Meyn Poultry Line Hanger usato in vendita (11.570)

Condizione: usata, Serie di macchine per la produzione di bevande in bottiglie PET da 5 litri. Pedou I N Npjpfx Ai Herb 1) Macchina versatrice a carosello RIVI 24 - macchina modernizzata nel 2013 - precedentemente utilizzato per bottiglie da 1,5 L (24 versatori) - numero di teste di versamento: 12 pz (per bottiglie da 5 L) - capacità: circa 1800 bottiglie all'ora 5 L 2) Tappatrice per bottiglie in PET ZALKIN 4 - numero di teste di chiusura: 4 pz. - capacità: circa 2000 bph Macchine usate, funzionanti al momento dello smantellamento. Documentazione tecnica originale completa. Tra le altre offerte figurano anche macchine per stampaggio a soffiaggio semiautomatiche per bottiglie in PET da 5 L, compressori ed etichettatrici per bottiglie. .

Condizione: eccellente (usata), LINEA di VERNICIATURA a rullo (UV), max. larghezza lavoro mm 1300. Composta da: 01) cod. J05012) Levigatrice "COSTA LEVIGATRICI" Mod. SN TR LFT 3 TT 1350 02) cod. Y11034) Spalmatrice "SORBINI by CEFLA" Mod. SMARTCOATER MF-EVO 03) cod. Y11036) Forno UV (1 lampada) "CEFLA" Mod. UV 2000 M1 - TT 2000 Podpfx Ajhyty Aji Herb 04) cod. Y11037) Spalmatrice "SORBINI by CEFLA" Mod. SMARTCOATER M-1 AN 05) cod. Y11041) Forno UV (2 lampade) "CEFLA" Mod. UV-R M20 06) cod. Y11061) Levigatrice "COSTA LEVIGATRICI" Mod. SH3 TR TTTTR 1350 07) cod. Y11042) Spalmatrice "SORBINI by CEFLA" Mod. SMARTCOATER MF-EVO 08) cod. Y11039) Forno UV (2 lampade) "CEFLA" Mod. UV-R M2 09) cod. Y11035) Spalmatrice "BURKLE" Mod. RCL-M 1300 (e.a.s.y. Coater) 10) cod. Y11043) Forno UV (3 lampade) "CEFLA" Mod. UV-R M3

Anno di produzione: 2004, Condizione: usata, Troncatrice a nastro ad alte prestazioni Moehringer / Braun Canali Modello multi-line TB 1250 MF-20 Diametro dei rulli: 1250 mm Larghezza dei rulli: 150 mm Velocità della lama: 28-50 m/s Potenza assorbita: circa 45 kW Pedpfx Aiedfcryo Herb Rulli di avanzamento: 2 x 4 Altezza dei rulli: 200 mm Altezza di taglio fino al bordo inferiore della guida di pressione: 400 mm e superiore Larghezza di taglio: 250 mm a sinistra della lama e 250 mm a destra della lama Dotata di dispositivo per il taglio centrale Documentazione tecnica completa Le foto originali seguiranno.

Anno di produzione: 2004, Condizione: usata, Troncatrice a nastro ad alte prestazioni Moehringer / Braun Canali Modello multi-line TB 1250 MF-20 Diametro dei rulli: 1250 mm Larghezza dei rulli: 150 mm Prsdpfxjdfcv Is Ai Heb Velocità della lama: 28-50 m/s Potenza di collegamento: circa 45 kW Rulli di avanzamento: 2x4 Altezza dei rulli: 200 mm Altezza di taglio fino al bordo inferiore della guida di pressione: 400 mm e superiore Larghezza di taglio: 250 mm a sinistra della lama e 250 mm a destra della lama Dotata di dispositivo per il taglio centrale Documentazione tecnica completa Le foto originali seguiranno.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Dati tecnici: Superficie di lavoro: 2800 x 1300 mm Altezza massima dello stampo: 600 mm Pompa a vuoto: 40 m³/h Serbatoio a vuoto: 2 x 200 l Membrana: gomma Dotazioni: - Pompa a vuoto rotativa a secco (montata sotto) Pedpfx Aob Awz Hsi Horb - Serbatoio a vuoto per la creazione rapida del vuoto (montato sotto) - Membrana a incastro - Telaio doppio per il fissaggio della membrana - Guarnizione in gomma separata - Piano di lavoro resistente all'acqua e dotato di fresature a croce - Altezza del vuoto regolabile tramite interruttore elettronico Sistema di controllo: I comandi sono integrati nel quadro elettrico. Il quadro elettrico è montato sul telaio inferiore, comprensivo di cavi e spina Cekon da 16 ampere.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2025, Panoramica Questo impianto di pulizia e riempimento KEG completamente automatico della ATS Wibbing GmbH, prodotto nel 2025, è composto da una lavatrice KEG esterna (AW 75), una macchina di pulizia e riempimento KEG (HRF 101) e un sistema completo di alimentazione e trasporto. L'impianto è progettato per la lavorazione di una vasta gamma di formati KEG. Grazie a una capacità di circa 30-35 KEG/h, l'impianto è adatto per birrifici o aziende di produzione di bevande di piccole e medie dimensioni. L'impianto è dotato di un sistema di controllo Siemens S7-1500 e di un'interfaccia HMI touchscreen, che consentono un funzionamento completamente automatico con interfaccia utente guidata. L'ambito della fornitura comprende un sistema di trasporto completo, serbatoi di stoccaggio con dosaggio e misurazione della conducibilità, nonché tutte le tubazioni necessarie tra la macchina e i serbatoi. Il sistema viene offerto con una garanzia del produttore di 2 anni ed è disponibile in circa 2-3 mesi. Il disegno di layout del progetto allegato illustra la disposizione completa del sistema, inclusa la lavatrice KEG, la macchina di pulizia/riempimento, i tratti di trasporto, il dispositivo di movimentazione dei pallet, la stazione di alimentazione e il vaso di espansione. Dati tecnici - Produttore: ATS Wibbing GmbH - Tipo di macchina: Impianto di pulizia e riempimento KEG completamente automatico - Componenti principali: sistema di lavaggio esterno ATS AW 75, macchina di pulizia e riempimento ATS HRF 101, sistema di alimentazione e trasporto - Anno di costruzione: 2025 - Disponibilità: circa 2-3 mesi - Capacità: circa 30-35 KEG/h - Formati KEG adatti: KEG in acciaio inossidabile, KEG Plus, KEG per feste, contenitori, intervallo di diametro: 160 - 420 mm, intervallo di altezza: 280 - 600 mm - Controllo: Siemens S7-1500 - HMI: pannello touchscreen con guida operatore - Lavatrice esterna AW 75: funzionamento a ciclo continuo con indicizzazione, vasca di circolazione circa 270 l, pompa di spruzzo 2,2 kW, filtro a sacco con monitoraggio della pressione - Macchina di pulizia e riempimento HRF 101: quadro elettrico in acciaio inossidabile, processo di pulizia e riempimento completamente automatico - Sistema di trasporto: tratti con rulli e catene, completa dotazione elettrica e sensori, canaline per cavi incluse Prsdpfxoy Rk Igs Ai Hob - Sistema di alimentazione: 4 serbatoi impilati (ognuno da 150 l, 120 l di volume utile), 3 serbatoi con riscaldamento, pompe in acciaio inossidabile, controllo della temperatura e protezione contro il funzionamento a secco, indicatore di temperatura e livello, 2 sistemi di misurazione della conducibilità con pompe di dosaggio, tubazioni complete tra la macchina e i serbatoi, monitoraggio di pressione e temperatura per prodotto, CO₂, aria sterile e vapore, quadro elettrico separato - Vaso di espansione 150 l - Dispositivo di movimentazione dei pallet - Fluidi necessari: aria sterile: circa 3 bar, aria di servizio: circa 6 bar, CO₂: circa 2-3 bar, vapore: max. 3 bar, alimentazione idrica: min. 50 °C - Garanzia: 2 anni di garanzia del produttore

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Panoramica Questa linea di imbottigliamento per bottiglie di vetro riutilizzabili è composta da macchinari prodotti da KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer e altri fornitori. La linea è progettata per la lavorazione di bottiglie di vetro riutilizzabili in cassette, principalmente nei formati da 0,33 l e 0,75 l. Comprende le principali fasi del processo, dallo scarico delle cassette dai pallet, alla selezione delle cassette, alla rimozione dei tappi, allo scarico delle bottiglie, alla pulizia delle bottiglie, al controllo delle bottiglie vuote, all'imbottigliamento e all'avvitamento dei tappi, fino all'etichettatura, al controllo delle bottiglie piene, all'imballaggio delle cassette, al controllo delle cassette e al pallettizzazione. Lo scaricatore di cassette e il pallettizzatore esistenti sono presenti in loco; tuttavia, data la loro età e la tecnologia obsoleta, si raccomanda di non includere questa unità nell'acquisizione della linea. Invece, possono essere offerte e integrate nel progetto della linea adeguate moderne unità di scarico pallet, in base alle esigenze dell'acquirente. La linea ha una capacità di imbottigliamento nominale di circa 18.000 bottiglie all'ora e il sistema di pre-miscelazione è progettato per 22.000 l/h. Lo smantellamento della linea è previsto per febbraio 2027. Dati tecnici - Tipo di linea: linea di imbottigliamento per bottiglie di vetro riutilizzabili - Applicazione: imbottigliamento di bevande in bottiglie di vetro riutilizzabili - Formati: bottiglie di vetro da 0,33 l e 0,75 l - Imballaggio: bottiglie in cassette - Capacità di imbottigliamento: 18.000 bottiglie/ora - Capacità di pre-miscelazione: 22.000 l/ora - Tipo di chiusura: tappi a vite in plastica - Etichettatura: etichettatura con colla liquida, 2 unità - Anni di costruzione delle macchine principali: 1996 – 2016 - Smantellamento previsto: febbraio 2027 Ambito della fornitura - Scaricatore di cassette | Unità esistente in loco; non si raccomanda l'acquisizione a causa della tecnologia obsoleta. È possibile offrire e integrare adeguate apparecchiature di ricambio. - Sistema di selezione delle cassette | Syscona | Expert KSA | Selezione su 2 linee: buona / difettosa | 2014 - Macchina per la rimozione dei tappi dalle cassette | RINK | KM 690/4K | 2012 - Scaricatore di cassette | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Pjdpfxoza Tx Se Ai Hsrb - Lavabottiglie | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Lavacassette | Bohrer | R 30 | Lavacassette | 2011 - Ispezionatore di bottiglie vuote | Krones | Linatronic | 2014 - Imbottigliatrice / Avvitatrice | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Etichettatrice | Krones | Universella | 2012 - Controllo delle chiusure | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistema di ispezione | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Impacchettatrice di cassette | Kettner | 1996 - Controllo delle cassette | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Pallettizzatore | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Sistema di pre-miscelazione | Falterbaum | 20000TD | Capacità 22.000 l/h | 2000

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2003, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di alimentazione a nastro di precisione SOPREM (Asservitore + Raddrizzatore) — 2003. Linea completa abbinata per alimentazione di nastri sottili di precisione, pronta per essere integrata con una piccola pressa ad alta velocità. Asservitore (Decoiler) — Tipo H1000.1000ZV. Portata massima bobina: 1000 kg. Diametro esterno bobina: 1000 mm / Diametro interno bobina: 375–520 mm. Velocità di svolgimento: 2–20 giri/min, motore da 1,5 kW. Raddrizzatore — Tipo BR 19 . 160 . 12 . U. Capacità nastro: fino a 0,5 mm di spessore × 160 mm di larghezza. Unità di raddrizzatura di precisione a comando idraulico. Entrambe le unità prodotte nel 2003 · 400 V / 50 Hz · Linea sincronizzata con interblocco di emergenza verso la pressa a valle · Made in Switzerland. Dati Tecnici Asservitore / Svolgitore Bobina (Haspel) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Numero di serie (targhetta): 110103 Portata massima bobina: 1000 kg Diametro esterno bobina: max 1000 mm Diametro interno bobina: 375–520 mm Velocità svolgimento: 2–20 giri/min Motore: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1400 giri/min Riduttore: RMI 110 FL LCB, rapporto i = 70 Predpfozav H Ssx Ai Hob Freno a frizione: tarato a 400 Nm Controllo presenza nastro: piastra di contatto a pavimento (controllo ad anello) Raddrizzatore di nastro di precisione (Richtwerk) BR19.160.12.U Funzione: raddrizza la curvatura del nastro prima della pressa Spessore massimo nastro: 0,5 mm Larghezza massima nastro: 160 mm Azionamento: gruppo di raddrizzatura di precisione a controllo idraulico Alimentazione elettrica: 400 VAC, 50 Hz, trifase + neutro + terra Protezione: prefusibile da 25 A

Anno di produzione: 2008, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, - Magazzino di carico barre Lunghezza massima barre caricabili mm 7500 - Unità di posizionamento barra Velocità di traslazione carro m/min. 0÷60 - Unità di fresatura 4 elettromandrini da kW 4.5 cad. Cono attacco utensile ISO 25 Corsa asse X mm 240 Corsa asse Y mm 350 Corsa asse Z mm 350 - Unità di taglio con posizionamento pneumatico Diam. lama mm 550 Angolazioni di taglio 45° - 90° - 135° - Scarico automatico Pjdpfoy S E H Hjx Ai Hsrb

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Linea per la triturazione di materiali plastici Pallmann PS-H 600/900. Dimensioni della camera del mulino 600x900 mm, potenza 75/90 kW. Condizioni molto buone. Componenti della linea: 1. Trasportatore, prodotto da Keiper Potenza 1,1 kW Larghezza utile del nastro 600 mm Distanza tra gli assi 5500 mm 2. Rilevatore di metalli superficiale, tipo FS 650, produttore Sesotec Larghezza di rilevamento 640 mm Sensibilità di rilevamento per sfera FE a un'altezza di rilevamento di 20 mm: 2,5 mm Sensibilità di rilevamento per dado FE a un'altezza di rilevamento di 100 mm: M6 3. Mulino a taglio, PS-H 600x900 F3/SD5, prodotto da PALLMANN 4. Dosatore volumetrico, tipo RVR 10, prodotto da WAM Potenza 0,75 kW 5. Trasportatore a coclea, tipo TME219/0440, prodotto da WAM Potenza 2,2 kW 6. Setacciatore, tipo R25, produttore Waltinger Potenza 1,5 kW 7. Ventilatore, tipo MXE063-008030-00, prodotto da Reitz Portata: 80 m3/min Aumento di pressione totale: 630 daPa Potenza: 15 kW Velocità di rotazione: 3.000 min-1 8. Filtro, tipo PA 7x8-2500, prodotto da Tama Contenuto di polvere residua: < 20 mg/m3 Superficie del filtro: 54 m2 Portata dell'aria di scarico: 4800 m3/h 9. Filtro, tipo PA 6x5-2000 CCD, prodotto da Tama Contenuto di polvere residua: < 20 mg/m3 Pedpfx Aszxup Ioi Herb Superficie del filtro: 23 m2 Portata dell'aria di scarico: 2100 m3/h 10. Ventilatore, tipo MXE031-003530-00, prodotto da Reitz Portata: 35 m3/min Aumento di pressione totale: 315 daPa Potenza: 3 kW Velocità di rotazione: 3.000 min-1 11. Separatore di metalli, tipo Rapid Vario FS 100, prodotto da Sesotec Tempo di espulsione (regolabile): 0,5-29 s Collegamento aria compressa (tubo): 6/8 mm Pressione di esercizio: 5-8 bar 12. Trasportatore a coclea, tipo TMS219/0540, prodotto da WAM Potenza: 2,2 kW

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 6 mesi, tensione di ingresso: 400 V, lunghezza totale: 1.250 mm, larghezza totale: 780 mm, altezza totale: 1.350 mm, frequenza di ingresso: 50 Hz, peso complessivo: 580 kg, potenza: 8 kW (10,88 CV), DIOSNA SP 120 D Impastatrice a spirale "Bäko-Line" - Anno di fabbricazione 2015 o 2013, dotata di orologi digitali Diosna, in ottime condizioni, proveniente da una piccola panetteria artigianale; consultare anche le foto. Ottime condizioni tecniche ed estetiche, revisionata e pulita. Nuova costruzione con motore potente da 4/8 kW. - DISPONIBILE IMMEDIATAMENTE (!) - Per impasti fino a 120 kg o circa 75 kg di farina - Con 2 orologi manuali o digitali Diosna e 2 velocità - Potente motore da 4 e 8 kW di ultima generazione Prodpfewh Scgox Ai Hsb - Include: protezione di sicurezza (disponibile anche senza interruttore), caldaia e spirale di impasto in acciaio inossidabile - Ottime condizioni tecniche ed estetiche, consultare le foto Dimensioni: circa larghezza 78 cm, profondità 125 cm, altezza 135 cm, peso circa 580 kg Prezzo: Anno di fabbricazione 2013: 8.450,00 EUR netti, disponibile presso il magazzino di Bergkamen Anno di fabbricazione 2015: 8.950,00 EUR netti, disponibile presso il magazzino di Bergkamen Attualmente disponibili anche modelli revisionati e riverniciati, oppure i modelli SP 24 / 40 / 80 (anche nuova costruzione) o 160 D. In caso di interesse, si prega di contattarci.

Condizione: ristrutturata (usata), RISCO + TOWNSEND N. DI IDENTIFICAZIONE 0941 Linea Risco con Townsend RT 74 Prodpfsf T R Dzex Ai Hjb Linea per la produzione di salsicce con capacità molto elevata. In buone condizioni, prelevata direttamente dalla linea di produzione.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Linea di produzione Weinig CONTUREX C 125, anno di costruzione 2018. Psdpfx Ajy Emrkoi Hsrb

Anno di produzione: 2018, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: CD-2008II, IN VENDITA: Macchina per salviette umidificate a due linee CD-2008II (Mai usata / Come nuova) Offriamo una macchina CD-2008II per la produzione di salviette umidificate a doppia linea in condizioni eccellenti. La macchina non è mai stata impiegata in produzione, è stata solo testata, risultando praticamente come nuova. Caratteristiche principali: • Produzione a doppia linea (alta efficienza) • Significativamente più veloce rispetto al modello standard CD-2008 • Include: sistemi di piegatura, inumidimento e taglio • Adatta a diversi tipi di salviette (salviette per bambini, salviette igieniche, ecc.) Condizioni: • Mai usata / solo test di collaudo / zero ore di produzione • Perfettamente funzionante • Disponibile per ispezione o dimostrazione video Importante: • Unità di confezionamento NON inclusa (solo macchina di conversione) Prsdpfxey Tkgzo Ai Hjb Ottima opportunità per acquistare una macchina industriale praticamente nuova a un prezzo notevolmente ridotto. 📍 Sede: [Budapest, Ungheria] 📦 Pronta per la consegna immediata Spedizione e movimentazione a carico dell’acquirente. Per ulteriori informazioni, foto o video, non esitate a contattarci.

Condizione: usata, Dettagli tecnici: Forza nominale totale: 1000 tonnellate Superficie di posizionamento (da sinistra a destra): x mm Superficie di posizionamento (dall'avanti all'indietro): x mm Superficie del piano di lavoro: 4500 x 2400 mm Forza nominale totale: presse 2-3-4-5 – 1000 tonnellate Superficie del piano di lavoro: presse 2-3-4-5 – 4500 x 2200 mm Ultima revisione nel 2021, composto da: Sistema di automazione per lamiere, fabbricante Neuhäuser, tipo 19711505-00, anno di produzione 2000, numero di serie 367080, codice articolo FK35835, con sistema integrato di lavaggio delle lamiere, fabbricante AMTEC, lubrificatore, stazione di carico e scarico dei pallet, carrello per il cambio dei pallet, sistema di controllo, fabbricante Siemens, numero di impianto 0907500 Pinza per lamiere, numero di impianto 0608300, montata sulla pressa Pressa a due colonne (MK11165), fabbricante Weingarten, tipo ZS 1600.48, anno di produzione 1965, numero d'ordine 324/64, doppia azione, pressione di pressatura di circa 1.000 t, corsa 900 mm, regolazione della corsa 350 mm, distanza tra la superficie del piano di lavoro e il punzone 2.150 mm, forza di pressatura per il supporto della lamiera 600 t, corsa 700 mm, regolazione 350 mm, altezza libera tra la superficie del piano di lavoro e il supporto della lamiera 1.940 mm, profondità di trafilatura max. 300 mm, numero di corse 12/min, distanza tra le colonne di circa 5.000 mm, dimensioni del piano di lavoro di circa 4.500 x 2.400 mm, sistema di controllo, fabbricante Siemens, tipo S7 Sistema di automazione per lamiere, fabbricante ABB, composto da: 2 pinze per lamiere, montate sulla pressa, numero di impianto 0608400, 0608500, stazione di rotazione e inversione delle lamiere, fabbricante ABB, mobile, numero di impianto 0701500 Pressa a due colonne (MK11166), fabbricante Schuler, tipo P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, singola azione, pressione di pressatura di circa 1.000 t, corsa del punzone 700 mm, regolazione del punzone 400, numero di corse 14/min, distanza tra le colonne 4.560 mm, dimensioni del piano di lavoro 4.500 x 2.200 mm, dimensioni del punzone 4.500 x 2.200 mm, distanza tra la superficie del piano di lavoro e la superficie del punzone 1.550 mm, dispositivo di trafilatura 300 t, corsa 250 mm, numero di impianto 0186200, sistema di controllo, fabbricante Siemens, tipo S7 Pedpfx Aiozx Rmve Horb Sistema di automazione per lamiere, fabbricante ABB, composto da: 2 pinze per lamiere, numero di impianto 0608600, 0608700, con piano mobile per il posizionamento e l'inversione delle lamiere, numero di impianto 0702000 Pressa a due colonne (MK11167), fabbricante Schuler, tipo P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, singola azione, pressione di pressatura 1.000 t, corsa del punzone 700 mm, distanza tra le colonne 4.560 mm, regolazione del punzone 400 mm, numero di corse 14/min, superficie del piano di lavoro 4.500 x 2.200 mm, superficie del punzone 4.500 x 2.200 mm, distanza tra il piano di lavoro e la superficie del punzone 1.550 mm, numero di impianto 0186300, sistema di controllo, fabbricante Siemens, tipo S7 Sistema di automazione per lamiere, fabbricante ABB, composto da: 2 pinze per lamiere, montate sulla pressa, numero di impianto 0608800, 0608900, con piano per il posizionamento e l'inversione delle lamiere, numero di impianto 0702100 Pressa a due colonne (MK11168), fabbricante Schuler, tipo P4E2SQB 1000/4.5/0.7, singola azione, pressione di pressatura 1.000 t, corsa del punzone 700 mm, distanza tra le colonne 4.560 mm, regolazione del punzone 400 mm, num

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Sistema di incastro a coda di rondine Weinig GRECON Modello ProfiJoint 10/6100 LI Prsdpfx Aiezx Tddo Hsb

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, 424 LINEA USATA PER LA PRODUZIONE DI PANINI König: Produzione di panini: hamburger, hot dog, panini tipo Kaiser, panini tagliati a metà, panini tagliati, panini allungati. Prsdpfjzifmrex Ai Hjb Spolveratura di semi su entrambi i lati. La linea è stata sottoposta a revisione e manutenzione da Koenig. CARATTERISTICHE TECNICHE: - peso: 30-120 g. DIMENSIONI ESTERNE (in cm): - lunghezza: 1500, - altezza: 450, - larghezza: 200. ACCESSORI: - ribaltatore, - divisore Rex Industrie, - pre-lievitazione, - marcatura – panini tipo Kaiser, - modulo per baguette, hot dog, hamburger, - spolveratura di semi (su entrambi i lati), - posizionamento su teglie 60x100 o 60x80. Opzioni aggiuntive a pagamento: trasporto. Il prezzo indicato è un prezzo netto. PARLIAMO INGLESE, TEDESCO, FRANCESE, RUSSO, UCRAINO. Abbiamo a disposizione nei nostri magazzini un gran numero di forni: forni a piani, forni rotativi, a gas, a olio, elettrici, di diverse marche. Offriamo anche macchinari e attrezzature per panifici, linee per panini e linee per pane. Se desideri consultare la nostra offerta completa e aggiornata, visita il nostro profilo Bakeres.

Condizione: buona (usata), Teste per le linee Rondo Polyline - usate Pedozxdgpspfx Ai Herb - buone condizioni tecniche - dimensioni come da foto allegate - ritiro presso il magazzino/possibilità di spedizione - prezzo su richiesta

Condizione: eccellente (usata), 514 – LINEA USATA PER LA PRODUZIONE DI PANINI Koenig Mini Rex 4000. CARATTERISTICHE TECNICHE: - Alimentazione: 3x400V+N - Potenza: 1,3 kW Predpezwxurofx Ai Hjb Il prezzo indicato è un prezzo netto. Sono disponibili le seguenti opzioni a pagamento: trasporto della macchina. PARLIAMO INGLESE, TEDESCO, FRANCESE, RUSSO E UCRAINO.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2015, Impianto completo Knapp Fastline RA2519 Tecnologia di movimentazione di alta qualità disponibile immediatamente In vendita un impianto di movimentazione modulare di alta qualità del produttore austriaco di sistemi di logistica interna KNAPP AG. L'impianto è stato realizzato nel 2015 come parte di un sistema automatizzato di movimentazione dei materiali, ma non è mai stato utilizzato. Attualmente è smontato e stoccato. Con una lunghezza di trasporto di circa 300 metri, numerosi tratti di accumulo, curve RollerDrive e una documentazione originale completa, questo impianto rappresenta un'alternativa economicamente interessante all'acquisto di nuovi impianti, che comporterebbe costi elevati. Panoramica dell'impianto Caratteristica Descrizione Produttore KNAPP AG Sistema Fastline Anno di costruzione 2015 Lunghezza di trasporto circa 300 m Larghezza dei rulli 450 mm Distanza tra i punti di accumulo 720 mm Velocità di trasporto 0,75 m/s Curve RollerDrive 11 unità Interroll DriveControls 277 unità disponibili Alta qualità industriale La serie KNAPP Fastline è una delle comprovate serie di sistemi di movimentazione modulari per la movimentazione automatizzata dei materiali. L'impianto è stato progettato per il trasporto continuo di scatole e contenitori ed è adatto all'uso in: Centri di distribuzione Logistica di spedizione Logistica di produzione E-commerce Sostituzione o ampliamento di impianti di movimentazione esistenti Grazie alla struttura modulare, è possibile utilizzare sia singoli tratti di trasporto sia parti complete dell'impianto. Ambito della fornitura L'ambito della fornitura comprende, tra l'altro: Tecnologia di movimentazione circa 300 metri di tecnologia di trasporto a rulli Tratti di accumulo a rulli Tratti di trasporto con rulli motorizzati Moduli di trasporto di diverse lunghezze Curve di trasporto Curve 11 curve RollerDrive Tecnologia di azionamento 277 Interroll DriveControls EC310 Costruzione in acciaio Numerosi supporti Piedini dei supporti Elementi di collegamento Pneumatica Punti di accumulo controllati pneumaticamente Gruppi pneumatici Sensori Documentazione Distinte base originali KNAPP Elenco dei colli e dei componenti per il trasporto Documentazione dei principali gruppi Concetto tecnico L'impianto si basa sul sistema modulare KNAPP Fastline. I materiali da trasportare vengono movimentati su nastri trasportatori a rulli. I punti di accumulo sono controllati pneumaticamente. Grazie alla struttura modulare, i tratti di trasporto possono essere facilmente estesi o adattati a nuove disposizioni degli impianti. Un vantaggio significativo è l'utilizzo di componenti industriali standard, che garantisce la disponibilità dei pezzi di ricambio anche in futuro. Produttore di alta qualità KNAPP è uno dei principali produttori mondiali di sistemi automatizzati di movimentazione dei materiali. L'impianto non è un prodotto di fabbricazione interna o una costruzione speciale, ma proviene da una piattaforma industriale di produzione in serie. Design modulare La tecnologia Fastline consente la ricostruzione flessibile di interi tratti di trasporto o l'integrazione di singoli gruppi in impianti esistenti. Pjdjzwylrjpfx Ai Hsrb Componenti di alta qualità I componenti utilizzati provengono principalmente da

Condizione: eccellente (usata), Gannomat macchina per fori lunghi / foratrice per spine con motore Leroy-Somer - Tipo motore: LS80L2 - Potenza: 1,1 kW - Velocità: 2810 giri/min - Tensione: 220/380 V - Frequenza: 50 Hz - Classe di protezione: IP54 Prjdpfx Asy Saw Hoi Hob Azionamento a 3 fasi - Piano di lavoro stabile - Guide di precisione - Battute regolabili - Struttura in metallo robusto - Ideale per lavori in serie e giunzioni in legno di precisione – con punta elicoidale e testa a tazza - L’aria compressa deve essere chiusa manualmente

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Utilizzata per la produzione di pannelli per porte di frigorifero. Specifiche della linea: Produttore: MAS AUTOMAZIONI SRL Anno di produzione: 2023 Alimentazione elettrica: 400 V (±10%), 50 Hz Aria compressa: 4,5-6 bar, punto di rugiada +5°C Tempo di ciclo: 10 secondi Psdpfx Aezummqoi Herb Tempo di cambio formato: automatico Dimensioni della linea: 38,1 m (L) × 9,6 m (L) × 4,4 m (A) Dimensioni della lamiera: Lunghezza: 400-2200 mm (±1 mm) Larghezza: 650-900 mm (±1 mm) Spessore: 0,35-0,55 mm (±0,04 mm) La linea di formatura delle lamiere è composta da: Sistema di carico delle lamiere con sensori laser di misurazione. Stazione di punzonatura e piegatura con 2 set di lame per la piegatura di diverse forme. 2 posizioni disponibili per ulteriori stazioni di piegatura o formatura. 2a stazione di punzonatura. Numero totale di pezzi prodotti fino ad oggi: 89963. 2 nastri trasportatori per scarti. Controlli Siemens S7.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2018, Equipaggiamento: documentazione / manuale, MAAG M-USG 600 H – Linea di granulazione per PET, 6.500 kg/h – 2018 Linea di granulazione MAAG Automatik M-USG 600 H, prodotta nel 2018, progettata come sistema di granulazione subacquea per la produzione continua di granuli di polimero, originariamente utilizzata per il PET. La linea integra l’alimentazione e il taglio automatici dei filamenti, il raffreddamento ad acqua, il trasporto idraulico, l’essiccazione centrifuga e la classificazione dei granuli, con una capacità nominale approssimativa di 5.300 kg/h e una capacità massima di progetto fino a 6.500 kg/h. Dotata di una filiera a 80 fori, sistema di alimentazione automatico e granulatoria/tagliatrice di filamenti, sistema di trasporto idraulico, essiccatore centrifugo MAAG CENTRO 1600, ventilatore di scarico, vaglio vibrante VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S e sistema di controllo con Siemens SIMATIC HMI. Prjdpfx Aiozvc R Us Hsb Costruzione prevalentemente in acciaio inossidabile nelle aree a contatto con il prodotto e l’acqua di processo. Adatta alla produzione di granuli di PET e potenzialmente anche alla granulazione di PET riciclato (rPET), in base alla configurazione del processo e alle caratteristiche del materiale. Sono disponibili due linee identiche, dotate di essiccatori MAAG CENTRO 1600, numeri di macchina CE-0468 e CE-0469.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, elaborazione della massa debole Pedpfonqzkpsx Ai Hsrb - lunghezza di taglio da 1300 a 4500 mm - diametro del tronco da 130 a 350 mm - 100 m3 / turno di produzione - potenza totale 230 kW

Condizione: come nuova (usata), Linea di miscelazione e preparazione di succhi con omogeneizzatore – Acciaio inossidabile Linea industriale per la miscelazione, la preparazione e l’omogeneizzazione di succhi, progettata per la produzione e il confezionamento di succhi, nettari, bevande a base di frutta e altri prodotti liquidi o semiliquidi. L'impianto è composto da diversi serbatoi di processo in acciaio inossidabile, sistemi di agitazione, tubazioni sanitarie, pompe, strumentazione e un omogeneizzatore, che consente di eseguire diverse operazioni di preparazione del prodotto all'interno di un unico sistema. L'omogeneizzazione consente di ridurre e distribuire in modo più uniforme le particelle presenti nel prodotto, contribuendo a migliorarne la stabilità, la consistenza e la consistenza, e riducendo la tendenza alla separazione delle fasi, a seconda della formulazione. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Tipo: Linea di miscelazione e preparazione di succhi - Applicazione: succhi, nettari e bevande - Diversi serbatoi di processo in acciaio inossidabile - Serbatoi con sistemi di agitazione - Omogeneizzatore integrato - Miscelazione e omogeneizzazione del prodotto - Sistema di circolazione e trasferimento - Pompe sanitarie - Tubazioni e valvole di processo - Strumentazione di pressione e temperatura - Preparazione e formulazione a lotti - Possibilità di ricircolo del prodotto - Costruzione principalmente in acciaio inossidabile - Design igienico per l'industria alimentare - Sistema montato su una struttura comune - Integrabile con sistemi di trattamento termico e riempimento PROCESSO I diversi ingredienti o prodotti di base vengono introdotti nei serbatoi di preparazione, dove è possibile eseguire operazioni di miscelazione, dissoluzione, aggiunta di ingredienti e condizionamento. Successivamente, il prodotto può circolare attraverso l'omogeneizzatore, dove viene sottoposto a un trattamento meccanico destinato a ridurre e uniformare le dimensioni delle particelle o delle fasi disperse. A seconda della formulazione e della configurazione installata, il sistema può essere utilizzato per: - Preparazione e miscelazione di succhi - Produzione di nettari - Miscelazione di diversi concentrati o puree - Aggiunta di ingredienti - Omogeneizzazione Prjdpfx Aiex S E E As Hsb - Stabilizzazione di sospensioni - Riduzione della separazione delle fasi - Preparazione preliminare al trattamento termico - Alimentazione di linee di riempimento APPLICAZIONI Particolarmente indicato per i produttori di succhi, nettari, bevande a base di frutta, puree liquide e altre bevande alimentari che necessitano di un impianto versatile per la preparazione e l'omogeneizzazione. Può lavorare con prodotti che contengono polpa o particelle in sospensione, sempre nel rispetto delle caratteristiche del prodotto e della configurazione dell'omogeneizzatore e degli altri componenti installati. La linea può essere successivamente integrata con pastorizzatori, sterilizzatori, scambiatori di calore, serbatoi asettici e sistemi di riempimento. Macchina disponibile per l'ispezione. È possibile fornire ulteriori informazioni tecniche, capacità, dimensioni, foto aggiuntive o video su richiesta.