Juki Linea Di Assemblaggio Componenti usato in vendita (20.308)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, VENDO LINEA COMPLETA DI IMPIANTO PER LA LACCATURA UV SORBINI / CEFLA / BARGSTEDT Possibilità di acquistare le singole macchine!!! In vendita una linea completa di impianto industriale per la laccatura UV, progettata per la finitura di superfici piane, componenti di mobili, pannelli in MDF, HDF, pannelli e altri materiali derivati dal legno. La linea è dotata di sistemi di carico e scarico automatici, levigatrici a nastro largo, sistemi di aspirazione, multiple stazioni di applicazione della vernice, tunnel di essiccazione UV e una stampante UV. Principali componenti della linea: • Sistemi di carico e scarico automatici BARGSTEDT • Magazzini per pallet BARGSTEDT • Levigatrice a nastro largo BUTFERING OPTIMAT SCR 413/RREE con sistema di aspirazione HEESEMANN EA2 • Levigatrice a nastro largo BUTFERING OPTIMAT SCR 213/EE • Spazzolatrice SORBINI SMART SAND 1 • Numerosi trasportatori CEFLA • Applicatori a rullo: Ibedpfx Akozg Epue Esb SORBINI KOMPACT SYSTEM SORBINI SMARTCOATER SP1 (diverse unità) SORBINI SMARTCOATER MF (diverse unità) • Tunnel di essiccazione CEFLA: tunnel ad aria calda tunnel a infrarossi tunnel UV (UV 2000 M2, UV 2000 M3) • Linea di stampa UV SORBINI T/20-3-STP (a 3 testine) La linea consente di realizzare l'intero processo tecnologico: levigatura, aspirazione, applicazione di fondi e vernici, polimerizzazione UV, stampa UV e finitura finale della superficie. Soluzione ideale per i produttori di mobili, ante di mobili, pannelli decorativi ed elementi di carpenteria. Macchine di produttori rinomati: SORBINI, CEFLA, BARGSTEDT, BUTFERING, HEESEMANN. Vendita della linea completa. Possibilità di visionare l'impianto previo accordo sulla data. Dettagliate specifiche tecniche disponibili su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Forno di rifusione in condizioni di lavoro. Iodpfxsx Tq I Se Ak Eebb Richiedi maggiori informazioni!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di laminazione Lisec, con autoclave Scholz e compressore Kaeser. La linea è smontata, ma completamente funzionante. Le foto mostrano sia il periodo in cui era in funzione che la situazione attuale con i componenti smontati. Isdpjw Tyk Isfx Ak Ejbb

Condizione: come nuova (usata), Linea di produzione Meltblown di alta qualità per tessuti non tessuti Un controllo completo della macchina è stato eseguito dall’assistenza tecnica del produttore il 17/12/2025. Il relativo rapporto è disponibile. Su richiesta, possiamo offrire il servizio di messa in funzione presso il cliente. Ore di funzionamento: 80 ore (solo per la messa in funzione) Prezzo di una macchina nuova: 7.500.000 EUR • Costruttore: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Modello: Reicofil MB 1600 • Anno di costruzione: 2021 • Ultima messa in funzione: 2022 Dati tecnici • Larghezza operativa: 1600 mm • Materiale: Polipropilene (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Produzione: fino a 65 kg/h per metro di larghezza • Peso prodotto: 10–80 g/m² • Velocità di produzione: 5–80 m/min • Testa di filatura: MB 1600, 50 h/in • Estrusore: RT-1101-1-100, L/D 30 • Potenza di riscaldamento del braccio rotante: 65–172 kW • Stazione di avvolgimento: avvolgitore a contatto con cambio bobina preimpostato • Diametro massimo bobina: 1250 mm • Larghezza fascia: 1700 mm • Tensione di avvolgimento: 10–100 N/m Dotazione aggiuntiva e accessori • Sistema di dosaggio a 3 componenti • Cambio sede 80 mm Ibsdpfx Akox Hx Rno Eob • Sistema di pulizia a ultrasuoni • Unità di pirolisi • Aspirazione ozono • Coltelli di taglio • Quadro di comando centrale con touchscreen e inserimento dati

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: LC634, Linea di imbottigliamento usata BERTOLASO Epica per distillati in vetro e PET - 12000 bphSpecifiche tecniche e Dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento completa usata è incentrata su un monoblocco di sciacquatura, riempimento e tappatura Bertolaso Epica 32/32/8. Progettata per la gestione mista dei contenitori, supporta bottiglie a fiaschetta e tonde in Vetro e PET. La linea opera fino a 200 bpm (circa 12,000 bph a seconda del formato) ed è dotata di un sistema di etichettatura a colla umida per etichette fronte e retro. I componenti coprono le fasi chiave del packaging dal depallettizzatore fino all’inscatolamento e sigillatura, con stampa e ispezione integrate.Velocità di produzione: fino a 200 bpm (dipende dal formato bottiglia)Tipo di riempimento: Riempimento sottovuotoFormati bottiglia: Compatibile con bottiglie da 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L Contenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie in PET e vetro; forme a fiaschetta e rotondeMonoblocco principale: Bertolaso Epica 32/32/8 (risciacquo/riempimento/tappatura)Etiche ttatura: Colla liquida, applicazione fronte e retro (Cavagnino & Gatti C4810)Ispezione: Controllo del livello di riempimento (Logilevel plus)Fine linea: Incartonatrice, sigillatrice, codificatrice, elevatori a spiraleAlimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz primario (with 240 V / 50 Hz dispositivi ove indicato)Modelli/anni chiave: 1994–2022 attraverso i sottosistemiAutomazione avanzata e Sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatizzata e controllo qualità per garantire una produzione di bevande costante. Il monoblocco Bertolaso assicura sciacquatura, riempimento e tappatura sincronizzati con controlli centralizzati per la gestione dei formati. Il sistema di ispezione Logilevel plus supporta la verifica automatizzata del livello di riempimento per mantenere la qualità del prodotto. Nastri trasportatori, attrezzature per la movimentazione delle scatole e la stazione di etichettatura operano con logiche di avvio/arresto coordinate, consentendo un flusso continuo e regolare lungo la linea di produzione. L’architettura elettrica è standardizzata su 415 V / 50 Hz, con dispositivi ausiliari a 240 V / 50 Hz, facilitando l’integrazione con i sistemi di alimentazione industriali tipici. I punti di accesso per l’operatore e le impostazioni di cambio formato sono progettati per supportare regolazioni efficienti tra i vari formati.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta soluzione industriale di confezionamento usata offre funzionamento in linea completa, dal depallettizzatore bottiglie fino alla gestione delle scatole finite. È configurata per contenitori in PET e Vetro, incluse bottiglie a fiaschetta e tonde, ed è adatta a molteplici formati di piccole bottiglie da 0.1L a 0.5L. Nastri trasportatori integrati collegano ogni modulo, mentre formatrice di cartoni, incartonatrice, sigillatrice e funzioni di stampa assicurano un fine linea completo. L’etichettatrice a colla umida supporta applicazioni a doppio pannello (fronte/retro) per soddisfare i requisiti di presentazi.. Iodpsy Szcwjfx Ak Eobb

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006601, Posizione 1: Caricatore PRIESS-BMA DLS-CNC Iodowuclrspfx Ak Eebb Posizione 2: Trapano CNC e inseritore di spine PRIESS-BMA DLS-CNC

Condizione: eccellente (usata), Macchina da cucire a punto zigzag. Ibodoz Ag S Aopfx Ak Eeb

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007975, Posizione 1: Caricatore FerWood personalizzato-FW DET LINE Iodpjwmw Edefx Ak Eobb Posizione 2: Importatore FerWood Customized-FW DET LINE Posizione 3: Squadratrice doppia – macchina singola FerWood Customized-FW DET LINE Posizione 4: Trasferimento FerWood personalizzato-FW DET LINE Posizione 5: Squadratrice doppia – macchina singola FerWood Customized-FW DET LINE Posizione 6: Scaricatore FerWood personalizzato-FW DET LINE

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2007, La linea per l'assemblaggio di elementi in legno mediante giunzione a pettine (PDFD) nella versione a una fresa è composta da due unità principali: una fresatrice-mortesatrice DFC 60M (che esegue la lavorazione delle estremità delle listelle) e una pressa per l'assemblaggio longitudinale PHSL, dove gli elementi vengono uniti per formare una listella di lunghezza fino a 6,6 metri. Larghezza del pacco in ingresso della fresatrice-mortesatrice: 650 mm Larghezza degli elementi incollati: da 30 a 155 mm Isdjw Hrm Nepfx Ak Ejbb Lunghezza degli elementi incollati: da 170 a 900 mm Spessore degli elementi incollati: da 20 a 70 mm Consumo di aria compressa: 18 m³/h Produttività: circa 2 cicli/min (listello da 6600 mm) Lunghezza dell'elemento incollato: fino a 5500 mm La macchina è in perfette condizioni tecniche!

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA MOBILE PER LA LAVORAZIONE E L’ESSICCAZIONE DELLA FRUTTA – USATA POCHISSIMO, COMPLETA Vuoi ampliare le tue attività di lavorazione della frutta con una soluzione integrale e mobile? Offriamo una linea di produzione per la lavorazione e l’essiccazione della frutta, usata pochissimo, di alta qualità e completa di container adattato. L’intero impianto è mobile, consentendo rapida installazione e facile trasferimento secondo le tue esigenze. Questa proposta include tutto il necessario per una produzione efficiente di succhi di frutta e frutta essiccata: dal lavaggio e pressatura, alla pastorizzazione, all’imbottigliamento e all’essiccazione. 🔹 Caratteristiche principali: Mobilità: tutti i componenti, compresa la linea di essiccazione in container, sono facilmente trasportabili. Condizioni: usata pochissimo, mantenuta con cura, pronta all’uso immediato. Prezzi: Linea completa per la lavorazione della frutta: €40.000 Linea di essiccazione con container mobile: €20.000 🍏 Specifiche tecniche linea di lavorazione frutta: 1) Ribaltatore per Pallet WB400 Per pallet: 1200x1000x800 mm Portata: 400 kg Acciaio inox, funzionamento semplice 2) Trituratore Lavadora con Trasportatore MD2000 Capacità tramoggia: 100 kg Capacità di lavorazione: 2000 kg/ora (continuo) Grado di frantumazione regolabile Costruzione in acciaio inox Ibjdpfx Akow N Ri He Eob 3) Pressa a Nastro per Frutta PL500 Capacità: fino a 800 kg/ora (continuo) Estrazione continua del succo, tecnologia moderna In acciaio inox 4) Serbatoio di Trasferimento FN800 Capacità: 800 l/ora Pompaggio automatico verso i serbatoi di stoccaggio Acciaio inox 5) Nastro di Scarico VND3 Dimensioni: 3050 × 500 mm Mobile, regolabile Acciaio inox 6) Pastorizzatore a Flusso PP250 Capacità: 250 l/ora Controllo automatico di temperatura e portata Facile da pulire Acciaio inox 7) Riempitrice Bag-in-Box BB600 Funzionamento semiautomatico Capacità: fino a 600 unità/ora Acciaio inox 🍎 Linea di Essiccazione Frutta con Container -Essiccatori professionali con vassoi in acciaio inox -Elevata capacità di essiccazione, adatta a diversi tipi di frutta -Container integrato: coibentato, ventilato e attrezzato per il funzionamento mobile -Linea di essiccazione pronta all’uso, plug & play -Prezzo: €20.000 📩 Contattaci oggi stesso via email o WhatsApp per fissare una visita o richiedere maggiori dettagli!

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, Diametro filo (max.): 10 mm, Il BLM GROUP E-FLEX è una macchina CNC per la piegatura di fili, completamente automatica, interamente elettrica e con una singola testina, progettata per produrre componenti in filo 3D complesse direttamente da una bobina. Caratteristiche principali Automazione completa: elabora il filo direttamente da una bobina, eseguendo ininterrottamente operazioni in linea come raddrizzatura, taglio, smussatura e piegatura. Piega bidirezionale: la testina di piegatura è dotata di una torretta doppia in grado di ruotare sia in senso orario che antiorario. Questa configurazione consente di utilizzare contemporaneamente diverse tecnologie di piegatura, evitando geometrie impossibili. Funzionamento continuo: grazie alle dimensioni contenute e agli assi interamente elettrici, è ottimizzata per un funzionamento ininterrotto, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, in ambienti di produzione industriale. Specifiche tecniche Il sistema è progettato per operare in ambienti di produzione intensiva e offre le seguenti configurazioni: Parametro Isdpjzu Auwofx Ak Eebb Specifiche Capacità di piegatura Fino a Ø 8 mm (con filo R = 900 N/mm²) o Ø 10 mm (con filo R = 500 N/mm²)Sistema di controllo 5 assi CNC Angolo di piegatura Da 0,1° a 240°Raggio di piegatura Da 0,5 mm a infinito Capacità della bobinatrice Fino a 1.500 kg Consumo energetico 22 kW di potenza massima installata (8 kW di potenza media assorbita)Peso macchina 2.400 kg (5.291 libbre)

Condizione: buona (usata), Modulo di assemblaggio Kistler NC con doppia stazione/unità mandrino Presse servo Kistler NCFH 60 con slitta di avanzamento e stazione mandrino Il modulo di assemblaggio Kistler NCFH 60 NC è integrato in un'unità industriale con doppia stazione/mandrino per la produzione automatizzata in serie (ad es. saldatura per attrito o presse di precisione). Il sistema si distingue per l'elevata precisione, il monitoraggio integrato della forza e della corsa (sensori piezoelettrici) e una struttura estremamente robusta, progettata per resistere a carichi industriali continui. Assemblaggio e inserimento di precisione: Ideale per processi di assemblaggio ad alta precisione nel settore automobilistico, nella produzione di componenti elettrici o nell'ingegneria meccanica in generale. Controllo qualità integrato (monitoraggio della forza e della corsa): Grazie ai sensori piezoelettrici integrati, il modulo misura durante il processo di pressatura le esatte forze di trazione e compressione in funzione della posizione. Controllo flessibile del processo: Consente funzioni avanzate come "assemblaggio a blocchi", pressatura controllata in posizione o assemblaggio controllato dalla forza (in combinazione con un'unità di controllo adeguata, ad esempio Kistler maXYmos). Presa automatica del pezzo: La stazione mandrino accoppiata è dotata di una funzione di serraggio automatica (azionata pneumaticamente/idraulicamente tramite cilindri integrati), perfetta per la produzione automatizzata in serie e le linee di produzione. Struttura della macchina stabile: L'intera meccanica è montata su un robusto telaio in acciaio saldato per resistere alle enormi forze (fino a 6 tonnellate per lato) durante il funzionamento. Produttore del modulo di assemblaggio: Dr. Staiger Mohilo+Co GmbH / Kistler Group Tipo: 2151B 60304002 Modello: NCFH 60 400 300 B H C G Forza nominale: 60 kN (corrisponde a una forza di pressatura di circa 6 tonnellate) Corsa totale massima del mandrino: 400 mm Velocità massima di avanzamento: 300 mm/s Tipo di motore: motore servo a cavità AC (165H-180E) Freno di stazionamento: 18 Nm Certificazione: marchio CE Fornitura: modulo di assemblaggio Kistler NCFH 60, inclusa la flangia di accoppiamento, la slitta/guida di avanzamento gialla, il cablaggio completo dei sensori e la relativa stazione di serraggio del mandrino. "Soluzioni complete: offriamo volentieri un finanziamento bancario adatto al vostro progetto." komplett-konzept.leasingo.de Isdpezcpnzjfx Ak Eebb Altri articoli, nuovi e usati, sono disponibili nel nostro negozio! Costi di spedizione internazionali disponibili su richiesta!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC601, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta completa linea di imbottigliamento PET con riempimento a caldo è una linea di imbottigliamento usata ad alta efficienza, progettata per applicazioni nel settore dei succhi. Costruita principalmente nel 2010 con attrezzature a valle del 2011, fornisce una produzione costante a 24,000 bottiglie all'ora (bph). La linea integra soffiaggio, riempimento a caldo, tappatura, etichettatura, confezionamento secondario e palletizzazione, offrendo una soluzione integrata per la produzione di bevande e le esigenze di confezionamento industriale.Velocità di produzione: 24,000 bphApplicazione primaria: Riempimento a caldo per succhiGestione contenitori: Bottiglie PETEsempio di formato validato: 0.5L, 0.3L, 1.5LMisurazione del collo: 28mmAnni di fabbricazione: 2010 (attrezzature principali), 2011 (palletizzatore)Componenti principali: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING etichettatrice; avvolgitore termorestringente DIMAC; TCP raffreddatori di bottiglie e sterilizzatori (modelli T30R, TU170RD); TBC palletizzatore (modello LT400)Tipo di linea: Soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, avvolgimento e palletizzazioneConfigurazione: Produzione continua integrata con portate allineate tra le stazioniAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è progettata per un funzionamento sincronizzato dalla produzione del contenitore all’imballaggio a valle. Controlli coordinati aiutano a mantenere prestazioni stabili ad alta velocità e a ridurre i colli di bottiglia tra le stazioni di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento. Le interfacce utente facilitano regolazioni di routine e monitoraggio, mentre le protezioni di sicurezza e le barriere proteggono un funzionamento affidabile in un contesto di produzione.Controllo centralizzato della linea con azionamenti coordinati per una portata costanteInterfacce utente intuitive per l’allineamento della velocità e le regolazioni di formatoProtezione e porte di accesso interbloccateSistemi di arresto di emergenza lungo le stazioni criticheFunzioni di cambio rapido per supportare regolazioni di formato e prodottoCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesto set di attrezzature per imbottigliamento usato è stato progettato per funzionare come una linea completa di confezionamento per succhi in PET, dalla soffiatura delle bottiglie fino alla palletizzazione. Può integrarsi con utility a monte e con sistemi di magazzino a valle. I cambi di formato sono supportati per allinearsi alle esigenze di mercato, con capacità confermata su 0.5L PET e idoneità per formati PET cilindrici simili.Operatività in linea dall’imbottigliamento alla palletizzazioneCompatibile con formati di bottiglia PET cilindrici; validato a 0.5L, 0.3L, 1.5LProcesso di riempimento a caldo progettato per prodotti a base di succhiImballaggio termorestringente a fine linea e palletizzazione per carichi pronti alla distribuzionePossibilità di ada... Ijdszgtpvspfx Ak Ejbb

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 1.500 mm, lunghezza totale: 3.050 mm, diametro della briquetta: 90 mm, peso complessivo: 5.800 kg, tipo di corrente in ingresso: trifase, potenza: 80 kW (108,77 CV), anno dell'ultima revisione: 2014, Equipaggiamento: arresto di emergenza, unità di raffreddamento, Linea completa per la produzione di briquette di legno «chiavi in mano», basata sulla pressa meccanica per briquette C.F. Nielsen BP 6000: un modello di riferimento per briquette rotonde ad alta densità. La linea copre l'intero ciclo tecnologico ed è offerta come un unico pacchetto completo, con tutti gli accessori necessari. Processo: stoccaggio della materia prima → alimentazione dosata tramite coclea → pressatura ad alta pressione → linea di raffreddamento → sega automatica per rifilatura delle estremità → trasporto su rulli → confezionamento in due fasi Kallfass (imballaggio con film + termoretrazione). Dati principali: pressa C.F. Nielsen BP 6000: Briquette rotonda Ø90 mm Produttività 1.200–1.800 kg/ora (a seconda del materiale) Motore principale 55 kW con avviamento graduale Controllo Siemens PLC Lubrificazione su cuscinetti in bronzo Dimensioni ~3.050 × 1.700 × 1.550 mm, peso ~5.800 kg Incluso: 2 volani, quadro di controllo, refrigeratore ad olio Grundfos, matrici Ø90 mm Ambito della fornitura (linea completa): Ibodpfx Akoztq Hxs Esb Pressa meccanica per briquette C.F. Nielsen BP 6000 Silo di alimentazione (~1.300 × 1.300 × 1.200 mm) Coclee di miscelazione e trasporto Alimentatore con chiusura rotativa + quadro di controllo Pompa dosatrice OBL MB 75 PP (max. 420 l/ora) Linea di raffreddamento: 10 tubi Ø90 × 3.000 mm, con supporti Sega per rifilatura Most MBC 100 P (disco Ø350/30 mm, taglio 100 × 100 mm) Nastro trasportatore (3.500 × 490 mm, 46 rulli) Macchina per l'imballaggio Kallfass Wrapmat 900 Tunnel di termoretrazione Kallfass 950 Uni (27 kW) con alimentatore a frizione KORA PACKMAT Condizioni: secondo la documentazione, le macchine sono state completamente revisionate e conservate nell'imballaggio originale, non sono state utilizzate. Parte dei componenti (linea di raffreddamento, sega) sono ancora nelle confezioni; la sezione di alimentazione è mostrata montata in loco. Offerta come una linea completa, vendita "come vista" – è possibile effettuare un sopralluogo. Ideale per i produttori di briquette di legno / biomassa (trucioli, segatura, polvere di legno) che cercano una linea europea collaudata a un prezzo equivalente a quello di una pressa usata. Prezzo: €80.000 netto (IVA esclusa), intera linea con tutti i componenti. Consegna: ritiro in loco, ubicazione su richiesta. Foto e documentazione tecnica su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita linea professionale completamente automatica Furnimate NAT-620-F (informazioni sull'azienda alla fine dell'annuncio) per la produzione industriale di giunzioni longitudinali in legno, ovvero giunzioni a dita, a cresta e a zig-zag, con una lunghezza massima di 6,6 metri. Capacità produttiva di circa 1500 metri lineari all'ora (a seconda della sezione del pezzo). La lunghezza può essere divisa automaticamente in 6 parti. Macchinario perfettamente funzionante, in uso continuo, possibilità di dimostrazione delle sue capacità presso lo stabilimento di produzione. Elettronica di controllo Siemens di alta qualità. Utilizzo limitato, circa 12 ore a settimana. Fattura con IVA al 23%. Prodotto a Taiwan nel 2018. In funzione dal 2019. Tutti i componenti, i sensori, ecc. sono disponibili sia sul mercato polacco che su quello estero. Video del funzionamento della macchina disponibili sul canale YouTube e sul sito web del produttore. Furnimate Wood Working Machinery Co., Ltd. è un produttore taiwanese specializzato in sistemi avanzati per la giunzione longitudinale in legno (linee per giunzioni a dita). L'azienda ha sede a Taichung e fornisce soluzioni per l'industria del legno dalla metà degli anni '80. Prodotti e offerta principali: Furnimate produce macchinari con diversi livelli di automazione, tra cui: Linee completamente automatiche per giunzioni a dita: sistemi ultra-veloci di tipo servo. Sistemi orizzontali e inverter: soluzioni adattate a diverse esigenze di produzione. Segatrici trasversali automatiche: utilizzate per il taglio preciso del materiale. Macchinari manuali: destinati a stabilimenti di produzione più piccoli. Informazioni sull'azienda: Ibsdpszzw R Hsfx Ak Ejb Sede: No. 62, Lane 549, Sec. 2, Sanfeng Rd., Fengyuan Dist., Taichung City, Taiwan. Esportazione: Furnimate è un esportatore attivo, che fornisce macchinari a oltre 50 paesi in tutto il mondo. Per qualsiasi domanda, si prega di contattare telefonicamente o via e-mail.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC540, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX V150 200S fino a 7000 l/hLa linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX V150 200S fino a 7000 l/h offre una soluzione avanzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti lattiero-caseari e succhi di frutta. Di conseguenza, questa linea riempie contenitori 200 ml Slim Brick, garantendo elevata efficienza produttiva e mantenendo la sterilità del prodotto durante l’intero processo di confezionamento.Caratteristiche della linea Tetra Pak A3 FLEX usataLa linea di imbottigliamento opera con una capacità fino a 7000 litri all’ora, assicurando elevati standard di sicurezza e qualità. Inoltre, il sistema asettico previene la contaminazione batterica, rendendo questa soluzione ideale per il confezionamento di liquidi sensibili. La linea include anche un sistema di trasporto che facilita il trasferimento fluido dei contenitori tra le varie fasi di lavorazione, garantendo un flusso di lavoro ininterrotto.Macchine incluse nella lineaTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (anno 2006)La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX si basa sulla riempitrice Tetra Pak A3 FLEX, che riempie asetticamente contenitori 200 ml Slim. Inoltre, questa macchina utilizza un sistema di sterilizzazione avanzato per garantire la sicurezza microbiologica del prodotto confezionato. Il processo di riempimento assicura precisione, riducendo al minimo gli scarti e mantenendo un dosaggio accurato.Tetra Pak Straw Applicator 22 (anno 2009)Il Tetra Pak Straw Applicator 22 applica automaticamente cannucce ai contenitori 200 ml Brick. La sua integrazione nella linea consente un’applicazione precisa e veloce, migliorando l’ergonomia del prodotto per il consumatore finale.Gestione del flusso e buffer: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (anno 2010)L’accumulatore ACHX30-0500-47M ottimizza il flusso produttivo regolando il trasporto dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione. Inoltre, questo componente assicura un flusso continuo, prevenendo interruzioni e mantenendo un ritmo produttivo costante anche quando le macchine a valle operano a velocità variabili.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (anno 2003)Il Tetra Pak Cardboard Packer 70 confeziona i contenitori Brick in cartoni da trasporto. Di conseguenza, il sistema automatizzato consente un confezionamento rapido ed efficiente, proteggendo le unità durante il trasporto e facilitando la logistica distributiva.Processo di riempimento asettico nella linea Tetra Pak A3 FLEX usataL’intero sistema esegue il riempimento asettico, una tecnologia che mantiene la sterilità del prodotto senza richiedere refrigerazione. In particolare, il processo sterilizza il contenitore prima del riempimento, prevenendo la contaminazione batterica e garantendo una shelf life prolungata.Sicurezza e conformitàLa linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX integra sistemi di sicurezza avanzati per proteggere operatori e prodotto durante la lavorazione. Inoltre, ogni macchina è conforme alle normative sanitarie e igieniche richieste dall’industria alimentare, assicurando una produzione sicura in linea con gli standard internazionali.Conclusione sulla linea Tetra Pak A3 FLEX usataQuesta linea di imbottigliamento asettico rappresenta una soluzione ideale per la produzione su larga scala di prodotti lattiero-caseari... Iedpezfzh Rsfx Ak Eebb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita si offre una potente macchina CNC per la lavorazione di bobine DIMECO LINAPUNCH MC-F, per la lavorazione automatizzata di nastri direttamente dalla bobina. L'impianto è particolarmente adatto per la produzione efficiente di lamiere forate, piastre di montaggio, guide di fissaggio, componenti di ventilazione e parti stampate personalizzate in quantità medie e grandi. Grazie alla lavorazione diretta della bobina, si riducono significativamente il consumo di materiale, i tempi di preparazione e i costi per pezzo. La tecnologia LINAPUNCH combina la flessibilità di una macchina di punzonatura CNC con la produttività di una linea di bobine continua. L'impianto utilizza utensili standardizzati con torretta spessa e consente processi di produzione altamente produttivi. Dati tecnici: Produttore: DIMECO Tipo: LINAPUNCH MC-F Tipo di macchina: macchina CNC per la lavorazione di bobine / linea di punzonatura Controllo: CNC, Siemens Simostar 370 Lavorazione delle bobine: Diametro interno della bobina: 508/610 mm Diametro esterno massimo della bobina: 1700 mm Peso massimo della bobina: 6000 kg Larghezza del nastro min./max.: da 170 a 525 mm Spessore del materiale: da 0,4 a 3 mm Lunghezza massima del prodotto: 6000 mm Lunghezza di avanzamento programmabile Avanzamento del nastro a controllo servo NC Guida automatica del nastro Iodpjzmv Dvofx Ak Eebb Tecnologia di punzonatura: Forza di punzonatura: circa 20 t Sistema di punzonatura multiasse (asse X/Y) Corsa di punzonatura programmabile Funzione Auto-Index Funzione Multi-Index Alloggiamento per utensili standardizzati con torretta spessa Numero di punzoni: 26 Numero di testine di punzonatura: 1 Numero di utensili rotanti: 2 Composto da: Srotolatore di bobine Unità di raddrizzamento Avanzamento NC Testina di punzonatura LINAPUNCH MC-F Cesoia Unità di marcatura a inchiostro Sistema di impilamento a portello a caduta 2 tavoli elevatori Pannello di controllo con CNC Protezione di sicurezza Campi di applicazione: Industria elettrica Costruzione di quadri elettrici Tecnologia di ventilazione e climatizzazione Lavorazione dei metalli Produzione di profili e componenti Produzione in serie da materiale in bobina EXW, è possibile fornire assistenza per lo smontaggio e il carico.

Condizione: eccellente (usata), Linea automatica flessibile a C.N. per forare, pantografare e inserire (ferramenta). Controllo numerico con software Albatros. Composto da: KZ2046) Introduttore (buffer) con magazzino a riccio (18 posizioni) KZ2047) Trasfer con nastro trasportatore motorizzato KZ2048) CNC Mod. Vector GLR-X 30-13 Isdpfxoidmkro Ak Eobb KZ2049) Trasfer con cinghia motorizzata KZ2050) CNC Mod. Vektor XK 40-13 KZ2051) Trasfer con nastro trasportatore motorizzato KZ2052) CNC Mod. Idrak 3 KZ2053) Trasfer con nastro motorizzato con inclinazione di 90° su tavola a rulli KZ2054) Rulliera con anche nastri motorizzati (per spostare a 180° i pannelli verso le linee di assemblaggio)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione CLT BSP con centro di lavorazione CNC Capacità: ca. 25.000 m³/anno su due turni Descrizione funzionale/Compreso nell’impianto: - Alimentazione delle lamelle longitudinali: caricamento - separazione singola - Alimentazione delle lamelle trasversali: caricamento - distaffatura tramite vuoto - alimentazione pialla - Formazione e bufferizzazione dei listelli longitudinali: preparazione delle lamelle longitudinali e stazione di prelievo - Formazione e bufferizzazione dei listelli trasversali: buffer trasversale a 2 livelli - stazione di prelievo lamelle trasversali - Area di posa e incollaggio: portale di posa a vuoto - portale di incollaggio - tavolo di assemblaggio - Pressa BSP: TimberPress X331 - Area di uscita dopo la pressa BSP: carrello di traslazione trasversale per stazioni di buffer, impianto Reichenbacher e stazione di prelievo con ribaltatore - Centro di lavorazione CNC Reichenbacher Semilavorati BSP (LxPxA): Min.: 6.000 x 2.000 x 60 mm Max.: 12.040 x 3.140 x 350 mm Ibodpexzy N Sjfx Ak Eob 3-9 strati Materia prima: Listelli longitudinali (LxPxA): Min.: 6.000 x 100 x 20 mm Max.: 12.040 x 280 x 50 mm Listelli trasversali (LxPxA): Min.: 2.000 x 105 x 23 mm Max.: 3.140 x 285 x 53 mm Prezzo e ulteriori informazioni su richiesta.

Condizione: usata, Tipo di macchina: Linea di profilatura per lamiere grecate – nuovo modello CHIEF PHENIX Componenti principali: Ibsdpfx Akow Dd Hpo Ejb - Braccio di sollevamento bobine – capacità 10 tonnellate - Svolgitore – capacità 10 tonnellate - Raddrizzatrice – Dimeco - Alimentatore – Dimeco Microfeeder - Pressa idraulica per punzonatura – SCMB 650 tonnellate - Alimentatore post-pressa – Heilbronn - Trasportatori a rulli - Linea di profilatura a rulli – 1000 mm, profilo grecato, nuovo tipo CHIEF PHENIX Applicazione della macchina Linea di produzione automatizzata per la trasformazione di bobine metalliche in lamiere grecate, comprendente raddrizzatura, punzonatura idraulica ad alta forza, alimentazione continua e profilatura. Idonea per applicazioni strutturali e di rivestimento. Caratteristiche principali / Differenze Sistema moderno con unità ad alte prestazioni: pressa idraulica SCMB da 650 tonnellate per una punzonatura precisa, raddrizzatrice e microfeeder Dimeco per elevata produttività. Linea di profilatura da 1000 mm configurata per ottimizzare il profilo grecato CHIEF PHENIX.

Anno di produzione: 2020, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Si offre un pacchetto completo di macchinari per la lavorazione di tessuti, il taglio automatico, il taglio laser, le operazioni di cucito industriali, la punzonatura e la rivettatura. 1) Tavolo da taglio CNC Atom FlashCut 222, anno di fabbricazione 2020, peso della macchina: circa 650 kg, la macchina sarà disponibile alla fine del 2026. 2) Macchina da taglio e incisione laser CO₂ Trotec Rayjet 50 con relativo sistema di aspirazione, area di lavoro: circa 457 mm/305 mm, potenza del laser: 30 W, velocità di lavorazione massima: circa 1,5 m/s, sistema di aspirazione Aigner/Trotec Atmos Cube, anno di fabbricazione: 2020, portata d'aria: 320 m³/h. 3) Macchina da cucito a letto piatto a punto dritto a due aghi con triplo avanzamento e ampio rocchetto verticale Dürkopp Adler 867 ECO, sottoclasse 867-190020-M, lunghezza massima del punto: circa 9 mm, larghezza di lavoro: circa 335 mm, altezza di lavoro: circa 125 mm. Iedpfxszt Skxj Ak Esbb 4) Macchina da cucito rapida a punto dritto a due aghi Juki DDL-9000B-SS, anno di fabbricazione 2019, velocità di cucito massima: circa 5000 punti/min, lunghezza massima del punto: circa 5 mm, escursione dell'ago: circa 30,7 mm. 5) Macchina da cucito rapida a punto dritto a due aghi Dürkopp Adler 261-140342-02, lunghezza massima del punto: circa 5 mm, controllo: AHE59. 6) Macchina da cucito a colonna Pfaff 591-900/81-BL. 7) 2 macchine per la punzonatura a braccio oscillante, modello identico, Moneus 1333. 8) Cucitrice a 5 fili Chee Siang Golden Wheel CSK-2516D-03/S35-3x5. 9) Macchina per la rivettatura e l'inserimento azionata manualmente con azionamento a pedale meccanico. 10) Compressore a vite Kaeser Aircenter SM 13, anno di fabbricazione: 2020, potenza del motore: 7,5 kW, pressione operativa massima: 11 bar, velocità del motore: 2955 giri/min, controllo: Kaeser SIGMA CONTROL 2. Documentazione disponibile. Possibilità di sopralluogo su appuntamento.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC594, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa linea completa di imbottigliamento in PET è progettata per acqua gassata e bevande analcoliche, garantendo una produzione costante e qualità affidabile per la produzione di bevande. Combina soffiaggio ad alta efficienza, riempimento isobarico, etichettatura, confezionamento e automazione di fine linea in una linea di imbottigliamento usata coerente, adatta ad operazioni di confezionamento industriale di seconda mano. Velocità di produzione: 13.000–14.000 bottiglie all'ora Contenitori: bottiglie PET, collo 28 1881 Soffiatrice: Sidel SBO10, 10 cavità Manipolazione preforme: tramoggia preforme Sidel EBH 2050 Trasportatore ad aria: Sidel-Alsim Monoblocco lavaggio/riempimento/tappatura: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Risciacquatrice: 48 pinze, 1 trattamento acqua Riempitrice: 60 valvole isobariche Tappatrice: 10 teste Premix/Mixer: Sidel-Alsim, portata 30 m³/h Asciugabottiglie: ACI Etichettatrice: Krones Contiroll, rotativa, 15 piattelli, avvolgente PET, alimentazione a bobina Termoretraibile: Acmi Fenix, configurazione solo film Applicatore maniglia: Smipack HA 35-50-70 Palletizzatore: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automatico, a spinta Avvolgitore pallet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea integra HMI dei componenti e funzioni di controllo automatico in ogni stazione per semplificare l'operatività e i cambi formato. Il blocco di riempimento isobarico garantisce un riempimento preciso per le bevande gassate, mentre il sistema di etichettatura rotativo a bobina supporta un'applicazione continua e ad alta velocità delle etichette. Regolazioni meccaniche a rapido cambio e componenti formato aiutano a mantenere la disponibilità e ridurre i tempi di set-up negli ambienti di produzione di bevande. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per operare in linea dal carico preforme fino alla palletizzazione, il sistema presenta un trasferimento fluido delle bottiglie tramite trasportatori ad aria e ruote a stella sincronizzate nel monoblocco di riempimento. Integra lo soffiaggio a monte con etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglia e palletizzazione a valle, creando una soluzione completa di macchine per il confezionamento. La linea è adatta per acqua gassata e bevande analcoliche e supporta diversi formati e altezze di bottiglie PET associate al collo 28 1881. Ibjdpfxoydn A Hj Ak Esb Condizioni linea & Storico manutenzione Questa linea di seconda mano è disponibile per la vendita ed è presentata in condizioni pronte all'uso. Gli anni dei componenti vanno dal 1996 al 2019, riflettendo una selezione ben curata di attrezzature per imbottigliamento. Gli acquirenti possono organizzare un'ispezione per valutare le prestazioni, le condizioni delle apparecchiature e l'integrazione complessiva della linea prima dell'impiego nella produzione di be...

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2022, È disponibile una linea di assemblaggio (sistema di montaggio portapezzi) item Bayern GmbH per l'allestimento, il montaggio e il (ri)trasporto di portapezzi con due avvitatori Deprag. Principio di montaggio: Karakuri (principio di flusso materiale senza azionamento), carico massimo: 30 kg, corsa massima: 2630 mm, velocità massima: 1,63 m/s. Dimensioni della postazione di montaggio X/Y/Z: ca. 12850 mm/3350 mm/2950 mm, peso: ca. 1600 kg, dimensioni dell'impianto di sollevamento X/Y/Z: ca. 9700 mm/3350 mm/1600 mm, peso: ca. 400 kg, controllo: item C3-05. Il sistema è sempre modulare e modificabile e conforme agli standard industriali normati. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. L'impianto è già smontato. Iodpfxsw Dfhno Ak Ejbb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: LC643, Linea di riempimento lattine SIG per CSD (bevange analciche gassate) usata 30000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata include componenti industriali progettati da Krones e SIG Simonazzi, adatti a contesti di confezionamento industriale usato e produzione di bevande. Le targhe dati verificate forniscono valori tecnici chiave per supportare integrazione e qualificazione.Anno di costruzione: 2003Alimentazione elettrica: 400 V, 3 fasiFrequenza: 50 HzCorrente nominale: 37 APotere di cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolume del recipiente in pressione: 504 litersPressione di prova (PT): 11.44 barIntervallo di temperatura ammesso (TS): -4 °C fino a 50 °CConformità: CE 0036Costruttori: Krones, SIG SimonazziAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra un’architettura di potenza e controllo di livello industriale, progettata per un funzionamento affidabile 24/7 nel confezionamento di bevande. La distribuzione trifase a 400 V e 50 Hz supporta prestazioni stabili delle unità principali, con 37 A di corrente nominale sulla sezione principale controllata. Il coordinamento delle protezioni e i valori di tenuta al cortocircuito (ICW/ICU) sono indicati a 1.26 kA, in linea con il design di quadri elettrici e apparecchiature di manovra robusti. Interfacce operatore, interblocchi e controlli modulari possono essere abbinati ad attrezzature a monte/a valle per semplificare i cambi formato e le operazioni di routine.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione fluida in linee di confezionamento complete, l’attrezzatura accoglie moduli convenzionali a monte e a valle come sciacquatura, riempimento, tappatura, etichettatura, trasporto, ispezione e fine linea. La capacità documentata del recipiente in pressione (504 liters) supporta la stabilità del processo per funzioni tampone o di servizio all’interno di un layout di imbottigliamento. La connettività modulare consente il funzionamento in linea con sistemi di trasporto standard e si sincronizza con i controlli tipici utilizzati nella produzione di bevande.Condizioni della macchina e storico manutentivoI componenti riportano marcature CE e dati di targa che confermano anno di costruzione e parametri chiave di sicurezza/pressione. La costruzione industriale di Krones e SIG Simonazzi è indicativa di lunga durata e alta affidabilità se mantenuta secondo le linee guida dei produttori. Tempi di funzionamento effettivi, registri di servizio e revisioni devono essere verificati durante l’ispezione per allinearsi ai requisiti prestazionali e di convalida.Prestazioni operative e versatilitàQuesta attrezzatura di imbottigliamento usata è adatta a un’ampia gamma di applicazioni di confezionamento industriale nella produzione di bevande. Il recipiente certificato per la pressione supporta condizioni di processo stabili, mentre la configurazione elettrica è appropriata per le utenze impiantistiche europee comuni. La linea può essere configurata con moduli compatibili per soddisfare obiettivo di... Iodjziy Aujpfx Ak Eebb

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC600, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per una produzione ad alta efficienza di bevande in bottiglie PET da 0.5L. Ottimizzata per acqua frizzante e naturale, la linea garantisce una portata affidabile con un robusto imballaggio e pallettizzazione di fine linea. La configurazione è non-combi, con una macchina di soffiatura separata a monte della sezione monoblocco di riempimento, ideale per una manutenzione flessibile e il bilanciamento della linea.Velocità di produzione: 25,000 bphFormati bottiglia: Compatibile con formato bottiglia da 0.5LContenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PETConfigurazione: Non-combi (soffiatura e riempimento separati)Componenti principali e anni: Sidel Universal SBO 14 macchina di soffiatura (2007), Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisione completa nel 2025), macchina etichettatrice Sarcmi (2011), termoretraibile Zambelli (2004), applicatore di maniglie (2004), palettizzatore ACMI a doppia testa (1992).Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea beneficia di un sistema di trasporto e controllo modernizzato, con la gestione dei nastri e i quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011. Questo upgrade migliora la sincronizzazione tra i moduli, potenzia i dispositivi di sicurezza e supporta prestazioni stabili ad alta velocità lungo formazione, monoblocco di riempimento, etichettatura e stazioni di confezionamento.Gestione trasportatori e quadri elettrici rinnovati nel 2010–2011Interblocchi integrati per operazioni sicure ad alta portataL’architettura non-combi semplifica la manutenzione e gli aggiornamenti a fasiCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione di produzione completa per l’imbottigliamento dell’acqua, questa attrezzatura di seconda mano si integra senza soluzione di continuità dalla soffiatura fino alla pallettizzazione di fine linea. Il layout non-combi consente l’operatività e l’ottimizzazione indipendenti della soffiatrice e del monoblocco di riempimento, facilitando i cambi formato e la manutenzione senza interrompere l’intera linea.Flusso inline: Soffiatura → Monoblocco di riempimento → Etichettatura → Fardellatura con termoretrazione → Applicazione maniglia → PallettizzazioneSistema di trasporto rimesso a nuovo per accumulo e trasferimento affidabiliAdatta per applicazioni acqua frizzante e naturale in PETCondizione macchina e storia della manutenzioneQuesta linea di imbottigliamento usata ha beneficiato di interventi mirati sulla gestione dei nastri e sui quadri elettrici completati nel 2010–2011. Un elemento di rilievo della linea è il monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO che, nonostante la produzione originaria nel 1988, è stato completamente revisionato nel 2025 per garantire la massima affidabilità operativa. La linea è descritta in configurazione funzionante e viene presentata come soluzione industriale di confezionamento di seconda mano pronta per l’uso.Monoblocco di riempimento Sarcmi 70-10 ISO: Revisionato nel 2025 Ibsdpfx Akjyk E Srs Eeb