Mebor D.o.o. Complete Sawing Line usato in vendita (32.252)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Ledpfx Aow D E Ubogdeaf Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Condizione: eccellente (usata), LINEA di SQUADRA-BORDATURA 4 LATI, composta dalle seguenti macchine: OZ2050A) Caricatore Doppio "MEINERT" Mod. P 415 D/B - L , a doppia stazione di prelievo. Con rulliera motorizzata centrale. Con 2 vie a rulli esterne di introduzione cataste pannelli al caricatore OZ2050B) 1° Squadra-borda doppia "IMA" Mod. Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Rulliera di collegamento "IMA" Mod. IDK L/Q, con girapezzi (da senso longitudinale a trasversale) a doppio cono OZ2050D) 2° Squadra-bordatrice doppia "IMA" Mod. Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Rulliera di collegamento "IMA" Mod. IDK Q/L con girapezzi (da senso trasversale a senso longitudinale) a doppio cono Laedpfx Asxftt Eegdef OZ2050F) Scaricatore Doppio "MEINERT" Mod. P 415 D/S - L . a doppia stazione completo di rulliera motorizzata centrale e 2 vie a rulli a terra motorizzate per far uscire i pannelli (pile) dallo scaricatore

Condizione: eccellente (usata), LINEA COMPLETA di squadratura e bordatura doppia. Composta dalle seguenti macchine: J10039A) Caricatore a ponte (doppia stazione) "MAHROS" Mod. Brush J10039B) 1° Squadra-bordatrice doppia "IDM" Mod. Activa SB 1/9900 J10039C) Rulliera di collegamento "MAHROS" Mod. _____ con girapezzi a 90° (da senso longitudinale a trasversale) a doppio cono J10039D) 2° Squadra-bordatrice doppia "STEFANI" Mod. Performance SB2 J10039E) Traslatore a 90° "MAHROS", completo di rulliera motorizzata e cinghie motorizzate a 90° per traslare i pannelli allo Scaricatore MAHROS J10039F) Spazzolatrice-pulitrice "WANDRES" Mod. BI46/1/1300 Lajdpfx Ashmkxqogdjf J10039G) Scaricatore a ponte (doppia stazione) "MAHROS" Mod. Brush

Condizione: usata, ore di funzionamento: 54.000 h, numero macchina/veicolo: LC597, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per una produzione affidabile di bevande e per il riempimento e confezionamento a valle fino a 8.000 bottiglie all'ora. La configurazione integra un monoblocco di riempimento MBF (2002) composto da lavabottiglie (rinser), riempitrice e tappatrice, specificamente progettato per l'applicazione di tappo raso (a filo bocca). La linea comprende inoltre una macchina per capsulatura e termoretrazione ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguita dai moduli di movimentazione casse APE Impianti e dalla tecnologia di etichettatura KOSME. Questa configurazione offre prestazioni robuste per impieghi di seconda mano e una gestione formato flessibile tipica delle operazioni su bottiglie in vetro e PET.Velocità di produzione: 8.000 bottiglie all'oraMonoblocco di riempimento: MBF (anno 2002) – lavabottiglie (rinser), riempitrice, tappatriceSistema di tappatura: tappo diritto (a filo bocca / tappo raso)Capsulatura/termoretrazione: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (anno 2002)Formati compatibili: schema tipico di confezionamento in casse: 12 x 0,75 L; formati aggiuntivi gestibili con parti di cambioContenitori: progettata per la gestione di bottiglie di vetro vetro (contenitori cilindrici)Moduli di etichettatura: KOSME STAR 720 12T (colla a freddo) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacità di etichettatura: applicazione etichetta frontale, posteriore e al collo (collarino)Moduli di confezionamento: APE FORMA 2000 (formatrice di cartoni), APE INCA 2010 (inscatolatrice), APE INSER 2001 (inseritore di alveari)Elettrico (Monoblocco MBF): 380 V, 50 Hz; potenza installata 17 kWElettrico (Etichettatrici): 400 V, 50 Hz; potenza installata 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatica (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo d'aria 200 Nl/1'Pesi: 9.000 kg (Monoblocco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformità: componenti marcati CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta automazione modulare su stazioni di riempimento, etichettatura e movimentazione casse per garantire un throughput stabile. Il monoblocco MBF e la POKER Z di ROBINO & GALANDRINO lavorano in sequenza sincronizzata per assicurare livelli di riempimento precisi, sigillatura ermetica con tappo diritto e una finitura professionale della capsula. Le unità di etichettatura KOSME sono configurate per requisiti di dress-out complessi, consentendo l'applicazione sincronizzata di etichette frontali, posteriori e al collo. I comandi user-friendly su ciascun modulo supportano rapide messa a punto e cambio formato. I moduli di confezionamento APE Impianti forniscono movimenti sincronizzati e protezioni di sicurezza interbloccate per le operazioni a valle.Capacità di integrazion.. Lodpfx Ageyh E Huedjaf

Anno di produzione: 2016, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa di lucidatura per lastre di granito ancora attiva e perfettamente funzionante, visionabile e dotata di: - unità di carico automatica - rulliere motorizzate per l’alimentazione automatica delle lastre - macchina combinata calibratrice/lucidatrice con mandrini di lucidatura ad alto tasso di asportazione dotati di meccatronica per la calibrazione del materiale - impianto per l’asciugatura tramite ventilazione su entrambe le superfici delle lastre Ljdpfx Asxdnbbjgdsaf - macchina automatica per ceratura - applicatore automatico di film protettivo Disponibile da marzo 2026.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, ore di funzionamento: 500 h, numero macchina/veicolo: LC392, Linea completa usata per imbottigliamento acqua (bevande non gassate) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa CapSnap Adapta Series è un sistema modulare integrato per il lavaggio, il riempimento e la tappatura delle bottiglie. È la soluzione ideale per operazioni di imbottigliamento d'acqua HOD (Home & Office Delivery) di medie dimensioni. Progettata per l'adattabilità – queste macchine possono essere configurate per gestire bottiglie da 3 galloni e 5 galloni. Questo sistema completo gestisce efficacemente 300 – 600 BPH (bottiglie/ora).Produttore: CAP SNAP – Portola – USA Anno di produzione: 1999 (completamente revisionata nel 2015 e da allora ha lavorato solo 500 ore) Laedpfx Agovgud Sodof Capacità: 300 BPH (bottiglie/ora) Fonti energetiche richieste: aria 6 bar, potenza elettrica 40 kW, alimentazione acqua per lavaggio 2 bar e alimentazione acqua per riempimentoComposizione della linea:Dispositivo semi-automatico di rimozione tappi: Questo dispositivo serve per rimuovere i tappi dalle bottiglie.Nastro di ingresso: Le bottiglie vengono posizionate manualmente su questo nastro trasportatore.Prelavaggio con acqua fredda tramite ugelli: Prima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda.Lavaggio con acqua calda e detergente tramite ugelli: Seconda fase del lavaggio, che impiega acqua calda a 50 °C con detergente.Risciacquo con acqua fredda e disinfettante tramite ugelli: Ultima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda e disinfettante.Nastro di uscita dal riempitore: Qui le bottiglie vengono riempite, due alla volta.Filtro UV: L'acqua passa attraverso un filtro UV integrato nell'ingresso dell'acqua della bottiglia.Trasporto delle bottiglie riempite verso la tappatrice: Le bottiglie vengono trasportate dal riempitore alla tappatrice.Disinfezione tappi tramite erogazione di disinfettante sul collo della bottiglia: I tappi vengono disinfettati e preparati per l'applicazione.Cilindro applicatore tappi: Qui viene applicato il tappo sulla bottiglia.Nastro di uscita: Da qui le bottiglie vengono caricate manualmente sui pallet.Ogni componente di questo sistema ha un ruolo specifico nel processo di riempimento delle bottiglie e, insieme, costituiscono una linea completa usata per l'imbottigliamento dell'acqua funzionante.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: LC385, Linea Completa Usata per PET e Vetro 2007 Macchina sciaquatrice: Produttore: Dipran Modello: Marea 12P Anno: 2007 La linea completa usata per bottiglie in PET e vetro include una macchina di risciacquo di alta qualità. Prodotta da Dipran nel 2007, il modello è Marea 12P. Questa macchina assicura un risciacquo accurato ed efficiente delle bottiglie, preparandole per il processo di riempimento. Monoblocco di riempimento: Produttore: NELDEN Modello: Giove FC VA 20-1 Big Anno: 2010 La linea comprende anche un affidabile monoblocco di riempimento prodotto da NELDEN. Il modello è Giove FC VA 20-1 Big ed è stato prodotto nel 2010. Utilizzando un metodo di riempimento a gravità, questo monoblocco riempie con precisione le bottiglie con il prodotto desiderato, garantendo precisione e coerenza. Macchina etichettatrice: Produttore: Newtec Modello: Fix S2 E2 Anno: 2007 Lajdpfxjvgufvj Agdof Nella linea è inclusa una macchina etichettatrice Newtec, modello Fix S2 E2, prodotta nel 2007. Con il suo sistema a camma meccanica, questa macchina applica in modo efficiente le etichette alle bottiglie, fornendo un branding chiaro e professionale per i prodotti. Formacartoni: Produttore: SistAI Modello: HM 2000 Anno: 1995 Per completare il processo di confezionamento, nella linea è incluso un erector di scatole prodotto da SistAI. Il modello HM 2000, prodotto nel 1995, è una macchina affidabile che erige velocemente le scatole per un confezionamento e un trasporto efficienti delle bottiglie. Dettagli aggiuntivi: La velocità di produzione della linea con contenitori da 5 litri è di 1800-2000 pezzi all’ora. La macchina di risciacquo utilizza acqua microfiltrata per il trattamento. Il tappatore del monoblocco di riempimento è dotato di teste e canali intercambiabili in base alle esigenze produttive. Le dimensioni dei tappi a vite includono tappi in alluminio con misure di 35 x 18 e tappi di plastica con misure di 48 x 17.

Condizione: usata, Linea completa di imbottigliamento per acqua (PET 1,5L) – Panoramica Questa linea usata per imbottigliamento PET è configurata per acqua naturale in bottiglie da 1,5 litri, con una capacità produttiva di circa 12.000–16.000 bottiglie all’ora. Progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, combina macchinari usati e affidabili di costruttori riconosciuti per offrire una soluzione efficiente e sicura nel segmento dell’usato. La configurazione comprende gestione delle preforme, soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglie, pallettizzazione e trasporti, permettendo un processo di confezionamento completo e senza interruzioni. Componenti principali includono: ribaltatore e elevatore preforme Sameto Technifil, soffiatore Siedel SBO10, riempitrice Alsim Asmojet, distributore tappi Arol, etichettatrice Kronos Contiroll, fardellatrice ACMI Fenix 165 e applicatore maniglie Smipack HA50. Questa configurazione versatile è ideale per aziende del beverage che desiderano ampliare o sostituire una linea esistente con macchinari affidabili e prestazioni costanti. Dati tecnici & prestazioni • Velocità di produzione: 12.000–16.000 bottiglie/ora • Prodotto principale: acqua • Tipo contenitore: PET • Formato bottiglia: 1,5L • Ribaltatore ed elevatore preforme: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) • Soffiatore: Siedel SBO10 (2010) • Riempitrice: Alsim Asmojet (1999) • Alimentatore tappi: Arol • Etichettatrice: Kronos Contiroll (2004) • Fardellatrice: ACMI Fenix 165 (2019) • Applicatore maniglie: Smipack HA50 (2002) • Unità aggiuntive: miscelatore, pallettizzazione, trasportatori Automazione avanzata & sistemi di controllo L’architettura della linea supporta il funzionamento sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento finale tramite interfacce di controllo industriali standard. Ogni macchina è dotata di pannello operatore (HMI) che consente modifiche formato, selezione ricette e monitoraggio in tempo reale dello stato di produzione. Sistemi di sicurezza, protezioni e pulsanti di arresto emergenza permettono una logica integrata di start/stop tra trasportatori e unità di processo per un flusso costante e tempi di fermo minimi. Lajdpfxjxywgls Agdof Integrazione della linea e capacità produttive Questa linea completa è progettata per un funzionamento in linea con flusso continuo delle bottiglie dalla manipolazione preforme fino alla pallettizzazione. I trasportatori inclusi garantiscono trasferimenti regolari e mantengono la produttività ai valori specificati. La configurazione è idonea all’imbottigliamento di acqua in PET da 1,5L e risponde ai requisiti produttivi tipici del packaging industriale per il settore beverage. L’integrazione con sistemi a monte (alimentazione preforme) e a valle (logistica) è garantita da interfacce meccaniche e di controllo standardizzate. Condizioni delle macchine & storico manutenzione Proposta come linea di imbottigliamento usata, la composizione include macchinari prodotti tra il 1999 e il 2019. La linea viene fornita funzionante e pronta per una nuova messa in servizio in ambito produzione bevande.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.000 h, Linea di Confezionamento Usata per Doypack kg/h Ljdevguc Uspfx Agdsaf Configurazione Tecnica della Linea di Confezionamento La linea di confezionamento Doypack usata, con capacità nominale di 600 kg/h, è composta da una serie di macchine del 2015 che garantiscono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Il processo inizia con l’alimentazione e la preparazione del prodotto, assicurando una consistenza uniforme e stabilità prima del riempimento. Successivamente, una macchina FL Tecnics modello FL 2.2 gestisce l’alimentazione delle buste, il dosaggio a peso, la saldatura e il confezionamento. In particolare, un sistema di controllo VARPE effettua la pesatura di ogni busta con elevata precisione, riducendo le variazioni di peso e gli scarti. In parallelo, un secondo dispositivo VARPE esegue l’ispezione a raggi X, rilevando eventuali contaminanti o difetti strutturali. Questo aggiunge un fondamentale livello di sicurezza e controllo qualità. Nel frattempo, un pastorizzatore a spirale a flusso d’aria prodotto da SARP si occupa della fase di pastorizzazione. A differenza di altri sistemi, questa soluzione garantisce un trattamento uniforme del prodotto, preservandone le caratteristiche organolettiche. Infine, una astucciatrice completa il processo di confezionamento, organizzando e predisponendo efficientemente le buste riempite per la spedizione. In sintesi, questi componenti costituiscono la linea di confezionamento Doypack/Tetra Pak da 600 kg/h usata, per un processo di packaging sicuro, uniforme e ad alte prestazioni. Prestazioni di Produzione e Condizioni Operative La linea di confezionamento Doypack/Tetra Pak usata permette di processare fino a 600 chilogrammi di prodotto all’ora. Grazie alla progettazione, assicura dosaggi costanti e riduce i tempi di fermo. Il sistema di riempimento a peso garantisce volumi precisi in ogni busta, evitando sovradosaggi e rispettando le specifiche produttive. Degno di nota, la linea è stata utilizzata solo per circa 1.000 ore, durante le quali sono state prodotte circa 5 milioni di buste. Pertanto, il sistema si presenta in condizioni quasi pari al nuovo. Le aziende possono quindi contare su un’affidabilità a lungo termine con usura minima. Dal punto di vista della manutenzione, ciò si traduce in costi operativi ridotti e maggiore disponibilità delle macchine. Versatilità per Tipologie di Prodotto e Formati La linea Doypack/Tetra Pak usata può lavorare buste da 90 grammi fino a 150 grammi, utilizzando il riempimento preciso a peso. Grazie a questa caratteristica, gli operatori possono confezionare una vasta gamma di prodotti, come latti in polvere per l’infanzia, bevande pronte da bere, prodotti caseari, salse e creme. Inoltre, i tecnici possono facilmente regolare i parametri di dosaggio per adattarsi a diverse viscosità di prodotto o agli standard di confezionamento richiesti. Questo sistema offre quindi un’elevata flessibilità alle aziende che gestiscono più linee di prodotto. In aggiunta, il riempimento a peso migliora la precisione delle rese, facilitando il rispetto delle normative di etichettatura e delle disposizioni legali. Sicurezza Operativa e Documentazione Tecnica Ogni macchina della linea Doypack/Tetra Pak include dispositivi di sicurezza integrati conformi alle normative europee. Tali dispositivi comprendono protezioni meccaniche, interblocchi e allarmi pensati per garantire la protezione proattiva del personale.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1994, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del nastro trasportatore: 15.000 mm, capacità produttiva: 6.000 unità/ora, In vendita un impianto di riempimento completo del produttore Tetrapak, composto dai seguenti componenti: Impianto di riempimento TBA 8 (anno di costruzione: 1994) Applicatore di tappi Tetra Cap 21 (Recap 3) (anno di costruzione: 2003) Imballatrice di cartoni Tetra 70 (anno di costruzione: 2002) Lsdpfezh H Stsx Agdjaf Stampante a getto d'inchiostro EBS 6500 Circa 15 m di nastri trasportatori con motori e freni Pezzi di ricambio Un elenco dei pezzi di ricambio inclusi è disponibile nel documento allegato. DATI TECNICI Capacità produttiva: 6000 unità/ora Lunghezza del nastro trasportatore: circa 15 metri DATI TECNICI DELLA MACCHINA Ore di funzionamento dell'impianto di riempimento: 85.286 ore Ore di funzionamento dell'applicatore di tappi: 36.416 ore Ore di funzionamento dell'imballatrice di cartoni: 38.626 ore DOTAZIONI Tetrapak TBA 8, riempitrice senza sistema di apertura facilitata Tetra Cap Applicator 21 (Recap 3) Tetra Cartónpacker 70 Stampante a getto d'inchiostro EBS 6500 Negli ultimi anni, la manutenzione della macchina è stata eseguita esclusivamente dalla ditta Tetrapak.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, LINEA COMPLETA PER LA PRODUZIONE DI LIBRI A COPERTINA RIGIDA, comprensiva di: 1. MACCHINA SEMIAUTOMATICA PER LA REALIZZAZIONE DELLE COPERTINE MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. MACCHINA PER L’INSERIMENTO DELLE COPERTINE MAGRAF UK-46 3. MACCHINA PER LA PRESSATURA E LA FORMATURA DEI GIUNTI MAGRAF PK-50x40 PLUS 4. MACCHINA PER LA PIEGATURA DEI DORSI MAGRAF KV-10 5. MACCHINA PER L’ARRONDARE DEI BORDI MAGRAF ZA-10 6. MACCHINA PER L’INCOLLAGGIO DELLE GUARDIE MAGRAF FO-32 Laodpfx Aedv Ea Ijgdef Tutte le macchine sono nuove e prodotte in Croazia. Per ulteriori informazioni, si prega di contattarci. MAGRAF

Condizione: eccellente (usata), La linea per la produzione di gnocchi è composta da: - bollitore GLASS (Germania), modello PRO-3, ribaltabile, capacità 500 litri, con sistema di miscelazione, vuoto e raffreddamento - colonna di carico per vasche da 200 litri, che alimenta l'impasto alla formatrice - formatrice SANDORE (Italia), modello NF 100 C, potenza 8,5 kW - trasportatore a segmenti, modello Z, che alimenta il prodotto al tunnel vibrante, larghezza: 400 cm, altezza 200 cm, per l'essiccazione e la pulizia del prodotto (vibranti, turbine di soffiaggio) - tunnel vibrante SARP (Italia), modello STR 4107, potenza 4,7 kW - separatore di scarti e acqua SARP (Italia), modello FILTRO, con sistema di aspirazione a depressione dal tunnel vibrante, potenza 2,2 kW - trasportatore di alimentazione alla bilancia, modello Z, altezza 500 cm - piattaforma della bilancia con scala, dimensioni: 500 cm x 500 cm, su colonne alte 220 cm - bilancia a 10 teste BVBA (Belgio), modello 01AAH/WS - confezionatrice TIROMAT BL-150 (Italia), modello ETI 422N, confezionatrice lineare per confezionamento sottovuoto, 2 dimensioni dello stampo - trasportatore a segmenti per il trasporto del prodotto finito al magazzino per l'imballaggio in cartoni, trasportatore a spirale per lo scarico dei pacchi ad un'altezza di 260 cm + tratto rettilineo di 20 metri Laodpfx Agefwmt Ujdef

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, Servizio: elaborazione di un preventivo per un impianto di verniciatura a polvere della ditta Romer. Direttamente dal produttore Romer Deutschland Produttore di impianti di verniciatura a polvere e forni industriali, progettazione e costruzione di impianti. Ljdpfx Agjfnk H Ssdsaf Tempi di consegna: circa 10-16 settimane. Le spese di spedizione saranno calcolate separatamente.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Linea automatica per la lavorazione del legno Dati tecnici: - Diametro massimo del legno: 400 mm - Diametro minimo del legno: 120 mm Ledpjlar Riofx Agdjaf - Lunghezza minima del legno: 1500 mm - Lunghezza massima del tronco: 3200 mm PRODUTTIVITÀ FINO A 200 m³ per turno La macchina è composta dai seguenti elementi: - Alimentatore di tronchi - Alimentatore longitudinale - Sega a disco TT 5/600/400 G – Motori 75 + 90 kW - Tavolo a rulli di raccolta con meccanismo di scarico di scarti e listelli laterali - Tavolo a rulli motorizzato - Tavolo di base SB 4000 - Sega multipla a due alberi WP 210 – Motori 2 x 75 kW - Tavolo di scarico - Nastro trasportatore inferiore per il recupero di scarti e residui destinati al trinciatore

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea tecnologica del marchio polacco BRODPOL per il taglio di legname di dimensioni medie, con lunghezze da 1.800 a 3.000 mm e diametri da 120 a 480 mm. Anno di fabbricazione: 2023 Condizioni tecniche: ottime La linea è composta dalle seguenti macchine e dispositivi: 1. Magazzino/alimentatore di tronchi con scarico inclinato, tipo PKS 2200/2912 Anno di fabbricazione: 2023 2. Tavolo motorizzato prismatico di avanzamento, lunghezza 5.000 mm, dotato di meccanismo pneumatico di scarico dei tronchi Anno di fabbricazione: 2023 3. Tavolo motorizzato prismatico di avanzamento, lunghezza 4.000 mm, dotato di meccanismo di rotazione dei tronchi Anno di fabbricazione: 2023 Lasdeziqnuopfx Agdef 4. Sega circolare con alimentazione a catena TT5/700/480 G Anno di fabbricazione: 2023 5. Tavolo a rulli di ricezione con elementi di separazione, tipo "sacco", lunghezza 7.000 mm Anno di fabbricazione: 2023 6. Tavolo di centraggio SC 8000, dotato di meccanismo di blocco di un lato Anno di fabbricazione: 2023 7. Sega multilama a doppio albero WP 220 Anno di fabbricazione: 2023 8. Nastro trasportatore centrale, lunghezza 38.000 mm, larghezza del nastro 500 mm Anno di fabbricazione: 2023 Inoltre, la linea include un sistema di raccolta dei residui con rilevatore di metalli MDR e una cippatrice MADREW RK 650x200 del 2021, nonché un impianto di aspirazione con ciclone JKF dedicato a questa linea. A fronte di un costo aggiuntivo, è possibile effettuare il montaggio e l'avviamento della linea.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, Pezzo & Prestazioni Formati dei pannelli: • Lunghezza 1.200–1.400 mm • Larghezza 195 mm • Spessore 5–12 mm Prestazioni della linea (in sintesi): • Avanzamento sega multilama: 2–48 m/min • Formazione pacchi: max 100 pezzi/min • Confezionamento: fino a 12 pacchi/min • Palettizzazione: fino a 12 cicli/min Alimentazione & Taglio 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Portalcaricatore Portale a vuoto per carico lastre grezze (bordo fisso a destra) • Peso pezzo fino a 100 kg • Prestazione fino a 5 cicli/min • Ritorno pallet + protezione barriera fotoelettrica Ledpfx Agjywxraodeaf 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magazzino pallet Preparazione pallet vuoti per alimentazione • Capacità ca. 12 pallet • Altezza massima impilaggio 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Stazione di allineamento decorativo Allineamento dei pannelli secondo la direzione del decoro per la lavorazione successiva 4. Sega multilama circolare K34/G/2200 Divisione longitudinale con lavorazione dei bordi • Avanzamento 2–48 m/min • Altezza di taglio fino a 58 mm • Motore principale 22 kW • 9 lame + 2 utensili di sgrossatura 5. Gruppo spazzolatore (dopo taglio longitudinale) Spazzola a crini di cavallo, larghezza lavoro 2.200 mm, con aspirazione 6. BARGSTEDT Stazione di taglio trasversale HPp11 Taglio trasversale in continuo con barra di pressatura • Larghezza di taglio 2.200 mm • Rulli pressori pneumatici superiori Separazione & Trasferimento 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Stazione di separazione Girafaldoni (2×8 scomparti) per separazione di multipli • Velocità di trasporto 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Trasferimento angolare (TW) Deviazione a 90° con trasportatori a cinghia, avanzamento fino a 130 m/min Per trasferimento alla linea di profilatura Lavorazione profilo (insonorizzata) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Profilatura longitudinale Lavorazione dimensionale su due lati • 6 gruppi per lato • 6,6 kW per gruppo • Ø utensile fino a 200 mm • Applicazione colore fuga + essiccazione 10. HOMAG FL 20/08/15/S Profilatura trasversale Profilatura testa su due lati • 6 gruppi per lato • Stessa struttura di prestazione • Sigillatura bordo integrata 11. Cabina insonorizzata Sonolit Copertura per entrambe le macchine profilatrici HOMAG • ca. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Lavorazione successiva 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Girapezzi a secco Rotazione del pezzo in passaggio continuo • fino a 100 cicli/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Gruppo spazzolatore Pulizia fine su entrambi i lati con aspirazione Formazione pacchi 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Stazione di formazione pacchi Formazione automatica dei pacchi con selezione prima/seconda scelta • Pannelli 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Altezza pacco fino a 80 mm • Prestazione 100 pezzi/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Stazione per cartoni Piegatura e preparazione di cartoni prima dell’imballaggio • Prestazione fino a 12 pacchi/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Dispositivo posa carta Applicazione automatica carta protettiva • fino a 10 pacchi/min garantiti 17. Stazione etichettatura Etichettatura automatica dei pacchi (campo formato secondo dati imballaggio) Imballaggio 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Impianto termoretraibile Confezionamento in pellicola completamente automatico con tunnel termoretraibile • Potenza installata 36–40 kW • Prestazione fino a 12 pacchi/min • Larghezza pellicola fino a 800 mm 19. BARGSTEDT Nastro trasportatore TFB20/017/04 con doccia d’aria Tratto di raffreddamento dopo il tunnel termoretraibile Palettizzazione 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Impilatore tr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza totale: 1.800 mm, lunghezza totale: 16.500 mm, tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 macchina stenditrice di tessuti – Linea di taglio completa Descrizione In vendita un sistema industriale di stesura tessuti GERBER Spreader SY 101, comprensivo di stenditrice e tavolo completo per la stesura. Il sistema è progettato per la stesura efficiente e precisa di strati di tessuto su tavoli di taglio lunghi, tipici della produzione di abbigliamento. Garantisce un’alimentazione uniforme del materiale, controllo accurato degli strati e un notevole incremento della produttività nell’area di taglio. L’impianto faceva parte di una linea di produzione completa assieme ad un caricatore automatico di tessuti Gerber (unità 31 C) e un centro di taglio CNC Lectra VT-FA-MH-71 (unità 29 C). Questa configurazione consente un flusso di lavoro integrato dalla gestione del rotolo fino al taglio, riducendo il lavoro manuale e aumentando la produttività complessiva. La macchina è rimasta in funzione fino alla chiusura dello stabilimento, è stata sottoposta a manutenzione il 27.02.2026 ed è documentata in funzione nel video del 05.03.2026. Dotazione • GERBER Spreader SY 101 • Sistema di azionamento motorizzato su guida • Pannello di comando integrato • Tavoli di stesura lunghi (ca. 16,5 m) • Porta-rotoli per tessuto • Sistema a nastro trasportatore o piano a cuscino d’aria • Interfacce per l’integrazione con caricatore e sistemi di taglio Dati tecnici • Costruttore: Gerber Technology • Modello: SY 101 • Tipo: macchina stenditrice di tessuti • Applicazione: sala taglio / linea di stesura Capacità • Larghezza massima rotolo: ca. 1800 mm • Peso massimo rotolo: ca. 100 kg • Diametro massimo rotolo: ca. 500 mm • Altezza massima strato: ca. 230 mm Lasdpfxjy Avqds Agdof Prestazioni • Velocità di stesura: fino a 100 m/min • Precisione di lunghezza: ±2 mm Collegamenti • Tensione: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Potenza assorbita: ca. 2,5 kW • Aria compressa: ca. 6 bar Caratteristiche del sistema • Piano a cuscino d’aria per movimentazione agevolata di strati pesanti • Alimentazione tessuto senza tensione • Misurazione precisa della lunghezza per minimizzare gli scarti • Compatibile con caricatori automatici e sistemi di taglio CNC Vantaggi • Elevata precisione che riduce gli sprechi • Flusso produttivo continuo • Minore intervento manuale • Adatto a denim, workwear e tessuti tecnici • Sistema modulare per layout versatili Stato Condizioni industriali usate Funzionante prima della dismissione Normali segni d’uso Visionabile prima dello smontaggio Vendita come visto e piaciuto (“as-is, where-is”), senza garanzia Ubicazione Valga, Estonia Smontaggio e trasporto A cura dell’acquirente Si consiglia smontaggio professionale

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2021, Direttamente da uno stabilimento per prodotti senza carne chiuso, inaugurato nel 2021. Tutti i macchinari sono in condizioni pari al nuovo e sono del 2021 e 2022, con pochissime ore di lavoro. Vendita possibile anche come linea completa. Prezzo riservato esclusivamente a utenti finali. Costo nuovo da GEA: £1,66M. Ljdpfx Agsyvau Eodsaf

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2021, Direttamente da uno stabilimento per prodotti senza carne chiuso, inaugurato nel 2021. Tutti i macchinari sono in condizioni pari al nuovo e sono del 2021 e 2022, con pochissime ore di lavoro. Vendita possibile anche come linea completa. Prezzo riservato esclusivamente a utenti finali. Costo nuovo da GEA: £1,66M. Laedpfxeyvav No Agdof

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Forza totale di pressatura: 1000 t Corsa: 170 mm Altezza d'installazione (corsa bassa, regolazione alta): 490 mm Regolazione slitta: 16 mm Numero max. di corse: 32 min-1 Superficie di serraggio tavola ca.: 800x800 mm Dimensione piastra superiore di staffaggio: 825x860 mm Distanza tra i montanti S-D: 900 mm Corsa espulsore superiore: 16 mm Forza espulsore superiore: 10 t Corsa espulsore inferiore: 80 mm Laedpfx Ageywztgjdef Forza espulsore inferiore: 32 t Dimensioni LxPxA: 2950x1950x4090 mm Peso macchina: 26 kg Azionamento principale: 33,5 kW Equipaggiamento supplementare

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Macello pronto all’uso Linea di macellazione completa – il sistema integra macchinari specializzati in ogni fase, dalla ricezione degli animali e stordimento, alla scottatura e rimozione degli organi, fino al sezionamento finale, raffreddamento e confezionamento. Il design modulare assicura scalabilità, permettendo espansioni o regolazioni della configurazione in base all’evoluzione delle esigenze produttive. Grazie all’automazione avanzata e a soluzioni ergonomiche, la linea riduce al minimo il lavoro manuale migliorando nel contempo la sicurezza dell’operatore e l’efficienza lavorativa. Questa soluzione chiavi in mano è stata progettata per una produzione affidabile, ad alte prestazioni e conforme alle normative UE, rendendola un investimento ideale per moderni impianti di trasformazione della carne. Capacità della linea: Capacità produttiva: 80–120 suini/ora Scalabilità: grazie a sottosistemi indipendenti e automazione La linea include i seguenti elementi: 1. Ricevimento e Gestione Animali Posizione: bilance per animali, vestibolo ufficio, separazione animali Attrezzatura: - Bilance per animali – pesatura precisa del bestiame (capacità: fino a 120 capi/ora) - Lavatrici per mani e grembiuli – garantiscono la sicurezza del personale 2. Stordimento e dissanguamento Posizione: lavatore ad anello, alimentatore unità Attrezzatura: - Storditore elettrico per suini - Convogliatore di dissanguamento - Vasche per raccolta sangue - Lavatore ad anello con meccanismo di abbassamento – capacità: 100-120 capi/ora 3. Scottatura e depilazione Posizione: scottatura e spennatura Attrezzatura: - Vasca di scottatura - Macchina depilatrice a stelle - Sistema di posizionamento automatico – 80-120 capi/ora Lajdpfx Agewu U Irodsf 4. Presezione e Evacuazione Organi Posizione: separatore intestini, tavolo svuotamento stomaci Attrezzatura: - Linee di lavaggio intestini e stomaci - Centrifuga gastrica - Sistema di soffiaggio – fino a 120 capi/ora 5. Sezionamento Principale Posizione: sezione Attrezzatura: - Linea di taglio superiore - Piattaforme per ispettori - Convogliatore carcasse - Postazioni marcatura qualità - Grembiuli, dispositivi di disinfezione 6. Raffreddamento e separazione Posizione: cella di separazione Attrezzatura: - Sistema di appendimento - Carrelli aerei - Area pallettizzazione e pesatura finale 7. Pulizia, scarti e confezionamento Posizione: area confezionamento e gestione scarti Attrezzatura: - Separatore materiali - Confezionatrice vaschette - Avvolgitrice pallet Vantaggi della linea di macellazione suina completa: La nostra linea di macellazione suini è progettata per lavorare fino a 120 capi/ora con igiene ottimale ed efficienza. Ogni fase della lavorazione – dallo stordimento al confezionamento finale – è dotata di macchinari specializzati in linea con gli standard di settore. Il sistema modulare consente ampliamenti scalabili, adattando la produzione alla crescita dell’impianto. L’automazione e l’ergonomia riducono il lavoro manuale, massimizzando la produttività e la sicurezza degli operatori. Apparecchiature di alta precisione garantiscono pesature accurate, tagli puliti e affidabilità nella gestione degli organi. Molteplici punti di sanificazione e stazioni di sterilizzazione attrezzi assicurano la sicurezza alimentare e il rispetto delle normative UE. Questa soluzione chiavi in mano integra tecnologie all’avanguardia per ottimizzare la lavorazione delle carni dalla ricezione dell’animale vivo allo stoccaggio a freddo.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 1991, Funzionalità: perfettamente funzionante, Complete extrusion line for PVC profiles, fully refurbished and tested EXTRUDER: • IDE 75/25 type ME7/3 • Single-screw, PVC profile geometry and barrel in good condition • Screen-based control system (retrofitted by manufacturer) • Year of manufacture: 1993 • 35 kW motor, 4 to 40 rpm CO-EXTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Single screw, Ø30 mm, 25 L/D • Screw with PVC profile geometry and barrel in good condition • Year of manufacture: 1992 • 3.8 kW motor, 6 to 64 rpm CALIBRATION TABLE: • IDE • Length: 2 meters • 2 vacuum pumps, 16 valves • 14 water valves • Manual horizontal and longitudinal adjustments CATERPILLAR HAUL-OFF: • IDE ME30/5 • Year of manufacture: 1993 • Contact length: 1100 mm • Width: 100 mm CIRCULAR SAW: • IDE ME52 • Saw blade: 300 mm • Motorized movement • Pneumatic carriage movement 180 mm • Year of manufacture: 1991 Laodpsya Eldofx Agdsf DISCHARGE TABLE: • IDE • Length: 4000 mm • Pneumatic movement The entire line is in very good overall condition; the machines are exceptionally clean and ready for operation.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2015, Linea completa per la produzione di hamburger VEMAG Produttore: VEMAG Maschinenbau GmbH – Germania Modello linea: Set di macchine Roobot 500 + FM250 + SC261 Stato: Usato, in ottime condizioni Anno di produzione: 2015 / 2020 Descrizione del set La linea per la produzione di hamburger VEMAG è un sistema completamente automatizzato progettato per la formatura, la porzionatura e la disposizione di hamburger a base di carne, pollame, pesce o vegetali. Le macchine garantiscono alta produttività, precisione delle porzioni e un’eccellente ripetibilità della forma, mantenendo al contempo un elevato standard igienico nella produzione. La linea è composta da tre elementi principali: 1. Insaccatrice VEMAG ROOBOT 500 (anno 2015) Sistema di alimentazione automatico – motore principale della linea. Controlla il movimento e il dosaggio del ripieno verso la formatrice. Dotata di sistema di alimentazione con controllo porzioni ad alta precisione. Garantisce produttività costante e precisione del peso. Costruzione in acciaio inox con design igienico per il lavaggio ad alta pressione. Ledpfx Agezb I Ecedoaf Dati tecnici principali: Produttività: fino a 6.000 porzioni/ora (a seconda della materia prima) Gamma porzioni: da 20 a 300 g Azionamento: elettrico/pneumatico 2. VEMAG FM250 (anno 2020) Formatrice per hamburger – componente più recente della linea. Formatura di hamburger, polpette, burger vegetali e di pesce. Forma e spessore variabili – cambio rapido delle matrici. Sistema integrato di piastre formato con dimensioni regolabili. Ideale per una formatura precisa di prodotti con superficie di alta qualità. Dati tecnici: Diametro hamburger: 60–130 mm Produttività: 100–180 cicli/min Materiale: acciaio inox AISI 304 Compatibile con Roobot 500 3. VEMAG SC261 (anno 2015) Trasportatore a nastro per il ricevimento e separazione dei prodotti: Riceve i prodotti formati e li dispone in file. Velocità del nastro e direzione di trasporto regolabili. Facile da smontare e pulire. Dati tecnici: Materiale: acciaio inox Comando elettronico, compatibile con FM250

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa: * Friggitrice Gea / serbatoi giornalieri / caldaie a olio termico * Congelatore a spirale Advanced * 2 compressori Sabroe Friggitrice Gea Modello 1000/6000 Lunghezza della vasca di cottura 6000 metri Larghezza del nastro 1000 mm Alimentazione con teflon Include sistema di estinzione CO2 Lodozd Tvqjpfx Agdoaf Include serbatoi giornalieri e caldaia a olio termico. Anno di costruzione 2010 Congelatore Advanced Consultare tutte le informazioni e le foto, anno di costruzione 2008 Compressore ad ammoniaca Johnscontrol. Anno di costruzione 2016 Include sistema di controllo e serbatoi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto combinato di segatrice e foratrice KALTENBACH – KBS 851 DGNC + APS 1003 – fino a 1.000 mm – anno di costruzione 1999 Dati generali: Produttore: Kaltenbach Tipo di macchina: Linea automatica di taglio e foratura per profili in acciaio Segatrice a nastro: KALTENBACH KBS 851 DGNC Unità di foratura: KALTENBACH APS 1003 Anno di costruzione: 1999 Condizioni: usato, funzionante Ubicazione: Germania Disponibilità: smontaggio a partire da metà/fine marzo 2026 Visione: la macchina è in funzione e può essere visionata sotto tensione Vendita: senza garanzia né responsabilità Descrizione della macchina: In vendita impianto completo KALTENBACH per il taglio e la foratura di profili pesanti in acciaio. L’impianto è composto da una segatrice a nastro CNC KBS 851 DGNC e da una foratrice APS 1003, inclusi rulli di carico/scarico e trasportatori trasversali. Attualmente l’impianto è operativo ed è stato impiegato fino a poco fa nel settore della carpenteria metallica. Ideale per la lavorazione economica di travi e profili sia in produzione in serie sia per commesse specifiche. Campi di applicazione tipici: - Carpenteria metallica / costruzione di capannoni - Carpenteria leggera - Lavorazione travi (IPE, HEA, HEB, UPN, ecc.) - Produzione in serie e pezzi singoli Dati tecnici: Lajdpfx Ajyak Anegdjf Segatrice a nastro KBS 851 DGNC: - Altezza massima del profilo: fino a 800 mm - Inclinazione per taglio angolare: girevole su entrambi i lati +45° / –45° - Posizionamento della lunghezza controllato da CNC - Funzionamento di taglio automatico Foratrice APS 1003: - Altezza massima del profilo: fino a 1.000 mm - Lavorazione CNC del profilo tramite portale di foratura - Adatta per lavorazione dell’anima e dell’ala del profilo Rulliere & sistemi di trasporto: - Larghezza rulliera: 1.000 mm - Rulliera di carico: ca. 15.000 mm - Rulliera di scarico: ca. 15.000 mm - Trasportatore trasversale di carico: ca. 4.000 mm - Trasportatore trasversale di scarico: ca. 4.000 mm Stato: - Impianto completo e funzionante - Attualmente in funzione - Tracce d’uso dovute all’età e all’utilizzo - Vendita nello stato attuale - Nessuna garanzia o responsabilità Fornitura: - Segatrice a nastro KBS 851 DGNC - Unità di foratura APS 1003 - Rulliere di carico e scarico - Trasportatori trasversali in entrata e uscita - Quadro elettrico / pulsantiera di comando - Dispositivi di sicurezza e protezione esistenti - Documentazione se disponibile Smontaggio & carico: - Smontaggio a cura dell’acquirente - Smontaggio possibile da fine marzo 2026 - In loco disponibili: * Carrello elevatore * 2 gru a portale da 5 t ciascuna - Buone condizioni di accesso e carico