Cnc Impact 800 usato in vendita (17.958)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, velocità del mandrino (min.): 4.000 giri/min, corsa asse Z: 500 mm, profondità della gola: 300 mm, Anno modello: 2008 Diametro mandrino: 8'' Numero di assi: 3 Lunghezza: 500 mm Diametro collo: 300 mm Velocità mandrino (giri/min): 4000 Materiali lavorabili: Acciaio, alluminio, titanio, grafite, rame, invar, compositi, derlin, peek Hodpfjx Nvm Sex Ammenp

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, velocità del mandrino (min.): 5.000 giri/min, corsa asse Z: 600 mm, profondità della gola: 300 mm, Anno modello: 2008 Diametro mandrino: 10" Numero di assi: 3 Hnodpfx Amex Nvmremep Lunghezza: 600 mm Diametro mandrino: 300 mm Velocità mandrino (giri/min): 5000 Materiali lavorabili: Acciaio, alluminio, titanio, grafite, rame, invar, composito, delrin, peek

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, velocità del mandrino (min.): 4.000 giri/min, corsa asse Z: 500 mm, profondità della gola: 300 mm, Anno modello: 2006 Diametro mandrino: 8" Numero di assi: 3 Lunghezza: 500 mm Diametro gola: 300 mm Velocità mandrino (giri/min): 4000 Hodpfx Aox Nvm Esmmenp Materiali lavorabili: acciaio, alluminio, titanio, grafite, rame, invar, composito, derlin, peek

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Anno modello: 2012 Larghezza: 1050 Lunghezza: 515 Altezza: 600 Hnjdox Tuddspfx Ammop Numero di assi: 3 Portautensili: BT40 Velocità mandrino (giri/min): 8.000 Tipi di materiale lavorabili: acciaio, alluminio, titanio, grafite, rame, invar, composito, delrin, peek

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: K03903KLC301520260601, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: elettrico, produttore di controller: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, modello di controller: CypCut, tipo di laser: laser a fibra, produttore di sorgenti laser: Maxphotonics, modello di sorgente laser: MFSC-1500、3000、6000、12000, ore laser: 80.000 h, potenza laser: 6.000 W, lunghezza d'onda del laser: 1.080 nm, spessore lamiera (max.): 25 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 22 mm, spessore lamiera inox (max.): 20 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 16 mm, spessore lamiera ottone (max): 12 mm, spessore lamiera rame (max.): 10 mm, lunghezza del tavolo: 5.100 mm, larghezza tavola: 2.400 mm, altezza del tavolo: 2.300 mm, lunghezza di lavoro: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 1.500 mm, altezza di lavoro: 25 mm, corsa asse X: 3.020 mm, corsa asse Y: 1.500 mm, corsa asse Z: 95 mm, velocità di taglio: 110 mm/min, velocità di posizionamento: 140 m/min, precisione di posizionamento: 0,03 mm, accuratezza di ripetizione: 0,02 mm, peso del pezzo (max.): 1.000 kg, potenza: 3.000 kW (4.078,86 CV), tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di raffreddamento: acqua, peso complessivo: 4.500 kg, durata della garanzia: 12 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, 1. Si tratta di una macchina da taglio laser a fibra completamente chiusa, dotata di una singola piattaforma, sorgente laser a fibra originale MAXPHOTONICS da 6000 W e sistema di controllo BOCHU. 2. Grazie al telaio saldato integrale, sottoposto a trattamento di distensione per ridurre le sollecitazioni, la macchina offre elevata rigidità e stabilità a lungo termine. 3. La struttura protettiva completamente chiusa garantisce l’aspirazione dei fumi, la riduzione del rumore e la protezione dalle radiazioni laser, soddisfacendo gli standard di protezione ambientale e sicurezza. Hsdoza Rmyopfx Ammonp 4. Dotata di un sistema di azionamento servo ad alta precisione e di una testina di taglio intelligente con rilevamento automatico dell’altezza, la macchina assicura un posizionamento preciso e un taglio uniforme. 5. È ampiamente utilizzata per il taglio di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe di alluminio, ottone e rame, offrendo un basso tasso di guasti, una facile manutenzione, un’elevata efficienza e prestazioni di produzione di massa stabili. È un’apparecchiatura ideale per la lavorazione di precisione di lamiere. 6. Marca della sorgente laser: MAXPHOTONICS 7. Modello della sorgente laser: MFSC-6000 8. Potenza laser: 6000 W 9. Lunghezza d’onda: 1080 nm (±10 nm) 10. Sistema di controllo: BOCHU CypCut/HypCut 11. Struttura: Piattaforma singola completamente chiusa 12. Precisione di posizionamento: ±0,03 mm/m 13. Precisione di posizionamento ripetuta: ±0,02 mm/m 14. Velocità massima a vuoto: 120 m/min 15. Modalità di raffreddamento: Raffreddamento a liquido 16. Materiali lavorabili: Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, leghe di alluminio, ottone, rame

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: K09002KEP142020260601, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 15 kW (20,39 CV), tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 40 t, corsa: 200 mm, velocità operativa: 40 mm/s, velocità di retromarcia: 200 mm/s, larghezza tavola: 500 mm, lunghezza del tavolo: 1.200 mm, altezza del tavolo: 1.150 mm, profondità della gola: 330 mm, lunghezza della piastra di spinta: 1.200 mm, distanza tra le colonne: 970 mm, forza di retrazione: 40 t, lunghezza totale: 1.340 mm, larghezza totale: 1.310 mm, altezza totale: 2.170 mm, peso complessivo: 2.800 kg, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: elettrico, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, 1. Informazioni di base - Produttore: Jinan KaFe CNC; Modello: KF-4012, progettazione proprietaria sviluppata internamente - Vantaggi rispetto ai sistemi di frenatura idraulici: 80% di risparmio energetico, funzionamento senza olio e a basso impatto ambientale, maggiore velocità, precisione e costanza - Applicazioni: produzione di mobili, ascensori, cucine, pannelli solari, componenti per automobili, elettrodomestici e altri settori che lavorano la lamiera 2. Struttura meccanica 1. Telaio: interamente in acciaio saldato, ottimizzato tramite analisi agli elementi finiti (FEA), lavorazione a 5 facce in un'unica operazione per garantire rigidità e precisione a lungo termine 2. Gruppo di trasmissione: vite a ricircolo di sfere ad alta resistenza + cuscinetti sigillati importati per garantire un carico di piegatura stabile 3. Tavolo di lavoro con compensazione automatica: dotato di guide di compensazione integrate, regolazione fine tramite ghiera, motore di riduzione standard e scala 4. Calibro posteriore a 4 assi: azionato da servomotore CA, con sistema di prevenzione automatica delle collisioni durante la piegatura 5. Matrici di piegatura: temprate e rettificate, con elevata tolleranza di precisione, minore necessità di finiture secondarie e maggiore durata 6. Quadro elettrico: raffreddamento a convezione forzata, cablaggio ordinato, scatola di controllo a sbalzo; autodiagnosi, arresto di emergenza e allarme di errore testuale 7. Schermo tattile: tipo a 5 fili, con oltre 10 milioni di cicli di servizio 3. Sistema CNC (Taiwan SYNTEC) - Schermo tattile industriale da 15 pollici, scheda madre industriale testata per compatibilità elettromagnetica (EMC) e temperatura Hnsdpfx Ameza Rm Tjmsp - Programmazione diretta per semplici operazioni di piegatura - Funzioni intelligenti principali: ±5μm di ripetibilità del posizionamento (ciclo chiuso completo tramite griglia/scala magnetica); calcolo automatico del calibro posteriore; libreria di matrici; compensazione dell'angolo di piegatura di prova in un'unica operazione; calcolo automatico della pressione di piegatura e allarme di sovraccarico; piegatura ad arco continuo; protezione tramite password - Pagine del sistema: Lavorazione, Manuale, Matrici, Programma, Compensazione, Allarme, Segnali di I/O 4. Parametri tecnici principali - Forza di piegatura: 400KN; Lunghezza del tavolo: 1250mm; Telaio a C - Corsa del pistone: 200mm; Apertura massima: 500mm; Profondità della gola: 330mm - Velocità: Rapida/Ritorno 200mm/s, Lavoro 40mm/s - 6 assi controllati: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Doppio servomotore per l'asse Y da 11KW, potenza di alimentazione di picco 15KW - Dimensioni complessive: 1340×1310×2170mm; Peso: 2.8T 5. Marche principali dei componenti standard - Controllo e servomotori: Taiwan SYNTEC - Interruttori: OMRON (JP); Scala di riferimento: GIVI (IT); Componenti elettrici: Schneider (DE) - Cuscinetti: INA (DE); Guida lineare: Fulei (DE); Componenti di temporizzazione: Shanghai Fulong - Vite e guida dell'asse Y: marca Nanjing - Nota: marche di qualità equivalente sostituibili in caso di indisponibilità delle scorte originali 6. Vantaggi generali - Meccanici: elevata rigidità, precisione a ciclo chiuso completo, compensazione automatica della deflessione, calibro posteriore anti-collisione, matrici durevoli - Controllo: compensazione intelligente del processo, protezione multi-sicurezza, diagnosi dei guasti in tempo reale - Funzionamento: risparmio energetico, costo zero per l'olio idraulico, riduzione dei processi secondari,

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: K03903KT601220260601, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: elettrico, produttore di controller: Cycut, modello di controller: 6000, tipo di laser: laser a fibra, produttore di sorgenti laser: Maxphotonics, modello di sorgente laser: MFSC-3000, ore laser: 80.000 h, potenza laser: 3.000 W, lunghezza d'onda del laser: 1.080 nm, Diametro tubo (max.): 110 mm, Lunghezza tubo (max.): 6.500 mm, lunghezza del tavolo: 7.000 mm, larghezza tavola: 1.200 mm, altezza del tavolo: 1.800 mm, peso del pezzo (max.): 80 kg, potenza: 3.000 kW (4.078,86 CV), tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tipo di raffreddamento: acqua, durata della garanzia: 12 mesi, 1. Si tratta del modello 6012, una macchina per il taglio di tubi con laser a fibra e due mandrini, dotata di sorgente laser a fibra MAXPHOTONICS MFSC-3000 da 3000 W e del sistema di controllo professionale per il taglio di tubi BOCHU CypCut/HypCut. 2. È dotata di un robusto piano di lavoro integrato, saldato e sottoposto a trattamento di distensione per ridurre le sollecitazioni, con due mandrini pneumatici a centraggio automatico anteriore e posteriore per un serraggio stabile e un design con estremità corta per ottimizzare l'utilizzo del materiale. 3. La cabina di taglio completamente chiusa, dotata di un sistema di aspirazione integrato, garantisce basse emissioni di fumo, basso livello di rumore e protezione dalle radiazioni laser, soddisfacendo gli standard di sicurezza e ambientali industriali. 4. Il sistema di azionamento servo a circuito chiuso garantisce una precisione di posizionamento di ±0,04 mm/m e una precisione di posizionamento ripetuta di ±0,03 mm/m, con una velocità massima di spostamento a vuoto di 120 m/min, in abbinamento a un refrigeratore ad acqua per una potenza laser stabile. 5. La macchina supporta il taglio di tubi in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, ottone e rame, ed è compatibile con tubi rotondi, quadrati, rettangolari, ovali, profilati ad angolo e profilati a canale. Hnedpfxjza Rm He Ammop 6. È in grado di eseguire foratura, taglio smussato, taglio di linee di intersezione e punzonatura in un'unica operazione, risultando un'apparecchiatura ideale per la produzione in serie in fabbriche che lavorano tubi metallici. Elemento Parametro Modello macchina Macchina per il taglio di tubi con laser a fibra e due mandrini, modello 6012 Marca sorgente laser MAXPHOTONICS Modello sorgente laser MFSC-3000 Potenza laser 3000 W Lunghezza d'onda 1080 nm (±10 nm) Sistema di controllo BOCHU CypCut / HypCut (versione speciale per tubi) Struttura Piano orizzontale robusto, due mandrini pneumatici Lunghezza del tubo lavorabile Max 3000 mm Intervallo di serraggio Tubo rotondo Φ10–Φ120 mm; Tubo quadrato 10×10–80×80 mm Precisione di posizionamento ±0,04 mm/m Precisione di posizionamento ripetuta ±0,03 mm/m Velocità massima a vuoto 120 m/min Modalità di raffreddamento Raffreddamento industriale ad acqua Materiali lavorabili Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, ottone, rame Profilati supportati Tubo rotondo, tubo quadrato, tubo rettangolare, tubo ovale, profilato ad angolo, profilato a canale

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: KF0409HKP20260601, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 380 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 100 t, corsa: 200 mm, velocità operativa: 10 mm/s, velocità di retromarcia: 170 mm/s, profondità della gola: 400 mm, lunghezza totale: 1.685 mm, larghezza totale: 2.300 mm, larghezza di lavoro: 3.200 mm, lunghezza del pezzo (max): 3.200 mm, altezza del pezzo (max): 370 mm, Angolo di piegatura (max.): 90 °, numero di mandrini: 4, spessore lamiera alluminio (max.): 6 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 4 mm, durata della garanzia: 12 mesi, Struttura Meccanica 1. Telaio: struttura integrale in acciaio ad alta resistenza, saldata, sottoposta a pallinatura per ridurre le tensioni, con elevata resistenza alla torsione e stabilità dimensionale nel tempo; lavorata con una grande fresatrice e alesatrice a controllo numerico (CNC). 2. Pistone scorrevole: collegato ai cilindri tramite giunti sferici; guide rettangolari autolubrificanti; dotato di scale a griglia da 0,005 mm su entrambi i lati per il rilevamento sincronizzato a circuito chiuso. 3. Piano di lavoro: dotato di cuneo meccanico integrale azionato da motore per compensare le deformazioni. 4. Barra di riferimento posteriore: vite a ricircolo di sfere azionata da servomotore, con doppie guide lineari, design modulare multi-asse espandibile, posizionamento rapido e di alta precisione. 5. Utensili e accessori: matrici superiori a serraggio rapido, doppie matrici inferiori a V per un cambio stampo rapido; supporto anteriore regolabile con movimento orizzontale e verticale. 6. Struttura anti-deviazione: scale a griglia su entrambi i lati eliminano le interferenze dovute alla deformazione della gola, elevata capacità di sopportare carichi sbilanciati. 7. Pannello di controllo a sbalzo progettato secondo i principi dell'ergonomia per un facile utilizzo. Sistema Idraulico 1. Collettore idraulico PHUCHIN integrato, disposizione compatta e assenza di perdite. 2. Guarnizioni originali SKF/PARKER per una lunga durata. 3. Serbatoio olio speciale con elevata pulizia; indicatore visivo del livello e della temperatura dell'olio; protezione integrata contro il sovraccarico. Sistema Elettrico e di Controllo 1. Componenti elettrici principali SCHNEIDER, resistenti alle interferenze e sicuri. 2. Pedale mobile con arresto di emergenza; cablaggio elettrico ordinato e con dissipazione del calore. 3. Controllore CNC DA53T (4+1 assi di serie, espandibile a 6+1 assi): - Schermo touchscreen LED a colori da 15 pollici, supporto multilingue, compatibile con il mouse - Memoria: 999 pezzi, 20 stampi superiori + 20 stampi inferiori, 100 programmi con 25 passaggi ciascuno - Porte multiple: USB, RS232, Ethernet; supporta il collegamento robot e la connessione a una linea di produzione automatica - Grafica dello stampo in tempo reale, velocità programmabile per ogni passaggio, funzione di collegamento per due macchine Marche dei Componenti Principali Sistema idraulico: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Pompa dell'olio: Hi-Tech/SUNNY; Scala a griglia: GIVI (Italia); Guarnizioni: SKF/PARKER; Componenti elettrici: Schneider; Motore principale: Siemens/Lido Altri Vantaggi - Conforme agli standard nazionali JB e GB per le piegatrici; Rumore ≤82dB(A) - Garanzia di 12 mesi; assistenza post-vendita in loco entro 8 ore e assistenza 24 ore su 24. Hnjdpfxjwfwkwe Ammop II. Parametri Tecnici 1. Forza di piegatura nominale: 1000KN 2. Lunghezza massima di piegatura: 3200 mm; Distanza tra le colonne: 2700 mm 3. Corsa del pistone: 200 mm; Altezza massima di apertura: 450 mm; Profondità della gola: 400 mm 4. Velocità: avanzamento rapido 180 mm/s, velocità di lavoro 0–10 mm/s, velocità di ritorno 170 mm/s 5. Potenza del motore principale: 7,5 kW; Alimentazione: 380 V/50 Hz trifase 6. Indici di precisione - Precisione del posizionamento del pistone Y1/Y2: ±0,02 mm; Ripetibilità del posizionamento: ±0,01 mm - Tolleranza angolare del pezzo: ±30' sull'intera lunghezza - Precisione di ripetibilità dell'asse X della barra di riferimento posteriore ≤±0,01 mm; Asse R ≤±0,02 mm 7. R

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: KF0310KMB20260601, tipo di corrente in ingresso: trifase, spessore lamiera (max.): 2 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 2 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 4 mm, requisito di spazio lunghezza: 6.200 mm, altezza ingombro: 2.650 mm, larghezza richiesta: 2.500 mm, produttore di controller: Self-developed brand, lunghezza del pezzo (max): 2.500 mm, altezza del pezzo (max): 160 mm, potenza nominale (apparente): 45 kVA, numero di mandrini: 14, Caratteristiche principali e parametri tecnici della macchina curvatrice KMB2500 (curvatrice per pannelli): 1. Caratteristiche principali del prodotto: Capacità di curvatura: - Curvatura rapida: 0,2 secondi per ciclo, formatura in un unico passaggio. - Matricerie universali per la curvatura ad arco, l'orlatura e la curvatura a più angoli, che riducono i costi delle matrici e della manodopera. - Lavorazione di acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio e lamiere rivestite. - Posizionamento variabile del bordo/angolo per una precisione costante; 3 modalità di lavorazione (alta precisione/standard/ultra-rapida). Struttura meccanica: - Telaio in acciaio saldato e sottoposto a trattamento di distensione, con maggiore rigidità e resistenza alle vibrazioni rispetto ai telai fusi. - Unità di alimentazione del braccio pressore: velocità di alimentazione massima di 120 m/min, accelerazione di 1,9 G. - Lame di curvatura ad alta resistenza e indurite per una lunga durata. - Piano di lavoro con spazzole e sfere, lubrificazione automatica, avviso visivo di carico sbilanciato. Controllo intelligente: - Sistema di bus EtherCAT a circuito chiuso, fino a 64 assi, frequenza di aggiornamento di 2 ms, precisione di ±0,01 mm. - Compensazione automatica dell'angolo/rotazione, prevenzione delle collisioni delle matrici, simulazione offline. - Accesso a IoT e cloud, diagnostica e aggiornamento da remoto; interfacce riservate per robot/linea di produzione. - Programmazione grafica semplice, basso livello di competenza richiesto all'operatore. Vantaggi operativi: - Azionamento servo completo, basso consumo di energia, bassa manutenzione, livello di rumore di circa 55 dB. 2. Parametri tecnici: - Alimentazione: 380 V, potenza media 7 kW; dimensioni complessive: 6200 × 4500 × 2650 mm. - Dimensione massima di curvatura: 2500 × 1250 mm; spessore minimo 0,3 mm. Hjdpexu Uhvjfx Ammonp - Spessore massimo: 3 mm (acciaio/acciaio inossidabile), 4 mm (alluminio). - Angolo di curvatura: -90°~90° (≤2,5 mm di acciaio), 0°~180° (≤2 mm di acciaio). - Altezza massima di curvatura: 170 mm, raggio minimo dell'arco: 2 mm. - Dimensione interna minima per la formatura personalizzabile; gioco del riduttore: 3 minuti d'arco.

Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a impatto è una macchina che utilizza la forza anziché la pressione per ridurre le dimensioni di un materiale. I frantoi a impatto sono versatili e ampiamente utilizzati in vari settori per la frantumazione di materiali duri e abrasivi. Funzionano applicando forza sul materiale da frantumare, rompendolo in pezzi più piccoli. Ecco un'introduzione generale ai frantoi a impatto: Il frantoio a impatto è una macchina versatile utilizzata per varie applicazioni nei settori dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e del riciclaggio. Di seguito sono riportate alcune delle principali applicazioni di un frantoio a impatto: 1. Frantumazione primaria e secondaria I frantoi a impatto sono comunemente utilizzati sia nelle fasi di frantumazione primaria che secondaria. Nella frantumazione primaria, rompono grandi rocce in dimensioni più piccole e gestibili e nella frantumazione secondaria, raffinano ulteriormente il materiale in gradi più piccoli. 2. Produzione di aggregati I frantoi a impatto sono ampiamente utilizzati nella produzione di aggregati per l'edilizia. Sono efficaci nella produzione di un'ampia gamma di materiali, tra cui: Pietra frantumata per la costruzione di strade. Sabbia per la produzione di calcestruzzo e asfalto. Ghiaia per l'edilizia generale e il drenaggio. 3. Riciclaggio Una delle applicazioni più significative degli impact crusher è nel settore del riciclaggio, in particolare per la lavorazione di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), che includono materiali come calcestruzzo, mattoni e asfalto. Gli impact crusher aiutano a convertire i rifiuti in prodotti utilizzabili come: Hnedpoq I N Iqjfx Ammep Aggregati di calcestruzzo riciclati (RCA). Asfalto. Sabbia e ghiaia riciclate. 4. Industria mineraria Gli impact crusher sono utilizzati nel settore minerario per la lavorazione di materiali minerali. Questi frantoi aiutano a scomporre grandi rocce e minerali in pezzi più piccoli, rendendoli più facili da lavorare per l'estrazione di minerali preziosi come oro, rame e altri metalli. 5. Produzione di sabbia artificiale Nella produzione di sabbia artificiale per calcestruzzo, gli impact crusher sono utilizzati per scomporre rocce più grandi in particelle fini, che vengono poi utilizzate come alternativa alla sabbia naturale. Ciò è particolarmente utile nelle aree in cui la sabbia naturale è scarsa o protetta dall'ambiente. 6. Edilizia e costruzione di strade Gli impact crusher sono parte integrante della produzione di materiali per la costruzione di strade, come materiali di base e di sottofondo. Questi materiali sono essenziali per la stabilità e la durata di strade, autostrade e fondamenta. 7. Applicazioni industriali I frantoi a impatto sono utilizzati anche in altre applicazioni industriali, come: Produzione di cemento: frantumazione di calcare e altri materiali per la produzione di cemento. Riciclaggio del vetro: rottura di rifiuti di vetro in pezzi più piccoli per il riciclaggio. 8. Demolizione e smantellamento I frantoi a impatto sono utilizzati in progetti di demolizione in cui edifici o strutture devono essere demoliti e i materiali frantumati per il riutilizzo o lo smaltimento. Aiutano a ridurre le dimensioni di detriti come cemento, asfalto e mattoni in pezzi più piccoli e gestibili.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Frantumatore HSI e Frantumatore a Impatto: Soluzioni Efficienti per la Frantumazione di Calcare e Talco Introduzione Un frantumatore HSI (Horizontal Shaft Impact crusher – frantumatore a impatto ad asse orizzontale) è una macchina di frantumazione altamente efficiente, ampiamente utilizzata nei settori minerario, estrattivo e nella produzione di inerti. Come componente chiave di un impianto di frantumazione di calcare, assicura una sagomatura precisa e alti rapporti di riduzione. Sia utilizzato come frantumatore di calcare che di talco, il frantumatore a impatto HSI garantisce granulometria costante e prestazioni superiori su diversi materiali. Caratteristiche del Frantumatore a Impatto HSI Elevata Efficienza di Frantumazione Il meccanismo a impatto utilizza rotori ad alta velocità e barre batacchio per ottenere risultati di frantumazione fini e uniformi. Applicazioni Versatili Adatto per materiali da medio-duri a teneri come calcare, talco, gesso e carbone. Granulometria Regolabile I sistemi di regolazione idraulici o meccanici consentono un facile controllo della pezzatura finale del prodotto. Componenti Resistenti Barre batacchio e rivestimenti antiusura prolungano la durata dei componenti e riducono i costi di manutenzione. Facilità di Manutenzione Sportelli di accesso rapido e design modulare facilitano l’ispezione e la sostituzione delle parti. Efficienza Energetica Il design ottimizzato del rotore e il funzionamento bilanciato riducono al minimo il consumo energetico. Hedpsq Ny Sasfx Ammjnp Specifiche Tecniche (Gamma Tipica) Modello:1214 Dim. max ingresso: 300 mm Capacità: 100-140 t/h Modello:1315 Dim. max ingresso: 350 mm Capacità: 150-200 t/h Le specifiche possono variare in base alla durezza dei materiali e alla granulometria in ingresso. Applicazioni Impianto di frantumazione del calcare: Frantumazione primaria o secondaria di calcare per cemento, inerti e materiali da costruzione. Frantumatore di talco: Frantumazione fine di minerali teneri come talco e gesso per la produzione di polveri. Produzione di inerti: Produzione di aggregati dalla forma cubica, ideali per asfalto e calcestruzzo. Riciclaggio: Efficace nella frantumazione di calcestruzzo, asfalto e materiali da demolizione. Perché Scegliere un Produttore Affidabile di Frantumatori a Impatto Selezionare un produttore affidabile di frantumatori a impatto garantisce materiali di alta qualità, progettazione avanzata e servizio post-vendita puntuale. Un fornitore professionale offre soluzioni personalizzate su materiali specifici, come frantumatore di calcare o talco, assicurando le migliori prestazioni e durabilità nel tempo. Frantumatori a Impatto in Vendita I frantumatori a impatto di ultima generazione in vendita dispongono di sistemi di automazione avanzata, tecnologie a risparmio energetico e maggiore resistenza all’usura. Sono ideali per operatori che richiedono alta produttività, bassi costi di gestione e qualità costante dell’output sia in impianti fissi che mobili. Conclusione Un frantumatore a impatto HSI rappresenta una soluzione versatile ed efficiente per la frantumazione di calcare, talco e altri materiali medio-teneri. Grazie alla struttura robusta, alle regolazioni flessibili e all’elevata produttività, svolge un ruolo fondamentale in qualsiasi impianto di frantumazione di calcare o linea di trattamento minerario. Scegliere il giusto produttore di frantumatori a impatto significa assicurare prestazioni affidabili, ridurre i tempi di fermo e ottenere valore a lungo te

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Frantumatore ad urto: struttura, funzionamento e specifiche tecniche Un frantumatore ad urto è una macchina di frantumazione ad alta efficienza ampiamente utilizzata nei settori minerario, cementiero, delle costruzioni e del riciclaggio. Progettato per frantumare materiali sfruttando l'energia d'urto anziché la pressione, è ideale per materiali di media durezza e teneri come calcare, gesso, carbone e aggregati di calcestruzzo. La capacità di produrre particelle uniformi e dalla forma cubica lo rende la scelta preferita per la produzione di aggregati e le applicazioni di frantumazione fine. Principio di funzionamento Il frantumatore ad urto opera secondo un principio semplice ma efficace: il materiale viene introdotto nella camera di frantumazione e colpito da martelli (blow bars) rotanti ad alta velocità montati su un rotore. L'energia cinetica trasferita dal rotore provoca la rottura del materiale al contatto con le piastre d'urto (o piastre di frantumazione). Il materiale schiacciato rimbalza all'interno della camera per ulteriori impatti fino a raggiungere la dimensione desiderata ed essere espulso dall'apertura di scarico. Il processo prevede: - Impatto primario: il materiale viene colpito dalle barre ad urto e scagliato contro le piastre d'urto. - Impatto secondario: i frammenti rimbalzati urtano nuovamente contro il rotore o altri materiali, ottenendo una frantumazione più fine e una forma migliore. Componenti strutturali Un frantumatore ad urto è composto da diversi elementi fondamentali che ne garantiscono efficienza operativa e durata nel tempo: - Gruppo rotore: componente principale dotato di barre ad urto che forniscono l'energia d'impatto ad alta velocità. - Piastre d'urto (Aprons): piastre regolabili che controllano l'interstizio di frantumazione e la dimensione finale del prodotto. - Bocca di alimentazione e uscita: progettate per garantire un flusso materiale regolare e uno scarico uniforme. Hsdov E Ddljpfx Ammsnp - Telaio e carter: struttura saldata robusta in grado di assicurare stabilità e resistenza alle vibrazioni. - Dispositivo di regolazione: sistema idraulico o meccanico per il controllo della distanza tra rotore e piastre d'urto. - Sistema di sicurezza: apertura idraulica per facilitare la manutenzione e protezione da sovraccarichi. Caratteristiche tecniche principali - Pezzatura ingresso: ≤500 mm - Pezzatura uscita: 0–60 mm (regolabile) - Capacità produttiva: 30–800 t/h - Potenza motore: 45–560 kW - Velocità rotore: 500–1500 rpm Prestazioni e vantaggi - Elevata efficienza di frantumazione: rotore ad alta velocità e camera ottimizzata garantiscono una forte forza d'impatto e un alto rapporto di riduzione. - Eccellente forma del prodotto: aggregati cubici e uniformi, idonei per la produzione di calcestruzzo e asfalto. - Dimensione regolabile del prodotto: regolazione idraulica o meccanica per un controllo preciso della pezzatura. - Manutenzione agevole: barre ad urto e rivestimenti sostituibili, accesso rapido tramite sportelli per facilitare le operazioni di servizio. - Applicazioni versatili: adatto per frantumazione primaria, secondaria e terziaria in diversi settori. Tipologie di frantumatori ad urto Frantumatore ad urto a rotore orizzontale (HSI): Utilizza un rotore orizzontale per trasmettere l'energia d'impatto. È ideale per materiali teneri e di media durezza, largamente impiegato nella produzione di aggregati e nel riciclaggio. Conclusioni Il frantumatore ad urto combina l'energia d'impatto ad alta velocità con una strut

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 250 mm, lunghezza di tornitura: 730 mm, diametro di tornitura: 500 mm, velocità del mandrino (max): 1.800 giri/min, Tornio CNC modello CK 6150 con bancale piano Offriamo un tornio CNC nuovo, modello CK6150. Utilizziamo questa macchina nella nostra produzione ed è possibile vederla in funzione prima dell’ordine. Il tornio CK 6150 è dotato di bancale piano e guide temprate, che garantiscono una lunga durata dell’attrezzatura. La macchina è fornita di sistema CNC, con sistema GSK installato di serie. Su richiesta è possibile equipaggiare la macchina con sistemi CNC Fanuc o Siemens. Il portautensili può essere configurato per 4, 6 oppure 8 utensili, a seconda delle esigenze del cliente. È possibile installare un mandrino idraulico, che semplifica notevolmente il fissaggio dei pezzi e una contropunta idraulica. Il tornio CK 6150 può essere dotato di bancale di supporto supplementare per una lavorazione più precisa di pezzi lunghi. Dati tecnici: Modello CK 6150 x 1000 Diametro massimo pezzo lavorabile sul bancale: 500 mm Diametro massimo pezzo lavorabile sul carro: 250 mm Lunghezza massima pezzo lavorabile: 1000 mm Lunghezza massima di tornitura: 730 mm Diametro foro mandrino: 82 mm Velocità mandrino: 150-1800 giri/min Potenza motore: 7,5 kW Mandrino meccanico (opzionale idraulico) Diametro mandrino: 250 mm Portautensili a 4 posizioni (opzionale 6 o 8) Dimensione massima utensile: 25x25 mm Peso della macchina: 2700 kg Dimensioni macchina: 2650×1700×1820 mm Hjdpfsxdmgvjx Ammjnp Offriamo inoltre i seguenti torni con altre dimensioni dell’area lavorabile: CK 6140 area lavorabile: 550/750 mm CK 6150 area lavorabile: 1000/1500/2000 mm CK 6160 area lavorabile: 1000/1500/2000 mm CK 6152E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E area lavorabile: 1000/1500/2000/3000 mm

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 600 mm, corsa asse Y: 500 mm, corsa asse Z: 755 mm, corsa asse W: 500 mm, numero di posizioni nel magazzino utensili: 54, CARATTERISTICHE TECNICHE Tipo: Trapano a elettroerosione (EDM) a controllo numerico (CNC) Corsa asse X: 600 mm Corsa asse Y: 500 mm Corsa asse Z: 755 mm Corsa asse W: 500 mm Tipo asse W: Servomotore Lunghezza elettrodo: 800 mm Diametro di foratura: a partire da 0,10 mm CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Larghezza: 1.975 mm Profondità: 1.445 mm Altezza: 2.280 mm Altezza massima: 2.785 mm ACCESSORI Cambiatore elettrico con 18 posizioni Cambiatore elettrico con 36 posizioni Cambiatore automatico di elettrodi e guide Rilevamento del foro Importazione CAD con interfaccia touch intuitiva Rilevamento dei fori tramite codifica a colori Compensazione automatica dell'usura Lavorazione di fori ciechi con controllo della profondità Controllo di scarica a 3 livelli Erosione di filettature per materiali temprati M3 - M16 Amplificatore di potenza del generatore per grandi diametri Hnsdpjzhnigsfx Ammsp Assi di indicizzazione, disponibili con 1 e 2 assi Ampio serbatoio dell'acqua da 175 l con sistema di filtraggio Misurazione della profondità di foratura Controllo automatico degli elettrodi

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1998, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di punzonatura: 20 t, spessore lamiera acciaio (max.): 6 mm, diametro di punzonatura: 105 mm, lunghezza del pezzo (max): 1.000 mm, larghezza del pezzo (max): 2.500 mm, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al prezzo di offerta più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Forza di punzonatura: 20 t Spessore massimo della lamiera in acciaio: 6 mm Dimensioni massime della lamiera: 1.000 mm x 2.500 mm Forza di punzonatura: 200 kN Diametro massimo di punzonatura: 105 mm Hodpszkvpasfx Ammsnp Spessore massimo della lamiera: 6 mm Numero massimo di corse: 180 corse/min DATI TECNICI DELLA MACCHINA Tensione di rete: 3 x 400 V / 50 Hz Potenza assorbita: 10 kVA Tensione di controllo: 24 / 230 V Protezione richiesta: 3 x 20 A

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007686, Campo di lavoro dell'asse X: 3765 mm Campo di lavoro asse Y: 1560 mm Piano di lavoro: tavolo impilabile Potenza mandrino principale: 13,2 KW NO. assi controllati: 3 assi Numero di mandrini di foratura: 18 Hjdpfsu Tliyex Ammsnp Numero di slot per strumenti: 12

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 005910, Campo di lavoro asse X: 2500 mm Campo di lavoro asse Y: 1300 mm Hodpfx Aowuckhemmsnp Potenza mandrino principale: 6 KW NO. assi controllati: 3 assi Numero di mandrini di foratura: 84

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006601, Posizione 1: Caricatore PRIESS-BMA DLS-CNC Hedpfxjwuclrs Ammjnp Posizione 2: Trapano CNC e inseritore di spine PRIESS-BMA DLS-CNC

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 007716, Area di lavoro asse X: 3250 mm Area di lavoro asse Y: 1220 mm Livello di lavoro: Con supporti per console a vuoto Potenza mandrino principale: 12 KW N. assi controllati: 4 assi Numero di mandrini di foratura: 18 Hnsdpfxjwuz N Ns Ammep Numero di posizioni utensile: 16

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008362, Area di lavoro asse X: 3200 mm Area di lavoro asse Y: 1600 mm Piano di lavoro: con supporti a consolle a vuoto Potenza mandrino principale: 12 kW Numero assi controllati: 5 assi Numero mandrini di foratura: 32 Hnsdpfxsx A Tl Aj Ammsp Numero posti utensili: 22

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008439, Area di lavoro asse X: 3000 mm Area di lavoro asse Y: 1300 mm Hodpeyngzcsfx Ammonp Piano di lavoro: con supporti a consolle a vuoto Potenza mandrino principale: 8,5 kW Numero di assi controllati: 4 assi Numero di mandrini di foratura: 18 Numero di posizioni utensile: 18

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008389, Area di lavoro asse X: 8417 mm Hnjdpeyqxxrefx Ammop Area di lavoro asse Y: 1930 mm Piano di lavoro: Con supporti a consolle con vuoto Potenza mandrino principale: 13,2 kW Numero di assi controllati: 4 assi Altezza massima bordo: 60 mm Numero mandrini di foratura: 40 Numero posizioni utensile: 22

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006228, Area di lavoro asse X: 3700 mm Campo di lavoro asse Y: 1550 mm Hnodpfx Aoy Nkwrjmmsp Piano di lavoro: tavolo impilabile Potenza mandrino principale: 9 KW NO. assi controllati: 3 assi Numero di mandrini di foratura: 7 Numero di slot per strumenti: 8

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008557, Area di lavoro asse X: 3050 mm Area di lavoro asse Y: 850 mm Hodjzcbhgspfx Ammonp Potenza mandrino principale: 5 kW Numero di assi controllati: 3 assi Numero di mandrini di foratura: 19

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008319, Campo di lavoro asse X: 6380 mm Campo di lavoro asse Y: 1380 mm Piano di lavoro: con supporti a consolle con vuoto Potenza mandrino principale: 11 kW Numero assi controllati: 5 assi Numero posizioni utensili: 32 Hodpfx Amox A Tc Ismsnp