Khs / Gea Keg Filling Lines usato in vendita (14.169)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Produttore: Klockner MediSeal Tipo: linea di confezionamento bustine per polveri A – Macchina imbustatrice: Modello: LA – 300 Anno: 2001 Godex R A Hhspfx Ah Djkb Larghezza busta: 50 mm min / 300 mm max Lunghezza busta: 50 mm min / 250 mm max Volume per busta: 1 ml min / 120 ml max Output: min. 20 cicli/min – max. 100 cicli/min Diametro bobina imballaggio: 600 mm Diametro mandrino DIN 55470: 76 mm Dimensioni macchina: 150 x 200 (con bobina) x 190 cm (senza sistema di dosaggio) Peso: 1.800 Kg Formato attuale: doppia busta (70 + 70) x 120 Stampo con circuito di raffreddamento B – Macchina di raggruppamento C – Astucciatrice Klockner: Modello: P-700 Anno: 2001 Modalità di funzionamento: ciclica Formato astuccio: - lunghezza: 75 – 200 mm - larghezza: 50 – 150 mm - altezza: 20 – 110 mm Velocità di produzione: 15 – 70 astucci/minuto Modulo piegatore GUK Stazione colla: Robatech

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, Distribuzione uniforme dell’impanatura con consumo minimo di farina La macchina GEA OptiFlour II 600 è progettata per l’applicazione precisa e uniforme di farina, impanatura o condimenti sui prodotti alimentari prima della successiva lavorazione. La macchina utilizza la tecnologia di dosaggio brevettata di GEA, molto apprezzata nel settore per l’elevata ripetibilità del rivestimento del prodotto e per la minima quantità di materiale di rivestimento utilizzato. Specifiche tecniche della macchina GEA OptiFlour II 600 Produttore: GEA Food Solutions Bakel B.V. Modello: GEA OptiFlour II 600 Anno di fabbricazione: 2016 Larghezza del nastro trasportatore: 600 mm Velocità del nastro trasportatore: 2,5–25 m/min Altezza minima del prodotto: 16 mm Gjdszmhk Uopfx Ah Dokb Altezza massima del prodotto: 70 mm Dimensioni (L x L x A): 2700 x 1740 x 1950 mm Alimentazione: 380–415 V, trifase, 50–60 Hz Potenza: 5,3 kW Consumo di corrente: 13 A Come funziona la macchina per impanare GEA OptiFlour II 600? Il prodotto viene trasportato su un nastro vibrante brevettato, sul quale viene costantemente distribuita una piccola quantità di farina, creando uno strato uniforme e controllato. Il distributore di farina brevettato garantisce una distribuzione ripetibile e regolabile del materiale sia nella parte superiore che inferiore del prodotto, e il sistema integrato anti-agglomerante impedisce l'ingresso di contaminanti nello strato di impanatura. Una barra raschiatrice regolabile impedisce alla farina di aderire al nastro trasportatore, mentre rulli di pressione opzionali consentono di controllare il grado di aderenza del rivestimento alla superficie del prodotto. Tutte le impostazioni della macchina possono essere regolate esternamente durante il funzionamento della linea e una tramoggia trasparente facilita il monitoraggio in tempo reale del livello di farina da parte dell'operatore. Vantaggi principali della macchina per impanare GEA OptiFlour II 600 Il sistema di dosaggio brevettato garantisce la distribuzione più uniforme della farina sul prodotto, il che si traduce in una qualità di rivestimento costante e in una riduzione degli sprechi di materiale di rivestimento durante la produzione. Il design chiuso della macchina riduce al minimo la dispersione di polvere di farina nell’ambiente di produzione, e l’unità può anche essere integrata con il sistema GEA OptiAir, consentendo un funzionamento senza polvere. L’assenza di componenti strutturali smontabili semplifica notevolmente la pulizia e la manutenzione della macchina, riducendo i tempi di fermo macchina legati alla sanificazione, mentre la costruzione robusta ne garantisce un funzionamento affidabile in condizioni di utilizzo industriale continuo. Il modello 600 gestisce un’ampia gamma di materiali di rivestimento, dalla farina sottile per la pre-impanatura, ai rivestimenti a base di cereali, ai pangrattati leggeri e medi, nonché alle miscele di impanatura condite e appiccicose. Applicazioni della macchina GEA OptiFlour II 600 La macchina GEA OptiFlour II 600 viene utilizzata nelle linee di produzione di impianti di lavorazione di carne, pollame e pesce, ovunque sia necessario rivestire uniformemente il prodotto con farina, impanatura o condimenti prima delle successive fasi di lavorazione, come l’effettiva impanatura, la frittura o il congelamento. L’unità funziona bene come parte di una linea di impanatura, integrandosi con macchine per l’applicazione di pangrattato e sistemi di aspirazione della polvere.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, Bilancia lineare: Tecnologia di riempimento delicata e precisa La nostra bilancia lineare rappresenta la soluzione ideale per dosare e riempire prodotti in modo semplice e preciso. Combina alta precisione con un processo di manipolazione particolarmente delicato. Grazie all’altezza minima di caduta viene efficacemente evitato ogni danno al prodotto, garantendo la qualità della merce, anche per articoli sensibili. Principio di funzionamento flessibile ed efficiente Il cuore della nostra tecnologia è un principio di funzionamento semplice ma altamente efficace: i prodotti vengono trasportati tramite nastri lineari o canaline vibranti e dosati con precisione nei contenitori di pesatura. Caratteristiche: - Facile da utilizzare e pulire - Comoda gestione tramite touch screen a colori - Memoria ricette per diverse impostazioni di pesata - Risultati di pesatura precisi grazie alla pesatura a tre stadi Grossolano / Intermedio / Fine, programmabili singolarmente - Cambio formato senza attrezzi - Design intuitivo che permette una rapida conversione e una pulizia agevole - Delicata sul prodotto: l’altezza di caduta minima protegge articoli fragili e sensibili - Utilizzo flessibile sia nel settore alimentare che non alimentare - Dosaggio preciso per una qualità di prodotto costante - Componenti robusti e igienici: acciaio inox 304, facile da pulire (V4A/316 su richiesta) - Struttura compatta e costruzione durevole che consente di risparmiare spazio e ridurre la manutenzione Con la nostra bilancia lineare ottieni una soluzione affidabile, precisa e igienica per rendere più efficienti i processi produttivi. Dati tecnici: Gedpfx Ahoyazywo Djkb - Campo di pesatura: da 20 g a 2.000 g - Precisione: fino a 1 g (a seconda del prodotto) - Contenitori di pesatura da 4,5 litri - Velocità massima: 30 pesate/min (bilancia a 2 teste) - Materiale: acciaio inox 304 (V4A/316 su richiesta) - Alimentazione: 220V / 50Hz / 6A

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8.000 bph Gedjwukuzepfx Ah Djkb Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET da 8.000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drinks e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema fornisce una configurazione tecnica completa. Ottimizza l’efficienza produttiva e garantisce la sicurezza operativa tramite dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in ogni fase. Inoltre, il layout supporta un funzionamento continuo con tempi di fermo ridotti al minimo. Unità di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 si occupa del riempimento dei prodotti gassati mantenendo costante la pressione durante il processo. In questo modo, si preserva il contenuto di CO2 e si evita la perdita di prodotto. Due soffiatrici alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 assicura una produzione ad alta efficienza continuativa, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di backup o supporto. Entrambe le macchine permettono rapidi cambi formato e garantiscono stabilità anche sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix del 1998 regola la carbonatazione e la saturazione del prodotto con CO2, assicurando uniformità e stabilità durante la fase di riempimento. L’unità permette inoltre una regolazione fine dei parametri di pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche. Il Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 del 1998 applica etichette con colla hot melt. Il KHS Carmichael del 1995 si occupa dell’applicazione di etichette tradizionali. L’Esleeve ESM 3200M del 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in diversi formati. Insieme, questi macchinari offrono soluzioni di etichettatura flessibili per differenti linee di prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho del 2008 ispeziona contenitori ed etichette, rilevando eventuali difetti o anomalie. Se necessario, il sistema è in grado di scartare i pezzi non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza il vapore per termoretrarre uniformemente le sleeve sui contenitori, assicurando una distribuzione omogenea del calore e prevenendo deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 del 2007 avvolge i prodotti in film termoretraibile con velocità e precisione, ottimizzando la formazione dei gruppi e preparando i pacchi per la palettizzazione. Inoltre riduce al minimo gli sprechi di materiale e garantisce un avvolgimento pulito. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE del 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo del 1997 alimenta costantemente i tappi, garantendo la chiusura continua dei contenitori. Entrambi i sistemi mantengono il sincronismo e l’allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm del 1998 dispone i pacchi finiti sui pallet.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1984, Impianto per il riempimento e l’etichettatura di bottiglie in vetro, dotato di valvole di riempimento a tubo corto per il riempimento a livello predefinito (riempimento a quantità precisa) delle bottiglie. Le bottiglie vengono preventivamente sottoposte a vuoto (pompa a vuoto da 11 kW di GEA Ahlborn). Macchina (accessorio): riempitrice a tubo corto con pre-evacuazione e tappatrice per tappi a corona Capacità: 44.000 bottiglie/ora Numero di valvole di riempimento: 90 unità Numero di testine di chiusura: 15 unità Formati: bottiglie da 0,5 l NRW; tappi a corona Materiale: struttura e superfici a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile Struttura di base: blocco di riempimento e chiusura con sistema rotativo Gsdozi Alxjpfx Ah Djkb Dotazione: carosello riempitrice con 90 valvole di riempimento a tubo corto; tappatrice per tappi a corona con 15 testine di chiusura; pompa a vuoto; doccia per il lavaggio delle bottiglie e dei frammenti di vetro; sistema di trasporto delle bottiglie con motori e componenti specifici per formato; carenatura protettiva con porte; quadro elettrico con strumentazione; console di comando con display touch.

Anno di produzione: 2022, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: TAG ARTENA-03722-1/11, La Pesatrice e riempitrice a 16 canali TAG Artena è una pesatrice multi-prodotto, completamente automatizzata, utilizzata per porzionare in vaschetta in maniera precisa prodotti ortofrutticoli sfusi delicati di piccolo e medio calibro. La macchina si inserisce in linea di produzione a monte delle macchine confezionatrici ed etichettatrici. I prodotti vengono depositati alla rinfusa sul tappeto mobile della macchina pesatrice e vengono convogliati sui nastri di alimentazione con tramoggia dinamica e depositati nelle vaschette. Le vaschette vengono disimpilate e smistate sul nastro indicizzato. Durante il riempimento che avviene in 4 step le vaschette vengono pesate in linea grazie ad una tecnologia brevettata. La macchina è controllata dal pannello di controllo touch-screen per una visione completa delle funzioni della macchina. Le specifiche dei prodotti confezionati e le performances della macchina sono riassunte di seguito: • Sistema di pesatura e riempimento di frutti delicati • Nastri di alimentazione in materiale morbido speciale frutta a nocciolo contro l'ammaccatura • 8+8 unità di pesatura multi-prodotto • extra garanzia di qualità per una lunga conservazione del prodotto grazie alle cadute ridotte • Logica di funzionamento a combinatoria lineare e/o conteggio • Disimpilatore di cestelle/vassoi automatico doppio a tre vie • Trasportatore vaschette/vassoi automatico a doppio canale, multi formalo • peso cestello: da 300 grammi fino a 1500 grammi • dimensione cestello: da 65x65xh25 mm fino a 200x200xhll0 mm • forma cestello: quadrato e rettangolare, rotondo • cestino in multimateriale: plastica, plastic free, cartone e altri materiali possibili • facile controllo touch screen • interfaccia user-friendly pronta per i collegamenti in linea • cambio formato automatico • statistiche di produzione • allacciamenti elettrici per sincronizzazione con macchina a valle • dispositivo chiudi-dainshell a bottoni • convogliatore da due canali ad un canale. Le principali caratteristiche costruttive della macchina si riassumono come segue: • struttura in acciaio inox • nastro di cernita con piano di appoggio per ribaltamento cassetta • 2 nastri elevatori di alimentazione prodotto • 8+8 unità di pesatura multi prodotto (sistema brevettato) • dispositivo di chiusura a conchiglia • deimpilatore automatico multiformato vaschetta • nastri di trasporto motorizzati in PU certificati food-grade • deviatori vaschette • movimento dei rispettivi nastri “a passo sincronizzato" con l'avanzamento, tramite sensori e microcontrollori. • logica di funzionamento nastri tramite microcontrollore e software dedicato TAG • allacciamenti elettrici per sincronizzazione con macchina a valle (flowpack o altro macchinario) • alimentazione elettrica a 220V 50Hz consumo 2,5kW • circuito aria compressa con pressione minima 7 bar Gkjdsykam Dspfx Ah Djb • collegamento internet via cavo per assistenza remota Tutte le funzioni di comando e controllo della linea sono gestite da un tablet fornito in dotazione con la macchina il quale costituisce l’HMI e pannello operatore a bordo macchina. Grazie all’interfaccia grafica tridimensionale ed allo schermo touch-screen da 10” l’utilizzo è altamente intuitivo.

Anno di produzione: 2017, Condizione: eccellente (usata), Linea completa Baader 176 per il disosso di pesci piatti Questa linea completa per il disosso di pesci piatti è nuova, acquistata nel 2017 ed è stata utilizzata per 1 anno. La linea è composta dalle seguenti apparecchiature: Gsdpfxjic Rc Ao Ah Djkb Macchina per il disosso di pesci piatti Baader 176; Macchina affilatrice Baader 61; Nastro trasportatore elevatore; Tavolo di rifilatura (lato nero); Tavolo di rifilatura (lato bianco); Macchina per il disosso di pesci piatti Baader 176 La BAADER 176 lavora un gran numero di diverse tipologie di pesci piatti con un rendimento molto elevato. Dalla decapitazione, eviscerazione, disosso al taglio della coda, la BAADER 176 opera con controllo computerizzato. Per garantire tagli sempre ottimali, è necessario che le lame siano perfettamente affilate. La BAADER 62, macchina affilatrice, è progettata appositamente a tale scopo. Marca: Baader Tipo: 176 Anno: 2017 Specie di pesce: Sogliole/Romboli/Passere/Alie/E simili Intervallo di lavoro (approssimativo): 27-55 cm di lunghezza totale Produttività: Fino a 65 pesci/min. Operatore: 1 persona Consumo di acqua: Circa 10 l/min. Potenza: 3,8 kW Dimensioni: 2.600x2.250x2.300 mm Peso: 1.800 kg. Macchina affilatrice Baader 61 Questa macchina è progettata specificamente per affilare le lame circolari utilizzate nelle macchine per la lavorazione di pesce e carne BAADER. Per soddisfare le esigenze pratiche, è comunque progettata per una gamma di dimensioni notevolmente più ampia. Le macchine affilatrice BAADER sono un ausilio indispensabile, poiché solo le lame affilate garantiscono i risultati precisi e puliti richiesti dall'operatore. Intervallo di lavoro: Tutte le lame circolari da 90–400 mm Ø utilizzate nelle macchine BAADER.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 200 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina da SHOWROOM, la macchina pubblicizzata non è mai stata consegnata ed è stata utilizzata solo a scopo di prova. Macchina avvolgitrice doypack rotante DEAP-8BT: La macchina rotante orizzontale a 8 stazioni per il riempimento e la sigillatura riempie e sigilla le buste Doypack stand-up e sigilla le buste stand-up Doypack con tempi di ciclo fino a 50 pezzi al minuto. minuto. Il design compatto della macchina rotante consente di risparmiare spazio e di adattarsi in maniera e si adatta in modo flessibile alle diverse larghezze dei sacchi. Le macchine rotative della serie AP sono l'alternativa economica alle complesse macchine di riempimento lineari senza senza lunghi tempi di allestimento. Le buste stand-up vengono trasportate attraverso un trasportate da un magazzino sacchi e riempite e sigillate in 8 postazioni di lavoro rotanti. sigillate. Prodotti applicabili: La serie DEAP-8BT confeziona in modo affidabile - Cibo per animali domestici - Cosmetici (gel doccia, sapone) - Alimenti (ad es. muesli o frutta secca) frutta secca) - Piccole parti Informazioni sulla macchina: - Cambio rapido del formato dei sacchetti - È possibile integrare moduli aggiuntivi (lavaggio con gas, sistemi di pesatura, doppia sigillatura) - Pannello di controllo a sfioramento, con programmi memorizzabili programmi - Regolazione centrale della pinza - Design speciale personalizzato - per larghezze speciali o sistemi di alimentazione speciali - fino a 50 pezzi/min (a seconda delle dimensioni del sacco) Altre informazioni: - Norme di sicurezza: conformità CE, norme DIN - Livello di rumorosità: inferiore a 80 decibel secondo la norma DIN 45635 - Tipi di sacchetti applicabili: Buste stand-up preconfezionate, buste piatte, buste a beccuccio, buste ziplock, buste a scorrimento, sacchetti a soffietto, sacchetti a un (a seconda dei componenti opzionali) - Tipi di film: OPP/CPP, OPP/CE, PET, PE, film laminati, film compositi - Tipi di prodotto: prodotti in pezzi (viti, dadi, ecc.), prodotti sfusi (farina, dadi, ecc.), liquidi (salse, colori, ecc.) Gjdpfxstuwf Eo Ah Dskb Questo annuncio si riferisce alla confezionatrice e non alla pesatrice multitesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Panoramica Questo impianto completo per il riempimento di lattine è stato in gran parte realizzato nel 2007 ed è progettato per il riempimento di birra, bevande analcoliche gassate e altre bevande gassate in lattine di alluminio. L'impianto ha una capacità di circa 6.000 lattine all'ora ed è adatto a diversi formati di lattine, tra cui lattine sottili da 250 ml, lattine eleganti da 330 ml, lattine standard da 330 ml e lattine standard da 500 ml. L'impianto comprende lo scaricatore di pallet, il sistema di carbonatazione, il riempimento e il tappatura, il tunnel di pastorizzazione, l'imballaggio in vassoi/imballaggio con film termoretraibile, i nastri trasportatori e il sistema di controllo. L'impianto è ancora installato, attualmente non in funzione e può essere ispezionato nell'Europa settentrionale. La planimetria mostra una disposizione compatta dell'impianto con scaricatore di pallet, macchina di riempimento e tappatura, tunnel di pastorizzazione e area di confezionamento a valle. Dati tecnici - Tipo di impianto: Impianto completo per il riempimento di lattine Gsdpfx Aszh Ifujh Dekb - Prestazioni: circa 6.000 lattine/ora - Anno di costruzione principale: 2007 - Applicazione: birra, bevande analcoliche gassate e bevande gassate - Formati di lattine: 250 ml sottile, 330 ml elegante, 330 ml standard, 500 ml standard - Imballaggio: vassoi 3x4 o 4x6 con film termoretraibile - Riempimento/tappatura: monoblocco 16/4 - Sistema di controllo: Siemens SIMATIC S7-300 - Condizioni: ottime condizioni - Stato: ancora installato, attualmente non in funzione - Posizione: Europa settentrionale. Ispezione: possibile in qualsiasi momento Contenuto della fornitura - Scaricatore di pallet per lattine | TMG Impianti | – | Include nastri trasportatori | 2007 - Macchina per la carbonatazione | Comac | Macchina per la carbonatazione a 1 colonna | - | 2007 - Monoblocco di riempimento e tappatura | MCD Bottling Solution / Comac | Riempitrice per lattine 16-4 P.164.85 | 16 valvole di riempimento / 4 teste di tappatura | 2007 - Tunnel di pastorizzazione | Comac | Tunnel di pastorizzazione | 2007 - Imballatrice per vassoi / Imballatrice con film termoretraibile | Dimac | Star One | Per vassoi 3x4 e 4x6 con film termoretraibile | 2007 - Trasportatore per lattine | Diversi produttori | – | Include un sistema di trasporto completo | 2007

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007901, Posizione 1: Dispositivo di carico FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Gkjdpjzwmbaofx Ah Djb Posizione 2: Dispositivo di inserimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 3: Bordatrice per porte, lotto 1 FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 4: Sistema di trasferimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 5: Dispositivo di inserimento FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 6: Bordatrice a nastro su un solo lato FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Posizione 7: Dispositivo di scarico FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Condizione: eccellente (usata), IN VENDITA: Linea completa e automatica per la produzione di vernici, primer, fondi e stucchi acrilici - DIAMAC (Italia) Disponibile in vendita una linea industriale ad alta efficienza e di livello professionale, prodotta dal rinomato marchio italiano DIAMAC. L'impianto è in condizioni perfette, essendo stato utilizzato solo poche volte. PRINCIPALI VANTAGGI E ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO: * Ciclo produttivo continuo (senza interruzioni): Mentre l'operatore svuota il primo serbatoio tramite la linea di riempimento, nel secondo disolvitore viene preparata la successiva partita. * Completezza del set: L'impianto è completamente equipaggiato con tutte le pompe, tubazioni di trasporto, filtri e quadri elettrici necessari. * Documentazione completa: Le macchine sono fornite di progetti completi, schemi elettrici, documentazione tecnica, manuali d'uso e certificati CE. COMPOSIZIONE DELLA LINEA DI PRODUZIONE: 1. Gruppo di disolvitori principali: - 2 x Disolvitore stazionario da 50 CV (2 x 1500 l) con inverter: * Montati su una robusta struttura portante in acciaio (pedana + scala) * Realizzati in acciaio inossidabile / resistente agli acidi INOX * Controllo e programmazione automatica dei cicli * Riempimento automatico con acqua, 4 tipi di resine e materie prime secche/in polvere * Sistema di lavaggio integrato: erogazione automatica di acqua per il lavaggio delle vasche e scarico delle acque di risciacquo in separatori (possibilità di riutilizzo dell'acqua purificata) * Collegamento fisso a una riempitrice semiautomatica - Disolvitore stazionario da 30 CV con inverter (2500 l) - Miscelatore stazionario a bassa velocità da 10 CV (6000 l) - Disolvitore a colonna da 15 CV con inverter + vasca/serbatoio dedicato - Disolvitore da laboratorio da 2 CV con inverter (regolazione continua della velocità per test e formulazione) 2. Tintometro Industriale (Sistema di Dosaggio e Colorazione): * Struttura portante in acciaio alta con 16 serbatoi in acciaio INOX e miscelatori a bassa velocità. * Utilizzo: produzione di vernici colorate e prodotti speciali multicomponente (fino a 16 additivi). * Possibilità di ampliamento: Attualmente l'impianto è configurato per il funzionamento manuale, ma è completamente predisposto per il funzionamento semiautomatico (dosatori a peso/volume) o completamente automatico (tramite il collegamento di un PLC opzionale + dosatori/flussometri, che consente la gestione computerizzata delle ricette). 3. Confezionamento e Imballaggio: * Riempitrice semiautomatica DIAMAC mod. DPC30: * Progettata per il confezionamento di prodotti finiti in imballaggi unitari (secchi, lattine, ecc.) * Con possibilità di collegamento fisso ai disolvitori principali da 50 CV INFORMAZIONI AGGIUNTIVE: * È possibile acquistare dispositivi aggiuntivi. * L'attrezzatura è pronta per essere verificata e ritirata. Gjdpfoztwp Hsx Ah Dekb La invito a contattarmi per ulteriori informazioni, un preventivo e per fissare un appuntamento per la visita.

Condizione: da restaurare (usata), Funzionalità: non funzionante, Tubi e pompe UF GEA da unità completa! Vari tubi, pompe, serbatoi, ecc. Un sistema di tubazioni per linea UF 6" + 4" con 5 pompe APV. 1. 36 pezzi di tubi da 6", L 3,2 m 2. 42 pezzi di tubi da 4", L 5,2 m 3. 5 pezzi di pompe APV W+ Possibilità di inviare ulteriori foto. Vendita solo in blocco, come da foto. Senza unità di controllo. Gedpfx Ajyvit Eoh Dekb

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2021, Direttamente da uno stabilimento per prodotti senza carne chiuso, inaugurato nel 2021. Tutti i macchinari sono in condizioni pari al nuovo e sono del 2021 e 2022, con pochissime ore di lavoro. Vendita possibile anche come linea completa. Prezzo riservato esclusivamente a utenti finali. Costo nuovo da GEA: £1,66M. Gksdoyvav Nopfx Ah Deb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Panoramica L’impianto di riempimento è stato prodotto nel 2021 dall’azienda tedesca ALWID. L’impianto di riempimento è nuovo e può riempire prodotti chimici in contenitori di plastica. Ad eccezione dell’alimentatore di bottiglie e del POSIMAT, è possibile lavorare anche bottiglie di vetro. Grazie alla certificazione ATEX, l’impianto può essere utilizzato anche per la lavorazione di prodotti esplosivi. Dettagli tecnici - Capacità: 9.000 contenitori/h (varia a seconda del volume della bottiglia e del prodotto). - Contenitori - Diametro massimo: 100 mm - Altezza massima: 300 mm - Controllo: Siemens S7 Macchine singole Serbatoio di accumulo bottiglie | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Gkedpfsmfqm Djx Ah Dsb - Alimentazione bottiglie con tramoggia da 2000 l, in acciaio inossidabile, telaio e supporti in acciaio strutturale verniciato - Controllo positronic per un'adattamento ottimale all’impianto di riempimento a valle - Macchina, completamente cablata internamente con quadro elettrico montato, in acciaio strutturale verniciato - Macchina conforme alle direttive CE; ovvero, livello di rumore massimo di ≤ 80 dB +/- 2 Macchina combinata di riempimento e chiusura (macchina a blocco) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - Macchina di riempimento rotativa completamente automatica - Sistema di riempimento: sistema di misurazione del flusso di massa, tipo: Endress+Hauser LPG MASS - Numero di stazioni di riempimento: 16 stazioni di riempimento - Diametro della valvola di riempimento: Ø 12 mm - Dimensioni massime del contenitore: altezza: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm - Chiusuratrice rotativa completamente automatica - Numero di teste di chiusura: 5 - Con regolazione della coppia tramite frizioni a slittamento - Con smistamento e alimentazione automatica dei tappi tramite smistatrice a disco BONINO con elevatore - Con interruttore interno per lo spegnimento della macchina in caso di mancanza di tappi Bilancia di controllo | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Conforme alle vigenti normative di sicurezza e alle direttive sulle macchine (conforme alle direttive CE) - Cella di carico industriale con alloggiamento in acciaio inossidabile, basata sul principio della compensazione della forza elettromagnetica - Trasmissione di corrente senza shunt di forza alla cella di carico - Protezione frontale per ridurre le interferenze nel risultato della pesatura - Quadro elettrico in acciaio inossidabile - Display touchscreen a colori TFT con grafica, 10,4 pollici, risoluzione VGA - Funzionamento flessibile grazie al terminale di controllo in acciaio inossidabile orientabile - Interfaccia utente configurabile liberamente con funzionamento semplice e intuitivo Stampante a getto d’inchiostro | Domino | Ax350i - Stampa rapida di testo e codici multilinea ad alta velocità Etichettatrice | ALWID | SES-120-III - Costruzione a tandem - Altezza massima dell’etichetta: 120 mm - Barriera fotoelettrica per il rilevamento delle etichette - 2 stazioni di avvolgimento automatiche incluse le piastre di contro-pressione - Supporto con regolazione in altezza per dispenser di etichette laterali - Con guide laterali regolabili – larghezza di passaggio fino a 150 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, GEA MultiFormer 400 | Formatore a piastre Produttore: GEA Food Solutions Bakel B.V. Modello: MultiFormer 400 Numero macchina: E022110205415 Anno di produzione: 01/2021 Peso macchina: 1.200 kg Alimentazione: 380–415 V, 3 fasi, 50 Hz Potenza (KW): 8 kW Assorbimento: 15,4 A Nastro: A rete in acciaio inox, larghezza 400 mm Dimensioni macchina: 3.100 × 1.000 × 2.700 mm Gjdpfey Sbzmsx Ah Djkb Accessori inclusi: Piastre formatrici: 2 pallet con set di piastre per forme diverse di prodotto. Supporto di servizio: Realizzato in acciaio inox, dotato di 2 nastri di scarico aggiuntivi (larghezza 400 mm). Dimensioni: 1.350 × 600 × 2.100 mm. Carrello portautensili: Carrello originale GEA che facilita lo stoccaggio e la sostituzione delle parti di formatura. Dimensioni: 1.200 × 700 × 950 mm. La GEA MultiFormer 400 è una formatrice professionale per prodotti alimentari che utilizza provata tecnologia a piastre. Macchina del 2021 con costruzione moderna "Made in the Netherlands", garantisce i più alti standard di igiene e precisione produttiva. Il sistema consente un rapido cambio di referenza – dai classici hamburger e nuggets fino a forme personalizzate 2D e 3D. Grazie al nastro trasportatore a rete in acciaio inox e al sistema di nastri di scarico incluso, la macchina è pronta per l'integrazione diretta con linee di impanatura, frittura o tunnel di surgelazione. Il carrello portautensili e il kit completo di piastre formatrici rendono questo pacchetto una soluzione estremamente flessibile per aziende di lavorazione della carne, del pollame o per produttori di alimenti a base vegetale.

Condizione: nuovo, Portata nominale l/h: 550 l/h Lunghezza: 900 mm Larghezza: 500 mm Altezza: 1700 mm Gedpfx Asb Nuv Njh Dokb Peso: 40 kg Materiale: 1.4301 / AISI 304

Condizione: eccellente (usata), 4 riempitrici per sacchi in vendita, tutte funzionanti. Per informazioni chiamare o inviare una e-mail. Gsdpfxsyryqxe Ah Dskb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Panoramica Questo impianto completo di imbottigliamento PET è stato realizzato dai principali produttori europei, tra cui Sidel, Sacmi e Sarcmi. È progettato per l'imbottigliamento di acqua naturale e frizzante ed è adatto anche per bevande analcoliche. Con una capacità nominale di 19.000 bottiglie all'ora per formati da 0,5 l e 16.000 bottiglie all'ora per formati da 1,5 l, copre l'intero processo, dalla formatura delle preforme, all'imbottigliamento, all'etichettatura e all'imballaggio con film termoretraibile fino alla pallettizzazione. Il cuore dell'impianto è una macchina di formatura Sidel SBO Universal 14 (2007), che alimenta una macchina di imbottigliamento isobara Sarcmi Azzurra 70-14 e una macchina di etichettatura con etichette a nastro Sacmi Opera 200 RF. Dati tecnici - Tipo di impianto: Impianto completo di imbottigliamento PET - Diversi produttori: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Anni di costruzione: 1986-2019 - Capacità nominale: 19.000 bottiglie all'ora (0,5 l); 16.000 bottiglie all'ora (1,5 l) - Prodotto: acqua naturale e frizzante, adatto anche per bevande analcoliche - Contenitori: bottiglie PET da 0,5 l e 1,5 l - Chiusura: Alaska PCO 1881 - Etichetta: etichetta a nastro OPP - Imballaggio: film termoretraibile – 0,5 l 3x2 e 4x3, 1,5 l 3x2 - Pallettizzazione: pallet europeo 800 x 1200 e 800 x 600 Contenuto della fornitura - Macchina di formatura | Sidel | SBO Universal 14 | 14 cavità; include ribaltatore di preforme Lanfranchi, tramoggia e sistema di recupero dell'aria | 2007 - Trasportatore pneumatico | NTS | A due camere, circa 60 m, 2 ventilatori - Impianto di imbottigliamento | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 valvole di riempimento isobare, distanza 110 | 1988 - Macchina di tappatura | Zalkin | 14 teste di tappatura | 1988 - Impianto di gassatura | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/h | 1986 - Macchina di etichettatura | Sacmi | Opera 200 RF | Alimentazione a nastro OPP, 18 piastre di etichettatura, cambio automatico del nastro in funzionamento continuo | 2011 - Marcatrice a inchiostro per tappi | Linx | 8900 | Marcatura sul tappo della bottiglia | 2019 - Macchina di imballaggio con film termoretraibile | Zambelli | LFT70 | A corsia singola con deviader per la formazione di pacchi 1-a-4 | 2004 - Applicatore di maniglie | Comag | H 65/1 | Maniglia per cartone, a corsia singola | 1999 - Pallettizzatore | Acmi | Rasar P130 | A doppia testa, include magazzini per protezioni e pallet | 1996 - Avvolgitrice per pallet | Robopac | Genesis | Avvolgimento ad anello, pressa per pallet, copertura impermeabile | 2000 - Nastri trasportatori | Procomac / Comag | Nastri trasportatori per bottiglie e imballaggi, motori SEW/Selpee, quadro elettrico Procomac con pannello touch Pro-Face Condizioni Gedpfszlqzmsx Ah Dskb Impianto usato, ben mantenuto con revisioni annuali complete eseguite dai produttori. Attualmente installato e in funzione. L'impianto può essere ispezionato su richiesta. Disponibilità Disponibile a partire dal 12 ottobre 2026. Ubicazione: Italia.

Condizione: buona (usata), Riempitrice sottovuoto Handtmann VF628 con taglierina ad alta velocità PVLS143 del 2021 e sistema di caricamento automatico dei vassoi GS300 composto da GM310 e ZB311. Raramente disponibile. Possiamo offrire un'ulteriore configurazione simile con VF622 anziché VF628. Gkjdsvvxumepfx Ah Dsb

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2021, Direttamente da uno stabilimento per prodotti senza carne chiuso, inaugurato nel 2021. Tutti i macchinari sono in condizioni pari al nuovo e sono del 2021 e 2022, con pochissime ore di lavoro. Vendita possibile anche come linea completa. Prezzo riservato esclusivamente a utenti finali. Costo nuovo da GEA: £1,66M. Gksdpfxoyvau Ee Ah Djb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Funzionalità: perfettamente funzionante, Le singole macchine vengono vendute separatamente: scoperchiatrice, linea di aria compressa, formatrice di cartoni, riempitrice di cartoni, sigillatrice di cartoni, adesivo sigillante e adesivo per la formatrice. Godpswlg Swefx Ah Djkb

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Offriamo una macchina usata GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600, un macchinario industriale progettato per la cottura alla griglia, la tostatura e la lavorazione termica continua di un'ampia gamma di prodotti alimentari. La macchina è ideale per impianti di lavorazione di carne, pollame e pesce, nonché per strutture che producono cibi pronti, pasti pronti al consumo e semilavorati che richiedono un trattamento termico costante e controllato. Il modello GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 è progettato come una linea di cottura alla griglia continua realizzata in acciaio inossidabile. L'unità utilizza un sistema di cottura a doppia griglia con zone di riscaldamento superiore e inferiore regolabili indipendentemente. La temperatura delle griglie superiore e inferiore può essere regolata separatamente, consentendo un adattamento preciso del processo al tipo di prodotto, al suo spessore, alla sua consistenza e al risultato finale desiderato. La macchina consente di cuocere i prodotti su entrambi i lati, garantendo risultati di cottura uniformi, un aspetto superficiale accattivante e una qualità costante tra i diversi lotti di produzione. Un intervallo di temperatura da 50 a 260 °C e una velocità del nastro regolabile da 0,3 a 3 m/min consentono di personalizzare il tempo di cottura in base ai vari prodotti alimentari. Il TwinGrill è dotato di un pannello di controllo intuitivo e di un'interfaccia facile da usare che semplifica il funzionamento, il monitoraggio del processo e l'impostazione dei parametri operativi. La possibilità di creare e regolare programmi di lavorazione consente un migliore controllo del processo di cottura e grigliatura, nonché una maggiore coerenza della produzione. Grazie al suo design igienico, alla costruzione in acciaio inossidabile di alta qualità e al sistema di pulizia del nastro, l'unità è facile da pulire e adatta all'uso nell'industria alimentare. Funzionalità aggiuntive, come le piastre della griglia rimovibili e i sistemi di raccolta dei grassi, facilitano la manutenzione ordinaria e mantengono l'unità pulita. Il GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 è una soluzione versatile per la cottura alla griglia di carne, pollame, pesce, verdure, prodotti formati, hamburger, cotolette e cibi pronti. La macchina può funzionare come unità indipendente o come parte di una linea di produzione più ampia, ad esempio dopo la formatura, la marinatura, l'impanatura o la lavorazione preliminare del prodotto. Specifiche tecniche: Produttore: GEA CFS Bakel B.V. Modello: TWG 1800/600 Tipo: TwinGrill / griglia industriale a doppia faccia Numero macchina: 662 Anno di fabbricazione: 2011 Lunghezza utile netta: 1800 mm Larghezza del nastro trasportatore: 600 mm Alimentazione: 400 V Fasi: 3 Ph Frequenza: 50 Hz Potenza installata: 97 kW Potenza di riscaldamento: 93 kW Intervallo di temperatura: 50–260 °C Velocità del nastro / tempo di cottura: 0,3–3 m/min Sistema di pulizia del nastro: incluso Costruzione: acciaio inossidabile Peso: circa 2250 kg Gkjdezicutopfx Ah Djb Applicazioni: cottura di hamburger cottura di cotolette e prodotti formati lavorazione di filetti di pollame produzione di prodotti a base di carne grigliata lavorazione di prodotti a base di pesce cottura di verdure produzione di pasti pronti produzione di cibi pronti linee per prodotti grigliati, arrostiti e cotti impianti di lavorazione di carne, pollame e pesce produzione su larga scala per servizi di ristorazione e catering

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata di termoformatura e confezionamento in per bicchieri d’acqua - 11500 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per la produzione di bevande in applicazioni acqua. Il pezzo centrale è la macchina TR-ALP 10 form-fill-seal, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri PET con elevata efficienza. Con un formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una capacità di lavoro di 17–20 cicli/min, il sistema raggiunge fino a 12,000 bicchieri/ora, ideale per linee di confezionamento industriali di seconda mano che cercano una resa affidabile. L’equipaggiamento di fine linea integrato include un robot cartoner, un erecteur di scatole, un sigillatore di scatole e nastri trasportatori per una gestione downstream fluida.Velocità di produzione: fino a 12,000 bicchieri/ora (10,200–12,000 bicchieri/ora tipici)Velocità di ciclo: 17–20 cicli/minConfigurazione delle cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo)Dimensione punch: 71 x 71 mmFormati bicchiere supportati: 100 ml e 200 mlMateriale base: film PET, 500–700 micronMateriali coperchi: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, peelableParti a contatto prodotto: acciaio inox AISI 316Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore)Diametri bobine: inferiore 800 mm, superiore 300 mmPeso macchina principale: circa 2,500 kgModello sigillatrice scatole: GEM F470Modello erecteur scatole: F2000Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di automazione robusta per una formazione dei bicchieri consistente, dosaggi accurati e sigillature affidabili. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a controllo temporale con 10 valvole di controllo per volumi di riempimento uniformi. L’architettura elettrica è di grado industriale con chiari gradi di protezione e circuiti di sicurezza.Alimentazione elettrica: 3 x 380 V ACPotenza installata: 25 kWCorrente: 40 AFrequenza: 50 HzTensione di comando: 24 V DCSistema di dosaggio: gravimetrico a controllo temporale, 10 valvoleTemperatura di riempimento: 15–25 °CHardware di sicurezza: emergenza integrata e dispositivi di sicurezza (componenti industriali)Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un’integrazione industriale senza soluzione di continuità, la linea integra la produzione dei bicchieri con la movimentazione di fine linea. Un robot pick-and-place a vuoto per l'incartonamento gestisce più dimensioni di bicchieri, con ricette di confezionamento per i formati 100 ml e 200 ml. formazione automatico delle scatole, sigillatura e tre nastri trasportatori consentono operazioni in lin... Godpfx Ajy Icp Dsh Dekb

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: MZBF02, Equipaggiamento: Android Auto, Marcatura CE, La linea di produzione può essere ampiamente utilizzata per il riempimento, la tappatura e l'etichettatura di diversi materiali semi-liquidi, paste unguenti, salse dense e prodotti con granuli, come bevande con frutta, miele, sciroppo, marmellata, burro di arachidi, pasta di sesamo, salsa di pomodoro, salsa di peperoncino, ecc. Principio di funzionamento: Il movimento alternato dei pistoni nei cilindri della macchina riempitrice genera una pressione negativa nella camera anteriore del cilindro, consentendo l'aspirazione del materiale. La corsa del cilindro è controllata da una valvola di segnale per regolare la quantità di riempimento e ottenere risultati di riempimento precisi. Caratteristiche: La macchina riempitrice con funzioni extra è progettata e realizzata dalla nostra azienda facendo riferimento a macchinari stranieri analoghi. Gedjxunctepfx Ah Dekb

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Gsdowgw Dgopfx Ah Dokb Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo.