Farmet Pressing Line Rapeseed/Sunflower usato in vendita (21.279)

Condizione: buona (usata), 1 x Sistema di selezione e linea di carote Può essere utilizzato anche per patate, cipolle, barbabietole e cavoletti di Bruxelles ecc. Il sistema uscirà dalla produzione a fine maggio/inizio giugno. Tutte le attrezzature sono state sottoposte a manutenzione completa e controllate durante il periodo primaverile per l'anno successivo. Haith Screen Bits Remover. Lo Screen Bit Remover rimuove continuamente frammenti rotti di raccolto e detriti dal flusso di prodotti. Le carote vengono trasferite su un setaccio mobile con un'apertura di dimensioni stabilite. Mentre il setaccio viene trasportato in avanti, due agitatori a tutta larghezza muovono delicatamente il raccolto facendo cadere eventuali pezzi e detriti su un trasportatore di scarti sottostante dove il prodotto viene portato all'estremità. Le velocità del setaccio e dell'agitatore sono controllate individualmente in modo variabile per adattarsi alle diverse condizioni del raccolto. Selezione/selezionatrice Sistema di selezione automatica con telecamera Odenberg Titan 2, installato nel 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, selezionatrice per carote a 3 vie. Il primo selezionatore rimuove i prodotti non utilizzabili, danneggiati ecc. nella linea di scarto. Il secondo selezionatore rimuove le carote corte, contorte e deformi che vengono inviate direttamente al serbatoio di valore. Tutti gli scarti passano attraverso l'area di selezione positiva e l'addetto alla classificazione getta indietro qualsiasi prodotto idoneo alla vendita di valore. Macchina di selezione ad alta capacità e bassa manutenzione Macchina di selezione flessibile con movimentazione delicata assicurata Controllo qualità e feedback accessibili tramite touch screen intuitivo Precisione costante e duratura. Stazione di classificazione. Gli addetti alla classificazione gettano qualsiasi prodotto inutilizzabile nella linea di scarto tramite l'area di selezione positiva. Possono operare da due a quattro classificatori a seconda della qualità del prodotto. Lasdpfjv I S D Ssx Aqpsc Classificatore Wyma Lift Roller Sizing Grader, installato nel 2019 Il prodotto è suddiviso in cinque gradi. 500 g, 0-25 mm, questo va al serbatoio di valore. 1 kg, 25 – 42 mm max. Min. 30 – 45 mm max. Lumpers, min. 45 mm in su. Oversize. Il Wyma Lift Roller Sizer è un calibratore di diametro adatto a un'ampia gamma di frutta e verdura, tra cui carote, patate, pastinache, barbabietole, agrumi, cipolle, bulbi, cavoletti di Bruxelles, rape e altri prodotti rotondi o tubolari. È estremamente versatile e offre output di più dimensioni ad alta capacità in un'unica macchina. Può soddisfare un'ampia gamma di dimensioni e forme di prodotti tramite una selezione di diverse opzioni di rulli. Gli intervalli di dimensioni del prodotto, o fasce di dimensioni, vengono creati regolando la spaziatura tra i rulli, in posizioni definite, lungo la lunghezza della macchina. Il Lift Roller Sizer è realizzato in acciaio inossidabile e materiali plastici per uso alimentare. Cinque trasportatori a rulli di sollevamento. Tutti i telai di supporto disponibili. *Video disponibile su richiesta* Situato a Wexford, Irlanda. Ritiro a cura dell'acquirente: i macchinari verranno smontati e caricati sul tuo veicolo. UKFM2-6653

Condizione: usata, Linea automatica per il riempimento di sacchi. Peso sacchi da 5kg a 1000kg. Alimentazione con rompi grumi/prodotti e setaccio. Coclea inclinata verso tramoggia alta e miscelatore. Sistema di trasporto prodotto verso la riempitrice di sacchi dove avviene la pesatura e la rilevazione metalli prima del punto di riempimento. Il sistema è dotato anche di una seconda coclea mobile per il riempimento di big bag/sacchi da 1000kg. Completo di tutti i comandi necessari per il funzionamento ottimale della linea. Dopo il confezionamento, i sacchi vengono sigillati con sigillatrice Saxon e poi cuciti con cucitrice Singer. Ljdsyq Tb Ijpfx Aqpeac

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, Pesatrice multitesta e linea di riempimento/sigillatura sacchetti. Può mescolare tre prodotti diversi di pesi diversi in un sacchetto. Lodpfxsvw Egre Aqpeac Composto da quanto segue. Pesatrice a 24 teste, sus304, 3-mix, 3 coni superiori, scivolo piatto da 100 gradi, piastra a fossette da 2,5 l, touchscreen, sensore fotografico Macchina per sacchetti Parti di ricambio Gantry con scale 3 elevatori di alimentazione Stampante Ice Viper Set di pareti di lavaggio adatte 2 x trasportatori di alimentazione incrociata Tutti i manuali e i pezzi di ricambio inclusi Può essere visto in funzione In condizioni eccellenti

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1997, Produttore: Line Modello: Seramill 240 Controllo: NUM 750 Ljdeyf A H Nopfx Aqpsac Corsa asse X: 6000 mm Corsa asse Y: 2500 mm Corsa asse Z: 950 mm Distanza tra le colonne: 2400 mm Tavola: 6000 x 2100 mm Testa di fresatura automatica: 2,5° Velocità mandrino: 3200 giri/min Velocità di avanzamento: 10 m/min Peso macchina: ca. 35 tonnellate

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: Lodoq N U Duopfx Aqpsac - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 460 kW (625,43 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. si è affermata come produttore leader a livello globale, offrendo linee integrate per la produzione di sabbia e ghiaia che trasformano materie prime minerali in materiali calibrati con precisione. Una linea produttiva MINGYUAN non è semplicemente un insieme di macchinari: si tratta di un sistema sincronizzato, ingegnerizzato per garantire la massima produttività, il minimo spreco e bassi costi operativi. 1. Configurazione delle principali attrezzature Il sistema MINGYUAN adotta una filosofia di frantumazione multistadio per garantire la forma e la qualità delle particelle. Laodjq Nywxspfx Aqpjc - Alimentatore vibrante (Serie GZQ): Garantisce un flusso continuo e uniforme di materiale grezzo verso il frantoio primario. Dotato di barre a griglia per pre-selezionare terriccio e frazioni fini, protegge il frantoio da usura non necessaria. - Frantoio a mascelle primario (Serie PE/C): "Cavallo da tiro" per la prima rottura di rocce dure (granito, basalto, ciottoli di fiume). I frantoi MINGYUAN vantano una camera profonda per un elevato rapporto di frantumazione. - Frantoio secondario (a urto o a cono): - Frantoio a urto (Serie PF): Ideale per materiali di media durezza, produce prodotti finali molto cubici e dalla granulometria ottimale. - Frantoio a cono (Idraulico / a molla): Preferito per materiali ad alta durezza (granito/quarzo), grazie alla sua alta efficienza e ridotto consumo dei componenti soggetti a usura. - Macchina per la produzione di sabbia (Serie VSI): La "finitrice". Utilizza tecnologia "pietra su pietra" o "pietra su ferro" per sagomare gli aggregati e produrre sabbia artificiale ad alta finezza. - Vaglio vibrante (Serie YK): Vaglio circolare ad alta frequenza che classifica il materiale in pezzature specifiche (es. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavatrice per sabbia (Serie XSD/LSX): Rimuove fanghi e impurità, assicurando che il prodotto soddisfi rigorosi standard per calcestruzzo e asfalti. 2. Specifiche tecniche & prestazioni MINGYUAN offre soluzioni scalabili su misura per la dimensione del progetto: da unità mobili di piccola capacità a impianti industriali stazionari di grande scala. | Caratteristica | Specifiche standard MINGYUAN | |-----|-----| | Capacità produttiva | 50 – 600 t/h (tonnellate/ora) | | Pezzatura massima in ingresso | Fino a 1.100 mm (a seconda del modello) | | Pezzatura prodotto finito | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizzabile) | | Sistema di alimentazione | Motori elettrici ad alta efficienza o sistemi ibridi diesel-elettrico | | Sistema di controllo | Quadro centralizzato PLC con interblocchi di sicurezza | | Materiali processati | Pietra fluviale, granito, calcare, basalto, minerale di ferro, rifiuti C&D | 3. Vantaggi tecnologici MINGYUAN Ciò che distingue MINGYUAN sul mercato globale è l’approccio “One-Stop”: 1. Alta efficienza di frantumazione: Camere di frantumazione ottimizzate aumentano la superficie di contatto tra materiale e corazzature, riducendo il consumo energetico per tonnellata. 2. Conformità ambientale: Gli impianti possono essere dotati di avanzati sistemi di nebulizzazione per l’abbattimento delle polveri e nastri trasportatori completamente chiusi, in linea con le più severe normative ambientali urbane. 3. Durata: I componenti soggetti a usura (piastre a mascelle, battitori, mantelli) sono realizzati in acciai alto-manganese ed alto-cromo, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione. 4. Layout flessibili: Che s

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, I frantoi per aggregati e massicciate sono utilizzati per la frantumazione e la lavorazione di vari materiali per progetti di costruzione e infrastrutture. Questi frantoi sono progettati per frantumare rocce, ghiaia o pietre di grandi dimensioni in pezzi più piccoli, producendo aggregati e massicciate che sono componenti essenziali nel settore delle costruzioni. Ecco alcuni aspetti chiave relativi alle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria nella produzione di aggregati e massicciate. Funzionano comprimendo il materiale tra una mascella fissa e una mobile. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. Utilizzano la forza d'urto per frantumare il materiale, rendendoli adatti a vari tipi di rocce e minerali. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Sono efficienti per produrre aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Utilizzano il principio della frantumazione "roccia su roccia", in cui le rocce vengono alimentate nel rotore per essere accelerate e schiacciate contro le incudini stazionarie. 5. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati principalmente nell'industria mineraria, ma possono essere impiegati anche nella produzione di aggregati. Hanno una testa conica e una superficie concava, che schiaccia il materiale tra la testa e il concavo. 6. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi a mascelle mobili e i frantoi a urto mobili, offrono flessibilità e mobilità per la frantumazione in loco di aggregati e massicciate. Sono spesso utilizzati in progetti edilizi in cui i materiali devono essere lavorati direttamente in cantiere. 7. Vagli e scalpatori: - I vagli e gli scalpatori sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati dopo la fase iniziale di frantumazione. I vagli vibranti sono comunemente utilizzati per classificare e separare i materiali in base alle dimensioni. 8. Trasportatori: Lodpfxeq Nxrxe Aqpjac - I trasportatori sono fondamentali per il trasporto dei materiali tra le varie fasi del processo di frantumazione e per lo stoccaggio dei prodotti finali. Migliorano l'efficienza nella movimentazione dei materiali. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Questi sistemi possono includere spruzzi d'acqua o soppressori chimici. 10. Controllo della qualità: - Le misure di controllo della qualità, come l'analisi granulometrica e i test di gradazione, sono essenziali per garantire che gli aggregati e la massicciata prodotti soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. 11. Considerazioni ambientali: - Le attrezzature di frantumazione devono rispettare le normative ambientali e devono essere attuate misure come il controllo delle polveri, la riduzione del rumore e il corretto smaltimento dei rifiuti. Nella scelta delle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate, si devono prendere in considerazione fattori quali il tipo di materiale, le dimensioni del prodotto richiesto, la capa

Condizione: usata, Linea di taglio Pro-Eco con livellatore di precisione a cassetta 60 x .187 x 50.000 libbre (A3789) Produttore: Pro-Eco Condizioni eccellenti SPECIFICHE: LARGHEZZA MASSIMA 60" SPESSORE MASSIMO 187 PRODUTTORE - PRO-ECO ANNO - 1985, REINSTALLATO 2002 GAMMA DI LARGHEZZA - Da 8" a 60" GAMMA DEI GOMITI - Da .024" a .187" CAPACITÀ DI PESO - 50.000# (25 TONNELLATE) diametro esterno della bobina - da 36" a 72" ID bobina - da 19 a 24 LUNGHEZZA SCHEDA - Da 24 a 168 LARGHEZZA FOGLIO - da 8" a 62" ALTEZZA DEL PACCO - 30" (COMPRESO IL PAGLIOLO) PESO DEL PACCO - 20.000# DIREZIONE DELLA LINEA - Da destra a sinistra VELOCITÀ DELLA LINEA - Da 50 a 300 FPM (variabile) TIPO DI LIVELLATORE - MECCANICO A CUNEO CON DUE CASSETTE COMPONENTI DELLA LINEA: TORNELLO D'INGRESSO A QUATTRO BRACCI CABINA DI CARICAMENTO BOBINE A LIVELLO DEL PAVIMENTO SCARICO MANDRINO CANTILEVERED con freno raffreddato ad acqua LAMA PELATRICE GIREVOLE E TELESCOPICA RULLI D'INGRESSO GUIDE LATERALI A RULLI CESOIA PER COLTURE IN ENTRATA SERVOAZIONAMENTO IDRAULICO DEL TRIMMER LATERALE (ATTUALMENTE NON OPERATIVO) TELAIO LIVELLATORE MECCANICO CON MOTORE DA 200 CV CASSETTA N. 1 - 19 ROTOLI, DIAMETRO 2,50", 5 VOLI ALTI, 7 VOLI DI RISERVA CASSETTA N. 2 - 19 ROTOLI, DIAMETRO 1,75", 5 ALTI, 7 VOLI DI RISERVA TAVOLO DI ISPEZIONE E CARRY-OVER con rotoli non marcati Lasdethg Dispfx Aqpsc TAVOLI QUADRANTI PER LOOPING PIT con RULLI NON MARCABILI TAVOLO DI SQUADRATURA A RULLI ALIMENTATORE DI PRECISIONE CON MOTORE DA 55 CV CESOIA MECCANICA AD ALTA VELOCITÀ CON MOTORE DA 40 CV TRASPORTATORE DI ISPEZIONE BLANK CON NASTRO NON MARCABILE TRASPORTATORE A NASTRO DI RIFIUTO CON NASTRO NON MARCABILE E CARRELLO DI SCARTAMENTO ACCATASTATORE AD ARIA DA 14 PIEDI CON GUIDE DI QUADRATURA E FERMAFINE Trasportatore a sollevamento di 14 piedi con rulli di scarico finali CONVOGLIATORE DI ROTTA DA 14 PIEDI con RULLI DI SCARICO FINALI STAZIONI DI CONTROLLO OPERATORE CONTROLLI AC AGGIORNATI con PLC ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" (2006) CONTROLLI AGGIORNATI CON CONTROLLORI SIEMENS "SIMOREG" (2006) SISTEMA IDRAULICO A CIRCUITO CHIUSO SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA A CIRCUITO CHIUSO

Condizione: usata, La linea di taglio SECO 60″ x 0,375″ x 50.000Lb (A3791) è la soluzione perfetta per il taglio longitudinale del metallo da bobina in strisce con spessore massimo del metallo di 0,375" e larghezza massima della bobina di 60". Acciaio laminato a freddo e a caldo Larghezza nastro 18-60 Riduttore a 2 velocità 200-500 FPM Spessore: .032″-.375" Linea completa con i seguenti componenti: Laodpotiy Ntofx Aqpsc Bobina di ingresso di tipo L Peso massimo della bobina 40.000 Sbobinatore: ID bobina: 23-30,50 OD della bobina: 72" massimo Peso bobina: 40.000# massimo Base scorrevole Espansione idraulica Spellicolatore e rullo di contenimento Rompibobina a 5 rulli Guide per bordi regolabili in entrata Cesoia di ingresso Testa di taglio: Arbori da 10 Motore da 40 HP 2 avvolgitori per rottami Avvolgitore: Diametro bobina: 72" max ID bobina: 24 Motore DC da 150HP Tornello di uscita a 3 bracci 40.000# per braccio Tornello motorizzato Linea completa con coltelli, gommini e distanziatori Controlli, impianto idraulico ed elettrico

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: 8900, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 20 t, corsa: 60 mm, profondità della gola: 176 mm, regolazione del cilindro: 55 mm, frequenza dei colpi (max.): 155 giri/min, DETTAGLI TECNICI Pressione di pressatura: 20 t Laodpezb Du Hofx Aqpoc Corse: 155 corse/min Corsa del pistone: 6 - 60 mm Regolazione del pistone: 55 mm Superficie di serraggio del pistone: 130 x 248 mm Foro a perno nel pistone: 25 x 65 mm Inclinazione: 28 ° Sbalzo: 176 mm Distanza tavola-pistone: 270 mm Larghezza libera: 470 mm Dimensioni tavola: 300 x 450 mm Apertura passante nel tavolo: 90 mm Altezza tavolo dal pavimento: 775 mm Pressione aria richiesta: 5,5 - 6 bar DETTAGLI MACCHINA Fabbisogno totale di potenza: 3,5 kW Tipo di comando: convenzionale Dimensioni & Peso Dimensioni macchina (L x P x A): 1.300 x 1.100 x 1.950 m Peso macchina: 1 t DOTAZIONI Pressa ad alte prestazioni Lubrificazione centralizzata Con barriera fotoelettrica di sicurezza (monitorata) Linuflex Contatore colpi Piastra in acciaio (dimensioni: 315 x 400 x 50 mm) con foro centrale (diametro: 63 mm)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, pressione di esercizio: 6 barra, larghezza nastro trasportatore: 1.000 mm, capacità produttiva: 18.000 unità/ora, Il prezzo originale della macchina era di 460.000€! DETTAGLI TECNICI Tipo di impianto: linea di confezionamento NIVERPLAST / macchina confezionatrice per panini Resa max.: 18.000 prodotti/ora Unità di confezionamento: 20 pezzi Collegamento elettrico: 400 V AC + N + PE / 50 Hz Collegamento aria compressa min.: 6 bar Attacco aria compressa: 3/8" Modulo di conteggio con telecamera Sistema di telecamere: 1 telecamera a colori Capacità baguette: 10.000 pezzi/ora Capacità prodotti singoli max.: 60.000 pezzi/ora Durata d’uso illuminazione LED: 30.000 h Touchscreen: 19" Larghezza trasportatore: 1.000 mm Confezionatrice a buste tubolari SEPP Tipo: VFFS 45° Peso di riempimento: 0,5 - 5,0 kg Resa max.: 2.400 sacchetti/ora Azionamento: motore AC, Lenze Struttura: acciaio inox Carcassa protettiva: policarbonato 6 mm Dimensioni sacchetti Lunghezza sacchetto: min. 100 mm - max. 900 mm Larghezza sacchetto: min. 220 mm - max. 465 mm Dimensioni film Larghezza film: min. 500 mm - max. 970 mm Formacartoni C-400 Lunghezza cartone: min. 300 mm - max. 600 mm Lsdpfxezaq Ane Aqpoac Larghezza cartone: min. 200 mm - max. 400 mm Altezza cartone: min. 120 mm - max. 500 mm Tempo cambio formato: ca. 1 - 2 min Altezza di lavoro e uscita: 600 mm ± 30 mm Nastratrice per cartoni CS-300 Lunghezza cartone: min. 300 mm - max. 650 mm Larghezza cartone: min. 200 mm - max. 450 mm Altezza cartone H: min. 115 mm - max. 350 mm Altezza cartone C: min. 200 mm - max. 500 mm Tempo cambio formato: ca. 1 min Lunghezza rotolo di nastro adesivo: ca. 990 m Larghezza nastro adesivo: 50 mm DOTAZIONE Nastro di carico prodotto Nastro elevatore Nastro intermedio Conteggio con telecamera Piattaforma per conteggio telecamera Trasportatore lotti con paratia tampone Nastro trasversale Canale di uscita Confezionatrice a buste tubolari Niverplast SEPP Tubazione formato inclinata a 45° Stampante a trasferimento termico Trasporto sacchetti Tavola rotante Formatrice di cartoni Lantech C-400 Linea di trasporto cartoni vuoti Pulsante richiesta cartone vuoto Posizione di confezionamento Linea di trasporto cartoni pieni Rulliera a gravità Nastratrice cartoni Quadro elettrico con pannello operatore e alimentatore Barra LED raffreddata ad aria Nastro di ritorno con azionamento pneumatico Separatore in acciaio inox Telaio in acciaio inox Quadri elettrici in acciaio inox sul modulo di conteggio Azionamento rullo film Rilevamento fine film Rilevamento strappo film Tampone film Cilindro tenditore Allineamento film integrato Allineamento film automatico con sensore Saldatura a impulso con coltello tagliafilm Chiusura inferiore con nastro autoadesivo Regolazione formato tramite volantini manuali Carcassa in plastica trasparente Pressori laterali su magazzino fogli Tenda laterale su magazzino fogli Controllo "cartone ben formattato" Controllo "nastro autoadesivo finito o strappato" Controllo "cartone oltre il telaio di aspirazione a vuoto" Uscita con controllo fotocellula "uscita libera" Chiusura superiore scatola tramite nastro adesivo Canalina portacavi aperta con fascette rilevabili al metallo Quadro elettrico verniciato a polvere HMI Lenze v800-P IPC Lenze, Codesys, IEC 61131 Componenti di sicurezza Pilz Azionamenti Lenze Componenti pneumatici Festo Sensori Sick

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, forza di pressatura: 28 t, corsa: 200 mm, profondità della gola: 200 mm, altezza di installazione: 325 mm, lunghezza di lavoro: 835 mm, DETTAGLI TECNICI Forza di pressatura: 28 t Lunghezza di piegatura: 835 mm Campo di corsa della battuta posteriore: 0 - 370 mm Corsa: 200 mm Distanza tra i montanti: 890 mm Tavoli di appoggio: 200 x 275 mm Sporgenza: 200 mm Altezza d’installazione: 325 mm Numero di cilindri: 1 Velocità di lavoro Corsa di pressatura: 8-10 mm/s Ritorno: max. 35 mm/s Precisione di posizionamento: +/- 0,05 mm DETTAGLI MACCHINA Lsdozdd Rgspfx Aqpeac Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 1.600 x 1.500 x 2.200 mm Peso totale: 3.500 kg DOTAZIONE Manuale d’uso Dispositivo di sicurezza Bloccaggio meccanico degli utensili superiore

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, numero macchina/veicolo: 1787, Funzionalità: perfettamente funzionante, temperatura: 1.150 °C, lunghezza totale: 23.700 mm, larghezza nastro trasportatore: 620 mm, capacità di riscaldamento: 320 kW (435,08 CV), altezza di passaggio: 100 mm, L'impianto è stato utilizzato molto poco ed è in condizioni eccellenti. CARATTERISTICHE TECNICHE Ledpfx Aqjzclphepoac Temperatura massima di esercizio: 1150 °C Larghezza del nastro trasportatore: 620 mm Potenza termica installata: 320 kW in 8 zone Combustibile: gas naturale Funzionamento: idrogeno + azoto (N2 + H2) integrato Altezza utile: 100 mm Dimensioni Lunghezza del tavolo di carico: 2 m Lunghezza della zona di pre-combustione LED3: 1,5 m Lunghezza della zona di sinterizzazione: 7,5 m Lunghezza della zona di raffreddamento rapido: 1 m Lunghezza della zona di raffreddamento a convezione: 2 x 4 m Lunghezza dell'uscita senza fiamma con getto d'aria: 2 m Lunghezza del tavolo di scarico: 2,7 m Lunghezza totale dell'impianto: 23,7 m Larghezza totale dell'impianto: 2,3 m DETTAGLI DELLA MACCHINA Consumo di gas naturale: 25 m³/h (80 mbar) Consumo di N2: 45-65 m³/h (max. 80 mbar) Consumo di H2: 0,5 - 15 m³/h (80 mbar) Acqua di raffreddamento: 3-5 m³/h (senza pressione; temperatura) DOTAZIONI Uscita senza fiamma Camicie in ceramica Termocoppie doppie Programmabile Sistema di diagnostica online Bruciatore rigenerativo a basse emissioni di NOx (Low NOx-RS) Tubi del bruciatore in SiSiC Zona di decapaggio LED 3 (utilizzo dell'energia chimicamente legata nelle cere e miglioramento delle condizioni di combustione, in particolare per componenti pesanti in polvere metallica (>0,9 kg)) Funzione "Confronto valore impostato e valore effettivo della velocità del nastro"

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2024, lunghezza del pezzo (max): 750 mm, larghezza del pezzo (max): 530 mm, altezza del pezzo (max): 6 mm, La macchina è già stata smontata e messa in deposito da una ditta specializzata. Lajdpfx Aqjzb Iihepoc DETTAGLI TECNICI Larghezza massima di punzonatura: 530 mm Lunghezza massima di punzonatura: 750 mm Spessore massimo del materiale: 6 mm DOTAZIONE Workstation PC DZDV-PC-TOUCHSCREEN PC 32" 9970460-20 incl. consolle Stampante a caldo/sistema di finitura SLEEKING System HAK 100/Brother Nota: Accessori senza garanzia. Vale la formula: "Oggetto acquistato come visto". Il potenziale acquirente è tenuto a verificare sul posto la completezza dell'oggetto.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: 755T, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza di taglio (max): 3.050 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, Nessun prezzo di partenza: vendita garantita al prezzo più alto! Include una seconda unità di controllo Siemens S5 come ricambio! SPECIFICHE TECNICHE Spessore della lamiera in acciaio: 8 mm Lunghezza di taglio: 3.050 mm CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Pressione idraulica: 250 bar Peso totale: 10.000 kg ACCESSORI Documentazione Cybelec Schema elettrico Seconda unità di controllo Siemens S5 (ricambio) Ljdozd U R Nopfx Aqpjac

Anno di produzione: 2006, Condizione: eccellente (usata), caricatore automatico per lunghezza barre 6800 mm gruppo di fresatura a 9 mandrini troncatrice con lama diametro 550 mm Laedpfxozd Nv Ts Aqpsc scaricatore automatico

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, FOREL Insulating Glass Line - Washing Machine (6 brushes Low-E) FOREL VW2500 (2009) Max Height 2500 mm Min. Dimensions 310x160 mm Thickness 3-40 mm - Scanner LISEC (2014) - Gas Press FOREL APG 250 (2009) Max Dimensions 2500x4500 mm Min. Dimensions 190x320 mm Max Manual Opening 69mm Lsdpfxoy If Ays Aqpoac Working Direction Right to Left

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, LISEC PVB Lamination Line Laodpfey I Sd Rsx Aqpsc Composed of: TERRUZZI Autoclave – Year 2007 Washing Machine LISEC HVM26B6 – Year 2015 White Room Mangle Dimensions 5500x2800 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, Stampante a tamburo centrale Nordmeccanica Flexi 8 8 Colori Larghezza stampa massima 1200mm Larghezza passaggio materiale massima 1260mm Modulo passo 5mm-ingranaggi elicoidali Velocità 300m/min Controllo video FIFE Registri stampa motorizzati Riscaldamento aria con n.2 batterie ad olio diatermico Lajdpfx Aqozdzg Dspsc Essiccazione tra i colori Supevisiore di macchina SIEMENS COROS OP27 con display Sviluppo bobine con n.2 calandre di traino e raffreddamento Composta da incastellatura sezione stampa in ghisa spessore 90mm Specchio per controllo della stampa dopo il 4° elemento Rullo pressore diametro 150 mm rivestito in gomma Tamburo centrale in acciaio nichelato diametro esterno 2011mm Racle negative a camera chiusa con innesti rapidi 4 Paranchi elettrici

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1998, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: Marcatura CE, Drent Gazelle 6 Imr (Blue Series) Model: P (485 mm) Year: 1998 4 wet offset printing towers Roll width: 485 mm Print width: 485 mm Paper weight: 40 to 180 gsm Mechanical speed: 250 m/min Delivery: reel to reel, reel to fold, reel to sheets Printing cassettes: 24" (12″), 22" (11″), 23"+1/3 (11″+4/6 x A/4), 18" (9″), 17" (8″+3/6), 15", 14" Cross-hole perforation cylinders Grafi-control Archive holes Double-track perforations (SHOEBER) Lodpfezcal Rex Aqpeac Magnetic cylinder station Die cutting station with scraps Stack delivery folding station Rewinding station Punching machine + folding machine for offset plates Trim and confetti extractor Etc. Complete with all accessories for use, manuals and wiring diagrams Location: Italy Availability: Immediate Condition: Good (still in operation)

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: Marcatura CE, ROLAND FAVORIT RF-OB Condition: Used (REDUCED OFFER!!!) Category: Sheetfed Offset Printing Press Serial Number: RF-OB Type: 3200/127 Maximum Format: 520x720 mm Minimum Format: 430x280 mm Speed: 10,000 sheets/hour Power Consumption: 15 kW Damping: Alcoholor Condition: Excellent (In Stock) Laodpfx Aqjzb U Hgspsc Availability: Immediate Location: Italy NOTE: The machine was updated with the "New" complete roller package in June 2025!!! Video: Available

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: Marcatura CE, IMMEDIATE AVAILABILITY (Bargain!!!): Small Continuous Forms Production System, consisting of: 1- EDELMAN Form All continuous forms rotary press, 2-color offset with Roland-matic dampening system, Lajdpfszb Uy Hjx Aqpoc roll-to-fold delivery, equipped with printing cassettes and perforation cylinders in the following formats: 8", 11", 12", 14". 2- Pack-to-pack collator with Crimp-Look, Multiflex, and Numbering stations (including cams, rings, and numbering holders in various formats). Machines in "excellent condition" and ready for immediate delivery. We can dismantle them and load them onto trucks or containers, and we can also arrange shipping upon request.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008382, Larghezza massima lavorabile: 800 mm Lodpfx Ajywadwsqpsac Lunghezza massima lavorabile: 2800 mm Altezza massima lavorabile: 1320 mm Velocità massima di avanzamento: 40 m/min

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 4.047 h, numero macchina/veicolo: LC589, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questa linea di imbottigliamento completa usata è configurata per confezioni asettiche in cartone nel formato Tetra Pak Prisma 0.33L. Progettato attorno a componenti Tetra Pak collaudati, offre una soluzione compatta e affidabile per la produzione di imballaggi industriali e bevande di alta qualità. La configurazione della linea integra funzioni di riempimento, tappo e imballaggio con una gestione fluida del contenitore per un funzionamento stabile e un’uscita costante. Velocità di produzione: 7500 pezzi/ora Formato: 0.33L Prisma (quadrato) Tipo di contenitore: Cartone (Tetra Pak Prisma) Configurazione della linea: TBA19 (Riempitivo) + TCA45 (Capper) + TCBP70 (Packer) Modello riempitivo: Da definire 19 Modello Capper: TCA45 Modello Packer: TCBP70 Modalità operativa: Linea di confezionamento asetttico per bevande a lunga conservazione Fabbricante: Tetra Pak Sistemi avanzati di automazione e controllo La linea beneficia dell’ingegneria Tetra Pak con un’automazione integrata che supporta un funzionamento asettico stabile. I controlli centralizzati coordinano moduli di riempimento, capper e packer per una velocità sincronizzata, tempi precisi e tempi di inattività ridotti. Le impostazioni basate su ricette consentono una configurazione coerente per il formato Prisma 0.33L, e le interfacce HMI facilmente accessibili facilitano il monitoraggio, la diagnostica e le rapide regolazioni durante la produzione. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per un’integrazione senza soluzione di continuità in un ambiente di produzione completo, questa linea di imbottigliamento usata supporta connessioni a monte e a valle come la gestione dell’alimentazione, la fornitura di cartoni e la palletizzazione a fine linea. Il formato Prisma 0.33L è standard nella configurazione, garantendo una gestione affidabile dei formati e un cambio efficiente all’interno della stessa famiglia di formati. Le interfacce logiche dei trasportatori e dei moduli aiutano a mantenere un flusso continuo e prestazioni di linea bilanciate nelle applicazioni di imballaggio industriale di seconda mano. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Lodpjzfzinjfx Aqpjac Questa linea di seconda mano è offerta in condizioni di funzionamento e pronta all’uso, con l’identificazione originale del modello sull’apparecchiatura. Il design funzionale di Tetra Pak supporta la manutenzione di routine, con componenti di usura e parti asettiche critiche accessibili per ispezione e sostituzione seguendo le pratiche standard di manutenzione preventiva. La linea è adatta a strutture che mirano ad espandere o standardizzare la produzione di bevande asettiche senza ritardi significativi nella commissione. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzato per la lavorazione asettica, il sistema fornisce una gestione controllata dal riempimento all’applicazione del tappo e all’imballaggio. Il TBA19 garantisce un riempimento accurato in condizioni asettiche; il TCA45 applica chiusure compatibili per i cartoni Prisma; e il TCBP70 organizza l’imballaggio ...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC540, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h offre una soluzione avanzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti lattiero-caseari e succhi di frutta. Di conseguenza, questa linea riempie contenitori Slim Brick da 200 ml, garantendo un’elevata efficienza produttiva e mantenendo la sterilità del prodotto durante l’intero processo di confezionamento. Caratteristiche della linea Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX La linea di imbottigliamento opera con una capacità fino a 7000 litri all’ora, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità. Inoltre, il sistema asettico previene la contaminazione batterica, rendendo questa soluzione ideale per il confezionamento di liquidi sensibili. Inoltre, la linea include un sistema di trasporto che facilita il trasferimento fluido dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione, garantendo un flusso di lavoro ininterrotto. Macchine incluse nella linea Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (anno 2006) La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX si affida alla riempitrice Tetra Pak A3 FLEX, che riempie in modo asettico contenitori Slim da 200 ml. Inoltre, questa macchina utilizza un avanzato sistema di sterilizzazione per garantire la sicurezza microbiologica del prodotto confezionato. Il processo di riempimento garantisce precisione, riducendo al minimo gli sprechi e mantenendo un dosaggio accurato. Applicatore di cannucce Tetra Pak 22 (anno 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 applica automaticamente le paillettes ai contenitori Brick da 200 ml. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea di produzione consente un’applicazione precisa e veloce, migliorando l’ergonomia del prodotto per il consumatore finale. Gestione del flusso e buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (anno 2010) L’accumulatore ACHX30-0500-47M ottimizza il flusso di produzione regolando il trasporto dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione. Inoltre, questo componente garantisce un flusso di lavoro continuo, prevenendo interruzioni e mantenendo un ritmo di produzione costante anche quando i macchinari a valle funzionano a velocità variabili. Lodpfx Aszfzh Rjqpjac Tetra Pak Cardboard Packer 70 (anno 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 confeziona contenitori Brick in cartoni di trasporto. Di conseguenza, il sistema automatizzato consente un imballaggio rapido ed efficiente, proteggendo le unità durante il trasporto e facilitando la logistica della distribuzione. Processo di riempimento asettico nella linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX L’intero sistema esegue il riempimento asettico, una tecnologia che mantiene la sterilità del prodotto senza richiedere la refrigerazione. In particolare, il processo sterilizza il contenitore prima del riempimento, prevenendo la contaminazione batterica e garantendo una maggiore durata di conservazione. Sicurezza e conformità La linea di riempimento asettico usato Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemi di sicurezza avanzati per proteggere sia gli operatori che il prodotto durante la lavorazione. Inoltre, ogni macchina è conforme alle norme igienico-sanitarie richieste dall’industria alimentare, garantendo una pro...