50 Velocità del mandrino: 0-2000 RPM Motore del mandrino: 63 KW DOTATA DI: Sistema di controllo CNC SIEMENS 840D, nuovo nel 2008 Testa di fresatura continua biaxiale CNC Ledpfxjyl S Ngs Akvjad Testa di fresatura ad angolo retto 700 mm Testa di fresatura ad angolo retto slim 900 mm Testa di fresatura lineare 700 mm Carrelli per cambio testa e cambio utensili Cuscinetti idrostatici Sistema di raffreddamento Trasportatori di trucioli a tutta lunghezza Coperture guide Motore del mandrino da 63 KW Movimenti rapidi: W-2000 mm/min, Z-10.000 mm/min, X e Y-15.000 mm/min Carichi sulla tavola: 30.000 kg + 30.000 kg, massimo 60.000 kg Peso della macchina: 143.000 kg Dimensioni esterne: 18.700 x 8.500 x 7050 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1994, ore di funzionamento: 1.930 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 7.200 mm, corsa asse Y: 4.200 mm, corsa asse Z: 1.750 mm, avanzamento asse X: 15.000 m/min, velocità di avanzamento asse Y: 15.000 m/min, avanzamento asse Z: 15.000 m/min, lunghezza totale: 15.000 mm, lunghezza del tavolo: 5.000 mm, larghezza totale: 15.000 mm, velocità del mandrino (min.): 10 giri/min, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, altezza totale: 7.500 mm, altezza del tavolo: 1.350 mm, distanza tra le colonne: 3.500 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, carico del tavolo: 65.000 kg, peso del pezzo (max.): 65.000 kg, distanza dal centro tavola al naso mandrino: 2.300 mm, peso complessivo: 210.000 kg, potenza motore mandrino: 50.000 W, La descrizione si trova nell'allegato PDF. Lajdpfx Aevv N I Rskved

Condizione: usata, tensione di ingresso: 380 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, velocità di rotazione (max): 5.000 giri/min, larghezza di lavoro: 630 mm, COMBINATA FILO/SPESSORE "TOP MASTER" mod. AD630 Macchina usata – V380/50 – “CE” - - - - Larghezza di lavoro: 630 mm Sollevamento simultaneo dei piani a filo con centralina idraulica motorizzata Albero pialla Ø 120 mm Velocità di rotazione albero pialla: 5000 g/min Altezza di lavoro (spessore): 5 /250 mm Asportazione pialla a filo: 8 mm Lsdpfx Akozl Eb Ujvjad Potenza motore: 5,5 kW

Condizione: usata, Pialla a filo: larghezza di lavoro: 520 mm, lunghezza del tavolo: 2200 mm, diametro dell’albero: 120 mm, numero di coltelli: 4 pz. Pialla a spessore: dimensioni tavolo: 520 x 850 mm, velocità di avanzamento: 6,5 - 17 m/min. Luogo di stoccaggio: Fornitore Ljdpfx Ajy Tpzqjkvead

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, Le parti mostrate a mano non vengono. Lasdpfezl D Hpex Akvod

Condizione: buona (usata), Vasca vibrante per applicazioni di avvitatura. Diametro della vasca: 320 mm. Lasdpfx Asg Anduokvsd

Condizione: usata, Tipo BF 63 Attacco mandrino: 4MT Diametro mandrino: 63 mm Velocità mandrino: 8–1400 giri/min Lajdowrpy Ropfx Akved Dimensioni tavola: 900 x 710 mm Corsa di foratura: 560 mm Carico tavola: 2000 kg Tavola girevole: 360 gradi