Tekno Uno / Munch Linea Di Produzione Di Pellet usato in vendita (24.178)

Anno di produzione: 2015, Condizione: usata, Linea di produzione per profili W e C in vendita Destinata alla produzione di barriere stradali, pali e componenti di fissaggio. Linea completa, adatta alla produzione industriale continua. La linea include: - Due svolgitori - Linea di produzione per pali - Linea di produzione per parapetti - Due presse per la produzione di elementi di fissaggio Dati tecnici: - Lunghezza: 17 m - Larghezza: 1 m - Altezza: 1 m - Potenza motore: 22 kW - Peso: 18 t - Anno di produzione: 2015 - Produttore: Chengxing Machinery (Cina) Impiego e vantaggi: Questa linea di produzione per profili W e C è progettata per la fabbricazione di diversi componenti di sicurezza stradale: barriere stradali profilate, pali di supporto e sistemi di fissaggio. L’attrezzatura garantisce un processo produttivo affidabile, stabile e continuo. Djdpfxsxhf R Io Aa Hjcl L’impianto è pronto per l’ispezione. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Linea di produzione parquet a tre strati A.COSTA Dedpsrdgqmsfx Aa Hscl Capacità - 800 m2 / turno Anno - 2001

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione carta con preparazione polvere, macchina continua, patinatrice in linea, calandra, avvolgitore, calandra offline, taglierina bobina e confezionatrice bobina. Ammodernamento completo da parte di Valmet nel 2019, inclusi Formmaster, Topformer, pressa a scarpa, sezione di pre-asciugatura, rivestimento in linea, calandra multinip e ribobinatrice. Dcjdovptbujpfx Aa Hjl Caratteristiche: Capacità: massimo ~ 350.000 T/anno Larghezza: 7500 mm Grammatura: 35 – 170 gr/m2 Velocità: massima 1400 mt/min

Condizione: usata, Linea di produzione di mosaico per parquet lunghezza 160 mm: 1. Pressa per mosaico Schroeder MTA-2 PE 1992 r 7,3 KW 2. Alimentatore Schroeder PST 1992 3. Alimentatore Schroeder SB35 B 1992 r Alimentatore Schroeder BA-2 1992 Alimentatore Schroeder BA-2 1992 Alimentatore Schroeder SB35 B 1992 7. Bordatrice doppia WENIG GMBH P 120 8. WENIG GMBH P121 Spessoratrice con taglierine (non teste di orlatura) 9. WENIG GMBH P122 sega multilama 10. Selezionatrice WENIG GMBH 135 - sistema di selezione per 3 classi con magazzini intercambiabili (contenitori) Magazzini 200 pz. Dedpfxetp I Hcs Aa Hecl

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 8 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 700 mm, larghezza totale: 2.000 mm, altezza totale: 1.350 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 380 V, larghezza di lavoro: 1.300 mm, Il modello DRM offre la spalmatrice a rullo singolo più economica per aziende di piccole dimensioni o start-up che desiderano oliate tavole di legno per pavimenti. Questa macchina è progettata specificamente per l’applicazione di olio e colla. Con sole 8 ore di funzionamento, la macchina è praticamente come nuova. Dodpfx Aasxdxabo Hscl Contattaci per un preventivo o visita il nostro Test Center per una dimostrazione gratuita.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Linea completa di produzione di impiallacciatura. Capacità di produzione di impiallacciatura: da 8 a 10 m3 all'ora Dimensioni fogli di impiallacciatura: Lunghezza 2,62 m, Larghezza minima 0,5 metri Diametro massimo: 62 cm Lunghezza massima del tronco: 6 metri (tronchi più lunghi se si ricostruisce la presa del tronco) Parti principali: Dcodpjtryf Iefx Aa Hsl - Troncatrice con scortecciatore e riduttore di estremità - Sistema di pelatura dell'impiallacciatura - Essiccatoio per impiallacciatura - Sistema di trasporto per la selezione della qualità con unità di impilamento - Cippatori per la cippatura degli sfridi

Condizione: buona (usata), Linea completa disponibile che produceva mele caramellate per il principale produttore inglese. Le mele mou e le mele caramellate venivano fornite a diverse catene di supermercati leader del settore. La linea è composta da recipienti di cottura per le caramelle mou, linee robotizzate di prelievo e immersione per inserire i bastoncini nelle mele, prelevarle, immergerle nelle caramelle mou e quindi posizionarle sul nastro di raffreddamento, dopodiché i prodotti vengono convogliati in flowwrapper. I video sono disponibili su richiesta. Dsdepitkkspfx Aa Hjcl

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, A complete production line for processing round timber based on frame saw technology. The line is capable of processing material from a top diameter of 15 cm and a base diameter of 55 cm, in lengths ranging from 2.5 to 9.5 m. The technology includes: Dcodpfx Aexa Ettja Hsl 1) Cascade infeed for logs up to 10 m in length with dosing system. 2) Frame saw G710, Královopolské strojírny: - The frame saw is equipped with a feeding carriage mounted on rails, complemented by hydraulic log centering. - At the output of the frame saw, separation wedges isolate center and side boards. - The frame saw is powered by a 55 kW electric motor. - Detailed description available in a separate file. - Roller conveyors are connected downstream from the frame saw. - Center boards are returned via conveyors and directed to the second frame saw. - Side boards are continually conveyed to the cascade, which delivers them to the edging center. 3) Frame saw G560, Královopolské strojírny: - The frame saw is equipped with a feeding carriage on rails and hydraulic centering for precise positioning. - Separation wedges at the saw exit divide center and side boards. - The frame saw is powered by a 45 kW electric motor. - Detailed description available in a separate file. - A roller conveyor connected to the frame saw transports side boards to the edging center's cascade. - Center boards are collected immediately after sawing, placed onto a carriage on rails, and, once the package is complete, pulled from the sawmill using a winch. 4) Edging center, Strojírny Loučná n. Desnou: - Max. cutting thickness 26 mm, width 70 – 370 mm, total power input 29.2 kW. - Detailed description available in a separate file. - Side boards are fed vertically into the edging center via the cascade. - Boards can first be trimmed to the required production length, which can be set as fixed or optimized for yield maximization. - After trimming, boards are edged to fixed widths to maximize lumber yield. Finished boards are automatically transported by conveyors and sorted into storage boxes by length. The final product is unsorted side lumber, typically 80 mm+ in width.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Centro di profilatura CNC Weinig Conturex 2 per fresatura, foratura e segatura nella lavorazione trasversale e longitudinale Tipo C 124 Dcodpfx Aajypb Ade Hel Anno di costruzione 2011 Condizioni molto buone Set di utensili Oertli Larghezza di lavoro 40-260 mm Altezza di lavoro 25-150 mm Tavolo a pinze PowerGrip, lunghezza di appoggio del tavolo 2 x 2280 mm Lunghezza pezzo senza ciclo di riposizionamento 220 - 2700 mm Lunghezza pezzo con un ciclo di riposizionamento 2700 - 4500 mm Lunghezza pezzo con più cicli di riposizionamento 4500 - 6000 mm

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2000, Pressa per mosaico Schroeder 160 mm. Incollaggio di modelli - piastrina 640x274 mm e metà 640x137 mm incollate in 6 varianti: - mattone singolo sfalsato del 50 - mattone doppio sfalsato 50 - mattone triplo offset 50 - mattone singolo offset 25 - doppio mattone sfalsato 25 - sfasamento triplo mattone 25 Dcedpfx Ajr Iyvboa Hjl

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1992, Produttore: ERW Anno: 1992 Diametro tubi tondi: da 21 a 76 mm Dimensioni tubi quadri: da 20x20 a 60x60 mm Spessore della lamiera: da 0,8 a 3,5 mm Velocità: 60 m/min. Lunghezza della linea: 50 m Utensili: tubi quadri: 25, 32, 38 mm Dcedpodlqkqjfx Aa Hjl tubi tondi: 40, 51 mm Potenza di saldatura: 180 kW Tensione dell'anodo: 14 kV Dissipazione dell'anodo: 70 kW Frequenza: fino a 30 MHz

Condizione: usata, Linea di produzione tipo Linea di produzione per radiatori. Dsdpozpbl Dofx Aa Hocl Ulteriori informazioni sono disponibili nel documento PDF allegato. Gli accessori, gli utensili e i dispositivi di serraggio mostrati nelle immagini fanno parte della fornitura solo se specificato nelle informazioni aggiuntive. Salvo modifiche ed errori nei dati e nelle specifiche tecniche, nonché diritto di vendita.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina per la profilatura trasversale maschio e femmina di pavimenti in legno Dcjdpfxov Uan Se Aa Hol

Anno di produzione: 2001, Condizione: usata, Linea di produzione per libri con copertina rigida VBF / Muller Martini Diamant Anno di costruzione: 2001 Descrizione: - Regolazione semi-automatica - Tavolo di misura libro - Dispositivo di preriscaldamento indipendente: IR - Nastro di alimentazione - Alimentatore a stella - Stazione di arrotondatura e pressatura - Unità incollatrice - Stazione per la garza - Dispositivo di aspirazione del nastro segnalibro - Unità incollatrice - Stazione per il montaggio di capitali e rinforzi di fondo - Stazione di pressatura - Stazione di inserimento - Dispositivo di alimentazione coperte - Nastro di pre-impilamento coperte - Stazione di piegatura coperte - Stazione di formatura coperte - Pompa per incollaggio a freddo sul dorso - Sistema di incollaggio a caldo a ugelli per la colla sul dorso nella stazione di inserimento Pressa piega a bassa pressione VBF / Muller Martini EP 680 L Anno di costruzione: 2000 Descrizione: - Stazione di formatura libro - Uscita - Uscita a sinistra Dsdpfx Aaoyid Nwj Hocl Impilatore per libri VBF / Muller Martini BLSD 600 D Anno di costruzione: 2001

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa Corali automatica per la produzione di pallet. La linea di produzione è ideale, ad esempio, per la fabbricazione di pallet in carta e cartone. Il cambio formato automatico per setup rapidi consente la massima efficienza anche per piccoli lotti produttivi. Macchinario attualmente in funzione e operativo. Caratteristiche principali della linea: - Unità di chiodatura del piano superiore - Unità di chiodatura dei piedini - Unità di assemblaggio - Unità di fasciatura, 6 bobine - Unità di stampa a inchiostro - Cambio formato rapido, tempo di cambio circa 5 minuti - Serie minime di produzione a partire da 15 pezzi - Capacità produttiva di circa 1800 pezzi/turno - Formati pallet: min. 530x530 mm, max. 1500x1250 mm Dedpfx Aey Exvnoa Hecl - Blocchetti in legno / due troncatrici per blocchetti e trasportatore - Possibilità di carico manuale dei blocchetti pressati - Produzione di pallet a piano chiuso e aperto - Necessari 2 operatori - Troncatrice angolare - Robot di impilaggio - Reggiatura delle pile - Possibilità di alimentare la linea con piani superiori prodotti precedentemente - Manuali disponibili sia in formato cartaceo che digitale - Anno di costruzione: 2009 Smontaggio e trasporto della linea a carico dell’acquirente secondo la tempistica concordata. La linea viene venduta come un unico lotto.

Anno di produzione: 1993, Condizione: come nuova (usata), Linea di produzione: - capacità: 350 kg/h - miscelatore - dosatore, acqua/farina, orizzontale - trasportatore a coclea - pressa - dosatore a vibrazione, revisionato nel 2010 - primo essiccatore, revisionato nel 2010 - secondo essiccatore - possibile accumulo di pasta in 8 ore - due nastri trasportatori Dcsdpjh Dxhfsfx Aa Hel - due sistemi di stoccaggio per pasta essiccata - rilevatore di metalli - pannello di controllo - quadro elettrico - unità di confezionamento automatica (2012)

Anno di produzione: 2014, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA DI ESTRUSIONE E GRANULAZIONE PER RICICLO – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – con riscaldamento ad avvio automatico - Nastro trasportatore con controllo del carico in ampere - Agglomeratore – 75 kW con ventilatore di raffreddamento e sistema di spruzzatura automatica dell'acqua - Estrusore motore principale – 110 kW - Doppio degasaggio SISTEMA DI FILTRAGGIO LASER A FUSORE – HOP 400 – Ekochem – 2023 - con riscaldamento ad avvio automatico - con pompa di raffreddamento - ricambi filtro laser: 1 set 200 micron, 1 set 250 micron, 2 set 300 micron, 2 lame PELLETIZZATORE – RW-440 – Ekochem – 2023 Dcedpfx Asuac Ugoa Hjl - con la nuova pompa dell'acqua con testa di trafilatura Ekochem - con testa portafiliera in PE e PP - con compressore d'aria e lame per teste portapezzi personalizzate – cambio set da 48 ore - Centrifughe - Vibratore - Silo riscaldato + sistema di pesi - Capacità: PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 2.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1630, peso complessivo: 7.800 kg, durata della garanzia: 6 mesi, potenza: 85 kW (115,57 CV), Vendesi linea di produzione completa basata sulla bricchettatrice Di Più BRIK MB100 (complete production line). Macchina DI PIU BRIK MB100 completamente revisionata (ricondizionata in fabbrica nel 2025), pronta per l'immediato funzionamento. La macchina è progettata per la bricchettatura ad alta capacità, adatta all'impiego industriale pesante. La macchina ha circa 2.000 ore di lavoro. La macchina è stata recentemente revisionata presso la fabbrica Di Più, con la sostituzione di tutte le parti vitali, dei cablaggi, dell'impianto elettrico e delle relative attrezzature elettriche. È pertanto in stato pari al nuovo e offre 6 mesi di garanzia ufficiale Di Più. La macchina è in grado di produrre bricchetti forati o pieni, con diametro da 90mm a 110mm, sia da legno tenero che duro, in formato rotondo o quadrato. È possibile visionare la macchina presso lo stabilimento in Italia: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia. La bricchettatrice meccanica Di Più BRIK MB100 è una macchina automatica per la compattazione di legno, segatura e altri materiali di scarto in bricchetti di legno. L’umidità ideale del materiale di ingresso è tra l’8% e il 12% e la pezzatura compresa tra 1 mm e 12 mm. Dati tecnici: - Capacità produttiva: 1.300 – 2.300 kg/h (densità segatura 160–200 kg/m³) - Diametro bricchetto: 90 – 110 mm - Potenza motore principale: 75 kW - Potenza complessiva installata: 98 kW - Pressione pistone: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Coclea verticale con riduttore: 5,5 kW - Pompa olio: 1,5 kW - Pompa olio per chiusura testa d’estrusione: 1,5 kW - Dosatore a coclea a velocità regolabile: 1,5 kW - Sistema di lubrificazione cuscinetti in bronzo: 100 litri - Sensore controllo uscita bricchetti (spegnimento automatico in caso di assenza di materiale) - Protezione parti mobili - Sensore pressione olio - Quadro elettrico di comando - Tramoggia materiale in ingresso (accumulatore) - Sensore di livello per controllo sistema di alimentazione - Peso macchina: circa 7.800 kg La macchina è dotata di tutti gli accessori necessari per il corretto funzionamento e l’integrazione nella linea di bricchettatura: ACCESSORI – MB100: - Tramoggia di dosaggio: costruzione in acciaio massiccio, diametro 1500 mm, altezza 1000 mm. Dotata di taglierina rotante con riduttore 2,2 kW, montata su robusto telaio in acciaio. L’alimentazione del materiale è controllata da un sensore di livello. - Linea di raffreddamento dei bricchetti in uscita, lunghezza totale 20 metri - Sega automatica per il taglio dei bricchetti - La sega taglia automaticamente i bricchetti alle lunghezze preimpostate dall’operatore - Dispositivo per la produzione di bricchetti forati - Sistema di raffreddamento testa macchina con acqua ghiacciata - Il sistema produce 50 litri/minuto di acqua refrigerata per un efficace raffreddamento della testa della pressa bricchettatrice - Scambiatore di calore acqua/refrigerante ad alta efficienza, tipo “fin-pack”, realizzato in tubi di rame e alette di alluminio, immerso in un serbatoio energetico di grande capacità - Serbatoio d’acqua da 800 litri - Pompa di mandata acqua (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) con valvole a tre vie DN25 per regolare la temperatura dell’acqua di raffreddamento testa - Regolatore elettronico digitale di temperatura collegato a sensore NTC (elemento sensore d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) OPZIONALE: INCARTONATRICE NOVAPAC Possibilità di acquistare separatamente una incartonatrice NOVAPAC, completamente compatibile c Dodpfx Aowrp Emja Hscl

Anno di produzione: 2018, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, TIPO 318:: TAMBURO DI RIVESTIMENTO 1600 Per l'applicazione di vari materiali che conferiscono sapore e aroma utilizzando diverse tecniche di aromatizzazione. Lo speciale profilo del tamburo offre i seguenti vantaggi principali: - rotolamento ottimale del prodotto per un rivestimento uniforme - minimo attrito/danneggiamento della superficie del prodotto - assenza di angoli nascosti, facile da pulire, superficie batteriologicamente ottimale. Velocità del tamburo regolabile tramite motoriduttore CA da 1,5 kW a controllo di frequenza. Diametro del tamburo: 1600 mm Lunghezza del tamburo: 4000 mm Dcedpfx Aaowbqx Hj Hsl Altezza del tamburo: 3270 mm TIPO 284:: ESSICCATORE/TORTIERA A TAMBURO 1600 PTFE Tortiera a infrarossi di nuova concezione a corto e medio raggio per uno speciale post-trattamento termico dell'estruso espanso. L'intero tamburo è rivestito con uno strato di PTFE a bassa usura. Questo garantisce la lavorazione di estrusi rivestiti estremamente appiccicosi. A differenza del tradizionale processo di essiccazione ad aria calda, questo sistema di essiccazione offre un'efficienza molto elevata. L'intera macchina è realizzata in acciaio inossidabile antiruggine. Gli elementi radianti sono fissati a un braccio portante comune all'interno del tamburo. Il tamburo di tostatura scorre su rulli portanti speciali e silenziosi, è conforme alle norme di sicurezza ed è dotato di un rivestimento anticorrosione per ridurre le perdite di energia. Il numero di giri del tamburo è regolabile in continuo. L'azionamento è affidato a un motore trifase da 1,5 kW. Diametro del tamburo: 1600 mm Potenza di riscaldamento elettrica: 126 kW Lunghezza del tamburo: 4300 mm Altezza del tamburo: 2960 mm TIPO 361:: TAMBURO DI RAFFREDDAMENTO 1600 Per il raffreddamento di prodotti estrusi appiccicosi e caldi in rotazione per la separazione. Il raffreddamento avviene tramite aria ambiente, che viene immessa in modo controllato nel tamburo da una soffiante a media pressione da 1,85 kW AC. Nota: a seconda delle caratteristiche del prodotto, potrebbe essere necessario un ulteriore raffreddamento per i cereali per la colazione prima del confezionamento. Diametro del tamburo: 1600 mm Lunghezza del tamburo: 4000 mm Altezza del tamburo: 2890 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Presentiamo una rivoluzionaria macchina per la produzione di burek che migliora la produzione con dispositivi automatici burek, attrezzature per prodotti da forno, tecnologia burek industriale, macchine burek e strumenti per la panificazione, offrendo sempre un burek perfettamente cotto. Macchina evolutiva - Linea di produzione Burek! Vantaggi della linea o della macchina Burek: Automazione dei processi: riduce la necessità di lavoro manuale, aumentando l'efficienza e la velocità di produzione. Qualità costante: assicura che ogni burek sia cotto e farcito in modo uniforme, offrendo un gusto eccezionale. Riduzione degli sprechi: misurazioni precise e l'automazione riducono al minimo gli sprechi di materiale. Igiene: Facile da pulire e mantenere, garantisce elevati standard igienici. Maggiore capacità: consente la produzione di maggiori quantità di burek in meno tempo. Versatilità: in grado di produrre vari tipi di borek con un'ampia gamma di ripieni. Economicità: riduce i costi di produzione nel tempo e migliora la redditività. Siamo orgogliosi di presentare l'ultimo risultato nel mondo della gastronomia: una macchina burek che eleverà la vostra produzione di burek a un livello completamente nuovo! Questa macchina innovativa trasformerà il modo in cui prepari e servi il burek tradizionale. Con un design intuitivo e funzionalità avanzate, la nostra macchina burek è stata creata per semplificare il processo di produzione garantendo al contempo una qualità e un gusto perfetti in ogni boccone. Basta posizionare l'impasto e il ripieno di tua scelta e la macchina farà il resto. Grazie alla tecnologia e alle impostazioni precise, ogni burek sarà cotto in modo uniforme, croccante all'esterno e succoso e saporito all'interno. Il risultato è la perfezione assoluta in ogni boccone. Dsdpswhcz Tjfx Aa Hjcl La nostra burek machine è anche altamente igienica e di facile manutenzione. I materiali di alta qualità garantiscono la durata e l'affidabilità del dispositivo, mentre la facile pulizia consente una rapida transizione al lotto successivo di delizioso burek. Non sprecate tempo ed energie nella produzione manuale del burek. Migliora il tuo processo di produzione del burek con la nostra macchina e soddisfa i gusti di tutti i tuoi clienti soddisfatti. Liberati dal lavoro pesante e divertiti a creare il burek perfetto con la nostra macchina rivoluzionaria. Lascia che la tua panetteria diventi l'epicentro del sapore e della qualità con una macchina burek che stabilisce nuovi standard del settore. Approfitta di questa incredibile tecnologia e realizza i tuoi sogni culinari. Specifiche tecniche: Potenza: 3 + 6 kW (3 kW per la linea, 6 kW per i riscaldatori sciogligrassi) Lunghezza della linea: 4,8 metri Capacità di produzione: La velocità regolabile consente una produzione da 40 a 120 kg/h Unità di controllo touch panel: programmabile per un massimo di 100 ricette Applicazioni: Perfetto per torte, borek a strati e borek arrotolato Unità aggiuntiva opzionale per ripieni e guarnizioni: 5.000 € Questa macchina è progettata esclusivamente per il mercato europeo.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 400 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2022LW160, Linea di profilatura ad alta velocità. Dotata di attrezzature per la produzione di profili metallici GELAN e SCHUCO utilizzati nella realizzazione di telai per finestre in PVC. Velocità macchina fino a 55 m/min nella produzione di profili da 6 m di lunghezza. Spessore massimo del materiale lavorabile 2,5 mm. Diametro alberi superiore e inferiore 60 mm, distanza tra supporti 360 mm, riduttore individuale per ogni stazione azionato con due giunti cardanici. Azionamento su ogni stazione per albero superiore e inferiore. 15 stazioni di lavoro + due stazioni di raddrizzamento (teste turche). Tutti i rulli utensili con durezza superficiale di 62 HRC. Anche tutti i rulli ausiliari e gli alberi a contatto con il materiale sono temprati a induzione a 58-62 HRC (rulli tavola di uscita e rulli accumulatore orizzontale). Sistema di taglio volante a posizionamento servo (realizzato con servomotore DELTA 7,5 kW + vite a ricircolo di sfere + guide lineari). Lunghezza del prodotto impostabile tramite HMI. Sistema di taglio idraulico. Tavola di uscita con sistema automatico di espulsione, trasporto e separazione del profilo (produzione continua senza arresti). Accumulatore orizzontale d'ingresso per nastro, per produzione continua e non-stop, dotato di rulli motorizzati. Azionamenti individuali. Svolgitore idraulico bilaterale. Dotata di stampante a marcatura continua a inchiostro KONING (Germania). Sistema automatico di impilamento non installato (vedi foto). La macchina dispone di sistema di raffreddamento e lubrificazione a ricircolo su tutte le 15 stazioni. Componenti elettronici: SIEMENS (PLC, contattori), SCHNEIDER (contattori) e DELTA (azionamenti e servo Taiwan). Motori principali: Siemens Cuscinetti: SKF Struttura meccanica distesa e fresata. La macchina è stata utilizzata solo per produzione di prova e ha lavorato solo 250.000 m di materiale (macchina praticamente nuova). La macchina è installata e collegata elettricamente. Possibilità di test in loco. Il prezzo si riferisce a macchina smontata e caricata su camion. Sono inclusi documentazione completa e dettagliata per la regolazione degli utensili per ogni profilo (disegni dettagliati dei rulli di montaggio). Modello: LW160 Tensione di alimentazione: 380 V Potenza installata: 73,5 kW (durante la produzione di nastro da 2 mm, la macchina consuma solo il 40% della potenza) Frequenza: 50 Hz Peso: 16.500 kg Assorbimento: 160 A Numero di serie: 2022LW160 Dedpfx Aasyw Rzas Hjcl Anno di produzione: 2022 Anno di installazione in loco: 2023

Condizione: nuovo, Progettiamo e realizziamo la linea di produzione che consente la fabbricazione di pannelli per tetti, pareti e vani refrigerati nelle dimensioni desiderate. Per ulteriori informazioni e documentazione tecnica, non esitate a contattarci. Dcedpfx Aaof Nqkdo Hsl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione BUD-MASZ per coperture con profilo tegola tipo monterrey in vendita Condizione: usata, ma completamente funzionante. La linea è attualmente collegata e operativa in produzione – possibilità di prova sul posto. Dati tecnici: Produttore: BUD-MASZ (Polonia) Profilo: monterrey Anno di produzione: 2007 Potenza motore: 15 kW Struttura progettata per la formatura di lamiere per coperture in acciaio con profilo tegola Robusto telaio che garantisce un funzionamento stabile e preciso Dedoxhgl Topfx Aa Hocl Destinazione della linea: L’impianto è destinato alla profilatura di lamiere d’acciaio per la produzione di coperture con effetto tegola. Adatta sia alla produzione di serie che a ordini personalizzati. Prodotta in Polonia: affidabilità e lunga durata garantite. L’impianto è collegato: è possibile visionarlo e fare una prova di funzionamento. Per ulteriori domande – siamo a disposizione.

Condizione: nuovo, Una novità in Turchia: la nostra azienda realizza le macchine che consentono la produzione di pannelli isolanti monostrato, basate sul nostro brevetto e sulla nostra licenza. Le nostre macchine per la produzione di pannelli sandwich sono in funzione in 30 diverse regioni del mondo. I pannelli isolanti monostrato sono anche conosciuti come pannelli sandwich ecologici ed economici. Per ulteriori informazioni e documentazione tecnica, non esitate a contattarci. Dcodpof Nqlqjfx Aa Hjl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AN2018080, lunghezza totale: 12.860 mm, larghezza totale: 4.806 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, corsa di avanzamento asse X: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 350 mm, potenza: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Macchina per la riparazione e la rifinitura del legno Descrizione tecnica • Panoramica del sistema • Sequenza del processo Panoramica del sistema La Wintersteiger TRC 1500 è un sistema industriale completamente automatizzato progettato per il rilevamento e la riparazione dei difetti nelle tavole di legno. Combina un avanzato sistema di scansione 3D e una tecnologia di iniezione termoplastica ad alta pressione per garantire riparazioni costanti e di alta qualità a velocità produttiva. I difetti vengono riparati con materiale di riempimento termoplastico grazie a unità di iniezione e applicazione dedicate. Nessun materiale di riempimento viene sprecato grazie al calcolo preciso della quantità e all’iniezione mirata. Anche i bordi possono essere riempiti. Caratteristiche principali • Rilevamento difetti automatizzato con triangolazione laser 3D • Iniezione di termoplastico ad alta pressione per riparazioni durevoli • Unità di finitura di precisione per una resa cosmetica perfetta • Zone di fusione indipendenti con serbatoio da 8 kg • Sistema di raffreddamento chiuso a glicole-acqua per solidificazione controllata • Sistema di controllo basato su Ethernet con possibilità di telemanutenzione • Profili prodotto illimitati e interfaccia scanner intuitiva Gamma prodotti (specifiche dei pezzi lavorabili) Lunghezza: 500–3000 mm Larghezza: 100–350 mm Spessore: 3–30 mm Velocità di produzione: fino a 10 m/min – in base a numero e dimensione dei difetti Sistema di riempimento – Unità di iniezione e applicazione • Unità di iniezione: • Posizionamento a 3 assi (X/Y servocomandato, Z pneumatico) • Alimentazione del fuso a pressione regolata • Iniezione ad alta pressione • Unità di applicazione: • Controllo a 3 assi • Finitura di precisione delle zone riparate Scanner difetti "Faulty Spot Eye" • Sistema di triangolazione laser 3D e telecamera ad alta velocità • Rileva difetti da circa 1 mm di profondità Dodpjx Dmdhofx Aa Hjcl • Regolazione automatica dell’altezza • Misurazione 2D + 3D • Parametri regolabili in base al tipo di legno Unità di fusione • Serbatoio da 8 kg • Zone di temperatura indipendenti • Pompa a pistone integrata per pressione costante Unità di raffreddamento • Circuito chiuso glicole-acqua • Controllo stabile della temperatura Sistema di controllo • Comunicazione su base Ethernet con accesso remoto per la manutenzione • Accesso a PLC, scanner e servocomandi • Tecnologia di azionamento rigenerativa a basso consumo energetico Software scanner • Elabora profili tridimensionali delle sezioni di luce • Calcola volume e coordinate del difetto • Programmi prodotto illimitati • Interfaccia operatore intuitiva Processo di iniezione ad alta pressione 1. Fusione del materiale termoplastico 2. Regolazione di pressione e temperatura 3. Iniezione mirata nel difetto 4. Raffreddamento immediato 5. Residui superficiali minimi • Vantaggi: • Basso consumo di materiale • Eccellente adesione • Nessuna alterazione alla struttura del legno circostante Architettura del sistema • Unità di fusione • Tubi riscaldati • Testa di iniezione • Piastra di raffreddamento • Unità di raffreddamento con flusso di ritorno