Meyn Poultry Line Hanger usato in vendita (11.626)

Condizione: eccellente (usata), LINEA DI RIEMPIMENTO ASEPTICO ELOPAK SHIKOKU Modello S-PS80HA Anno di costruzione: 2008 Ore di lavoro: 9.000 ore Capacità della linea: 3 linee - 8.100 pz/h, 2 linee - 7.100 pz/h, 1 linea - 6.000 pz/h Formati cartone: 500ml, 750ml, 1000ml Godpfx Ahoxdbwio Dsbt La linea comprende: - Riempitrice Elopak S-PS80HA per materiale di confezionamento Pure Pak classic - 3 applicatori di tappi PURE-PACK PLA-S30 per tappo Pure-Twist 2U - Confezionatrice WA-Flex-30 - Sistema di trasporto - Stazione di lubrificazione convogliatori - Ricambi per un valore totale di 4.000 dollari.

Condizione: usata, Linea completa di foratura flessibile ad alta produttività con sistema di carico e scarico automatico Dati tecnici generali: Larghezza pannello min mm 250 , max mm 3000 Profondità pannello min mm 100 , max mm 900 Spessore pannello min mm 12 , max mm 60 Peso max per pannello kg 50 Altezza piano di lavoro mm 1060 Velocitò lineare trasportatore pannelli con inverter m/min 20 -95 Con pannelli di peso superiore a 50 kg la velocitò non dovrà superare i 50 m/min Capacità di produzione della linea fino a 25 pezzi \ minuto Dati tecnici controllo numerico e gestione linea: Controllo Numerico TPA - Albatros - CNC 2000 Software EASYTOOL per la creazione e modifica attrezzaggio macchina . Permette di definire all'interno di un unico file la disposizione degli utensili montati su ogni macchina foratrice. I file creati da Easytool verranno rielaborati dall'ottimizzatore di impianto delle macchine al fine di suddividere i carichi di lavoro lungo la linea produttiva. Linea composta dalle seguenti macchine: - Caricatore automatico a cella doppia marca MAHROS modello BRUSH - con rulliere di pre carico motorizzate cod. MMA004.01 - Girapannelli marca MARHOS cod. MMA004.02 - Foratrice flessibile marca MORBIDELLI modello POWERFLEX - n. 5 teste di foratura verticali inferiori sdoppiate flessibili automatiche con controllo da CN - con 26 mandrini indipendenti ogni testa di foratura - n. 3 teste di foratura verticali superiori sdoppiate flessibili automatiche con controllo da CN - con 26 mandrini indipendenti ogni testa di foratura - n 2 teste di foratura orizzontale con teste sdoppiate e 28 + 28 mandrini (per ogni lato) indipendenti ciascuna (disposti su due livelli) cod. MMA004.03 - Foratrice flessibile marca MORBIDELLI modello POWERFLEX - n. 5 teste di foratura verticali inferiori sdoppiate flessibili automatiche con controllo da CN - con 26 mandrini indipendenti ogni testa di foratura - n. 3 teste di foratura verticali superiori sdoppiate flessibili automatiche con controllo da CN - con 26 mandrini indipendenti ogni testa di foratura - n 2 teste di foratura orizzontale con teste sdoppiate e 28 + 28 mandrini (per ogni lato) indipendenti ciascuna (disposti su due livelli) cod. MMA004.04 - Spinatrice automatica marca MORBIDELLI cod. MMA004.05 - Girapannelli marca MARHOS cod. MMA004.06 - Scaricatore automatico a cella doppia marca MAHROS modello BRUSH - con rulliere scarico motorizzate e sistema per la gestione dei pannelli martiri cod. MMA004.07 Gjdpfx Ahev N Hife Dobt

Condizione: eccellente (usata), LINEA Flessibile Passante a CN di FORATURA - Larghezza min/max dei pannelli lavorabili (asse X) con PWX100: mm 250 / 3000 - Spessore min/max dei pannelli lavorabili (asse Z) con PWX100: mm 12 / 60 - Lungh.-profondità min/max pannelli lavorabili (asse Y) con PWX100: mm 100 /1200 (o 600+600) A) Caricatore a ponte "MAHROS", doppia stazione Mod. Brush CDL B) 1° Rulliera motorizzata "MAHROS" con cinghie motorizzate a 90° (da longitudinale a trasversale) C) Transfer di collegamento, con ribaltatore (180°) "MAHROS" Mod. Rib/C HS-C D) CNC a Portale (foratura) "MORBIDELLI" PowerFlex (PWX) S - N° 6 Consolle (banchi di lavoro) mobili a CN su asse X - N° 4 Gruppi superiori di lavoro - N° 2 gruppi orizzontali (1 DX+1 SX) con 1 testa a 21 mandrini (21 + 21 = totale 42) E) 2° Rulliera motorizzata "MAHROS" a cinghie motorizzate 90° (da longitudinale a trasversale) Gedpfjzxn N Ijx Ah Dsbt F) Scaricatore a ponte "MAHROS", doppia stazione Mod. Brush SDL, con Pulitrice di pannelli WANDRES

Condizione: eccellente (usata), LINEA di STAMPA DIGITALE. Composta da: a) Transfer a rulli motorizzati in entrata "DOUCET" Mod. CR-1.9-30.60 b) Robot di carico "UNIVERSAL ROBOT" Mod. UR 10 c) Pulitrice "WANDRES" mod. una X 121/600/1200 d) Spalmatrice "GIARDINA" Mod. G02/05 e) Forno UV "GIARDINA" Mod. GST 140/1/2 Plus Gbodpfxjzxpdgo Ah Djt f) Transfer a rulli motorizzati "GIARDINA" Mod. BRI/3000 g) Cabina pressurizzata "CARMICHAL" h) Compressore a vite "ATLAS COPCO" Mod. G4 FF h) Stampante digitale "PROJECTA" Mod. Evo 8 (max 8 printhead) i) Transfer a rulli motorizzati "GIARDINA" Mod. BRI/5300 l) Spalmatrice "GIARDINA" Mod. G02/05 m) Forno UV "GIARDINA" Mod. GST 140/1/2 Plus n) Transfer a rulli motorizzati "GIARDINA" Mod. BRI/3000 o) Etichettatrice "WEBER" Mod. 4300 R.H. (pro Apply) p) Robot di scarico "FANUC" Mod. M-20iD/25 con rulliera "DOUCET"

Anno di produzione: 2016, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa di lucidatura per lastre di granito ancora attiva e perfettamente funzionante, visionabile e dotata di: - unità di carico automatica - rulliere motorizzate per l’alimentazione automatica delle lastre - macchina combinata calibratrice/lucidatrice con mandrini di lucidatura ad alto tasso di asportazione dotati di meccatronica per la calibrazione del materiale Gbedpfx Aexdnbbsh Dot - impianto per l’asciugatura tramite ventilazione su entrambe le superfici delle lastre - macchina automatica per ceratura - applicatore automatico di film protettivo Disponibile da marzo 2026.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Vemag HR 2x5=10 | Set di 3 camere industriali affumicatrici e di cottura (Capacità totale: 30 carrelli) Specifiche tecniche del set (3 camere): Produttore: Vemag Anlagenbau GmbH Modello / Tipo: HR 2x5=10 (Sistema a doppia fila) Capacità di una singola camera: 10 carrelli affumicatrici standard (2 file da 5 carrelli ciascuna) Capacità totale del set: 30 carrelli euro / standardizzati Alimentazione / Agenzia termica: Vapore Dati tecnici dettagliati delle singole camere: Camera 1 (Anno 1990): Numero di serie: 5202023 Riscaldamento a vapore: 6–10 bar (max. 800 kg/h) Umidificazione a vapore: 0,1–1,2 bar (max. 400 kg/h) Aria compressa: 3–8 bar (max. 2,5 Nm3/h) Camera 2 (Anno 1993): Numero di serie: 520.2359 Riscaldamento a vapore: 6–10 bar (max. 800 kg/h) Umidificazione a vapore: 0,1–1,2 bar (max. 270 kg/h) Aria compressa: 3–8 bar (max. 2,5 Nm3/h) Camera 3 (Anno 1993): Numero di serie: 520.2389 Riscaldamento a vapore: 6–10 bar (max. 800 kg/h) Umidificazione a vapore: 0,1–1,2 bar (max. 270 kg/h) Aria compressa: 3–8 bar (max. 2,5 Nm3/h) Dimensioni (per ogni singola camera): Dimensioni interne: 1230 × 5250 × 2100 mm Dimensioni totali: 3300 × 5750 × 4500 mm Quadri elettrici inclusi: 3 pezzi, dimensioni ciascuno: 800 × 340 × 1000 mm Gbjdpfoy Ua Rxsx Ah Dst Il set non include i generatori di fumo La Vemag HR 2x5=10 è un sistema industriale potente e altamente avanzato, progettato per il trattamento termico di carne, salumi, pollame e altri prodotti alimentari. Il set presentato, composto da tre potenti camere a vapore e affumicatrici, rappresenta una linea di produzione completa in grado di gestire contemporaneamente fino a 30 carrelli affumicatrici, rendendolo una soluzione ideale per impianti di lavorazione su larga scala industriale. La costruzione delle camere si basa su un sistema a doppia fila (2 file da 5 carrelli ciascuna), il che garantisce una circolazione ottimale dell’aria e del fumo, assicurando così una distribuzione uniforme della temperatura e del colore su ogni livello di carrelli. Vantaggi principali: - Riscaldamento a vapore ad alte prestazioni: L’impiego di un impianto a vapore che lavora a una pressione di 6–10 bar consente di raggiungere rapidamente le temperature desiderate, riducendo al minimo i tempi di cottura e affumicatura, con conseguenti minori perdite di peso sul prodotto finito. - Controllo preciso dell’umidità: Sistemi di umidificazione separati per ogni camera (fino a 400 kg/h nel modello più vecchio e fino a 270 kg/h nei modelli del 1993) garantiscono il pieno controllo del clima all’interno della camera, risultando fondamentali per assicurare la massima succosità dei prodotti.

Condizione: eccellente (usata), Linea di rivestimento di profili / cornici Composta da: a) Sistema di carico "DOUCET" Mod. MSP-APV-408 Gjdpfx Aszxrakeh Dsbt b) Scorniciatrice "SCM" Mod. SuperSet XL c) Macchine di rivestimento "BARBERAN" Mod. PUR-31-LD d) Prefusore di colla PU "NORDSON" Mod. VersaBlue

Condizione: eccellente (usata), Linea di rivestimento di profili / cornici Composta da: a) Sistema di carico "DOUCET" Mod. MSP-APV-408 b) Scorniciatrice "SCM" Mod. SuperSet XL c) Macchine di rivestimento "BARBERAN" Mod. PUR-31-LD Gsdozxrgwepfx Ah Dobt d) Prefusore di colla PU "NORDSON" Mod. VersaBlue

Condizione: eccellente (usata), IN VENDITA: Linea completa e automatica per la produzione di vernici, primer, fondi e stucchi acrilici - DIAMAC (Italia) Disponibile in vendita una linea industriale ad alta efficienza e di livello professionale, prodotta dal rinomato marchio italiano DIAMAC. L'impianto è in condizioni perfette, essendo stato utilizzato solo poche volte. PRINCIPALI VANTAGGI E ORGANIZZAZIONE DEL LAVORO: * Ciclo produttivo continuo (senza interruzioni): Mentre l'operatore svuota il primo serbatoio tramite la linea di riempimento, nel secondo disolvitore viene preparata la successiva partita. * Completezza del set: L'impianto è completamente equipaggiato con tutte le pompe, tubazioni di trasporto, filtri e quadri elettrici necessari. * Documentazione completa: Le macchine sono fornite di progetti completi, schemi elettrici, documentazione tecnica, manuali d'uso e certificati CE. COMPOSIZIONE DELLA LINEA DI PRODUZIONE: 1. Gruppo di disolvitori principali: - 2 x Disolvitore stazionario da 50 CV (2 x 1500 l) con inverter: * Montati su una robusta struttura portante in acciaio (pedana + scala) * Realizzati in acciaio inossidabile / resistente agli acidi INOX * Controllo e programmazione automatica dei cicli * Riempimento automatico con acqua, 4 tipi di resine e materie prime secche/in polvere * Sistema di lavaggio integrato: erogazione automatica di acqua per il lavaggio delle vasche e scarico delle acque di risciacquo in separatori (possibilità di riutilizzo dell'acqua purificata) * Collegamento fisso a una riempitrice semiautomatica - Disolvitore stazionario da 30 CV con inverter (2500 l) - Miscelatore stazionario a bassa velocità da 10 CV (6000 l) - Disolvitore a colonna da 15 CV con inverter + vasca/serbatoio dedicato - Disolvitore da laboratorio da 2 CV con inverter (regolazione continua della velocità per test e formulazione) 2. Tintometro Industriale (Sistema di Dosaggio e Colorazione): * Struttura portante in acciaio alta con 16 serbatoi in acciaio INOX e miscelatori a bassa velocità. * Utilizzo: produzione di vernici colorate e prodotti speciali multicomponente (fino a 16 additivi). * Possibilità di ampliamento: Attualmente l'impianto è configurato per il funzionamento manuale, ma è completamente predisposto per il funzionamento semiautomatico (dosatori a peso/volume) o completamente automatico (tramite il collegamento di un PLC opzionale + dosatori/flussometri, che consente la gestione computerizzata delle ricette). 3. Confezionamento e Imballaggio: * Riempitrice semiautomatica DIAMAC mod. DPC30: Gbsdjztwp Hopfx Ah Djt * Progettata per il confezionamento di prodotti finiti in imballaggi unitari (secchi, lattine, ecc.) * Con possibilità di collegamento fisso ai disolvitori principali da 50 CV INFORMAZIONI AGGIUNTIVE: * È possibile acquistare dispositivi aggiuntivi. * L'attrezzatura è pronta per essere verificata e ritirata. La invito a contattarmi per ulteriori informazioni, un preventivo e per fissare un appuntamento per la visita.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, La macchina BAADER 600 per la separazione della carne è un modello compatto, efficiente e affidabile, progettato per separare delicatamente i tessuti molli dai componenti più duri, come ossa, cartilagine, tendini o pelle. Prodotta in Germania nel 2014, questa versione è ideale per le aziende del settore alimentare che desiderano massimizzare la resa, mantenendo al contempo la qualità e la consistenza del prodotto. Specifiche tecniche: Produttore: BAADER Tipo: 600-501 Anno: 2011 Dimensione della maglia: 3 mm Potenza: 400 V / 3 fasi / 50 Hz / 2,0 CV / 1,5 kW / 4,0 A Schema elettrico: 600.70.00.854 Peso: 290 kg Dimensioni: L: 102 cm, A: 123 cm, L: 95 cm Paese di origine: Germania ✅ Caratteristiche principali: Gestione delicata del prodotto: preserva la struttura della carne, del pollame o del pesce Maglia ad alta precisione da 3 mm: perfetta per una separazione fine Compatta e leggera: facile da installare in qualsiasi linea di produzione Basso consumo energetico: solo 1,5 kW Facile da pulire e da manutenere: realizzata in acciaio inossidabile di qualità alimentare Ideale per applicazioni su pesce, pollame e carne rossa Godpfszx Dx Sjx Ah Djbt Costruita con tecnologia tedesca di alta qualità per garantire affidabilità a lungo termine La macchina BAADER 600 per la separazione della carne è una soluzione collaudata per le aziende che desiderano migliorare il recupero del prodotto, ridurre gli sprechi e ottimizzare l'efficienza nella separazione dei tessuti molli.

Anno di produzione: 2015, Condizione: usata, Anno di produzione: 2015 Condizioni: buono, funzionante Parametri tecnici: - Larghezza massima di rilegatura: 500 mm - Larghezza minima di rilegatura: 70 mm - Spessore massimo del blocco: 15 mm - Diametro della spirale: 5,5–19 mm (3/16"–3/4") - Passo della spirale: 3:1 e 2:1 - Velocità meccanica: 2.100 giri/ora - Capacità produttiva: fino a 2.000 prodotti rilegati/ora - Impostazione del formato: circa 3 minuti - Sostituzione delle barre di chiusura: circa 20 minuti - Alimentazione: 3/N/PE 400/230 V, 50 Hz - Potenza installata: 3,5 kW - Pressione dell'aria richiesta: 7,5 bar - Consumo di aria compressa: circa 450 l/min - Dimensioni della macchina (L × L × A): circa 3.300 × 2.300 × 1.600 mm - Peso: circa 1.300 kg. La RENZ ABL 500 con unità KAS 300 IL rappresenta una soluzione industriale professionale per la produzione automatica di calendari e documenti con spirale metallica a doppia mandata. Grazie all'elevata produttività, ai rapidi tempi di impostazione e alla precisa automazione, rientra tra i dispositivi più efficienti della sua categoria ed è adatta per tipografie, aziende di rilegatura e produttori di calendari con elevati requisiti di qualità ed efficienza produttiva. Configurazione: - RENZ ABL 500 - KAS 300 IL – unità integrata per l'inserimento automatico dei ganci - Utensili: 1/4, 5/16 Descrizione - Rilegatura completamente automatica con spirale metallica a doppia mandata (Wire-O) - Alimentazione automatica di blocchi pre-preparati - Chiusura automatica della spirale con elevata precisione - Inserimento automatico dei ganci per calendari tramite l'unità KAS 300 IL - Rapida commutazione per un formato diverso tramite il controllo touch - Elevata produttività, fino a 2.000 prodotti finiti all'ora - Funzionamento affidabile, adatto per la produzione industriale continua - Costruzione progettata per una lunga durata e bassi costi di esercizio. Unità KAS 300 IL Il set integrato KAS 300 IL alimenta, modella e inserisce automaticamente i ganci di sospensione nei calendari durante il processo di produzione. Funziona con filo semplice di lunghezza 80–300 mm ed è completamente sincronizzato con la linea ABL 500. In questo modo si ottiene un calendario finito pronto per l'imballaggio, senza ulteriori operazioni manuali. Campi di applicazione La macchina è la soluzione ideale per la produzione di: - calendari da parete, - calendari da tavolo, - cataloghi, - brochure, Gbsdpfxjzm T Sqs Ah Dst - manuali di istruzioni, - materiali di presentazione, - campionari, - blocchi e altri prodotti stampati con rilegatura Wire-O.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Granigliatrice a gancio ad alte prestazioni Tipo: sospensione a rotaia superiore / gancio (CE) • Anno: 2020 • Peso totale: 12.000 kg • Condizioni: eccellenti, pronta per la produzione. Capacità & Potenza Dim. max pezzo lavorabile: Ø 1600 × 3600 mm (H) Portata max gancio: 1000 kg Ruote di lancio: 5 × 11 kW, rotore Ø 350 mm (alimentazione indipendente) Tramoggia abrasivo: circa 1800 kg Gbedpfx Ahoxpiw Ue Dst Richiesta aria: 20 m³/h a 6 bar Livello rumorosità: ≤ 85 dB(A) Dimensioni macchina (L × P × H): 4730 × 5070 × 6520 mm Alimentazione: 400/690 V, 50 Hz • Tensione di comando: 24 V DC Controllo & Automazione PLC (piattaforma NX) con HMI touchscreen e accesso remoto per assistenza. Fino a 99 programmi con parametri per commessa: tempo di granigliatura, velocità turbine, rotazione e velocità gancio, angolo di oscillazione del gruppo turbine, dosaggio abrasivo servo-assistito per ogni ruota, avvio/arresto automatico trasportatore. Diagnostica e blocchi di sicurezza completi su porte e movimenti. Protezione dall’usura & Costruzione Camera di granigliatura rivestita con piastre antiusura XAR500 (5 mm) e acciaio al manganese X120Mn12 (in zone sagomate/ad alta usura); rivestimenti in gomma sostituibili nelle aree d’impatto. Componenti interni delle ruote (palette, gabbie, schermature) in acciaio per utensili 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Robusto gruppo turbine saldato. Piattaforma di manutenzione con cancello di sicurezza e Total Stop. Circuito abrasivo Progettato per graniglia d’acciaio S330 (carica iniziale circa 1,5 t). Elevatore → separatore d’aria → tramoggia condivisa; ciclo continuo con pulizia magnetica/aria per mantenere la qualità del mezzo. Dosaggio servo-assistito per ogni ruota per intensità uniforme e minori consumi. Aspirazione & Filtrazione Filtro polveri CIPRES CARM, ventilatore da 7,5 kW, serranda automatica anti-ritorno; condotta con valvola automatica per spurgo cabina a fine ciclo. Sistema di movimentazione Monorotaia motorizzata con velocità regolabili; rotazione e sollevamento gancio servoassistiti; scambio pneumatico di direzione; due paranchi da 1,1 kW. Sequenza temporizzata per caricare il lotto successivo durante la granigliatura. Applicazioni Fucinati, getti, strutture saldate e carpenterie metalliche generiche—preparazione superficiale prima di verniciatura, zincatura o rivestimento, con alta produttività e qualità costante Sa 2½–3. Punti di forza 5 ruote per massima copertura e rapidità • Precisione PLC e servo • Rivestimenti XAR e manganese per lunga durata • Realizzazione UE 12 ton • Bassa rumorosità ≤ 85 dB(A). Disponibile per visione su richiesta tramite la piattaforma.

Condizione: usata, Linee di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora Configurazione generale della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora processa olio commestibile in bottiglie in PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all'ora. La configurazione include apparecchiature di diversi produttori, integrate per garantire un funzionamento continuo e affidabile nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno fermato correttamente l'intero sistema a dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e stoccate in condizioni idonee. Di conseguenza, la linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni su media scala. Formazione contenitori: Soffiatrici KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio commestibile da 6000 bph include due soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con una scatola preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Di conseguenza, il sistema supporta la produzione di bottiglie in loco, riducendo i costi logistici e migliorando la movimentazione dei materiali plastici. Inoltre, la configurazione a doppia macchina migliora la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Refrigeratore MTA e trasportatori ad aria Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffiate al monoblocco di riempimento. In particolare, il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri dell'aria integrati. Garantisce quindi un efficace controllo del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, ciò contribuisce all'affidabilità a lungo termine e alle condizioni igieniche ottimali. Gjdewlt Dgjpfx Ah Dsbt Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, è il cuore delle linee di imbottigliamento usate per olio alimentare da 6000 bph. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, consentendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. Allo stesso modo, la sua struttura meccanica semplifica la manutenzione e la sostituzione dei pezzi di ricambio. Etichettatrice: ICS con colla a freddo Un'etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla a freddo. Nello specifico, la macchina garantisce una corretta adesione sui contenitori in PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro utilizzato in tutta la linea. Nella pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento di oli alimentari. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout di produzione complessivo. In sintesi, offre una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione e confezionamento interni I nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, ore di funzionamento: 26.000 h, numero macchina/veicolo: LC673, Linea di riempimento usata TETRA PAK TBA19 200 ml SlimSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione Tetra Pak per il riempimento di cartoni e il confezionamento secondario, realizzata attorno a una riempitrice Tetra Pak TBA 19 V10. La linea è configurata per il formato cartone 125 ml Slim e include attrezzature per il riempimento, l'applicazione di cannucce, il confezionamento in vassoi e il trasporto, per la produzione compatta di bevande e le operazioni di confezionamento industriale.Riempitrice: Tetra Pak TBA 19 V10Formato: cartone 200 ml SlimAnno di fabbricazione: approximately 1996Ore di funzionamento: approximately 26,000 hLunghezza dei trasportatori: approximately 30 metersConfigurazione dei trasportatori: 4 × 90° curves and 2 × chain tensionersSistemi avanzati di automazione e controlloL'attrezzatura è predisposta come linea integrata di riempimento e confezionamento, consentendo alla riempitrice, all'applicatore di cannucce, all'incartonatrice per vassoi e al sistema di trasporto di operare come fasi produttive collegate. La configurazione della linea supporta il trasferimento costante dei cartoni tra le singole macchine e può essere valutata durante prove in linea dal vivo. I dati elettrici, l'hardware di controllo e le specifiche di automazione non sono inclusi tra i dati tecnici disponibili.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di confezionamento Tetra Pak combina il riempimento primario dei cartoni con l'applicazione a valle di cannucce e il confezionamento in vassoi. L'incartonatrice per vassoi Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed è compatibile con il confezionamento wrap-around e configurabile per tale applicazione. Per esigenze di confezionamento secondario è disponibile anche un'avvolgitrice termoretraibile per vassoi Tetra Pak TTS 51 opzionale.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak TBA 19 V101996Attrezzature varie – Applicatore di cannucceTetra Pak TSA 21Attrezzature varie – TrasportatoriSistema di trasportoConfezionatrice wrap-aroundTetra Pak TCBP 70 MultiinfeedAvvolgitrice termoretraibileTetra Pak TTS 51Il sistema di trasporto garantisce l'interconnessione lungo circa 30 metri della linea di produzione. Le sue curve e i tendicatena ... Gbodpfx Aezy Rctoh Dst

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC426, Linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph (bottiglie/ora) Introduzione alla linea di imbottigliamento KRONES Inizialmente, la linea di imbottigliamento KRONES usata per bottiglie di vetro è molto richiesta in ambito industriale grazie alla sua affidabilità ed efficienza. Composta da una serie di componenti di alto livello, la Linea di Imbottigliamento Completa KRONES garantisce prestazioni senza interruzioni, soddisfacendo efficacemente le severe esigenze della produzione ad alto volume. Componenti principali In primo luogo, il monoblocco di riempimento KRONES K-131-669, prodotto nel 2016, rappresenta il fulcro della Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. In grado di gestire un notevole flusso di 20.000 bottiglie/ora, è affiancato dal depalletizzatore KRONES 472-072 del 1998 e dall'addolcitore/risciacquatrice Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del 2000. Di conseguenza, questa configurazione collettiva facilita un flusso di lavoro fluido e ininterrotto dallo scarico delle bottiglie fino al processo di riempimento nella Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. Controllo qualità della Linea di Imbottigliamento KRONES usata Mantenere la qualità del prodotto è fondamentale in qualsiasi operazione di imbottigliamento. Pertanto, l'ispezionatore KRONES CHECKMAT del 1999 svolge un ruolo cruciale in questo ambito nella Linea di Imbottigliamento KRONES Completa. Con funzionalità avanzate che comprendono non solo il controllo del livello ma anche un'attenta ispezione delle etichette, assicura che ogni prodotto rispetti gli standard desiderati. Inoltre, l'asciugatrice per bottiglie ACI TA20 2 AE del 2000 garantisce che le bottiglie siano perfettamente preparate per le successive fasi di etichettatura e confezionamento, eliminando efficacemente eventuali problemi derivanti dall'umidità. Etichettatura e confezionamento L'etichettatura e il confezionamento efficienti sono componenti essenziali della linea di imbottigliamento KRONES. Di conseguenza, la STARTMATIC K-080-669 KRONES del 1999 eccelle in questi settori. Con capacità di applicazione delle etichette di precisione, unite alla possibilità di stampare direttamente sulle bottiglie di vetro, non solo snellisce le operazioni ma valorizza anche la presentazione del marchio nella linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph. A completamento, la confezionatrice in casse SMI SMI/7507 del 1999 e l'avvolgitore per pallet FRANPACK Typ 121971214 del 1997 assicurano che i prodotti siano confezionati in modo sicuro e pronti per la distribuzione. Stato operativo e specifiche Gbodpfx Ahsvgvwmo Djt La linea di imbottigliamento KRONES è in condizioni di perfetto funzionamento e soddisfa le esigenze degli ambienti produttivi moderni. Con un notevole rendimento di 20.000 bottiglie/ora, la linea promette di incrementare l'efficienza operativa mantenendo la qualità del prodotto. Progettata specificamente per contenitori in vetro e principalmente destinata alla produzione di birra, garantisce riempimenti precisi e costanti, con il risultato finale di una qualità del prodotto superiore e della soddisfazione del cliente. In sintesi, la linea di imbottigliamento KRONES rappresenta un investimento solido per le aziende che desiderano ottimizzare le loro operazioni di imbottigliamento. Co...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, numero macchina/veicolo: LC445, Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione La linea di imbottigliamento completa usata Krones, dell'anno 2015, è progettata per operazioni ad alta efficienza nel settore della produzione di bevande. Progettata per elaborare fino a 48.000 bottiglie all'ora, questa macchina di seconda mano è ideale per esigenze di produzione da medie a grandi dimensioni. Velocità di Produzione: 48.000 bottiglie all'ora Formati di Bottiglia Compatibili: 0,38 L, 0,55 L Gbsdpfovlwpuox Ah Det Tipi di Contenitore: PET Tipo di Collo: 30/25 Componenti della Macchina: 12 articoli Automazione Avanzata e Sistemi di Controllo Questa linea di imbottigliamento usata è dotata di capacità di automazione avanzate e di un pannello di controllo user-friendly, garantendo alta precisione nei processi di riempimento, etichettatura e tappatura. La linea include caratteristiche di sicurezza integrate, rispettando rigorosi standard di imballaggio industriale, rendendola un bene affidabile per gli operatori. I sistemi elettrici e le tecnologie di automazione garantiscono operazioni semplificate mantenendo la massima sicurezza ed efficienza. Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Progettata per la flessibilità, questa linea di imbottigliamento si integra perfettamente con le configurazioni di produzione esistenti, aumentando l'efficienza complessiva. Le sue capacità di cambio formato consentono un rapido adattamento a diverse dimensioni e tipi di bottiglia, garantendo una produzione continua con tempi di inattività minimi. La linea supporta la flessibilità multi-prodotto, inclusi vari drink flat e prodotti fermi, migliorando la sua versatilità nelle applicazioni di produzione di bevande. Condizioni della Macchina e Storia di Manutenzione Questa linea di imbottigliamento è in condizioni di PRONTA PER L'OPERAZIONE, mantenuta in modo esperto per garantire prestazioni ottimali. Con manuali completi disponibili, la transizione all'operazione è fluida e semplice. La sua affidabilità e prontezza operativa la rendono un'ottima scelta per chi cerca macchinari di seconda mano con una storia di prestazioni comprovata. Prestazioni Operative e Versatilità Il design della linea gestisce vari drink flat in modo efficiente, con contenitori PET come materiale principale. La sua versatilità si estende a due principali dimensioni di bottiglia, offrendo precisione e qualità attraverso diversi tipi di prodotto. La capacità della macchina di elaborare sia bottiglie da 0,38 L che da 0,55 L con prestazioni costanti la rende un bene prezioso per i produttori di bevande che desiderano espandere la propria gamma di prodotti in prodotti fermi. Requisiti di Installazione e Preparazione del Sito Uno spazio e una configurazione dei servizi adeguati sono critici per l'installazione riuscita di questa linea di imbottigliamento completa. Una preparazione del sito adeguata garantirà prestazioni ottimali, allineandosi con gli standard industriali per l'utilizzo dello spazio e il supporto ai servizi. Una consulenza adeguata può aiutare a identificare requisiti spaziali e operativi specifici. Standard di Sicurezza e Certificazione di Conformità Rispettando gli standard di sicurezza globali, la linea di imbottigliamento include ampie...

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo. Gbedpfx Aewgw Dgoh Djt

Condizione: eccellente (usata), LINEA di imballaggio con cartone. Capacità di 6 - 8 scatole al minuto. Linea di confezionamento per componenti di mobili, con riempimento manuale delle scatole con parti di mobili (in continuo), saldatura automatica con colla, e scarico automatico con robot KUKA. Composta da: a) Rulliera in entrata Gbjdpfx Ahozxn U Do Dot b) Imballatrice (film plastico) ROBOPAC Mod. Orbit 12 c) Piegatrice dei cartoni "AUTOMATECH ROBOTIK" d) Incollatrice "DYNATEC" Mod. DynaMelt e) Stampante "LIMITRONIC" Mod. V L 780 SE R 1 R3 1 ES f) Movimentatore sotto-vuoto "PROTUBE HANDLING SOLUTIONS" g) Robot "KUKA" Mod. KR C4 NA UL

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 3.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, campo di misura asse X: 400 mm, campo di misura asse Z: 500 mm, Dispositivo di preimpostazione poco utilizzato. L'offerta include anche il supporto inferiore e la stampante di etichette. Godpfx Ahjzni Rro Dobt Dispositivo in ottime condizioni, si prega di consultare le immagini. È possibile visionare il dispositivo in funzione. La consegna è possibile con un supplemento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, LISEC INSULATING GLASS LINE – Year 2019 LISEC INSULATING GLASS LINE H 2500 mm L/R Max. glass size: H 2500 x 3500 mm Min. glass size: 350 x 180 mm Glass unit thickness: 12-80 mm Shapes: according to Lisec catalog Thickness of flexible spacer: 8-25 mm Gedpfezpwf Hox Ah Debt Consisting of: LISEC VHW-D25/V6 - automatic vertical washing and drying system for flat glass sheets Brush configuration: 6 brushes LISEC RSVN-35/25U - automatic vertical inspection and positioning station for spacer frames LISEC VSA-35/25 - fully automatic vertical system for applying flexible spacers LISEC SSV-25 - automatic robot for sealing and closing the last corner LISEC FPS-35/25U2B - Fully automatic vertical press for laminating, flat pressing, and gas filling (argon or krypton) LISEC VL-1N/25 - Fully automatic vertical extrusion and sealing robot LISEC DOS-1 TH Mixing and Metering Unit

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, LINEA DI PROFILATURA PESANTE 10 STAZIONI LARGHEZZA: 260 mm Gbodpfx Aeymzzujh Dot

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, LINEA PROFESSIONALE PER PROFILATURA 9 STAZIONI Gsdpfx Ahsymzxyj Dsbt LARGHEZZA: 450 mm

Condizione: usata, adatto per riscaldamento a olio diatermico (180 kW) Temperatura massima di cottura 220-250 °C temperatura regolabile velocità variabile continua larghezza della corsia 600 mm Coperchio con dispositivo di sollevamento elettrico adatto per iniezione di vapore (riscaldamento, resa prodotto) 400V-50 Hz-42A Dimensioni (L x P x A): ± 10.000 x 2.000 x 2.700 mm Gsdozwdczepfx Ah Debt tempo minimo di cottura: 4 min tempo massimo di cottura: 60 min

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 003935, Larghezza max pannello: 1200 mm Altezza max pannello: 40 mm Velocità max di avanzamento: 60 m/min Gbodpfx Ahowuckns Djt Gruppi di lavoro: 3 nr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 19.648 h, numero macchina/veicolo: LC666, Linea di riempimento usata Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Anno 2009Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di confezionamento in cartone è configurata per il formato 250 Prisma e combina le funzioni di riempimento, accumulo, applicazione delle cannucce e imballaggio in cartone in un processo coordinato di confezionamento industriale. La linea comprende apparecchiature prodotte tra il 2009 e il 2012, con la macchina di riempimento principale identificata come modello A3 CF.Macchina di riempimento: A3 CF, prodotta nel 2009, 100VAccumulatore: ACHX30, prodotto nel 2010Applicatore di cannucce: SA30, prodotto nel 2012Incartonatrice: CBP32, prodotta nel 2010, 400VFormato di produzione: 250 PrismaAttrezzature di movimentazione incluse: 1 set di carrelli per carta e 2 bobine di cartaLa configurazione è progettata per la movimentazione di cartoni e il confezionamento secondario piuttosto che per la lavorazione di bottiglie, risultando adatta ad applicazioni di confezionamento industriale che utilizzano formati in cartone tipo Prisma.Sistemi avanzati di automazione e controlloLa linea è composta da moduli dedicati di lavorazione e imballaggio che supportano un flusso produttivo sequenziale. La macchina di riempimento è specificata a 100V, mentre l'incartonatrice è specificata a 400V. L'accumulatore funge da buffer tra le operazioni, contribuendo a mantenere il flusso dei materiali quando le apparecchiature a valle richiedono brevi interruzioni o tempi di regolazione.L'applicatore di cannucce esegue un'operazione di confezionamento dedicata dopo il riempimento, garantendo una pratica presentazione del cartone per gli utilizzatori finali. Il collegamento elettrico e l'integrazione del sistema di controllo devono essere valutati durante l'installazione per assicurare la corretta sincronizzazione tra i singoli moduli.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di riempimento usata è configurata come sistema di riempimento in cartone e confezionamento industriale per il formato 250 Prisma. La sequenza delle apparecchiature supporta il riempimento, l'applicazione delle cannucce, l'accumulo del prodotto e l'imballaggio in cartone. Il carrello per carta incluso è destinato alla movimentazione delle bobine di carta associate alle operazioni di produzione dei cartoni.Tipo di macchinaModelloAnnoMacchina di riempimentoA3 CF2009Varie apparecchiature - Sistema di accumuloACHX302010Varie apparecchiature - Applicatore di cannucceSA302012 Gedjzvl Uispfx Ah Debt