Linea Bustine Polvere usato in vendita (8.150)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Capacità: 20-25 tonnellate/ora Anno di fabbricazione: 2018 In ottime condizioni Composto da: 1 tavolo di dosaggio e cernita TRV 25 con tramoggia particolarmente grande - Dotato di due motori vibratori - Dotato di due zone di vagliatura - Lunghezza totale: 2.550 mm - Altezza di scarico: 1.350 mm - Dimensioni tramoggia: 1.800 x 1.750 mm - Altezza di carico: circa 2.200 mm Unità di diraspatura e cernita dell’uva con: 1 macchina diraspatrice Bucher Delta E4 - Versione standard - Cilindro diraspatore PHD 25 mm - Dotata di 2 sfere di pulizia 1 unità di cernita DELTA Trio XL - Tavolo a rulli con 36 rulli di cernita - Regolabile da 15 a 19 mm - Struttura portante in acciaio inossidabile, robusta - Versione mobile, con ruote piroettanti. Hfsdpezcnx Eofx Abujl 1 pigiatrice per uva F20 1 grande pompa a tramoggia con bilancia - Capacità: 2.500 kg - Struttura di base robusta con piedini e ruote - Dotata di celle di carico integrate - Bilancia Mettler Toledo - Pompa Mohn integrata - Capacità: 15 tonnellate/ora

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica Impianto completo di riempimento proveniente dal settore alimentare, fabbricato dal produttore tedesco Breitner (2013). Finora è stato utilizzato per il riempimento di prodotti caseari liquidi e la chiusura con tappi a pressione e a vite. È possibile anche lavorare con pompe a spruzzo dotate di tubi di aspirazione. Grazie a diverse dotazioni supplementari, come ad esempio un sistema di flusso laminare e una particolare attenzione al design igienico, si raggiunge una classificazione di ambiente controllato. Macchine: Pos. 1 Impilatrice di bottiglie Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/h Pos. 2 Macchina di riempimento Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/h Pos. 3 Macchina di tappatura rotativa Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/h Tutti i trasportatori: Larghezza della catena: 82,5 mm, AISI 304 Contenitori non chiusi: copertura in plexiglas Formati di bottiglie e tappi: Il nostro servizio: inviateci le vostre esigenze e verificheremo la possibilità di lavorare con il formato delle vostre bottiglie. Formati di tappi: Tappi a vite, tappi a pressione, pompe a spruzzo con tubi di aspirazione 1. Impilatrice di bottiglie BREITNER BFC 8002 - Modalità di funzionamento: continua, da serbatoio - Volume del contenitore / diametro del tamburo: 1,4 m³ / 1500 mm - Altezza di lavoro: 900 mm, da sinistra a destra - Materiale / involucro: acciaio inossidabile AISI 304 + plexiglas - Sicurezza: interruttore di porta, protezione da sovraccarico - Alimentazione / aria: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar - Dimensioni del contenitore: rotondo Ø ≤ 100 mm × 250 mm, dimensioni maggiori su richiesta - Caratteristica speciale: stazione di pulizia ad aria soffiata con aria ionizzata e aspirazione della polvere 2. Macchina di riempimento BREITNER MDL 2086 - Riempimento: flusso di massa, 8 stazioni (espandibile a 12) - Intervallo di riempimento: 100 - 2000 ml/g, fino a 5.000 bottiglie/h - Altezza e direzione di lavoro: 900 mm, da sinistra a destra - Parti a contatto con il prodotto: AISI 316, tubi adatti per alimenti, guarnizioni in VITON - Serbatoio / pressione: 100 L, 5 bar - Elettrico / aria: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar Hedpfx Asxqzmwsbuefl - Dimensioni del contenitore: H 50-350 mm, Ø/larghezza 50-80 mm, diverse forme - Pulizia CIP: pulizia e scarico automatici, programma a più fasi - Extra: flusso laminare, manutenzione remota, valvole di riempimento aggiuntive, vasca girevole, sistema di riscaldamento 3. Macchina di tappatura rotativa BREITNER SRT 5044 - Modalità di funzionamento: rotazione continua, 4 stazioni di tappatura - Prestazioni: fino a 5.000 contenitori/h - Dimensioni del contenitore: Ø ≤ 100 mm, H ≤ 300 mm - Altezza e direzione di lavoro: 900 mm, da sinistra a destra - Azionamento / utensili: servomotore, 0,3-3,5 Nm; utensili di tappatura BREITNER - Alimentazione / aria: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar - Controllo: controllo B&R, touchscreen, 200 memorie di formato, protetto da password - Sicurezza e controllo: interruttore di porta, sovraccarico, "nessuna bottiglia - nessun tappo", controllo ottico del tappo, sistema di smistamento - Extra: movimento verticale servoassistito, monitoraggio della coppia, alimentazione dei tappi con ventilatore, selezionatore a vibrazione, alimentazione dei tappi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Panoramica Hfjdpfx Absyb Tkdousl Questo impianto completo per l’imbottigliamento di vetro è stato realizzato tra il 2010 e il 2014 da diversi rinomati produttori europei, tra cui CIMEC (Italia). Il blocco principale, un’unità CIMEC 16-16-1 per il risciacquo, il riempimento e l’applicazione del tappo, è stato costruito nel 2014 e utilizzato fino a luglio 2025 in un impianto di acqua minerale naturale. L’impianto comprende anche apparecchiature aggiuntive come un’etichettatrice per etichette autoadesive e un’etichettatrice a manicotto, un filtro DE e un tunnel termoretraibile per capsule, il che lo rende un impianto di imbottigliamento completo e compatto per bottiglie di vetro con tappo a corona. Tutte le apparecchiature rimangono installate, sono in buone condizioni e possono essere ispezionate in loco. Dati tecnici - Anni di fabbricazione: 2010-2014 - Applicazione: acqua e altre bevande - Prestazioni: - Circa 2.000 bottiglie all’ora (330 ml) - Circa 1.670 bottiglie all’ora (500 ml) - Formati di bottiglia: 250 ml - 1.000 ml (inclusi: 330 ml e 500 ml) - Tipo di tappo: tappo a corona da 26 mm - Configurazione (monoblocco): - 16 teste di risciacquo - 16 teste di riempimento - 1 testa per l’applicazione del tappo a corona Ambito della fornitura - Monoblocco per risciacquo/riempimento/applicazione tappo a corona | CIMEC | Monoblocco 16-16-1 | 2014 | Configurazione 16/16/1, tappo a corona da 26 mm, 2.000 bottiglie/ora - Etichettatrice per etichette autoadesive | Canellitech | V500 | 2012 | Lineare, fino a 3.500 bottiglie/ora - Etichettatrice a testa singola (a manicotto) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Con nastri trasportatori - Filtro DE | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Tunnel termoretraibile per capsule | TOSA | TN1 | 2011 | Per capsule in PVC

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica La linea di riempimento per bottiglie di vetro (a perdere e a rendere) era in funzione presso un piccolo birrificio in Germania fino a poco tempo fa. La linea è progettata per bottiglie a collo lungo da 0,33 litri e può riempire fino a 2.500 bottiglie all'ora. La macchina è ancora in funzione e può essere ispezionata in qualsiasi momento su appuntamento. La lavabottiglie e la disimballatrice possono essere acquistate anche separatamente. Dettagli tecnici Produzione: 2.500 bottiglie all'ora Formati: Preparato per 0,33l longneck Temperatura di riempimento: 6°C Confezionamento: 0,33l longneck in scatola pieghevole da 24 bottiglie 0,33l longneck in scatola modulare da 24 bottiglie Singole macchine / componenti della linea Nuova scartatrice di vetro | Füllmeister | - | 2016 Riempitrice + tappatrice | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Revisione generale: con pre-evacuazione - nuovo attacco a sfera rotante - nuovo tavolo in acciaio inox - nuovo impianto elettrico - nuovo armadio di controllo valvole in acciaio inox - set di guide da 0,33 litri - pompa del vuoto Sihi 2023 sostituite Guarnizioni sui cilindri di sollevamento e sulle valvole di riempimento Valvole di scarico del vuoto e della pressione dotate di nuove guarnizioni e molle nel 2023 Disimballatrice per bottiglie | Joha | - 1982 Testa di imballaggio per 24 bottiglie in cassa modulare Lavabottiglie | Silmo | Praktika | 1983 Bottiglie per fila: 12 etichette di scarico Etichettatrice | Krones | Vinetta | 1999 Tipo 480-6-3-180 Stazione di etichettatura per etichette posteriori Stazione di etichettatura per etichette sul petto e passanti per il collo Tre pallet di colla e spugne di presa ciascuno Pallet di colla, Pallet di colla, spugne di presa e rullo di spugna all'uscita delle bottiglie nuovo 2023 Krones Unipump-H pompa di colla con riscaldatore di colla Confezionatrice | Pexco | - | - 1 testa per 24 bottiglie nella scatola del modulo Nuovo impianto elettrico e macchina revisionata nel 2016 Controllo del liquido residuo e della finitura del collo | Miho | LC2000 | Rilevamento del liquido residuo dalla lavabottiglie Controllo della finitura del collo della bottiglia per tappi a corona/metallo Incluso schermo di illuminazione Silmo per il controllo visivo. Schermo di illuminazione Silmo per l'ispezione visiva delle bottiglie pulite Lavabottiglie | Fleischer | - | - Per la pulizia di casse di plastica vuote, in flusso longitudinale Dimensioni del modulo: 300x400 mm Revisionato nel 2016 Compressore | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Esente da olio 4897 ore di funzionamento Trasporto Trasporto bottiglie: vari nastri trasportatori + curve a 90° Trasporto casse / rulliera: revisionata nel 2016 con sponde e piedi in acciaio inox Hedpol Hx Rpofx Abuefl

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Panoramica Questo distributore Paxona per vassoi è stato prodotto nel 2011 ed è progettato per suddividere un singolo nastro di alimentazione in due nastri paralleli. Il sistema viene generalmente utilizzato in linee di confezionamento o di trasporto per distribuire in modo efficiente i vassoi alle macchine a valle, come macchine confezionatrici, impianti di riempimento o sistemi di pallettizzazione. Con meno di 5.000 ore di funzionamento, il dispositivo è stato utilizzato relativamente poco ed è una soluzione ben conservata per l'equilibratura delle linee e la distribuzione dei prodotti. I dispositivi Paxona sono noti per la loro robusta costruzione e per la loro affidabile integrazione in ambienti di produzione e confezionamento automatizzati. Il distributore è adatto per applicazioni nel campo della movimentazione dei vassoi, in cui è necessario un flusso di prodotto stabile e controllato da un singolo nastro a due nastri paralleli. Dati tecnici: - Produttore: Paxona - Tipo di macchina: distributore per linee di vassoi / divisore di nastri Hsdpfx Absythxaeusfl - Funzione: distribuzione da 1 nastro a 2 nastri - Anno di costruzione: 2011 - Ore di funzionamento: < 5.000 ore - Applicazione: trasporto e distribuzione dei vassoi - Condizioni: usato, poche ore di funzionamento, conservato.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Versione completa del sistema di confezionamento verticale con pesatrice multitesta a 10 teste (1,3 l/testa), trasportatore a Z, piattaforma, trasportatore di scarico e tavolo di raccolta per prodotti finiti e confezionati. Adatto per il confezionamento di merci sfuse non uniformi come patatine, cornflakes, biscotti, noci, dolciumi, gamberetti, componenti e prodotti industriali come viti, chiodi, parti in metallo o plastica. La macchina confezionatrice verticale (VFFS) è dotata dei seguenti componenti: PLC (monitor operativo touchscreen, disponibile in diverse lingue, ad esempio inglese, tedesco, ecc.), stampante della data, impostazione automatica del programma, sensore di marcatura, unità di formatura a cambio rapido, unità di sigillatura pneumatica, servomotore per il trasporto della pellicola, possibilità di doppio trasporto, dispositivo di separazione/estrazione dell'aria (rimuove l'aria dal sacchetto prima della sigillatura, senza creare vuoto), dispositivo di tenuta per sacchetti finiti pesanti, dispositivo di perforazione Euro, adatto per film OPP e PE (l'unità PE potrebbe essere addebitata a parte). - Specifiche della macchina confezionatrice VFFS: Campo di riempimento: 150-1200 ml; Larghezza pellicola: max. 420mm; Dimensioni borsa min-max: L(60-300)xW(60-200)mm; Frequenza massima del ciclo macchina a vuoto: 50 cicli/minuto; acciaio inossidabile 304; 220 V, 2,2 kW; 6 bar, 0,3 m³/min; Dimensioni della macchina confezionatrice: LxWxH: circa 1080x1300x1400mm; Peso: 500 kg. L'unità di pesatura garantisce un'elevata precisione di pesatura grazie alle sue 10 teste di pesatura (1,3 l/testa). Dotato inoltre di PLC, funzionamento tramite touch screen (disponibile anche in diverse lingue), 99 programmi preimpostabili o salvabili, il servomotore (testa di memoria) può essere impostato/regolato per diversi tipi di prodotti. - Specifiche: Capacità di stoccaggio: 1,3 l; Campo di pesatura: 10~1000g; Precisione: ±0,3~1,5 g (a seconda del prodotto); Frequenza massima del ciclo macchina a vuoto: 60 cicli/minuto; acciaio inossidabile 304; 220 V, 1,5 kW; Dimensioni dell'unità di pesatura: LxWxH: circa 1436x1086x1258mm; Peso: 400 kg. - Specifiche del trasportatore Z (per il trasporto del materiale all'unità di pesatura): le dimensioni possono essere adattate alle esigenze del cliente (altezza standard 3,6 m); Capacità di trasporto: 3-6m³/h; 380 V, 0,75 kW; Peso lordo: 500 kg. Il trasportatore di scarico ha un telaio in acciaio inossidabile. - Specifiche: Velocità del trasportatore: 30 m/min; 220 V, 0,55 kW; Dimensioni LxWxH: circa 1850x550x1230mm; Peso: 80 kg. Tavolo di raccolta rotante per la raccolta dei sacchi finiti dal nastro trasportatore di scarico. La velocità è regolabile. Diametro del tavolo: 1200mm (standard); acciaio inossidabile 304; 220 V, 0,37 kW. Piattaforma in acciaio inox, necessaria per l'accesso all'unità di pesatura e alla parte superiore della confezionatrice, dimensioni LxWxH: circa 2x2x2m. Dimensioni del sistema completo: circa L3200xW3200xH3600mm, a seconda della configurazione finale. Fondamentalmente il sistema deve essere adattato alle esigenze specifiche del cliente/prodotto. Potrebbero pertanto verificarsi delle deviazioni dalle specifiche dichiarate dei moduli e delle macchine. Componenti principali: display touchscreen a colori SIEMENS, unità di controllo PLC SIEMENS, servomotore SIEMENS, cilindro AIRTAC, elettrovalvola AIRTAC, relè OMRON, servomotore per trasporto pellicola SIEMENS. Hfsdpfev Nmirjx Abusl La macchina/sistema è disponibil

Condizione: usata, Anno di produzione: 1992, Panoramica Questo impianto di riempimento automatico per lattine ha una capacità nominale di circa 20.000 lattine/ora per lattine da 330 ml (tipo di lattina 211/202), confezionate in gruppi di 24 lattine per vassoio termoretraibile. Il cuore dell'impianto è costituito da un impianto di riempimento O+H / KHS Hansacan con 30 valvole di riempimento, collegato meccanicamente a una chiusatrice Ferrum F 505 G con 5 testine di chiusura. Le lattine vuote vengono alimentate da una depallettizzatrice TMG Impianti Vega 120/B e, prima del riempimento, vengono lavate in una lavatrice Hysek Rinsstar 20000. Una stampante per data/codice non è inclusa. Dati tecnici - Tipo di impianto: Impianto di riempimento automatico per lattine - Capacità nominale: circa 20.000 lattine/ora (330 ml), variabile in base al prodotto e alla temperatura - Contenitore: lattina da 330 ml, tipo di lattina 211/202; 24 lattine per vassoio termoretraibile - Controllo: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Stazione di riscaldamento e asciugatura completamente revisionata; controllo dell'altezza di riempimento e confezionatrice nuovi Hfedpfxjzlqu Tj Abuel Dotazioni - Depallettizzatrice per lattine | TMG Impianti | Vega 120/B | Rimozione degli intercalari, tavolo per lattine, deposito pallet | 2014 - Lavatrice per lattine | Hysek | Rinsstar 20000 | Lavaggio con acqua filtrata | 2001 - Riempitrice per lattine | O+H / KHS | Hansacan | 30 valvole di riempimento, preimpostate per il tipo di lattina 211/202, da revisionare | 1992 - Chiusatrice per lattine | Ferrum | F 505 G | 5 testine di chiusura, collegata alla riempitrice | 2010 - Riscaldatore per lattine | SMB | Tunnel in acciaio inossidabile | Riscalda le lattine a circa 25 °C prima del confezionamento | Completamente revisionato - Controllo dell'altezza di riempimento | Heuft | Incl. stazione di scorrimento/smistamento | Nuovo - Stazione di asciugatura per lattine | Gesete | Asciuga le lattine con aria prima della codifica | Completamente revisionato - Confezionatrice | Termo Pack | UMT-1500 | Alzatore per vassoi, confezionatrice e termoretraibile | Nuovo - 2 stazioni di orientamento per lattine (lattina da 330 ml) - Sistema di trasporto per lattine comprensivo di quadro elettrico (PLC Siemens S7) - Sistema di trasporto per vassoi comprensivo di stazione di trasmissione Condizioni Impianto usato, fornito in condizioni revisionate o pari al nuovo. La riempitrice e la chiusatrice Ferrum sono state revisionate e vengono fornite come un'unica unità con un nuovo quadro elettrico (PLC Siemens S7), un nuovo armadio pneumatico e valvole pneumatiche rinnovate; il riscaldatore per lattine e la stazione di asciugatura per lattine sono stati revisionati; il controllo dell'altezza di riempimento e la confezionatrice vengono forniti nuovi. Questi lavori vengono eseguiti nell'ambito dell'ordine, in modo che l'impianto venga fornito a componenti e non sia ancora assemblato o testato come un'unità funzionante. Un'eccezione è costituita dalla depallettizzatrice per lattine: questa è già stata completamente revisionata ed è disponibile in magazzino. La riempitrice e la chiusatrice vengono fornite con dichiarazione di conformità CE e documentazione completa. I componenti possono essere ispezionati su richiesta. Disponibilità Su richiesta; tempi di consegna da concordare. I componenti revisionati e di nuova fabbricazione vengono forniti con un anticipo dopo la conferma dell'ordine. Ispezione in loco su richiesta.

Condizione: buona (usata), Linea di produzione per la creazione di brochure Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Questa macchina è in ottime condizioni ed è l'ultimo modello di linea di produzione per la creazione di brochure prodotto da Duplo. Prodotta in Giappone, anno 2018. Controllata tramite un pannello di controllo. La linea è composta da: Hedpfxezw T Dho Abuofl – Unità di accoppiamento DSC-10/20 – alimentazione a vuoto – Connettore per alimentatore manuale LUL-HM – Unità di cucitura e piegatura DBM-150 – cucitura e piegatura in un'unica unità – Tagliatrice frontale DBM-150T – Tavolo di scarico allungato – Impilatore integrato per l'impilamento dei fogli. La macchina include la documentazione, piccoli componenti, ecc.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 32.3.0218, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, KÖNIG ARTISAN SFC – 2012 Linea compatta König per la produzione di piccoli panini rustici, ciabatte e diversi prodotti ottenuti tagliando una striscia di impasto. Anno: 2012 Caratteristiche principali * Produttore: KÖNIG * Modello: Artisan SFC * Anno: 2012 * Capacità: fino a 300 kg di impasto/ora * Larghezza della striscia di impasto: fino a 170 mm * Velocità della striscia: fino a 1,5 m/min * Ampio nastro trasportatore per il caricamento dell’impasto * Sistema di farinatura * Rulli di calibrazione della striscia di impasto * Sistema di taglio longitudinale * Ghigliottina per il taglio trasversale * Stazione di stampaggio/formatura * Rulli di taglio e utensili di stampaggio intercambiabili * Regolazione che consente la produzione di numerosi formati diversi Prodotti realizzabili A seconda degli utensili installati: * Ciabatte * Piccoli panini quadrati * Piccoli panini rettangolari * Piccoli panini triangolari * Prodotti rustici * Prodotti stampati * Diverse forme speciali Disponibili diversi utensili di taglio e stampaggio per la macchina. L’Artisan SFC lavora direttamente a partire da una striscia di impasto e consente una lavorazione delicata, particolarmente adatta agli impasti morbidi e ai prodotti rustici. Hjdpfx Aozyv Nxobujfl La macchina può essere visionata e testata su appuntamento. Foto, video e informazioni aggiuntive disponibili su richiesta.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 0700922, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, KÖNIG ECO TWIN 800 CON CLASSIC REX T6/5S SK58 – 2018 Linea completa König per la produzione automatica di panini e prodotti da forno. Anno: 2018 La linea è composta da una macchina divisore-arrotolatrice König Classic Rex T6/5S abbinata a una linea di pre-lievitazione e formatura Eco Twin 800. Caratteristiche * Produttore: KÖNIG * Modello: Eco Twin 800 * Anno: 2018 * Testa di divisione: Classic Rex T6/5S * Dimensione del pistone: SK58 * Intervallo di peso: da 35 a 85 g * Funzionamento in 5 o 6 file * Larghezza nominale: 800 mm * Capacità Eco Twin: * fino a 5.040 pezzi/ora in 6 file * fino a 4.200 pezzi/ora in 5 file * Capacità massima della testa Classic Rex: * fino a 9.000 pezzi/ora in 6 file * fino a 7.500 pezzi/ora in 5 file * Pre-lievitazione integrata * Controllo Siemens Simatic * Rullo di allungamento integrato * Deposito automatico dei prodotti su teglie * Diversi utensili di stampaggio intercambiabili disponibili * Cambio rapido degli utensili di stampaggio * Stazione di taglio/stampaggio a seconda della configurazione Prodotti realizzabili La linea consente la produzione di un'ampia varietà di panini, tra cui: * Panini rotondi * Panini stampati * Kaiser * Panini tagliati * Panini allungati Hfsdpfx Aozyv Nrsbuol * Panini allungati e tagliati * Panini allungati e stampati/pressati * Panini doppi * Diverse forme speciali a seconda dell'utensile di stampaggio utilizzato Diversi utensili di stampaggio sono disponibili con la linea. L'Eco Twin è una linea compatta e versatile che consente di produrre un'ampia varietà di prodotti con rapidi cambi di formato. La macchina è visibile e testabile su appuntamento. Foto, video e ulteriori informazioni tecniche disponibili su richiesta. Foto prima della pulizia.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, altezza di taglio (max): 400 mm, larghezza di taglio (max): 850 mm, tipo di controllo: Controllo CNC, gamma di rotazione: 75 °, tipo di attuazione: elettrico, velocità di rotazione (max): 4.000 giri/min, velocità di rotazione (min.): 200 giri/min, altezza totale: 3.200 mm, lunghezza totale: 5.100 mm, larghezza totale: 3.300 mm, peso complessivo: 9.000 kg, anno dell'ultima revisione: 2025, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, freno motore, illuminazione, 1 Macchina per foratura con mandrino singolo HDM + macchina per taglio a nastro HBP Tipo: HDM 910 HBP 430/854 G (linea di foratura e taglio per strutture in acciaio) Produttore: Vernet - Behringer Macchina per foratura: - Dimensioni dell'unità di lavoro: H=3200 L=5100 W=1800 - Peso: circa 6 tonnellate - Potenza di foratura: 11,7 kW - Velocità di rotazione: da 200 a 4000 RPM - Raffreddamento: lubrificazione esterna o tramite punte raffreddate internamente Macchina per taglio: Hedpfx Abjzytmzsujfl - Dimensioni della macchina: Lunghezza=1850 mm, intervallo di rotazione 3500 mm Larghezza=3300 mm, intervallo di rotazione 3500 mm Altezza=2600 mm - Dimensioni del nastro per taglio: 6.700 x 41 x 1.3 mm - Peso: circa 3 tonnellate - Alimentazione elettrica: 400 V / 50 Hz - Potenza del motore: 7,5 kW, regolata in frequenza - Velocità di taglio: 17-110 m/min Capacità tecniche: maggiori informazioni sono disponibili nella documentazione - Lunghezza massima delle barre: 18 m - Peso massimo delle barre: 5 tonnellate Capacità di taglio: maggiori informazioni sono disponibili nella documentazione Morsetto per utensili: ISO 40 Portautensili: 2 x 5 alloggiamenti Il PC industriale e il software gestionale sono stati aggiornati ad aprile 2025 (retrofit). L'impianto è stato sottoposto a manutenzione annuale.

Condizione: eccellente (usata), Offriamo in vendita un’unità di scarico a sbalzo per grondaie Schlebach EHA. La macchina è in ottime condizioni e perfettamente funzionante. Prezzi al netto. Possibilità di consegna. Riceverete una fattura regolare con l’IVA indicata. Hfodpfxezt Rh Ae Abusl Vi invitiamo inoltre a consultare le altre macchine disponibili nel nostro catalogo!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Nr. commerciale: Lg 35626 Impianto a bobina KOHLER 30.400/9 - 2000.2H usato Anno di costruzione: 2003 Nr. macchina: 70330 Direzione di lavoro: da sinistra a destra Lato di carico: posteriore Composto da: Svolgitore a doppia bobina 2000.2H Capacità di carico: max. 2.000 kg/lato Larghezza della bobina: da 85 a 400 mm (con utilizzo del braccio di pressione) Intervallo di espansione: 360 – 420 mm Diametro esterno: max. 1.800 mm Espansione: idraulica/sistema a cuneo scorrevole + Sistema di tensionamento automatico Hodpfozpbazex Abusfl Trasmissione: 2 x motore idraulico + trasmissione ausiliaria per l'inserimento e lo srotolamento della bobina Frenatura: freno a disco/a molla con memoria Regolazione in base al diametro della bobina Spostamento laterale: motorizzato Corsa di spostamento: circa 200 mm Struttura di base: telaio Rotazione: motorizzata a 180°, blocco pneumatico, cuneo azionato Contro-supporto: applicabile manualmente con chiusura rapida, a struttura aperta Carico bobina: tramite fune o cinghia Espansione: l'espansione avviene idraulicamente tramite un sistema a cuneo scorrevole. La bobina è inoltre dotata di un sistema di tensionamento automatico, in modo che la pressione di tensionamento sia mantenuta per diversi giorni. Contro-supporto: Il contro-supporto è realizzato come una struttura ad anello e può essere applicato manualmente. Due efficaci leve di bloccaggio rapido garantiscono una tenuta sicura. La struttura leggera realizzata con profili di tubi quadrati, a struttura aperta, ha un peso totale di circa 15 kg con un diametro esterno di 1600 mm. Regolazione automatica del freno/in base al diametro della bobina: Tramite una valvola proporzionale si ottiene una regolazione del freno in base al diametro. Durante la fase di accelerazione e decelerazione, l'effetto frenante viene regolato automaticamente tramite una valvola di regolazione della pressione proporzionale. Questa tecnologia di controllo garantisce un flusso della bobina fluido e senza scatti. Struttura di base con spostamento laterale motorizzato della bobina. 2 rulli di pressione, con rotazione sincronizzata: il rullo di pressione serve per inserire la bobina nella macchina diritta. Impedisce inoltre il sollevamento della bobina quando viene allentata la legatura. La rotazione del rullo, rivestito in plastica, avviene idraulicamente. La pressione di contatto è regolabile in modo continuo. Il rullo è azionato da un motore idraulico. Macchina diritta 30.400/9 Larghezza di passaggio: max. 400 mm Numero di rulli di guida: 9 pezzi Diametro dei rulli di guida: 30 mm Spessore materiale da raddrizzare: 0,4 – 3,0 mm Regolazione del supporto rulli: motorizzata (2 punti) L'intero supporto dei rulli di guida è montato su una piastra scorrevole sopra e sotto e può essere estratto e inserito manualmente. Dispositivo di misurazione: digitale Indicazione della misurazione: metrica Precisione di impostazione: 0,01 mm Supporto rulli di guida: cuscinetti a rulli Sigillatura dei cuscinetti: anelli di tenuta Durezza dei rulli di guida: HRc 60 Rugosità dei rulli di guida: 0,001 mm e migliore Trasmissione dei rulli di guida: trasmissione singola Trasmissione: trasmissione differenziale Lubrificazione: lubrificazione a grasso dei supporti dei rulli di guida Lubrificazione a circuito d'olio degli alberi di trasmissione Trasmissione: motore a corrente trifase con controllo di frequenza Velocità: 0 - 40 m/min Numero di rulli di srotolamento: 2 Diametro dei rulli di srotolamento: 120 mm Posizio

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Impianto completo, macchinari per la produzione di finestre: Linea per la produzione di finestre Conturex Weinig Levigatrice SCM DMC SY TM 1650 SCM Record 240 NT Pressa per incastri a coda di rondine Weinig Pressa per legno lamellare Hodpszx Ti Hefx Abujfl Pressa per impiallacciatura OMC Pressa per telai Casolin Macchina automatica per la profilatura SCM Impianto di verniciatura/camera di verniciatura a spruzzo Fresatrice a tavolo Felder Sega circolare a tavolo Felder Troncatrice a doppia testa Tavoli di appoggio Ruchser Macchina per la produzione di traverse Stegherr Levigatrice Kundig Levigatrice Löwer Trapano Ganner Impianto di aspirazione Mion Mosole e molte altre macchine

Condizione: usata, Linea di spianatura Weinig, modello Unimat 23 E + Uniplan 23, comprensiva di sistema di ritorno dei pezzi. Linea a controllo numerico (NC) per la spianatura e la profilatura di listelli per finestre, comprensiva di sistema di separazione dei listelli per vetri o per altre operazioni di spianatura, con sistema di ritorno automatico dei pezzi all'operatore. Dati tecnici: - Mandrini: 4 + 2 - Larghezza di lavoro: 230 mm - Altezza di lavoro: 120 mm - Mandrino 1: 7,5 kW / 50 mm / 8.000 giri/min - Mandrino 2: 11 kW / 50 mm / 8.000 giri/min - Mandrino 3: Motore comune al mandrino 2 / 50 mm / 8.000 giri/min - Mandrino 4: 7,5 kW / 50 mm / 8.000 giri/min - Mandrino 1 Uniplan: 5,5 kW / 50 mm / 7.200 giri/min Hfsdpfjzrxzuex Abujl - Mandrino 2 Uniplan: 5,5 kW / 50 mm / 7.200 giri/min - Avanzamento: 5-24 m/min - Comando: PC, sistema Nexus - Assi NC: Unimat 2 e 3, Uniplan 1

Condizione: usata, ROSA LINEA IRON 11.6 è una Rettificatrice per piani CNC progettata per precisione, alta accuratezza e massima affidabilità. Capacità: tavola 1100×500 mm; corsa X 1350 mm, Z 650 mm; peso max su tavola 1100 kg; lunghezza rettificazione 1200 mm; larghezza rettificabile 650 mm; mola Ø400×100 mm, alesaggio 127 mm. Specifiche: giri mola fissi 1500 t/min; velocità tavola 1–40 m/min; avanzamento trasversale stepless 1–3 m/min; alimentazione 3x400 V 50 Hz; peso macchina ≈6400 kg; ingombro 5500×2490×2600 mm. Accessori: impianto refrigerazione, filtro a carta, piano magnetico 1100×500 mm, mola con flangia. Permette tolleranze ristrette; ideale per automotive, aero, utensileria, medicale e orologeria. Hjdpfx Abezqbhzjuefl

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 2010, lunghezza totale: 10.000 mm, larghezza totale: 1.900 mm, altezza totale: 2.200 mm, peso complessivo: 4.000 kg, larghezza di lavoro: 700 mm, In vendita: Linea di laminazione Tromp anno di fabbricazione: 2010 questa linea è stata precedentemente utilizzata per la produzione di ciabatte inclusi: - unità a rulli multipli - unità a rulli trasversali - unità a rullo di stesura Hfedpfx Aozv Sfzebuel - unità a ghigliottina - spruzzatori - diversi taglieri laterali - nastri di espansione larghezza di lavoro 700 mm È possibile visionare la linea presso la nostra sede. Per eventuali domande o chiarimenti, non esitate a contattarci.

Condizione: buona (usata), Schlebach Mini Prof Plus ☑️Disponibile immediatamente, senza tempi di consegna☑️ Macchina universale per la produzione di profili a doppia giunzione verticale da 25 mm, realizzati con lamiere, bobine o fogli tagliati in un'unica operazione. La macchina è dotata di: ✅ Rulli profilatori per un'altezza di giunzione di 25 mm ✅ Collegamento a 230 V ✅ Forbici a rullo manuali RS per il taglio trasversale ✅ Taglierina a rullo LS per il taglio in larghezza ✅ Contatore elettromeccanico (precisione al centimetro) Hodpfozxrg Rox Abusfl ✅ Capacità di piegatura: 0,8 mm (zinco, alluminio e rame), 0,7 mm di lamiera d'acciaio Condizioni: • Buone condizioni tecniche • Buone condizioni estetiche • Peso: circa 315 kg È possibile organizzare una visita e una prova su richiesta. Il prezzo è di 14.250,00 €, al netto, più IVA, per un totale di 16.957,50 € lordi. Riceverete una fattura con l'IVA indicata.

Condizione: usata, Linea automatica per friggere HOJA DRL1000 Dati tecnici: - Tempo di frittura: 40-345 sec, - Temperatura massima di frittura: 240 °C / 460 °F, - Dimensioni macchina (L × P × A): 2000 × 2600 × 2200 mm, - Peso totale: circa 750 kg, - Diametro esterno della padella: ca. 1 m, - Larghezza utile di frittura: ca. 285 mm (11,22″), Hfedpfxexay I Ss Abusl - Frittura superficiale con livello dell’olio fino a 5 mm (0,2″), - Padella in ghisa, piatta, deviazione di planarità non superiore a ±0,1% del diametro, - Tempo di frittura: da ca. 40 a 345 s, - Potenza massima di riscaldamento: ca. 28 kW, - 2 sensori di temperatura per ogni padella. Incluso nel set: cappa aspirante, dosatore, sistema di spruzzatura, filtro dell’olio.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SCV8900TC VIBER BIG-BAG è un moderno sistema di aspirazione industriale progettato per un utilizzo intensivo in falegnamerie e impianti di produzione. Grazie all'adozione del sistema BIG-BAG e alla pulizia automatica dei filtri VIBER, il dispositivo garantisce un funzionamento ininterrotto con una manutenzione minima, offrendo al contempo un'enorme capacità di raccolta dei rifiuti. Si tratta di un'unica soluzione di questo tipo sul mercato polacco! Principali vantaggi della macchina: BIG-BAG: contenitore con volume aumentato, che prolunga notevolmente il tempo tra gli svuotamenti. Sistema VIBER: pulizia automatica dei filtri, che assicura una lunga durata e un'elevata efficacia della filtrazione. Involucro TC: efficace isolamento acustico e smorzamento delle vibrazioni. REHEAT: recupero del calore dall'aria, con conseguente miglioramento del bilancio energetico dell'ambiente di lavoro. DAMAGE PROTECT: protezione meccanica del rotore contro l'aspirazione di elementi duri. Eccezionale tenuta del sistema di aspirazione: massima efficienza e assenza di perdite di calore durante il periodo invernale. Struttura e tecnologia: Il dispositivo è dotato di un rotore metallico, dinamicamente bilanciato, che garantisce un funzionamento silenzioso e stabile, mantenendo al contempo la massima efficienza del flusso d'aria. La ventola per trucioli è azionata da un motore affidabile da 7,5 kW. Il design delle pale del rotore è stato ottimizzato dal punto di vista aerodinamico, con conseguente riduzione del consumo energetico. Precisione ed efficienza: Una capacità di 8900 m3/h e la filtrazione di particelle fino a 5 micron assicurano condizioni di lavoro perfette anche nelle applicazioni di falegnameria e industriali più impegnative. Il sistema di aspirazione SCV8900TC VIBER BIG-BAG consente una connessione senza problemi a più macchine contemporaneamente, supportando il lavoro in modalità continua. Applicazioni: La macchina è progettata per impianti di lavorazione del legno professionali, falegnamerie, produttori di mobili e grandi impianti industriali, dove il mantenimento della pulizia dell'aria è di fondamentale importanza. Il sistema di aspirazione centralizzata è ideale per l'utilizzo con macchine quali segatrici a pannelli, bordatrici, levigatrici e centri di lavoro CNC. Dotazione standard: Filtri in poliestere con efficacia di 5 micron. Sistema di pulizia automatica dei filtri (VIBER). Sistema REHEAT integrato. Unità BIG-BAG per la raccolta dei rifiuti. Sistema DAMAGE PROTECT. Quadro di controllo. Parametri tecnici: Tensione di alimentazione: 400 V Potenza del motore: 7,5 kW Velocità del motore: 3000 giri/min Tipo di filtro: Poliestere, 5 micron / categoria filtro "G" Dimensioni del filtro: Φ160 x 960 mm Numero di filtri: 45 pezzi Superficie filtrante: 23 m2 Diametro dell'ingresso: 350 mm Capacità: 8900 m3/h Depressione: 3000 Pa Velocità: 32 m/s Rumorosità: 80 dB Hfjdpfsup Df Tox Abujl Numero di BigBag: 1 unità Capacità del BigBag: 1250 l Dimensioni: 2400 x 1100 x 3600 mm Peso: 540 kg

Condizione: usata, Impianto per postformatura di pannelli porta Nota: l'impianto ha avviato la produzione in serie nel 2022; a tale data, tutte le macchine sono state tecnicamente armonizzate e, se necessario, sottoposte a revisione. Impianto per postformatura di pannelli porta composto da: Sistema di alimentazione a portale Produttore: Kraft Anno di costruzione: 2019 Dati tecnici - con sollevatore a vuoto - 2 linee di rulli di alimentazione - una linea di rulli di trasporto per il trasporto successivo Impianto di levigatura a nastro Produttore: Costa Tipo: KK7 CT CT 1350 Anno di costruzione: 2018 composto da: Levigatrice a nastro che leviga dal basso Dati tecnici - rullo di contatto - gruppo di levigatura con pattino elettronico - spazzola di pulizia - nastro di trasporto intermedio, lunghezza circa 3000 mm Levigatrice a nastro che leviga dall'alto Dati tecnici - stessa configurazione Impianto completo per formatura, laminazione e postformatura composto da: Impianto a rulli Produttore: Kraft Anno di costruzione: 2019 Dati tecnici - 3 elementi singoli - stazione di centratura Profilatore a doppia estremità Produttore: IMA Tipo: FBA/II/740/A Anno di costruzione: 2018 Dati tecnici - dotato di nastro trasportatore di alimentazione e stazione di allineamento - sega a disco inferiore - spianatrice - spianatrice a flessibilità - fresa prismatica - fresa a giunto - gruppo di fresatura per bordi trasversali - 3 gruppi di fresatura per profili - spazzole Impianto di laminazione composto da: Nastro trasportatore di alimentazione Produttore: Kraft Anno di costruzione: 2019 Macchina applicatrice di colla Produttore: Bürkle Tipo: DAK1300 Anno di costruzione: 1992 Dati tecnici - 2018, revisione meccanica - 2022, revisione generale del sistema di controllo - con tavolo di alimentazione del produttore Kraft - piattaforma di supporto con scala e varie pompe - unità di fusione colla GWK Eco 03A Tavolo di alimentazione impianto di laminazione Produttore: Kraft Anno di costruzione: 2019 Impianto di laminazione Produttore: Bürkle Tipo: EKMH 1300 Anno di costruzione: 1998 Dati tecnici - nuovo sistema di controllo Siemens Simatik KMG Touch - calendario di pressatura Bürkle GLK - comprensivo di portarullo e sega per il taglio degli eccessi - larghezza di lavoro 1300 mm - 2 unità di termoregolazione GWK - gru a colonna girevole per il carico di rotoli di carta - nastro trasportatore di scarico Impianto per postformatura Produttore: Homag Dati tecnici - tavolo di alimentazione - con 2 gruppi di segatura orizzontale e verticale - tampone intermedio con 4 livelli - ingresso alla macchina per postformatura - 2 lati di lavorazione identici con applicazione di colla - gruppo di pre-fusione PU Nordson / VersaBlue, anno di costruzione 2020 e 2004 - zona di pressatura con caricatore a tamburo rotante per diversi profili - vari gruppi di fresatura e spazzole - 2 unità di raffreddamento BEKO Bekoblizz LC, anno di costruzione 2020 Nastro trasportatore con impianto di controllo - braccio girevole con ventosa a vuoto - postazione di controllo per l'ispezione visiva del pezzo Hfjdpfx Aszuziyjbujl Sistema di impilaggio a portale Produttore: Kraft Dati tecnici - con portale a vuoto e 3 posizioni di impilaggio Nota: I dati tecnici e le descrizioni sono copie della conferma d'ordine originale. Le informazioni sono fornite solo a scopo informativo e non sono vincolanti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Linea di lavorazione bordi HOMAG, composta da: - Sistema di carico per posizionamento longitudinale e trasversale - N. 1 bordatrice HOMAG con INCOLLAGGIO LASER - Stazione di trasferimento per scarico longitudinale e trasversale - Nastro di ritorno per ciclo automatico Pos. 1 Sistema di carico sottovuoto TBP 410 Dimensione massima del pezzo 2.800 x 1.200 x 40 mm Peso massimo del pezzo 50 kg Piccoli pezzi fino a min. 250 x 85 mm (longitudinale e trasversale) Pezzi stretti 2.800 x 69 mm (solo longitudinale) Sistema di sollevamento a comando servo per max. 18 cicli/minuto Con dispositivo di rotazione a servo -90/+180 gradi Pos. 2 Bordatrice laser unilaterale HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Per la lavorazione automatica a 4 lati in 4 passaggi Con sistema di alimentazione SI 14 per l'alimentazione automatica di pezzi longitudinali e trasversali Dotazioni: - Applicazione di distaccante superiore e inferiore - Fresatrici di protezione 4,5 KW / Doppia fresatrice 2 x 6,6 KW - Regolazione continua dell'asse verticalmente e orizzontalmente - Gruppo fresatore di giunzione 2 x 4 KW - Unità di attivazione LASERTAC 3 KW / in alternativa incollaggio PU - Spessore massimo del bordo 3 mm - Caricatore a rulli a 24 posizioni con alimentazione del bordo a comando servo - Dispositivo di spruzzatura del distaccante superiore/inferiore - Gruppo di troncatura smusso/diritto HL 84 / 0,8 KW con 2 motori - Gruppo di pre-fresatura con 2 motori da 1,5 KW ciascuno (regolabile pneumaticamente in 2 posizioni) - Dispositivo di spruzzatura del distaccante superiore - Gruppo di fresatura di sagoma FK 23 con 2 x 8 posizioni di cambio utensile per 20 cicli/minuto - Gruppo a lame multiple MN 21 automatico - Gruppo di finitura FA 11 superiore/inferiore (lama di raschiatura piatta e gruppo di spazzolatura) - Gruppo di fresatura con motore da 6,6 KW, basculante di 90 gradi, regolazione continua dell'asse verticalmente e orizzontalmente. Con attacco HSK 63 F - La macchina è progettata per il cambio utensile durante il funzionamento Pos. 3 Hodpozvmx Asfx Abujfl Sistema di ritorno dei pezzi con accumulatore a catena Per disaccoppiare le macchine di lavorazione mediante un'accumulazione temporanea. Ritorno tramite circa 6 trasportatori a nastro Pos. 4 Dispositivo di prelievo sottovuoto TBP 410 Peso massimo del pezzo 50 kg Piccoli pezzi fino a min. 250 x 85 mm (longitudinale e trasversale) Pezzi stretti 2.800 x 69 mm (solo longitudinale) Sistema di sollevamento a comando servo per max. 18 cicli/minuto Con dispositivo di rotazione a servo -90/+180 gradi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, MACCHINA SCHROEDER PAKUE 6 Hfsdpfx Aex Hi S Nsbujl Lunghezza 3,0 m

Anno di produzione: 2018, Condizione: non esaminata (usata), numero macchina/veicolo: 4336155, Sistema di lavaggio continuo/linea di lavaggio stoviglie, fabbricante: Colged, modello: Toptech, numero di serie: 4336155, anno di produzione: 2018, denominazione macchina: T302GJDQX2, potenza: 40,09 kW, con sistema di dosaggio, fabbricante: Etol, modello: D4R2, temperatura di esercizio: 10 - 60 gradi, unità di scarico, display digitale. Hedpfxjzw Dbqe Abuofl

Condizione: come nuova (usata), Linea industriale per la lavorazione di succhi SACOME – Acciaio inossidabile Linea industriale SACOME per la lavorazione e il trattamento di succhi, nettari e bevande liquide, progettata per integrare diverse operazioni di preparazione, circolazione e trattamento termico del prodotto all'interno di un impianto continuo. L'insieme comprende serbatoi di processo, scambiatori di calore, pompe igieniche, tubazioni, valvole e strumentazione, montati su una struttura comune in acciaio inossidabile con piattaforma superiore per l'accesso. L'impianto consente di condizionare il prodotto secondo parametri controllati prima del suo invio alle successive fasi di produzione o confezionamento. CARATTERISTICHE PRINCIPALI -Produttore: SACOME -Tipo: Linea industriale per la lavorazione di succhi -Applicazione: succhi, nettari e bevande liquide -Sistema di lavorazione continuo -Serbatoi di processo in acciaio inossidabile -Sistema di circolazione e ricircolo del prodotto -Scambiatori di calore tubolari -Trattamento termico indiretto -Pompe igieniche per il prodotto -Tubazioni e valvole di processo -Strumentazione per la misurazione di pressione e temperatura -Controllo delle condizioni di processo -Circuiti per servizi termici -Costruzione principalmente in acciaio inossidabile -Piattaforma superiore per l'operatività e la manutenzione -Struttura industriale autoportante -Design igienico per l'industria alimentare -Integrabile con sistemi di preparazione, omogeneizzazione e riempimento PROCESSO Il prodotto, precedentemente preparato, viene introdotto nella linea SACOME e circola, tramite pompe igieniche, attraverso le diverse apparecchiature di processo. Il sistema di scambio termico consente di riscaldare il prodotto in modo indiretto, mantenendo separati il prodotto e il fluido di servizio. A seconda della configurazione di lavoro, possono essere eseguite diverse fasi di riscaldamento, mantenimento termico e successivo raffreddamento. Il controllo della temperatura e la strumentazione installata consentono di mantenere le condizioni stabilite durante il trattamento. Il prodotto che non raggiunge i parametri richiesti può, a seconda della configurazione del circuito, essere ricircolato per essere sottoposto nuovamente al processo. Una volta trattato, il prodotto può essere inviato a un serbatoio di stoccaggio, a un omogeneizzatore o direttamente alla corrispondente linea di riempimento. Hfjdpfoynkgcox Abujl APPLICAZIONI Particolarmente indicata per i produttori di succhi, nettari, bevande di frutta e altri prodotti alimentari liquidi che necessitano di un impianto industriale per il trattamento termico e il condizionamento del prodotto. A seconda delle caratteristiche degli scambiatori e della configurazione installata, può lavorare con: Succhi di frutta Succhi di verdura Nettari Bevande con polpa Purè liquidi Basi di frutta Bevande formulate Altri prodotti liquidi o semiliquidi compatibili La linea può essere integrata con sistemi di miscelazione, omogeneizzatori, serbatoi di accumulo, sistemi CIP e apparecchiature di riempimento per formare un impianto completo per la produzione di bevande. Macchina disponibile per l'ispezione. Su richiesta, è possibile fornire ulteriori informazioni tecniche, capacità, temperature di processo, dimensioni, foto aggiuntive o video.