Linea Bustine Polvere usato in vendita (8.185)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 3.339 h, numero macchina/veicolo: LC615, Linea di riempimento usata ELOPAK sks-s60S shikokuSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea - riempitrice asettica per cartoni Gable-top è progettata per l'imballaggio di bevande ad alta integrità, offrendo prestazioni affidabili per prodotti a lunga conservazione. Prodotta da Shikoku Kakoki nel 2007, opera con poche ore di funzionamento accumulate e supporta formati di cartone multipli per una pianificazione di produzione flessibile in ambienti di imballaggio industriale e di produzione di bevande.Produttore: Elopak Shikoku KakokiModello: SKS-S60SAnno di produzione: 2007Ore di funzionamento: 3339Modalità di riempimento: AsetticoTipo di contenitore: cartoni Gable-topFormati compatibili: 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 3-phaseAssorbimento di corrente: 114 APressione aria compressa: 550–990 kPaConsumo aria: 2460 NL/minAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per operazioni asettiche, questa linea in una macchina supporta la riempitura di precisione in un ambiente sterile controllato. La configurazione elettrica industriale trifase garantisce un funzionamento stabile e una facile integrazione con le utilità dell’impianto. I cambi/formato tra cartoni da 0.5L, 0.75L e 1.0L sono progettati per essere efficienti, contribuendo a ridurre i tempi di fermo e a migliorare l'efficacia complessiva dell'impianto in installazioni di seconda mano o ristrutturate.Controlli di livello industriale per prestazioni asettiche costantiParametri di processo ottimizzati per operazioni di confezionamento sterileInterfaccia facile da usare per configurazione e monitoraggioPunti di accesso interbloccati e circuiti di sicurezza per un'operazione protettaCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta riempitrice per cartoni asettici si integra perfettamente all'interno di una linea di imbottigliamento usata o di una nuova configurazione di confezionamento. È particolarmente adatta all'abbinamento con moduli a monte di preparazione o sterilizzazione dei cartoni e moduli a valle di chiusura del tappo, codifica della data, imballaggio in pallet e pallettizzazione. La macchina supporta un funzionamento in linea o autonomo a seconda della configurazione dell'impianto.Interfaccia con nastri trasportatori e macchinari di confezionamento a vallePosizionamento di linea flessibile per progetti greenfield o retrofitCapacità multi-formato per cartoni 0.5L, 0.75L, 1.0LStato della macchina e cronologia di manutenzioneCon sole 3339 ore di funzionamento, questa riempitrice asettica di seconda mano presenta usura ridotta rispetto alle tipiche aspettative di ciclo di vita per l'attrezzatura di confezionamento industriale. La sua configurazione e le utilità sono in linea con gli standard europei comuni, supportando una ripresa operativa rapida da parte di tecnici qualificati.Basse ore di funzionamento indicano un ciclo di utilizzo li... Gedpfoyz R E Tjx Ah Djkb

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC595, Specifiche tecniche & dati prestazionali Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie di vetro e combina macchinari per riempimento europei collaudati per una produzione efficiente di bevande. Integra una riempitrice, un applicatore di gabbiette, un pastorizzatore, una sigillatrice per cartoni e attrezzature ausiliarie per supportare operazioni di confezionamento industriale end-to-end. Ideale per acquisizione di seconda mano, la linea offre prestazioni affidabili con componenti marcati CE e un equilibrato mix di capacità per produzioni di bevande di scala medio-piccola. Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie di vetro Principali apparecchiature e modelli: cobert SUPREMA riempitrice e tappatrice; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 applicatore di gabbiette; RIVI Engineering pastorizzatore a maglia 1P; SIAT SM11-S incartonatrice; OMAC pompa a lobi; FACCIO G. orientatore tappi Anno dei componenti: 1986 (applicatore di gabbiette), 1993 (pastorizzatore), 2007 (sigillatrice per cartoni), 2008 (orientatore tappi) Indicatore di capacità del pastorizzatore: Area a maglia 6,5 m² Gkedpeyhb Ahefx Ah Deb Dati elettrici (sigillatrice per cartoni): 380/415V, 50Hz, 3PH, 1,08 A, 260 W Conformità: Marcature CE sui componenti Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea è dotata di quadri di controllo indipendenti per macchina per un funzionamento e una manutenzione flessibili. La sigillatrice per cartoni SIAT SM11-S dispone di alimentazione trifase e comandi a velocità fissa adatti per una sigillatura di fine linea costante. Sulle postazioni operatore sono presenti comandi di arresto di emergenza e indicatori illuminati, a supporto di un funzionamento sicuro ed efficiente. Regolazioni rapide sulla sigillatrice per cartoni e comandi dedicati di orientamento sull'orientatore tappi semplificano le impostazioni di formato. Architettura di alimentazione: Sistemi trifase sulla sigillatrice di fine linea HMI/controlli: Pannelli operatore dedicati su ogni macchina Sicurezza: Dispositivi di arresto di emergenza e protezioni conformi alla marcatura CE Capacità di integrazione della linea di produzione Configurato per funzionamento in linea, l'insieme delle apparecchiature offre un flusso coerente dal riempimento e applicazione della chiusura attraverso il trattamento termico e la sigillatura dei cartoni. L'applicatore di gabbiette è interfacciato a valle della chiusura della bottiglia per applicazioni spumanti, mentre il pastorizzatore si integra nella fase di trattamento termico. La sigillatura di fine linea permette un'integrazione senza soluzione di continuità con nastri trasportatori a monte e la gestione dei pacchi. Integrazione in linea tra riempimento, applicazione delle chiusure, pastorizzazione e gestione dei cartoni Pompa a lobi ausiliaria a supporto del trasferimento del prodotto e della circolazione dei fluidi di servizio L'orientatore tappi migliora la logistica delle chiusure e l'ergonomia della linea Condizioni delle macchine & storico della manutenzione La linea è composta da m...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC608, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta linea completa di imbottigliamento usata per bottiglie di vetro è configurata per la produzione di bevande con tappo a corona e imballaggio industriale. Combina ispezione, risciacquo, riempimento, etichettatura, confezionamento e palletizzazione a fine linea in una robusta soluzione di seconda mano per la produzione di bevande.Depalletizzatore: Kettner Pressant Universal (1N), 5 livelli/minIspezionatore di bottiglie vuote (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottiglie/minSciacquatrice: CBI JetMatic, 72 ugelli, 670 bottiglie/minMonoblocco riempimento/tappatura: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottiglie/min, 80/14 testineIspezionatore di bottiglie 1: Heuft Spectrum TXRiscaldatore per bottiglie: CBI MCC 2000Etichettatrice: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottiglie/minIspezionatore di bottiglie 2: Heuft Spectrum TXFardellatrice termoretraibile (over-wrap): SMI SK 800F, 160 confezioni/minIncartonatrice wrap-around: SMI WP 450, 45 casse/minDivisore di cartoni: CBIPalletizzatore: Berchi Dinamatic PTF/2Avvolgitore per pallet: Robopac Helix HS 30, 30 pallet/oraCodificatore pallet: Logopak LOGOConvogliatori + Controlli: convogliatori di bottiglie CBI e relativi controlli; convogliatori di cartoni CBI; convogliatori di pallet CBIBilance per scatoloni: John White & Son Cartomat 2Codificatore di scatoloni: Videojet Excel 100Asciugatori/soffiatori per bottiglie: Jetair Jet‑2; Sonic 150Raffreddatori: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo di contenitore: Progettato per la gestione di bottiglie di vetroVelocità di linea (imbottigliamento): fino a 850 bottiglie/min (limitata dalla configurazione a valle)Sistemi Avanzati di Automazione e ControlloLa linea integra controlli centralizzati dalla depalletizzazione all'ispezione, al risciacquo, al riempimento, all'etichettatura e al confezionamento. Sottosistemi pronti per l'automazione supportano velocità stabili da 160 confezioni/min sul incartonatrice wrap-around a 850 bottiglie/min sull'etichettatura, con cambi operativi efficienti tra le operazioni. Interlock di sicurezza, arresti di emergenza e protezione attorno a sistemi rotanti e in movimento migliorano la protezione dell'operatore e la produzione affidabile di bevande.Logica di convogliatori coordinata e accumulo per un flusso di prodotto regolareIspezione automatizzata (EBI e controlli post-etichetta) per l'assicurazione della qualitàGestione termica controllata tramite riscaldatore per bottiglie per mitigare la condensaCodifica pallet e codifica cartoni integrate per la tracciabilità a fine lineaCapacità di Integrazione della linea di ProduzioneQuesta linea di imbottigliamento usat... Gedpfoy Ef Ttjx Ah Dokb

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, LINEA di SQUADRA-BORDATURA (4 LATI) - 2021 Dimensioni panelli: MIN. mm 195 x 250 x 60 / MAX. mm 1200 x 2500 x 60 Gkodpfx Asx Aqbhoh Deb Composta dalle seguenti macchine: O12044a) Tavolo in entrata "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12 con rulli motorizzati O12044b) 1° Squadra-bordatrice doppia "HOMAG" Mod. EDGETEQ D-610 (KFL 525/5/A3/15) O12044c) Gira-pannelli a 90° (longitudinale a trasversale) "HOMAG" Mod. TDL 310 / 25 / 12 O12044d) 2° Squadra-bordatrice doppia "HOMAG" Mod. EDGETEQ D-610 (KFL 526/6/A3/25)

Condizione: usata, Clyde Denseveyor Modello 50/12/6 Denseveyor Dotato di «valvola a cupola» sull’ingresso di alimentazione e sull’uscita del prodotto, per prestazioni e affidabilità ottimali. Capacità: 1420 litri Ingresso: diametro 300 mm Condotta di trasporto: 150 mm (6 pollici) Numero del serbatoio: 5669/2 Anno di fabbricazione: 2007 Include valvole a cupola sull’ingresso, sull’uscita e sulla linea di sfiato. Altezza totale del serbatoio, comprensiva della valvola di isolamento sopra l’ingresso: 2960 mm. Sistema pneumatico di trasporto in fase densa per polveri e granuli. Gksdpezvgu Rsfx Ah Dsb Disponibili 2 macchine. Inoltre, è disponibile un Denseveyor 70/12/6.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, Sono disponibili in totale tre macchine simili, progettate per il confezionamento di bustine e sacchetti: Josef Blazek. Numero di unità: 5, anno di fabbricazione: 2008/2009/2016, prodotti: polveri/granulati/prodotti sfusi, tipo di chiusura della busta: a 3 lati, larghezza massima del film: 220 mm, intervallo di larghezza della busta: da 10 mm a 48,5 mm, intervallo di lunghezza della busta: da 50 mm a 130 mm, capacità di produzione: 50 cicli/min. La macchina del 2016 è dotata di una coclea di alimentazione. Documentazione disponibile. È possibile effettuare una visita in loco. È possibile l'acquisto di singole unità. Gsdpfxezcp Uzs Ah Dekb

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, Distribuzione uniforme dell’impanatura con consumo minimo di farina La macchina GEA OptiFlour II 600 è progettata per l’applicazione precisa e uniforme di farina, impanatura o condimenti sui prodotti alimentari prima della successiva lavorazione. La macchina utilizza la tecnologia di dosaggio brevettata di GEA, molto apprezzata nel settore per l’elevata ripetibilità del rivestimento del prodotto e per la minima quantità di materiale di rivestimento utilizzato. Gksdpfezmhk Uex Ah Deb Specifiche tecniche della macchina GEA OptiFlour II 600 Produttore: GEA Food Solutions Bakel B.V. Modello: GEA OptiFlour II 600 Anno di fabbricazione: 2016 Larghezza del nastro trasportatore: 600 mm Velocità del nastro trasportatore: 2,5–25 m/min Altezza minima del prodotto: 16 mm Altezza massima del prodotto: 70 mm Dimensioni (L x L x A): 2700 x 1740 x 1950 mm Alimentazione: 380–415 V, trifase, 50–60 Hz Potenza: 5,3 kW Consumo di corrente: 13 A Come funziona la macchina per impanare GEA OptiFlour II 600? Il prodotto viene trasportato su un nastro vibrante brevettato, sul quale viene costantemente distribuita una piccola quantità di farina, creando uno strato uniforme e controllato. Il distributore di farina brevettato garantisce una distribuzione ripetibile e regolabile del materiale sia nella parte superiore che inferiore del prodotto, e il sistema integrato anti-agglomerante impedisce l'ingresso di contaminanti nello strato di impanatura. Una barra raschiatrice regolabile impedisce alla farina di aderire al nastro trasportatore, mentre rulli di pressione opzionali consentono di controllare il grado di aderenza del rivestimento alla superficie del prodotto. Tutte le impostazioni della macchina possono essere regolate esternamente durante il funzionamento della linea e una tramoggia trasparente facilita il monitoraggio in tempo reale del livello di farina da parte dell'operatore. Vantaggi principali della macchina per impanare GEA OptiFlour II 600 Il sistema di dosaggio brevettato garantisce la distribuzione più uniforme della farina sul prodotto, il che si traduce in una qualità di rivestimento costante e in una riduzione degli sprechi di materiale di rivestimento durante la produzione. Il design chiuso della macchina riduce al minimo la dispersione di polvere di farina nell’ambiente di produzione, e l’unità può anche essere integrata con il sistema GEA OptiAir, consentendo un funzionamento senza polvere. L’assenza di componenti strutturali smontabili semplifica notevolmente la pulizia e la manutenzione della macchina, riducendo i tempi di fermo macchina legati alla sanificazione, mentre la costruzione robusta ne garantisce un funzionamento affidabile in condizioni di utilizzo industriale continuo. Il modello 600 gestisce un’ampia gamma di materiali di rivestimento, dalla farina sottile per la pre-impanatura, ai rivestimenti a base di cereali, ai pangrattati leggeri e medi, nonché alle miscele di impanatura condite e appiccicose. Applicazioni della macchina GEA OptiFlour II 600 La macchina GEA OptiFlour II 600 viene utilizzata nelle linee di produzione di impianti di lavorazione di carne, pollame e pesce, ovunque sia necessario rivestire uniformemente il prodotto con farina, impanatura o condimenti prima delle successive fasi di lavorazione, come l’effettiva impanatura, la frittura o il congelamento. L’unità funziona bene come parte di una linea di impanatura, integrandosi con macchine per l’applicazione di pangrattato e sistemi di aspirazione della polvere.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 2.808 mm, larghezza totale: 4.850 mm, durata della garanzia: 12 mesi, lunghezza totale: 14.875 mm, Artemis Linea di confezionamento per mobili imbottiti Efficienza e protezione – la soluzione moderna per l’industria del mobile Gkjdpfx Ajw Rybueh Djb Che si tratti di divani, poltrone o interi set da salotto: la linea di confezionamento "Artemis" garantisce velocità, precisione e sicurezza nei vostri processi di imballaggio. Basta con il confezionamento manuale dispendioso in termini di tempo e l’utilizzo eccessivo di materiali – con Artemis proteggete i vostri mobili in modo rapido, economico ed affidabile per il trasporto e lo stoccaggio. Descrizione tecnica La linea di confezionamento per divani Artemis è stata sviluppata appositamente per le esigenze dei moderni produttori di mobili imbottiti. Consente un imballaggio rapido, con risparmio di materiale e sicuro di divani, poltrone e altri mobili ingombranti. Processo di confezionamento automatico: combinazione di avvolgimento con film estensibile e applicazione di materiali protettivi per una protezione ottimale durante il trasporto Impiego flessibile: idonea per diverse dimensioni di divani e poltrone, cambio formato rapido senza lunghi tempi di fermo Struttura robusta: telaio in acciaio adatto all’uso industriale, tecnologia di azionamento durevole, progettata per il funzionamento su più turni Controllo intuitivo: pannello touch intuitivo con gestione ricette, facile da usare e minimo impegno nella formazione Efficienza energetica e nei materiali: svolgimento ottimizzato del film riduce il consumo e i costi operativi Standard di sicurezza: conforme CE, dotata di sistemi di protezione avanzati e dispositivi di arresto d’emergenza Vantaggi principali Risparmio sui costi: consumo di materiali significativamente inferiore rispetto al confezionamento manuale Ottimizzazione dei processi: processi automatizzati riducono il fabbisogno di personale e i tempi di attraversamento Alta qualità del prodotto: imballaggio uniforme, teso e sicuro protegge i mobili in modo affidabile da polvere, umidità e danni da trasporto Scalabilità: progettata per quantità produttive crescenti – dai medi ai grandi produttori di mobili Sostenibilità: sistema di imballaggio a basso impatto sulle risorse, con film a spessore ridotto e materiali riciclabili opzionali Ambiti di impiego tipici Produttori di mobili Centri logistici per mobili imbottiti Fornitori di servizi di imballaggio per merci ingombranti Produttori di materassi

Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 7.000 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Corsa asse X (asse longitudinale) mm 7280 Corsa asse Y (asse trasversale) mm 525 Corsa asse Z (asse verticale) mm 380 Rotazione asse A (rotazione mandrino) mm da 0° a 180° continuo Velocità massima di posizionamento asse X m/min 80 Velocità massima di posizionamento asse Y m/min 60 Velocità massima di posizionamento asse Z m/min 30 Velocità massima di posizionamento asse A Da 0° a 90° in 1” Potenza elettromandrino kW 7 Velocità elettromandrino giri/min variabile fino a 20.000 Cono attacco utensile HSK-40E Capacità magazzino utensili nr. 8 Numero morse nr. 8 Posizionamento morse automatico Potenza installata kW 16 Godpfeyi Umpex Ah Djkb Interrutore differenziale sulla linea di alimentazione A 0,3 Peso t 4,8 Pressione d'esercizio bar 6 ÷ 8

Anno di produzione: 2022, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, ROMACO NOACK BLISTER-VERPACKUNGSLINIE, MODELL UNITY 300 Einschienige Blister-Verpackungsmaschine mit rotierender Versiegelung und kontinuierlich arbeitendem Kartonierer, ausgelegt für den Niedrig- bis Mittelleistungsbereich. Modulare Linie für die Anbindung an verschiedene Track-&-Trace-Systeme und End-of-Line-Verpackungslösungen. Baujahr 2022. MASCHINENEIGENSCHAFTEN - Anzahl Blisterbahnen: 1 (max.) - PDA-Schnittstelle OPC UA und Remote Assist Verbindung über Ethernet LEISTUNGSDATEN - Blisterausstoß pro Minute: bis zu 300 - Kartonausstoß pro Minute: 10 – 300 (min.-max.) - Kartongröße (A × B × C): 35 × 15 × 65 bis 105 × 100 × 160 mm (min.-max.) - Formzyklen/Minute: max. 100 - Stanzzyklen/Minute: max. 300 - Folienbreite max.: 165 mm - Formfläche max.: 190 × 150 mm - Stanzfläche max.: 100 × 150 mm - Formtiefe max.: 12 mm - Durchmesser Formmaterialrolle max.: 700 mm - Durchmesser Deckfolienrolle max.: 300 mm ABMESSUNGEN Gjdpfjytgqhjx Ah Dskb - Maschinenabmessungen: 8.270 × 1.890 × 2.230 mm - Gewicht: ca. 5.300 kg

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa linea di produzione industriale HOMAG WEEKE è stata realizzata nel 2007. È dotata di una configurazione completa per la lavorazione dei pannelli e la bordatura di grandi volumi, che comprende sistemi di carico automatici, una rulliera centrale, moduli multipli di bordatura e un manipolatore a portale per l'impilaggio. Ideale per una produzione di legno ottimizzata, che garantisce una movimentazione efficiente e precisa. Considerate l'opportunità di acquistare questa linea di produzione industriale HOMAG WEEKE. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina. • Macchine per la lavorazione del nucleo: • HOMAG Optimat KFL 525 • Unità: pre-fresatura, incollaggio, rifilatura, raggiatura, raschiatura, lucidatura • Controllo HOMAG con touchscreen/tastiera • Sensori per il rilevamento dello spessore del pannello e del materiale del bordo • Ampie finestre di sicurezza blu Gksdozuhbiopfx Ah Deb • HOMAG Optimat KFL 526 • Stazioni di rifilatura e lucidatura continue • Accesso manuale alla manutenzione con coperture sollevabili • Comandi e impianto elettrico: • Quadro elettrico HOMAG con interruttore principale • PLC, fusibili, schede di controllo, contatori di tensione/corrente • Pannelli di controllo di sicurezza (arresto, reset, alimentazione, arresto di emergenza) • Condizioni: • Linea completa e fisicamente collegata • Normale usura operativa; nessun danno rilevante visibile • Set completo di aggregati professionali per la bordatura installati Attrezzature aggiuntive • 2× Sistemi di caricamento automatico: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007) • N. di serie kW, 80 A) e kW, 63 A) • Portale sopraelevato con tazze di sollevamento a vuoto, allineamento automatico del materiale • Sezione di trasporto a rulli per impieghi gravosi • Sistema di trasporto/trasferimento: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007) • Numero di serie • Ampia rulliera con protezioni di sicurezza • Sezioni di trasferimento trasversale e di smistamento • Unità di misura e posizionamento integrate • Manipolatore a portale (impilatore/scaricatore) • Unità di prelievo e posizionamento a vuoto sopraelevata (arancione) • Guida lineare con trasmissione a catena, azionamento a motore dedicato • Sollevamento e impilamento automatico dei pannelli finiti • Aspirazione/filtrazione • Forte aspirazione di polveri industriali lungo tutta la linea (tubi flessibili gialli + condotti metallici) • Protezioni di sicurezza • Serie completa di protezioni di sicurezza su tutta la linea

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 1991, Funzionalità: funzionalità limitata, Stampante flessografica monocromatica per carta velina. Godpfx Aey Iddvjh Djkb Anno: 1991 Modello: Fabio Perini 8930 Larghezza di stampa: 2800 mm Questa unità di stampa deve essere integrata nella vostra linea di produzione.

Anno di produzione: 2008, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, - Magazzino di carico barre Lunghezza massima barre caricabili mm 7500 - Unità di posizionamento barra Velocità di traslazione carro m/min. 0÷60 - Unità di fresatura 4 elettromandrini da kW 4.5 cad. Cono attacco utensile ISO 25 Corsa asse X mm 240 Corsa asse Y mm 350 Corsa asse Z mm 350 - Unità di taglio con posizionamento pneumatico Diam. lama mm 550 Angolazioni di taglio 45° - 90° - 135° Gedpfx Ajy S E H Hoh Dokb - Scarico automatico

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: LC635, Linea di riempimento usata di bottiglie rotonde,sagomate e coniche STORK per distillati 12000 BPH - Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa usata per l’imbottigliamento in bottiglie di vetro è progettata attorno a un monoblocco Stork sciacquatrice–riempitrice–tappatrice con riempimento a vuoto, completato da etichettatura a colla umida frontale, retro e collarino. È una soluzione industriale di confezionamento di seconda mano progettata per una produzione efficiente di bevande in contenitori in vetro rotondi, sagomati e conici.Tipo di linea: Linea completa di imbottigliamento in vetroVelocità di produzione: 200 BPM (circa 12,000 bottigle all'ora)Forme bottiglia: Rotondo, sagomato, conicoFormati: Compatibile con formati bottiglia 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14LContenitori: Progettato per la lavorazione di bottiglie di vetro.Principio di riempimento: Riempimento sottovuotoEtichettatura: Etichettatrice con colla umida per etichette fronte, retro e collo.Alimentazione elettrica: 415 V / 50 Hz sulla maggior parte delle apparecchiature; alcuni componenti 240 V / 50 HzApparecchiature principali e riferimenti modello:Depallettizzatore: Osmeka VAE (1996)Monoblocco sciacquatrice–riempitrice–tappatrice: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etichettatrice: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (colla umida)Distributore file (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Incartonatrice: Stork (1996)Chiudi cartoni: 3M 800 Afe (1998)Formatrice di cartoni: Bortolinkemo con applicatore colla a caldo Nordson (2013)Selezionatrice ponderale: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevatori a spirale per cartoni: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra movimentazione automatica delle bottiglie, nastri trasportatori sincronizzati e controlli coordinati su depallettizzazione, sciacquatura, riempimento, tappatura, etichettatura e fine linea. Il monoblocco assicura un riempimento a vuoto preciso per livelli di riempimento costanti sui contenitori in vetro. La stazione di etichettatura a colla umida applica etichette fronte, retro e collarino alla velocità di linea. Le apparecchiature ausiliarie come il sistema a colla carda Nordson sulla formatrice di cartoni e la selezionatrice ponderale Logiweight supportano qualità e integrità dell’imballaggio affidabili e basate sui dati. Le configurazioni elettriche sono standardizzate a 415 V / 50 Hz per le apparecchiature principali e 240 V / 50 Hz per la selezionatrice ponderale.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un funzionamento inline senza soluzione di continuità, questa linea di imbottigliamento usata include un laner per la gestione dei flussi ed elevatori a spirale per cartoni per il trasporto verticale, ottimizzando l’ingombro e mantenendo la produttività. I cambi formato coprono bottiglie in vetro da 0.35L a 1.14L, gestendo geometrie rotonde, sagomate e coniche. Il sistema integra dalla depallettizzazione a mo... Godpsy Szb Hofx Ah Djkb

Condizione: usata, 01. Prodotto da riempire “CSD” 02. Tipo di bottiglia Bottiglie rotonde 03. M.O.C. della bottiglia Bottiglie in PET 04. Volume di riempimento / Dimensioni bottiglia 500 ml 05. Tipo di tappi Tappi a vite Gedpfx Ahovgt Upe Dskb 06. Tipo di etichette BOPP 07. Produzione richiesta 416 bottiglie al minuto su 500 ml     SOFFIATORE SIPA 16 CAVITÀ 2007 CON OPERAZIONE DI MANUTENZIONE: Macchina soffiatrice usata per bottiglie in PET con capacità produttiva fino a 25.000 bph con il formato da 500 ml. Anno di costruzione, 2007. Soffiatore usato completo di ribaltatore ottagonale, sistema di recupero aria, tramoggia preforme. Questa macchina è immediatamente disponibile per la vendita e in caso di richiesta possiamo effettuare la manutenzione pre-produzione. Staccata dalla produzione in stato completamente funzionale è un'eccellente opportunità per l'attrezzatura usata. Costruiremo una nuova personalizzazione del collo per pco 1881 Costruiremo due nuovi set di stampi per soffiaggio secondo la vostra richiesta. Sistema di trasporto ad aria NUOVO/usato revisionato 2024 NUOVA SCIACQUATRICE/RIEMPITRICE/TAPPATRICE A VITE, TAPPATRICE SPORTIVA: Risciacquatrice automatica rotativa a 70 teste con riempimento a contropressione a 70 teste con sigillatrice a vite rotante a 15 teste e sistema SPORT CUP a 15 teste Modello Uinibloc: 70x70x15x15, dotata di alimentatore per tappi a disco, scivolo e scarpa, cappa di sicurezza in acciaio inox, PLC/HMI di marca Schneider, misuratore e contatore BPM elettronici, sensore in ingresso e in uscita. Dotata di un set di parti di ricambio per bottiglie in PET da 250 ml. Tutte le parti a contatto con il prodotto come serbatoio, valvole e tutte le parti a contatto con il prodotto saranno in SS316Grade. Uscita: 416 BPM su bottiglia da 500 ml. Elevatore per tappi completamente automatico Set aggiuntivo di parti di ricambio se necessario SEZIONE DI RISCIACQUO: PARTE SUPERIORE DELLA SCIACQUATRICE ROTANTE TRASPORTATORE A CATENA A SLITTE Corpo realizzato in fogli di acciaio inossidabile pre-lucidati, di 8' di lunghezza per trasportare le bottiglie vuote agli ugelli di risciacquo dell'acqua e le bottiglie risciacquate alla macchina riempitrice. TESTE DI PRESA PER BOTTIGLIE Le teste di presa tengono le bottiglie per il collo. Le pinze di trasporto delle bottiglie sono supportate da una giostra che, ruotando, fa scorrere i bracci della leva di presa su una guida elicoidale fissa. In questo modo le bottiglie vengono capovolte in modo che le aperture sul fondo coincidano con l'ugello di spruzzatura. PROCESSO DI PULIZIA DELL'ARIA Le bottiglie, quando ruotate, vengono portate nella linea con l'ugello fisso in modo tale che la sua apertura contenga parzialmente l'ugello. L'aria di pulizia a getto d'aria viene spruzzata all'interno della bottiglia per un tempo preimpostato. PROCESSO DI VUOTO Le bottiglie, quando ruotate, vengono portate nella linea con l'ugello fisso in modo tale che la sua apertura contenga parzialmente l'ugello.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, DESCRIZIONE: Ciclo di produzione completo: svolgimento idraulico, alimentazione guidata, profilatura, taglio idraulico e scarico/impilamento automatico. Utensili specifici per il profilo TR153 / 290 / 870 ad alto spessore. Protezioni di sicurezza a rete completa attorno alla sezione principale di profilatura. Controllo Siemens PLC/HMI e motori principali a velocità variabile Schneider. Profilo: TR153 / 290 / 870 Spessore standard della lamiera: 0,70-1,50 mm Larghezza della bobina di alimentazione: 1.500 mm Larghezza totale / effettiva: 900 mm / 870 mm Altezza / passo del profilo: 153 mm / 290 mm Lunghezza massima del profilo: illimitata Gkodpfx Aozvaiboh Dsb Velocità di lavoro: 15 m/min Ubicazione della linea: Serbia

Anno di produzione: 2016, Condizione: buona (usata), in vendita: Linea completa di confezionamento Niverplast Anno di costruzione: 2016 1. Alimentazione manuale Niverplast 2. Depanner per baguette AUXPAMA 3. Metal detector 4. Dispositivo di scarto Gksdjx Ari Hopfx Ah Dob 5. Contapezzi + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Metal detector 10. Sigillatore pallet 11. Trasportatori Niverplast Documentazione completa, layout e specifiche disponibili. Per qualsiasi domanda o osservazione non esitate a contattarci. È possibile visionare l’impianto in loco. Smontaggio e trasporto possono essere offerti. Cordiali saluti, Leo Holland

Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 1 h, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 560 kg, lunghezza totale: 1.870 mm, larghezza totale: 1.040 mm, altezza totale: 1.550 mm, connessione aria compressa: 6 barra, precisione di posizionamento: 0,01 mm, accuratezza di ripetizione: 0,01 mm, velocità di rotazione (max): 60.000 giri/min, tipo di corrente in ingresso: trifase, Taglio semiautomatico di pannelli / Macchina base con sistema di trasferimento parallelo Il sistema di taglio dinamico LOW 4322 è progettato specificamente per volumi di produzione da medi ad alti e soddisfa le crescenti esigenze del processo produttivo. I pannelli di circuiti stampati, realizzati con materiali diversi, vengono tagliati utilizzando tecniche di taglio e fresatura a basso livello di polvere e stress, garantendo la massima flessibilità del prodotto, precisione e produttività. Gli assi lineari ad alta dinamica, gli utensili e i sistemi di presa soddisfano i più elevati standard di qualità e garantiscono al sistema di taglio una lunga durata e affidabilità. Prodotto in Germania Taglio semiautomatico di pannelli – soluzioni personalizzate Il sistema di taglio LOW 4322 consente un rapido cambio di prodotto, mantenendo al contempo brevi tempi di taglio e movimentazione. L'inserimento dei pannelli di circuiti stampati avviene tramite un sistema di trasferimento parallelo, con un sistema di bloccaggio a perno e, se necessario, in combinazione con ventose a vuoto. Questa macchina è dotata di: • Un modulo di taglio con utensile a gambo e a disco sull'asse Z (rotazione automatica da 0 a 90 gradi) Gsdpoznr Sljfx Ah Dokb • Un modulo di taglio a croce X-Y con tecnologia di motore lineare e sistema di misurazione ad alta risoluzione • Un modulo di carico a due posizioni, configurato come sistema di trasferimento parallelo, separato a sinistra e a destra con porte scorrevoli • Struttura in profilato di alluminio con due porte di manutenzione, a sinistra e a destra • Modulo base standard con sistema di visione per la programmazione "teach-in" (area della telecamera 400 x 330 mm) • L'area di lavoro è di 420 x 330 mm • Compensazione automatica della lunghezza della fresa (solo in combinazione con il modulo di taglio a gambo) • Assistenza remota tramite connessione remota (TeamViewer) o messa a disposizione da parte del cliente • IPC touchscreen con sistema operativo Windows • Misurazione laser degli assi, inclusa la documentazione • Ionizzazione dell'aria • Controllo della rottura della fresa, solo per frese a gambo • Preparazione per il sistema di bloccaggio a vuoto • Disco ESD e porte scorrevoli Su richiesta, è possibile installare in seguito un'unità di aspirazione della polvere. L'elevata capacità del sistema di taglio, con modulo di taglio o fresatura di serie, compensazione automatica della lunghezza della fresa, sistema di telecamere per la programmazione "teach-in" e due dispositivi di posizionamento per pannelli di circuiti stampati, può essere ulteriormente ampliata con numerose personalizzazioni e dettagli specifici per il cliente (come ad esempio un sistema di visione a telecamera). Una precisa misurazione laser degli assi prima della messa in funzione è parte del servizio personalizzato offerto da Systemtechnik Hölzer per tutti i sistemi di taglio di pannelli, sia integrati in linea che stand-alone.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata Sidel per acqua 2014 Compressore d'aria ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Compressore d'aria Low Fusheng SA75 75KW Macchina per acqua ghiacciata Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8KW 298,8KW Macchina per acqua ghiacciata Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Macchina per stampaggio a soffiaggio SIDEL/SBO20 Blower Capacità: 36000P/H Potenza: 406KW Teste mandrino 262 pz Manipolatore 10 pz/ciascuno Stato di stampaggio a soffiaggio 20 pz Macchina per riempimento SIDEL Capacità: 36000P/H Potenza: 35KW Valvole di riempimento 60 pz Teste di tappatura 15 pz SIDEL Etichettatrice 36000 bph Capacità: 600B/min Gjdpfx Ahevlgqho Dekb Potenza: 50KW Tamburo a vuoto 1 set Bilancia 2 pz Teste di tappatura 20 pz SMI Shrink Wrapper Capacità: 35 P/Min Potenza: 75KW Dividi: 4 set Alimentazione: 4 set Formatore 5 set Pallettizzatore TW Benifit con trasportatore e divisore Capacità: 35 P/M Potenza: 25KW Linea di riempimento usata Sidel per acqua 2014, questa linea completa per acqua è in ottime condizioni e pronta per la vendita immediata

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph Gkjdpfx Aswa Tqcsh Djb La linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph garantisce elevate prestazioni nell'imbottigliamento di acqua minerale, acqua frizzante e bevande analcoliche gassate (CSD). Nello specifico, processa contenitori in PET da 1,5 l, utilizzando la tecnologia di riempimento isobarico per preservare la qualità delle bevande gassate e non gassate. Inoltre, lo standard del collo di bottiglia è PCO 1810. Inoltre, questa linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD - 12.000 bph integra macchine sincronizzate, ottimizzando così ogni fase produttiva, dall'alimentazione delle preforme al confezionamento finale e alla pallettizzazione. Alimentazione e preparazione delle preforme in questa linea di imbottigliamento usata KRONES Il processo inizia con l'alimentatore preforme, che alimenta in continuo le preforme all'invertitore preforme. Di conseguenza, la linea mantiene un flusso fluido e costante, con un corretto allineamento delle preforme prima del processo di soffiaggio. Macchina per stampaggio a soffiaggio Successivamente, la macchina per stampaggio a soffiaggio, una Krones Contiform Compact 10 del 2001, utilizza un sistema di controllo Siemens S5 per gestire le fasi di riscaldamento e soffiaggio. Di conseguenza, trasforma le preforme in bottiglie in PET dalla forma precisa, pronte per i processi successivi. Trasportatori ad aria della linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua liscia e frizzante Una volta formate, le bottiglie vengono trasferite tramite trasportatori ad aria Krones AirCo, modello AirCo del 2011. Questi trasportatori si estendono per circa 110 metri. Inoltre, sono controllati da inverter e da un controllore Siemens S5, che garantisce il trasporto alla stazione successiva. Unità di Miscelazione e Carbonatazione Prima del riempimento, il prodotto passa attraverso l'unità di miscelazione e carbonatazione, una Krones MS del 1992. Questo sistema miscela acqua e sciroppo, quindi carbonata il prodotto con CO₂ per le bevande gassate, oppure inietta azoto per l'acqua naturale. In particolare, l'unità garantisce un funzionamento e una miscelazione continui, mantenendo così l'uniformità del prodotto durante tutta la produzione. Monoblocco di Riempimento Dopo il miscelatore, entra in funzione il monoblocco di riempimento, Krones VK PET 100 SV K del 1993. Controllato da un sistema Schleicher, include: Unità di risciacquo bottiglie Riempiatrice isobarica, adatta sia per bevande piatte che gassate Unità di tappatura per bottiglie in PET PCO 1810 Collegamenti CIP (Cleaning-In-Place) Capacità di gestire formati da 1,5 l È importante sottolineare che questa unità rappresenta il cuore della linea, svolgendo diverse funzioni critiche all'interno di un blocco compatto e coordinato. Etichettatrice Subito dopo il riempimento, un'etichettatrice Krones, modello Canmatic, anno 1997, applica le etichette alle bottiglie in PET con precisione. Garantisce quindi un posizionamento accurato e un'elevata produttività, contribuendo a una presentazione finale professionale. Fascettatrice Successivamente, la fardellatrice Dimac Green Star Big, anno 2011, forma confezioni multiple utilizzando film termoretraibile.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2027, LINEA ORIZZONTALE DI VERNICIATURA A POLVERE PER PROFILI IN ALLUMINIO Aggiungiamo valore alla vostra produzione. * Velocità del trasportatore adattabile alla vostra capacità giornaliera Trasportatore aereo – tipo monorotaia o power&free Cabina di verniciatura a polvere automatica, struttura antistatica in metallo o PVC Sistema automatico reciprocante per la verniciatura a polvere Forno di polimerizzazione a tunnel – fonte di riscaldamento a gas, gasolio o elettrica Prodotto in Türkiye Marcatura CE Offriamo le migliori soluzioni tecniche e prezzi competitivi * Ufficio in Francia e Germania, Contattateci per maggiori informazioni e preventivi Gedpovv Nh Rsfx Ah Dskb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: PST31, Linea usata FISCHER completa skiddizzata per pastorizzazione e raffreddamentoSpecifiche tecniche e dati di prestazioniQuesta pastorizzatrice skiddizzata con scambiatore di calore a piastre è progettata per trattamenti termici ad alta portata con integrazione di raffreddamento e funzionalità CIP. Costruita da FISCHER engineering su skid in acciaio inox, offre rapido impiego e prestazioni affidabili per la produzione di bevande e ambienti di confezionamento industriale.Tipo: Pastorizzatrice con scambiatore di calore a piastre (serie EUROCAL)Modello: EUROCAL 18CFGPortata: 6,000 L/hSezioni: Paccetto di piastre in 4 sezioni per riscaldamento, rigenerazione e raffreddamentoPressione di progetto (PS): 6 barAnno di costruzione: 2004Costruzione: Skid in acciaio inox di alta qualità e parti a contatto prodotto in acciaio inoxModulo refrigeratore: Tipo pompa di calore raffreddata ad aria (Raffreddamento 30.0 kW; Riscaldamento 32.0 kW; Refrigerante R407C)Automazione avanzata e sistemi di controlloLa pastorizzatrice è dotata di automazione centralizzata per profili termici precisi e qualità di prodotto ripetibile su turni.Quadro di controllo: Armadio elettrico centrale in acciaio inox con PLC e HMI touchscreenStrumentazione: Manometri, controllo flusso e sensori di temperatura per regolazione in circuito chiusoAnalitica di processo: Monitoraggio qualità inline per supervisionare in tempo reale i parametri chiave del prodottoAutomazione CIP: Isole valvole pneumatiche e teste di comando che orchestrano cicli di pulizia automaticiCapacità di integrazione in linea produttivaProgettata per integrarsi senza soluzione di continuità a monte dell’imbottigliamento, questa unità di trattamento termico usata si collega facilmente alle utenze esistenti e può essere abbinata a una linea di imbottigliamento usata o a nuovi layout di produzione.In linea/autonomo: Funziona come skid di pastorizzazione e raffreddamento autonomo o in linea all’interno di una linea completa di macchinari per il confezionamentoFlessibilità formati: Adatta a molteplici prodotti liquidi prima del riempimento in PET, vetro o altri contenitoriConnessione rapida: Piping su skid e prese servizi facilitano una messa in servizio rapida e cambi formato velociCondizione macchina e storico manutentivoMantenuta professionalmente e presentata in condizioni pronte all’uso, questa attrezzatura supporta il trasferimento immediato e un rapido avvio per stabilimenti di produzione di bevande o trasformazione alimentare.Stato: Pronta per funzionamento immediatoManutenzione: Ben mantenuta, componenti di grado industriale progettati per servizio continuoPerformance operativa e versatilitàIdeale per trattamenti termici di alta qualità con efficiente recupero energetico, garantendo pastorizzazione consistente e protezione... Godpfxsy Ai Hlo Ah Djkb

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2017, Lavorazione di più fogli per la massima produttività Sistema di caricamento automatico Segatura a nastro, fresatura e foratura a CNC Controllo CNC del movimento della sega a nastro +/- 90 gradi La MZ Pluris è riconosciuta come la macchina preferita da tutti i produttori di strutture per divani e sedie. La macchina può lavorare con OSB, compensato, MDF, truciolato (di buona qualità), legno massiccio e anche alcuni materiali compositi. Presenta una serie di vantaggi chiave rispetto alle macchine nesting CNC standard, tra cui la possibilità di impilare più fogli in altezza, ad esempio fogli di 5 x 12 mm di spessore, grazie all'uso della sega a nastro la resa dei fogli è molto migliore, non viene utilizzato il vuoto, quindi la macchina è in grado di tagliare pezzi di forma piccola senza difficoltà e infine i pezzi tagliati vengono scaricati sul trasportatore di scarico laterale mentre la macchina è ancora in funzione, massimizzando così la produzione della macchina. Capacità di lavoro aumentata di 2550 mm 1550 mm Dimensioni della lastra = 1220 x 2.440 mm (8' x 4') e 1525 x 1525 mm Dotazione standard / caratteristiche: Specifiche della sega a nastro CNC - Profondità massima della curva 800 mm - Raggio minimo di taglio 50 mm - Altezza massima di taglio 100 mm - Angolazione automatica della lama +/- 90 gradi - Dimensione della lama 5900 x 13 mm - Tensionamento automatico della lama - Pulegge in alluminio fuso Ø 900 mm - Motore autofrenante da 11kw Specifiche del router CNC: - Altezza massima di lavoro/profondità di taglio 60mm - Potenza elettromandrino S6 9KW - Velocità di rotazione variabile 7000 - 24000 rpm - Portautensili HSK 63F Guida / pinze / supporti: - Guida a spinta programmabile con 6 pinze pneumatiche per pannelli - 8 bracci di supporto per pannelli Generale: - Sistema di lubrificazione centralizzato automatico composto da 3 pompe dell'olio - Nastro trasportatore interno per la rimozione di polvere/tagli di scarto - Quadro elettrico indipendente con PC e tastiera - Telecomando portatile Unità di foratura verticale a CNC: - Profondità massima di foratura 70 mm - 5 mandrini di foratura indipendenti in linea. (Trapani non inclusi). - Motore da 1,7kw Pacchetto Plus: - Cambio utensile automatico a 5 posizioni - Movimento automatico delle morse e dei bracci di supporto - impostato tramite programma Tavola di sollevamento: - 4 viti - Capacità 2550 x 1525 mm - Capacità di carico massima 3000 kg circa - Altezza massima del pacco di pannelli 700 mm - Necessario un pozzetto Gkedpfx Astqfv Ijh Deb Anno - 2017 CE Numero di serie - 22/2017

Condizione: usata, Linea di riempimento vino usata 2000 Linea completa per il riempimento di vino fermo, composta dalle seguenti macchine: Depallettizzatore usato Depallettizzatore automatico marca Oma modello Depalblock 2000 costruito nel 2002. Raggiunge velocità di 6000 BPH per il formato da 0,75 lt. Inoltre lavora formati come bottiglie da 0,375 – 0,75 e 1,50. Questo depallettizzatore usato viene fornito con tutte le sue protezioni antinfortunistiche e anche con i manuali d'uso. Il carico avviene dall'alto e non è presente né un sistema di rimozione interfalda né un magazzino pallet. Sono invece disponibili pezzi di ricambio. Misure: Lunghezza: 2950 mm Larghezza: 2133 mm Altezza: 2530 mm Peso: 1550 kg. Consumo Volt: 380 Kw: 2 Hz: 50 Monoblocco di riempimento usato di questa linea di riempimento vino usata Il produttore di questo monoblocco è Ave Impianti, ed è un modello Oceanic 16-16-4. Lavora con gli stessi formati da 0,375 – 0,750 – 1,500 a una velocità di 3800 BPH. Il senso di rotazione è orario e lo stato è attualmente in produzione. Questa macchina è attualmente utilizzata per il riempimento di vino fermo. Gkedovguttopfx Ah Dsb Questa macchina include anche una macchina di risciacquo che ha 16 pinze ed esegue 2 trattamenti. Segue poi la riempitrice a 16 valvole con un ugello fisso. Infine, c'è il tappo di sughero a 4 teste che può elaborare un diametro fino a 26 mm. Ci sono diversi pezzi di ricambio per questa macchina. Misure: Lunghezza: 4600mm Larghezza: 2300mm Altezza: 3400mm Consumo Volt: 380 Hz: 50 Tappatore Usato Il Tappatore usato è di marca Bertolaso ed il modello è Alfa 110 Inox del 1995 con 1 testa. Senso di rotazione orario, è sempre completo di tutte le protezioni manuali e antinfortunistiche disponibili. Lo stato operativo è attualmente in produzione e il tipo di contenitore gestito è Bordolese da 0,75 litri. Il tipo di tappo è Stelvin e la dimensione è 30×60, mentre il tipo di collo è standard. Misure: Lunghezza: 800mm Larghezza: 900mm Altezza: 2600mm Consumo in volt: 380 Capsulatrice usata Questa macchina è di marca Robino e Galandrino modello Fenix 2 dell'anno 2000. È una capsulatrice usata a 2 teste e la velocità raggiunta è di 6000 BPH con i seguenti formati: 0,375 – 0,750 – 1,500. Sono presenti protezioni di sicurezza e sono disponibili anche manuali con le istruzioni necessarie. Lo stato è attualmente in produzione. Il prodotto specifico trattato è il vino fermo. I tipi di capsule utilizzate sono le Enoterms in Polilaminato. Peso: circa 1800 kg Consumo Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Etichettatrice usata di questa linea di riempimento vino usata Marchio Kosme Modello Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adesivi anno 2005. Velocità di 3000 BPH sui formati trattati da 0,375 – 0,750 – 1,500 L. Macchina attualmente in produzione in linea con le sue protezioni antinfortunistiche e manuali d'uso disponibili.

Anno di produzione: 2007, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Magazzino di carico barre Lunghezza massima barre caricabili mm 7500 Unità di posizionamento barra Velocità di traslazione carro m/min. 0÷60 Godpey Tqabofx Ah Dekb Unità di fresatura 4 elettromandrini da kW 4.5 cad. Cono attacco utensile ISO 25 Corsa asse X mm 240 Corsa asse Y mm 350 Corsa asse Z mm 350 Unità di taglio con posizionamento pneumatico Diam. lama mm 550 Angolazioni di taglio 45° – 90° – 135° Scarico automatico