Actini Effluent Treatment Skids usato in vendita (994)

Anno di produzione: 1991, Condizione: usata, Attrezzatura utilizzata per il rivestimento di prodotti alimentari o farmaceutici. Turbina in acciaio inossidabile non inclinabile 2 rampe di spruzzatura liquidi / 2 rampe di spruzzatura polvere Installazione completa con: – 2 x bracci di spruzzatura / rivestimento intercambiabili, inclusi ciascuno: 1 rampa di spruzzatura liquidi con doppia camicia di riscaldamento + 1 rampa di spruzzatura polvere. – Unità di dosaggio polvere precisa (sistema a vite) – Telaio in acciaio zincato / rotaia di mobilità per i 2 bracci di spruzzatura (scambio facile) – Carrello di scarico laterale – Unità di ventilazione / trattamento aria – 8 pesi / bilance sui piedini – Armadio elettrico – Skid per serbatoio di fusione da 500 litri Carico massimo 3000 kg Carico unilaterale, scarico centrale con rotazione inversa Lrjdpox Rz H Hofx Ag Dsk Lunghezza 8 m x diam. 2,2 m + Documentazione e disegni disponibili

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, Offriamo questo impianto usato IWT Moldrup-SPP per il trattamento idro-termico Impianto industriale MOLDRUP-SPP progettato per la modifica idro-termica del legno con diametro fino a 2.600 mm e lunghezza fino a 12.000 mm. Costruito in acciaio inox robusto, è concepito per la produzione industriale continua con controllo automatico tramite PLC. Impianto industriale per la modifica idro-termica del legno – Ø2.600 x 12.000 mm Impianto industriale di trattamento idro-termico progettato per un’efficace e uniforme modifica termica del legno in un ambiente controllato privo di ossigeno. L’impianto è composto da un’autoclave in acciaio inox di grandi dimensioni Ø2.600 mm × 12.000 mm, con capacità di carico pari a circa 15–22 m³ di legno per ciclo e pressione di esercizio fino a 12 bar (assoluti). Lrjdpfoymxqaox Ag Djk Completamente automatizzato tramite PLC, il sistema consente un controllo preciso di vuoto, pressione, temperatura e cicli di processo multi-fase. Il sistema di vuoto integrato garantisce la sicura eliminazione dell’ossigeno, mentre il sistema di riscaldamento ad olio diatermico assicura una gestione accurata della temperatura durante tutto il trattamento. La fornitura comprende recipiente a pressione, sistema di riscaldamento, pompa per vuoto, ventilatore di circolazione, gestione della condensa, sistema di carico su carrello e dispositivi di sicurezza. Sono inclusi anche la centrale termica a olio diatermico e il sistema di abbattimento delle emissioni. Documentazione tecnica disponibile su richiesta. L’impianto completo per il trattamento idro-termico del legno viene venduto visto e piaciuto/nelle condizioni in cui si trova. Per domande o ulteriori informazioni, non esitate a contattarci tramite messaggio o telefono.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 43.000 mm, altezza totale: 3.800 mm, larghezza totale: 20.000 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, peso del pezzo (max.): 200 kg, connessione aria compressa: 9 barra, altezza del pezzo (max): 2.400 mm, lunghezza del pezzo (max): 7.200 mm, Offriamo questa MACCHINA PER VERNICIATURA BEWAP MODELLO MACRO 6. Linea completa di verniciatura a polvere da 7,2 m, anno di costruzione 2015, in ottime condizioni. Impianto completo per il trattamento delle superfici, con 2 cabine di verniciatura a polvere e 2 forni di cottura per il processo di verniciatura a polvere. Macchina perfettamente funzionante, anno 2015. Cabina di trattamento superficiale (in acciaio inox 316 L, pompe di spruzzatura a membrana, pompe dosatrici, vasche decapaggio in inox con resistenze elettriche e vasche di risciacquo, vasca per effluenti, vasca ED, pompe dosatrici, osmotizzatore, addolcitore). Forno di essiccazione (bruciatore a gas, quadro comandi) 2 cabine manuali di verniciatura a polvere con avanzamento automatico e aspirazione Forno di cottura (bruciatore a gas, quadro comandi) Struttura con trasportatore aereo manuale: 3 trasbordatori con 3 bilancini ciascuno (200 kg per bilancino) 2 stazioni di sollevamento per carico e scarico 36 bilancini Lrodpfoyc S Htsx Ag Dsk Lavorazione simultanea con 3 bilancini Compatibile con certificazione Qualicoat e Qualilaquage. Dimensioni massime dei pezzi per bilancino: Lunghezza massima pezzi: 7200 mm Altezza massima pezzi: 2400 mm Larghezza massima pezzi: 500 mm (configurazione larghezza 1000 mm possibile) Da smontare e ritirare in loco. Prezzo: 150.000€ + IVA Per qualsiasi domanda o richiesta di ulteriori informazioni, non esitate a contattarci telefonicamente o via messaggio. Visita possibile.

Condizione: nuovo, Descrizione del prodotto: Trasportatori a gancio tipo I-Beam I sistemi di trasporto sono una delle parti più importanti delle linee utilizzate negli impianti di verniciatura automatica. I nostri sistemi di trasporto, che trasportano i pezzi da verniciare in metri al giorno e chilometri all'anno, svolgono un ruolo importante. I pezzi pesanti da verniciare sono trasportati da trasportatori webb che funzionano per lunghi anni grazie ai loro cuscinetti di lunga durata e alle catene in acciaio fuso. Hanno un'ampia gamma di capacità di trasporto che va da 120 kg a 2 tonnellate. - Il principio di funzionamento di questo tipo di trasportatori si basa sul trasferimento di materiali sospesi mediante catene e carrelli che si muovono su un profilo NPI con l'aiuto di un'unità di azionamento. - Le catene di trasporto di tipo WEBB sono realizzate in ghisa sferoidale o in acciaio forgiato e sottoposte successivamente a trattamento termico. Lrsdpfsdy Ewlox Ag Dsk - I cuscinetti a rulli speciali utilizzati sui carrelli sono in grado di funzionare a 200 °C. Ingrassatori posti sui corpi dei carrelli provvedono alla lubrificazione del sistema. - Il sistema di azionamento può essere costruito sulla base del sistema caterpillar o del sistema a ruota dentata, con interruttori di sicurezza e carrelli mobili. - La velocità del trasportatore può essere facilmente regolata per mezzo di un regolatore di frequenza. - Il sistema di tensionamento della catena consiste in pattini e molle. I rulli e le ruote di supporto sono utilizzati per i giri della banda. [...]

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: 14873, Turbina di rivestimento e confettatura LODIGE Lrjdpfx Ajwpwt Hog Dek Modello LHC170 Anno 2001 Volume del tamburo parzialmente forato: 550 litri Materiale tamburo: AISI 316, finitura lucida grana K240 Sistema CIP (Clean-In-Place) Capacità lotto: 165–550 kg Venduta con: • Turbina • Unità di trattamento aria completa di: – 2 stadi di filtrazione (F8 + H13) – 1 batteria di preriscaldamento (vapore) – 1 batteria di deumidificazione (acqua refrigerata) – 1 batteria di riscaldamento principale (vapore) – 1 ventilatore di mandata • Carrello con pompa di nebulizzazione Watson Marlow a 5 teste • Aspiratore polveri • Filtro aria in uscita • Ventilatore di estrazione • Silenziatore • Quadri elettropneumatici • PLC Siemens S7-300 • Pulpito di comando • PC con supervisione Lödige su WinCC • Lingue del pannello di comando: tedesco e francese • Skid CIP con pompa dosatrice Prominent • Tutti i dispositivi accessori necessari al funzionamento: – Scivolo di carico – Scivolo di scarico – Tappo oblò – 5 ugelli di nebulizzazione – Tubi flessibili di collegamento per lo skid CIP Dimensioni: L3000 x P2300 x H2700 mm Peso parte turbina: 3 tonnellate Documentazione completa (in francese) comprendente: • PID • Disegno tecnico • Manuale operatore • Schede tecniche • Certificati dei materiali • Etc. Backup completo del programma effettuato prima dello spegnimento della macchina.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC611, Sistema Tetra pak UHT usato 5000 LPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioniQuesto sistema Tetra Pak UHT Steritherm (modello VTIS C-4) è un'unità di processo robusta di seconda mano progettata per offrire un trattamento ad alta temperatura costante per la produzione di bevande e i flussi di lavoro di produzione industriale. Progettato per elevata affidabilità e facile integrazione con le attrezzature di riempimento e imbottigliamento a valle, garantisce prestazioni termiche stabili e un funzionamento igienico per moderne linee di produzione di bevande.Produttore: Tetra PakModello: VTIS C-4 SterithermAnno di fabbricazione: 2017Portata: 5000 L/hTemperatura massima di processo (indicativa): fino a 148 °C (per sezione a pressione ispezionata)Attrezzature incluse: omogeneizzatore Alfa Laval SHL-20 (250 bar), scambiatore di calore a piastre Alfa Laval H7-RC (198 L), stazione di pompaggio con Alfa Laval LKH-10 e LKH-107, drive ABB e regolatore CIPObiettivo di progettazione: trattamento UHT continuo con omogeneizzazione integrata e scambio termico a piastreCostruzione: componenti di processo in acciaio inox igienicoAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl sistema comprende un controllo computerizzato per una gestione precisa del processo, in grado di fornire profili tempo–temperatura stabili e una qualità del prodotto costante. La supervisione automatizzata dei parametri chiave aiuta a ridurre le perdite di prodotto e ottimizza il consumo energetico. Dispositivi di interblocco e strumentazione supportano un’operatività sicura durante le fasi di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento.Controllo computerizzato centralizzato per la gestione della sequenza di processo e gli allarmiRegolatore CIP integrato per snellire le procedure CIPStrumentazione di processo per controllo di pressione, temperatura e flussoMarcatura CE a livello di componente sugli equipaggiamenti Alfa Laval inclusiCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per integrarsi senza soluzione di continuità in una linea di imbottigliamento usata o in layout di produzione nuovi, questo sistema UHT si interfaccia agevolmente con la gestione a monte del prodotto grezzo e con le attrezzature di riempimento e confezionamento a valle. Sostiene flussi di lavoro di imballaggio industriale per operazioni di imbottigliamento PET e vetro fornendo prodotto trattato termicamente agli riempitori.Compatibilità in linea con riempitrici, serbatoi di accumulo e nastri trasportatoriIdeale per ambienti di produzione di bevande che necessitano di una portata continua di 5000 L/hCollegamenti di processo flessibili per l'integrazione con le tubazioni esistenti e i cicli CIPAdatto per upgrade su impianti usati o per espansioni di capacitàStato della macchina e storico di manutenzioneQuesta unità è presentata come sistema UHT usato, pronto all'uso. I componenti accessori mostrano segni di manutenzione professionale, inclusa un'etichetta di recente servizio sulla pompa Alfa Laval (data... Lrsdsy Ef T Tjpfx Ag Dsk

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: PST30, Used Tetra therm aseptic pasteurizer - 2012Technical Specifications & Performance DataThis aseptic pasteurizer delivers reliable high-temperature short-time processing for demanding beverage production. Engineered within the Tetra Therm family and manufactured in collaboration with Alfa Laval, it is configured for aseptic operation with integrated deaeration for quality preservation in sensitive products. As a second hand unit from industrial packaging environments, it offers strong performance for a used bottling line or a standalone processing cell.Machine type: Aseptic Pasteurizer (Flash)Brand: Tetra Pak (engineered with Alfa Laval)Model: CM6-SMYear: 2012Production capacity: up to 12,000 L/h (current setting approx. 6,000 L/h)Maximum process temperature (TS): 125 °CMaximum allowable pressure (PS): 6.0 barTest pressure (PT): 8.6 barProcess volume: 162.0 LFluid group: 2Deaerator: IncludedCE conformity: CE 0409Test pressure date: 2012-11-28Advanced Automation & Control SystemsDesigned for modern beverage production, this aseptic pasteurizer supports automated temperature control and stable holding conditions suited to HTST workflows. It is compatible with typical PLC/HMI architectures used in bottling equipment and packaging machinery, enabling recipe management, alarm handling, and trending through standard plant control systems. Safety interlocks and CE-compliant protections contribute to consistent operation and operator safety during process and cleaning phases.Production Line Integration CapabilitiesBuilt for inline placement within a beverage production or used bottling line, the unit integrates upstream with preparation and deaeration modules and downstream with sterile tanks, fillers, or homogenizers typical of industrial packaging. Format agility at the process level makes it suitable for multiple juice recipes and still beverage SKUs, helping plants adapt to seasonal or private-label demands without extensive hardware changes.Machine Condition & Maintenance HistoryThis is a second hand aseptic pasteurizer previously used for tomato juice and still (non-carbonated) drinks. It is presented as operationally ready for deployment, offering a practical choice for producers seeking proven equipment with established performance characteristics in beverage processing environments.Operational Performance & VersatilityThe system’s aseptic flash process, 125 °C temperature rating, and integrated deaeration help protect color, aroma, and nutritional attributes while reducing dissolved oxygen for improved shelf life. Its capacity range—currently set around 6,000 L/h with headroom to 12,000 L/h—supports both pilot-scale and medium-scale beverage production. This configuration is well suited to juice applications and other still beverages requiring controlled thermal treatment.Installation Requirements & Site PreparationThe pasteurizer is typically skid-mounted for straight... Ledpfx Agoy Ef Sio Dork

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Vendo PEMTec PEM800 pari al nuovo Anno di costruzione 2019. La macchina può essere visionata e testata sotto tensione. COME FUNZIONA IL PROCESSO Il procedimento permette la lavorazione dei componenti metallici in modo non a contatto e con precisione. Tra un elettrodo dell’utensile polarizzato negativamente (catodo) e il pezzo polarizzato positivamente (anodo) viene introdotto un elettrolita conduttivo: acqua salata. Questo rimuove in modo anodico il materiale ionizzato nella distanza di lavorazione tra l’elettrodo e il pezzo. Lrjdpfey Etcvjx Ag Dok L’elettrodo viene così riprodotto in maniera inversa sul metallo. Il preciso impulso di corrente, l’utensile oscillante e il minimo interstizio di lavoro costituiscono la base per l’elevata precisione della tecnologia. Il processo PECM rappresenta un’evoluzione dell’erosione elettrochimica classica. Grazie all’impiego di impulsi di corrente sincronizzati e di un utensile oscillante, PEMTec consente di ottenere una distanza di lavorazione estremamente ridotta. Questo permette una produzione altamente precisa ed economica, senza usura dell’utensile dovuta al processo. Assolutamente senza contatto e senza influenze termiche o meccaniche, si ottengono componenti con accuratezza di copia e ripetibilità nell’ordine dei micrometri inferiori, e una finitura superficiale fino a 0,03 µm. DATI TECNICI › Basamento in granito naturale › Area di lavoro utile 375 - 545 mm (min./max.) › Tavola macchina 660 × 540 mm (L×P) › Ingombro 2.200 × 2.560 × 2.870 mm (L × P × H), senza impianto di preparazione dell’elettrolita > Asse di lavoro di precisione esente da manutenzione con azionamento diretto > Fissaggio delle attrezzature tramite 6 scanalature a T (M10) sul piano macchina > Sistema in tempo reale per controllo del processo e rilevamento cortocircuiti > Interfaccia HMI tramite touchscreen da 21,5” > Generatore modulare raffreddato ad acqua da 1.200 A a 12.000 A › Impianto automatico di preparazione dell’elettrolita › Opzionali sistema di allineamento XY e asse C › La potenza dell’impianto di elettrolita è calibrata per ogni applicazione. Impianti standard disponibili da 1.000 e 2.000 litri

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 17 kW (23,11 CV), tipo di carburante: diesel, peso a vuoto: 1.228 kg, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 1.197 h, altezza di costruzione: 1.800 mm, tipo di trazione: Diesel, Backhoe Loader Technical Condition: normal Front tires type: solid rubber Front tires condition: 60 - 80% Rear tires type: solid rubber Rear tires condition: 60 - 80% Description: BOBCAT Compact Loader S70 incl. bucket - Year of manufacture: 2016 - Model year: 2017 - 1,197 operating hours as indicated Lsdpfey E D H Ssx Ag Dsrk - Mechanical quick coupler - Tipping load (ISO 14397-1): 686 kg - Rated operating capacity (ISO 14397-1): 344 kg - Pump output: 37.00 L/min - System pressure at quick couplers: 20.7 MPa - Max. travel speed (low range): 9.8 km/h - Diesel engine: Kubota D1005-E4B-BC-3 - Coolant: water - Power at 2,400 rpm: 17.5 kW - Torque at 1,425 rpm (SAE J1995 gross): 62.8 Nm - Number of cylinders: 3 - Operating weight: 1,268 kg - Transport weight: 1,109 kg - Width: 90 cm - Height: 1.80 m - Length: 2 m

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC560, Linea di lavorazione usata per piccoli confezioni dei prodotti caseari 2000 L/h Lodpfjw Ahg Rsx Ag Derk Ricevimento e prima conservazione del latte La Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h inizia con un’unità di ricezione del latte composta da due serbatoi di lattocongelamento e una pompa di ricezione. Inizialmente, gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove rimane refrigerato. Di conseguenza, il sistema garantisce la stabilità termica prima della lavorazione. Inoltre, questa configurazione riduce al minimo la carica batterica consentendo al contempo il trasferimento continuo alla fase di pastorizzazione. Pastorizzazione e separazione Successivamente, la fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con sezione di ritenzione e sistemi ausiliari, tutti da 2.000 litri all’ora. In particolare, il pastorizzatore riscalda rapidamente e mantiene il latte a una temperatura predefinita per eliminare gli agenti patogeni. Quindi, il separatore GEA WESTFALIA, con una potenza nominale di 3.000 L/h, esegue la separazione della crema. Allo stesso tempo, l’omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso, migliorando così la stabilità dell’emulsione e prevenendo la risalita della crema. Fermentazione e coagulazione Dopo il trattamento termico, il latte procede alla fermentazione. Qui, gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione isolato a doppia parete con una capacità di 1.000 litri e un agitatore planetario. Di conseguenza, mantengono un’attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. Parallelamente, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di mescolatore planetario avvia il processo di cagliatura. Entrambi i serbatoi garantiscono una strutturazione proteica ottimale per yogurt, formaggio e prodotti a base di panna fermentata. Lavorazione e sgocciolamento del formaggio Dopo la coagulazione, la Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h prosegue con la lavorazione del formaggio. Il sistema comprende una vasca da 500 litri con un setaccio drenante e due tavoli sgocciolatori per formaggi. Pertanto, gli operatori possono gestire in modo efficiente grandi volumi di cagliata. Inoltre, questi componenti semplificano la separazione del siero di latte garantendo al contempo la conformità sanitaria. Inoltre, il loro design supporta una facile pulizia e la prevenzione della contaminazione incrociata. Operazioni di imballaggio Una volta che i prodotti sono pronti per l “imballaggio, la linea integra soluzioni semiautomatiche e automatiche. In primo luogo, una riempitrice semiautomatica dosa il latte pastorizzato in sacchi da 1 litro. Successivamente, la riempitrice per vasetti di yogurt riempie e sigilla automaticamente tazze da 75 mm e 95 mm fino a 1.800 unità all” ora. Nel frattempo, l “etichettatrice rotativa di ETICAP (2004) applica etichette autoadesive sia anteriori che posteriori su tazze cilindriche. È importante sottolineare che la macchina garantisce un allineamento e un” adesione costanti. Codifica della data, controllo termico e imballaggio finale Inoltre, un codificatore Videojet 1220 (2019) applica le date di scadenza su ogni prodotto tramite nastro trasportatore. Più a valle, una confezionatrice sottovuoto gestisce porzioni di panna e formaggio. Le utenze termiche includono una cald...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Ljdpjy Ai Hfsfx Ag Derk

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, portata: 75 kg, L'impianto di lavaggio pezzi Wave 450 è una macchina di sgrassaggio assistita dal vuoto estremamente flessibile, in grado di garantire un elevato grado di decontaminazione dei pezzi. Tutte le operazioni, come il ciclo di sgrassaggio a spruzzo, a immersione e a ultrasuoni, nonché il processo di distillazione, filtrazione e asciugatura dei pezzi, sono eseguite in sequenza automatica e in un ambiente completamente sotto vuoto. La macchina Wave 450 può operare con: solventi a base di alcol modificato (MA) / idrocarburi di classe III (H-III) / clorurati (Percloro). Questi solventi sono specificamente utilizzati quando è richiesta una fase di sgrassaggio energica, evaporando completamente senza lasciare residui sui pezzi trattati. Lredowc Sdajpfx Ag Dek Caratteristiche standard  Distillazione continua del solvente  Distillazione completa del solvente  Strippaggio fanghi 2° distillatore Separazione olio/solvente  Filtrazione completa del solvente ad ogni ciclo  Asciugatura e deodorizzazione del truciolo prima dello svuotamento da parte dell'operatore  Asciugatura e deodorizzazione del truciolo prima dell'apertura/pulizia da parte dell'operatore  Sistema di carico/scarico vuoto/solvente  Separazione acqua/solvente Distillazione La distillazione del solvente permette di mantenere inalterato il potere sgrassante del solvente. Tutti i nostri sistemi offrono di serie il distillatore a doppio stadio, che garantisce la separazione tra solvente e oli; l'ulteriore espulsione dell'acqua avviene nel separatore d'acqua. La gestione con PLC Siemens S7 e HMI 12" Siemens sono di serie La macchina è conforme ai requisiti di Industria 4.0 e quindi Industria 5.0. Dimensioni del cestello: mm 480 x 300 x 200 H

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, LAVATRICE A TUNNEL CON NASTRO TRASPORTATORE - I componenti da pulire vengono trasportati su un nastro trasportatore in acciaio inox a movimento continuo o su un trasportatore a pallet con fermate intermedie. Il tempo/velocità di trasferimento e le dimensioni del tunnel sono progettati in base ai tempi ciclo e alle esigenze produttive del cliente. La sinergia tra azioni chimiche, termiche e meccaniche consente di ottenere un lavaggio accurato ed estremamente efficiente, rimuovendo tutti i contaminanti dai componenti con risultati di pulizia eccellenti. Lrsdpfxswdfnze Ag Dok Il tunnel è facilmente ispezionabile grazie alle porte installate lungo il tunnel in corrispondenza di ogni stazione attiva, il sistema di pompaggio e i dispositivi di filtraggio, tramite collettori di spruzzatura in acciaio inox, garantiscono la massima precisione ed efficienza di trattamento con ugelli in acciaio inox di adeguata portata. La pressione di spruzzatura è controllata da manometri e regolata da valvole a sfera.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, pressione: 6 barra, connessione aria compressa: 6 barra, pressione di esercizio: 6 barra, durata della garanzia: 12 mesi, larghezza totale: 1.500 mm, altezza totale: 1.000 mm, lunghezza totale: 1.500 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, capacità di aspirazione: 1.500 m³/h, diametro della tavola rotante: 1.200 mm, Equipaggiamento: cabina, Le sabbiatrici a umido PP-UM sono progettate per gestire una miscela omogenea di graniglia, aria, acqua e detergente a richiesta. Il risultato finale è un processo di sabbiatura delicata sulla superficie (rispetto a un processo di sabbiatura a secco). I materiali di sabbiatura più comuni sono corindone, silicati e microsfere di vetro. Una pompa speciale (progettata per impieghi gravosi e per liquidi aggressivi) permette di mantenere omogenea la soluzione e di convogliarla alla/e pistola/e di sabbiatura. L'aria compressa garantisce il corretto impatto della graniglia sulla superficie (6-8 bar). Ljdpfx Ajwdgi Hjg Derk Il processo può essere manuale o completamente automatizzato, come le macchine modello PP-UA, dotate di tavola di lavoro motorizzata in-out, robot a portale a 2 assi, ecc., che consentono di impostare un processo completamente automatico. Le macchine possono essere dotate di filtro a carta per rimuovere i contaminanti oleosi leggeri dalla soluzione di ricircolo (evitando lo sgrassaggio dei pezzi prima del trattamento).

Condizione: nuovo, L'unità di lavaggio rotativa consente di processare i pezzi direttamente a bordo delle celle di lavoro, evitando costose operazioni di trasporto. Il trasferimento dei componenti avviene tramite un sistema di trasferimento rotativo a indice integrato che garantisce il posizionamento satellitare in fase di carico/scarico e nelle operazioni interne. Notevole flessibilità nella sostituzione di attrezzature personalizzate come porta-componenti. Eliminazione dei costi di imballaggio e trasporto. Riattrezzaggio dell'impianto in tempi rapidissimi. Numero di satelliti selezionabile in base a un processo di lavaggio, soffiaggio e asciugatura definito e preciso. Lrsdpfxewdfyqs Ag Djk Questi impianti sono adatti al trattamento con soluzioni detergenti acquose, come: Pezzi lavorati critici e pezzi delicati con fori ciechi e filettati, componenti come: corpi valvola, attuatori automatici, corpi bruciatore, contatori dell'acqua, volani a frizione, valvole gas, distributori multicanale idraulici e pneumatici, ecc.).

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: M272, Monoblocco di Riempimento Usato GAI 2405 1500 bph Soluzione specializzata per l’imbottigliamento di vino fermo Questo monoblocco offre una soluzione altamente specializzata per l’imbottigliamento di vino fermo in contenitori di vetro, rispondendo alle esigenze di precisione tecnica e continuità produttiva degli operatori del settore. Prodotta da GAI nel 2005, questa macchina raggiunge una velocità di riempimento di 1500 bottiglie all’ora, garantendo così un’elevata efficienza per linee di produzione a media capacità. Caratteristiche del sistema di riempimento Il sistema di riempimento del monoblocco GAI 2405 assicura un’elevata precisione nella gestione del prodotto, mantenendo condizioni operative costanti. Questo modello utilizza 12 valvole di riempimento a gravità o a leggera depressione, prevenendo efficacemente la formazione di turbolenze o alterazioni del vino fermo durante il processo. Le valvole di riempimento restano fisse in posizione, riducendo così il rischio di contaminazioni o perdite. Sezione di risciacquo Il sistema di risciacquo del monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph comprende 12 pinze che eseguono un trattamento di pulizia per ogni bottiglia. Questo processo avviene in un’unica fase, eliminando eventuali particelle residue all’interno dei contenitori prima del riempimento. Questa configurazione ottimizza i tempi di lavorazione e migliora la velocità complessiva senza compromettere la qualità del prodotto. Caratteristiche della tappatura Lsdpfovgvcvjx Ag Dork La sezione di tappatura di questo modello supporta tappi in sughero raso ed è dotata di una testa dedicata all’inserimento del tappo. Questa configurazione consente l’imbottigliamento di vino fermo in formati da 0,75 L, 1,0 L e 1,5 L. L’uso di tappi in sughero assicura il rispetto delle caratteristiche tradizionali del prodotto finale, soddisfacendo così le specifiche richieste del mercato. Design e struttura Il monoblocco è progettato per garantire una lunga durata operativa e una manutenzione semplice. Gli operatori possono accedere facilmente a ogni componente per le operazioni di pulizia e ispezione, garantendo così una gestione sicura ed efficiente della macchina. Inoltre, l’integrazione delle sezioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un’unica unità riduce l’ingombro della macchina, ottimizzando lo spazio all’interno dello stabilimento. Ciclo produttivo del monoblocco di riempimento usato GAI Questo monoblocco mantiene un ciclo produttivo stabile, limitando le fluttuazioni di temperatura e pressione all’interno delle bottiglie grazie a un controllo ottimizzato delle condizioni di riempimento. Il monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph sincronizza ogni fase del processo, riducendo i tempi di attesa e massimizzando l’efficienza. Compatibilità e versatilità Il monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph è perfettamente compatibile con il riempimento di bottiglie in vetro in diversi formati, con capacità comprese tra 0,75 L e 1,5 L. Questa versatilità lo rende ideale per linee di imbottigliamento di media capacità, ottimizzando il processo produttivo e mantenendo elevati standard qualitativi.

Condizione: usata, 1) Saldatrice PVC a 2 teste – Emmegi Fusion 2LV3440 Lrjdpfjywkc Rex Ag Djk Anno di costruzione: 2011 Saldatrice a due teste per profili in PVC. Macchina perfettamente funzionante, sottoposta a manutenzione annuale regolare, completa di manuale 2) Pulitrice angoli PVC – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Anno di costruzione: 2011 Pulitrice automatica per angoli di profili in PVC, dotata di supporti di sostegno laterali. Macchina funzionante, manutentata annualmente, completa di manuale. 3) Troncatrice per fermavetri – Emmegi Microbo 4200 DX Anno di costruzione: 2008 Troncatrice dedicata al taglio dei fermavetri, progettata per garantire precisione e ripetibilità. Dotazioni incluse: Rulliera Sistema elettronico di gestione Macchina funzionante, sottoposta a manutenzione annuale, completa di manuale. 4) Troncatrice monotesta - OMG mod. Bifra 550 Anno di costituzione: 2006 Diametro lama: 550 Rulliere incluse Volantino misurazione incluso 5) Avvitatore per rinforzi – Emmegi Fissa A Anno di costruzione: 2012 Avvitatore per rinforzi metallici destinato alla lavorazione di serramenti. Macchina funzionante. 6) Banco montaggio ferramenta – Emmegi BMF 3400 Anno di costruzione: 2008 Banco dedicato al montaggio della ferramenta per serramenti. Completo di: Avvitatore Cremonese Sistema di immagazzinaggio ferramenta Macchina funzionante. 7) Banco collaudo e vetraggio – Emmegi Vitro Anno di costruzione: 2008 Banco dedicato alle operazioni di collaudo e vetraggio dei serramenti. Macchina funzionante. 8) Centrale aria compressa – NUOVA Anno di costruzione: 2024 – mai utilizzata Impianto completo per la produzione e il trattamento dell’aria compressa, composto da: Compressore a vite Boge C12-2LF insonorizzato, potenza 11 kW, inverter, portata aria da 530 a 2.020 l/min, versione supersilenziata Serbatoio verticale zincato da 725 litri, pressione massima 10,8 bar, completo di valvola di sicurezza e manometro Valvola di scarico elettronica temporizzata MTA CA Separatore acqua/olio condense MTA LP04 Essiccatore per aria compressa MTA DE-XG027, portata aria 2.700 l/min 9) Centro di lavoro 4 assi - MECAL MC 304 ATLAS Anno di costruzione: 2007 Macchina a 4 assi, dotata di testina per lavorazioni frontali, progettata specificamente per la lavorazione dell’alluminio. Lunghezza massima di lavoro: 7430 mm Asse X - Corsa utile di lavoro: 7210 mm Asse Y (Trasversale) - Corsa utile di lavoro: 550 mm Asse Z (Verticale) - Corsa utile di lavoro: 500 mm Asse A (Asse mandrino rotante) - Campo di rotazione: ± 180° 10) Troncatrice Doppia Testa - TEKNA TK 145 Anno di costituzione: 1994 Lama: Ø 500 mm Lunghezza max. di taglio: 4000 mm Inclinazione lame: esterna 11) Struttara CANTILEVER Cantilever a Doppia Spalla, n. 1 blocco bifronte, 9 ripiani per lato: Altezza: 9 m Portata massima per fronte colonna: 8.100 kg Portata massima per mensola: 900 kg ciascuna 12) Pantografo copiativo monotesta– Rinaldi Magnum 360I Anno di costruzione: 2003 La macchina consente la lavorazione su quattro lati senza la necessità di riposizionare il pezzo, garantendo la massima precisione e continuità operativa.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: LC562, Sala di preparazione del latte UHT usata Tetra Pak 4000 L-h Capacità operativa e versatilità del prodotto La sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h offre un trattamento termico asettico ottimizzato per applicazioni lattiero-casearie e bevande. Nello specifico, l “unità opera a portate variabili da 2000 a 4000 litri all” ora, rendendola adatta per latte bianco, latte aromatizzato, yogurt da bere e latte condensato. Inoltre, con le regolazioni del programma, la stessa linea lavora anche succhi di frutta, nettari e bibite. Di conseguenza, questa flessibilità lo rende ideale per le operazioni multi-prodotto. L “impianto rimane attualmente in stoccaggio e, come tale, è pronto per il trasferimento e l” installazione in un nuovo stabilimento produttivo. Omogeneizzazione asettica in linea La sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h include un omogeneizzatore asettico prodotto da Tetra Pak, modello Tetra Alex, anno 2006. In particolare, questa unità, posizionata a valle del preriscaldo, opera in condizioni sterili per garantire la rottura dei globuli di grasso e la dispersione uniforme delle fasi solida e liquida. Di conseguenza, aiuta a preservare la stabilità dell’emulsione delle bevande aromatizzate a base di latte e yogurt. Inoltre, il design asettico in linea riduce il rischio di contaminazione dopo il trattamento termico. Pertanto, mantiene la consistenza fisica e chimica del prodotto durante le fasi a valle. Inoltre, la struttura robusta semplifica la pulizia e la manutenzione ordinaria. Sistema Clean-in-Place (CIP) La linea integra un sistema CIP (Clean-in-Place) fornito da Gemak nel 2009, che consiste in quattro serbatoi dedicati: acido nitrico, soda caustica, acqua calda e acqua di risciacquo. In particolare, il sistema sanifica automaticamente tutte le superfici a contatto con il prodotto in base a parametri controllati. In questo modo, garantisce il rispetto degli standard igienici in più fasi di pulizia. Inoltre, gestisce il recupero della soluzione e l “ottimizzazione dell” utilizzo dell “acqua in tutti i circuiti di pulizia. In questo modo, il sistema CIP nella sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h riduce al minimo i tempi di inattività e supporta la produzione continua. Soprattutto, protegge l” integrità del prodotto tra i cicli produttivi. Trattamento termico e controllo del tempo di mantenimento Il processo di sterilizzazione si basa su una bobina di tenuta fornita da Tetra Pak nel 2006, progettata per mantenere il prodotto alla temperatura target per il tempo richiesto. Se abbinata a uno scambiatore di calore UHT tubolare, questa batteria consente un trattamento termico indiretto e uniforme. In questo modo, il sistema garantisce tempi di permanenza accurati e una riduzione microbica ottimale. Allo stesso modo, l’unità mantiene le proprietà organolettiche attraverso un trasferimento termico costante. Pertanto, la sala di preparazione del latte UHT usato Tetra Pak 4000 L-h offre una lavorazione affidabile sia per le applicazioni lattiero-casearie che per quelle a base vegetale. Lrodsyhbudepfx Ag Dsk Disaerazione e conservazione sterile Il sistema include un degasatore Tetra Pak del 2006, che rimuove l’ossigeno disciolto e i gas indesiderati prima del processo UHT. Di conseguenza, migliora la durata di conservazione del prodotto e riduce al minimo la degradazione ossid...

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 10 h, !! Saremo lieti di consigliarvi!! Nome modello ////: Rotection Cartoner Caratteristiche ////: Doppio controllo di alimentazione servo, con stazione hot melt, alloggiamento di sicurezza e tecnologia di sicurezza Orientamento alla produzione ////: Orizzontale Sistema di trasporto ////: Nastro trasportatore a ventola Alimentatore di scatole di cartone ////: superiore con nastro trasportatore attivo Lrjdpfsr E Dpaex Ag Dsk Display operatore ////: Touchscreen Azionamenti e controllo ////: 8 servomotori e controllo PLC Lunghezza scatola ////: 150-300 mm Larghezza scatola ////: 120-260 mm Altezza imballo ////: 50-100 mm Velocità ////: 40-60 scatole/min. a seconda delle dimensioni della scatola e del peso del prodotto Raccomandazione per scatole di cartone ////: scatole pre-piegate, 250-350 g/m³ Consumo ////: circa 9,5KW Alimentazione elettrica ////: 380 V / 50 Hz / trifase Peso del sistema ////: circa 1000 kg Dimensioni del sistema ////: circa 4257 x 1605 x 1823 mm Materiale vegetale ////: "Acciaio inossidabile 304 con trattamento superficiale" Stazione hotmelt ////: Obbligatoria, opzionale Nordson o Robatech

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, Orientamento di produzione: verticale Sistema di alimentazione: alimentazione e scarico opzionali e dipendenti dal prodotto Alimentazione film: posteriore Collo formatore: fisso Display operatore: touchscreen con funzione memoria Azionamenti & Controllo: 3 servomotori e controllo PLC Lunghezza confezione: 50-190 mm Larghezza confezione: 50-150 mm (a seconda della larghezza del film) Altezza confezione: dipendente dal collo formatore Velocità: 15-30 buste/min. in base a materiale, dimensioni confezione e prodotto Larghezza film: 110-320 mm Consumo: ca. 4,6 kW Materiale dell’impianto: acciaio inox 304 con trattamento superficiale Lrjdpfxsq Ikhao Ag Dek Supporto stampante: portastampante TTO o Ink Wheel Printer opzionale con sovrapprezzo Tempi di consegna: attualmente inferiori a 10 settimane Sistema di alimentazione a Z 8.500 € Caratteristiche: versione in acciaio inox adatta anche per l’industria alimentare • Applicazione per granuli e piccoli componenti come viti • Settori: alimenti per animali, alimentare (caffè, noci), industria metalmeccanica • Controllo semplice tramite touchscreen con icone a colori • Protezioni di sicurezza • Combinabile con macchine a monte e a valle • Modifiche / costruzioni personalizzate su richiesta • Bilancia a 12 teste integrata, tramoggia da 0,8L Opzioni aggiuntive (su richiesta e con sovrapprezzo): • Euroforo, ecc. Orientamento di produzione: verticale

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 43.950 h, numero macchina/veicolo: LC614, Linea completa KRONES PET usata per ESL 12000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è configurata per applicazioni PET ESL con trattamento UV dei tappi e pronta per uso asettico. Progettata attorno alle apparecchiature Krones, garantisce prestazioni costanti per formati da 0.5L e 1.0L. La linea è adatta all'imballaggio industriale e alla produzione di bevande, in particolare per prodotti sensibili che richiedono una vita utile estesa (ESL).Tipo di linea: PET ESL con trattamento UV dei tappi; configurazione pronta per uso asetticoVelocità massima della linea: 12000 bph (basata su 1.0L)Formati: Compatibile con formati di bottiglia 0.5L e 1.0LFormati del collo: 38mmContenitori: Progettati per la manipolazione di bottiglie PETSoffiatrice: Krones Contiform S8, 8 cavitàRiempitrice: Krones VODM-PET con contropressione volumetrica, 32 testeEtichettatura: Etichettatrice rotante Krones con 10 piastre (10000 bph) e etichettatrice rotante Krones con 8 piastre (8000 bph)Fine linea: Imballatrice per casse e palletizzatore robot Fanuc per EuropalletOre di funzionamento: Circa 43950 oreAnno di fabbricazione (attrezzatura principale): 2006Riferimenti modello: Contiform S8, VODM-PETAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra automazione moderna con HMI centralizzata per la gestione delle ricette, i contatori di produzione e il monitoraggio in tempo reale delle prestazioni. Il controllo automatico di valvole e pompe supporta condizioni di riempimento costanti e un funzionamento stabile alla portata prevista.Funzioni di produzione automatizzate con controllo basato su HMIGestione dei setpoint di prestazione e visualizzazione dei contatori di produzioneSistema di trattamento UV dei tappi integrato per la conformità ESLProgettato per operatività igienica e riempimento stabileSelezione rapida delle ricette per formati 0.5L e 1.0LCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea completa di imbottigliamento usata è configurata per operare in linea dallo soffiaggio di preforme PET al riempimento, etichettatura, confezionamento in casse e palletizzazione robotizzata. Trasportatori e accumulo assicurano un flusso di prodotto regolare con interruzioni minime.Configurazione in linea dalla formatura per soffiaggio alla palletizzazioneDue etichettatrici rotanti per ottimizzare la portata sui diversi formatiPalletizzatore robot Fanuc per schemi EuropalletCambio formato tra 0.5L e 1.0L con parti di cambio dedicateAdatto a flussi di lavoro per la produzione di bevande che richiedono condizioni ESLStato della macchina e storia di manutenzioneLa linea è rimasta in produzione fino a dicembre 2025. È ancora collegata alla rete elettrica e può essere mostrata in funzionamento. Le ore complessive sono circa 43950, a indicare un sistema ben util... Ledpoywk Srjfx Ag Dork

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, Estrusore sottovuoto per gomma a alimentazione fredda 150mm 20d Anno di costruzione: 2020 Condizioni: come nuovo Tipo di macchina: E150-01-00 Diametro vite: 150 mm Velocità vite: 1-50 giri/min Produzione massima: circa 1000 kg/h Sistema di controllo temperatura Numero sezioni riscaldanti/potenza: 6 kW × 7 Applicazioni: Estrusione, miscelazione e plastificazione di gomma, con possibilità di estrudere prodotti della dimensione desiderata tramite la testa della macchina. Dimensioni esterne: 4200×1600×1500 mm (L×P×H) Sistema di estrusione Tipo di alimentazione: Rulli laterali con trasmissione di potenza tramite la vite, alimentazione attiva Struttura di alimentazione: Ingranaggio rullo di alimentazione e ingranaggio vite, dotati di dispositivo di lubrificazione automatica Materiale vite: 38GrMoAlA Durezza vite: HRC65-68 Durezza bussola in acciaio: HRC65-70 Profondità di nitrurazione: 0,4—0,7 mm Struttura vite: con scanalatura di degasaggio, con eccellente performance Controllo pressione: sensore di pressione con valore di protezione regolabile 0-35MPa, sensore di temperatura incluso L/D: 20:1 Sezione di raffreddamento: 1 sezione (rulli laterali) Potenza pompa vuoto: 2,2 kW Controllo temperatura: riscaldamento controllato automaticamente, raffreddamento tramite valvola elettromagnetica Marchio pompa di circolazione: Weile Pressione acqua di raffreddamento: 0,15-2 kg/cm² Precisione controllo temperatura: ±1°C Connessione vite e riduttore: connessione ad evolvente Trasmissione motore-riduttore: trasmissione a cinghia Modello riduttore indurito: Riduttore (ad evolvente) ZLYJ420-28-I Regolazione velocità: inverter a frequenza 2. Testa per foglia di gomma (pneumatica) 1. Tipo di macchina: E200-PDJT-03-00 2. Utilizzo: In abbinamento all’estrusore, per l’estrusione di lastre espanse in gomma Dimensioni: 1170×510×330 mm (L×P×H) Materiale testa: 40Cr Modalità riscaldamento: tramite unità termoregolatrice stampo, controllo a ciclo d’acqua Trattamento termico: tempra, rinvenimento, cementazione Trattamento superficiale: elettroplaccatura Lrodpfjy Ez Erox Ag Djk Struttura canale di flusso: tipo diritto

Condizione: usata, Anno di produzione: 2026, colore: grigio-nero, peso a vuoto: 6 kg, prima immatricolazione: 01/2026, tipo di carburante: benzina, tipo di ingranaggio: meccanico, TITOLO: CISTERNA SCARRABILE USATA IN FERRO A SCOMPARTO UNICOCON NR 3 FORI DI SCARICO NR.1 PICCOLO NELLA PARTE ANTERIORE, NR. 1 MEDIO  NELLA PARTE LATERALE ANTERIORE E NR. 1 NELLA PARTE POSTERIORE A SARACINESCA CON GHIGLIOTTINA AD TA TUBI LATERALE (LATO GUIDA) E DUE BOTOLE DI ALIMENTAZIONE NELLA PARTE SUPERIORE. RIF: 25-U-155 TIPOLOGIA : cisterna in ferro MISURE DI INGOMBRO LUNGHEZZA TOTALE ESTERNA: 6,25 mt LARGHEZZA TOTALE ESTERNA: 2,30 mt LUNGHEZZA TOTALE CISTERNA: 6,00 mt  LARGHEZZA TOTALE CISTERNA: 2,00 mt ALTEZZA CISTERNA COMPRESO DI CULLA SCARRABILE: 2,20 mt VOLUME CISTERNA TOTALE: 18.500 LT PESO: 3370 kg COLORE : biancoSalvo errori e/o omissioni I prezzi esposti non sono comprensivi di iva. si prega di contattare il commerciale per un confronto aggiornato di prezzi e condizioni. Per maggiori informazioni: Loris: 3484773001 URL: Lrjdpfoyfxyfjx Ag Dok #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA opera nel settore della vendita e dell’acquisto di veicoli industriali e commerciali specializzata principalmente nel settore dei rifiuti. Specializzati in camion, Rimorchi ed attrezzatura scarrabile. Con un parco mezzi in pronta consegna di oltre 50 camion ed oltre 150 cassoni, container con e senza gru scarrabili. S.E.&O Vista la quantità di annunci e dettagli inseriti, Aurora invita a verificare la correttezza dei dati inseriti con il personale vendite.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1999, In vendita: Generatore di vapore: VEA mod. UNIVEX 25G H13 + sistema di trattamento acqua e osmosi inversa BWT -Potenza: 1325 kW -Capacità: 2500 kg/h -Pressione massima: 13 bar -Temperatura di esercizio: 195°C -Bruciatore: WEISHAUPT (anno di produzione 2016) -Anno di produzione: 1999 -Documentazione completa -Sistema di trattamento acqua completo e moderno: BWT tag: Caldaia a vapore, Generatore di vapore, Caldaia industriale, Trattamento acqua, Bruciatore a gasolio, Impianto a vapore, Industria energetica, Sistema automatico Ljdpfx Asucvi Njg Dork

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC595, Specifiche tecniche & dati prestazionali Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie di vetro e combina macchinari per riempimento europei collaudati per una produzione efficiente di bevande. Integra una riempitrice, un applicatore di gabbiette, un pastorizzatore, una sigillatrice per cartoni e attrezzature ausiliarie per supportare operazioni di confezionamento industriale end-to-end. Ideale per acquisizione di seconda mano, la linea offre prestazioni affidabili con componenti marcati CE e un equilibrato mix di capacità per produzioni di bevande di scala medio-piccola. Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie di vetro Principali apparecchiature e modelli: cobert SUPREMA riempitrice e tappatrice; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 applicatore di gabbiette; RIVI Engineering pastorizzatore a maglia 1P; SIAT SM11-S incartonatrice; OMAC pompa a lobi; FACCIO G. orientatore tappi Anno dei componenti: 1986 (applicatore di gabbiette), 1993 (pastorizzatore), 2007 (sigillatrice per cartoni), 2008 (orientatore tappi) Indicatore di capacità del pastorizzatore: Area a maglia 6,5 m² Dati elettrici (sigillatrice per cartoni): 380/415V, 50Hz, 3PH, 1,08 A, 260 W Conformità: Marcature CE sui componenti Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea è dotata di quadri di controllo indipendenti per macchina per un funzionamento e una manutenzione flessibili. La sigillatrice per cartoni SIAT SM11-S dispone di alimentazione trifase e comandi a velocità fissa adatti per una sigillatura di fine linea costante. Sulle postazioni operatore sono presenti comandi di arresto di emergenza e indicatori illuminati, a supporto di un funzionamento sicuro ed efficiente. Regolazioni rapide sulla sigillatrice per cartoni e comandi dedicati di orientamento sull'orientatore tappi semplificano le impostazioni di formato. Architettura di alimentazione: Sistemi trifase sulla sigillatrice di fine linea HMI/controlli: Pannelli operatore dedicati su ogni macchina Sicurezza: Dispositivi di arresto di emergenza e protezioni conformi alla marcatura CE Capacità di integrazione della linea di produzione Lrodpfx Agoyhb Ahs Dok Configurato per funzionamento in linea, l'insieme delle apparecchiature offre un flusso coerente dal riempimento e applicazione della chiusura attraverso il trattamento termico e la sigillatura dei cartoni. L'applicatore di gabbiette è interfacciato a valle della chiusura della bottiglia per applicazioni spumanti, mentre il pastorizzatore si integra nella fase di trattamento termico. La sigillatura di fine linea permette un'integrazione senza soluzione di continuità con nastri trasportatori a monte e la gestione dei pacchi. Integrazione in linea tra riempimento, applicazione delle chiusure, pastorizzazione e gestione dei cartoni Pompa a lobi ausiliaria a supporto del trasferimento del prodotto e della circolazione dei fluidi di servizio L'orientatore tappi migliora la logistica delle chiusure e l'ergonomia della linea Condizioni delle macchine & storico della manutenzione La linea è composta da m...