Brankamp Processa 3040 usato in vendita (4.647)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, GLASTON TAMGLASS RC200 (Type 2136) – Year 2014 Tempering Furnace Max Dimensions 2100 x 3600 mm Nwodpfozbrh Usx Aqtsh Installed Power - Blowers 250 kW - Heating and Drives 421 kW - Average Process Power 263 kW Overall Dimensions 18.000 x 6.000 x 3.100 mm Blower Room 6.000 x 5.000 x 4.000 mm

Condizione: usata, Linea CNC per la lavorazione di profili, composta da: 1) Centro di taglio CNC a 1 asse controllato - Marca: Pertici Industries - Modello: SC55 - Anno: 2018 Il Pertici SC55 è un centro di taglio CNC a 1 asse progettato per il taglio automatico di profili in PVC. Grazie al caricatore automatico, la macchina preleva le barre, esegue il taglio secondo la lista di lavorazione e scarica automaticamente il pezzo finito, garantendo elevata produttività e precisione. Il software Pertici è compatibile con i principali programmi di ottimizzazione, mentre il magazzino può contenere fino a 10 barre da 6,6 metri. La zona di taglio è completamente protetta da carter per assicurare sicurezza e facilità di manutenzione. La macchina dispone di: - evacuazione automatica di trucioli e sfridi - scarico automatico dei pezzi tagliati - banco di raccolta con capacità fino a 12 pezzi Caratteristiche principali - Centro di taglio CNC a 1 asse controllato - Taglio automatico di profili in PVC - Caricatore automatico fino a 10 barre - Lunghezza massima barra: 6.600 mm - Sistema automatico di rilevamento barra - Compatibile con i principali software di ottimizzazione e liste di taglio - Scarico automatico dei pezzi - Aspirazione ed evacuazione automatica dei trucioli - Carter di protezione completo con apertura frontale - Banco raccolta pezzi Angoli di taglio La SC55 esegue automaticamente tagli a: 45° 90° 135° (con angoli intermedi disponibili come optional). Njdpfx Aszg Eggjqtswh Capacità di taglio SC55 (lama Ø500 mm) - Altezza massima profilo a 90°: circa 155 mm - Altezza massima profilo a 45°/135°: circa 155 mm - Larghezza massima profilo: circa 160 mm - Larghezza minima lavorabile: circa 25 mm Dati tecnici - Potenza installata: 6,8 kW - Alimentazione: 380 V trifase - Frequenza: 50 Hz - Pressione pneumatica: 6,5 bar - Peso: 1.490 kg 2) Centro di lavoro CNC - Marca: Pertici Industries - Modello: FC1000 - Anno: 2018 Il Pertici FC1000 è un centro di lavoro CNC automatico per la lavorazione di profili in PVC. La macchina integra in un'unica linea le operazioni di carico, posizionamento, lavorazione e scarico dei profili, consentendo un'elevata automazione del processo produttivo. È composta da: magazzino automatico di carico barre; unità centrale di lavorazione CNC; modulo di scarico automatico dei pezzi. Il profilo viene prelevato automaticamente dal magazzino, posizionato con precisione nell'area di lavoro e lavorato in modo completamente automatico fino allo scarico del pezzo finito. Il centro è dotato di 7 mandrini e di un avvitatore automatico, consentendo di eseguire tutte le lavorazioni in un unico ciclo. Gestito da software CNC Pertici e compatibile con i principali programmi di produzione, dispone di un magazzino da 10 barre (lunghezza massima 6.100 mm) per profili da 35 a 130 mm. Caratteristiche principali - 7 mandrini di lavorazione - Avvitatore automatico integrato - Magazzino automatico da 10 barre - Carico e scarico completamente automatici - Software CNC Pertici - Sistema automatico di presa e movimentazione profili - Struttura industriale ad alta rigidità - Cabina di protezione insonorizzata Dati tecnici - Potenza installata: 6,8 kW - Alimentazione: 380 V trifase - Frequenza: 50 Hz - Pressione pneumatica: 6,5 bar - Peso: 1.490 kg - Lunghezza massima barra: 6.100 mm - Larghezza profili: 35 ÷ 130 mm Pronta consegna a partire da ottobre 2026

Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 500 h, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT107, Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesto sistema UHT con omogeneizzatore integrato è progettato per il trattamento continuo ad altissima temperatura nella produzione di bevande e negli ambienti di confezionamento industriale. L’unità appartiene alla classe di capacità 6.3T ed è idonea al riempimento a valle asettico come parte di una linea di imbottigliamento usata o come modulo di processo usato stand-alone. Progettato per raggiungere elevate temperature di sterilizzazione, garantisce la sicurezza del prodotto e una lunga shelf life a temperatura ambiente quando abbinato a una gestione asettica.Tipo di processo: Trattamento UHT indiretto continuo con omogeneizzazione integrataClasse di portata: 6.3TTemperatura massima di processo: Fino a 144°CConfigurazione: Modulo UHT più omogeneizzatoreFunzionamento: Processo continuo per elevata disponibilitàCostruzione: Design industriale e igienico adatto ad applicazioni beverage e lattiero-casearieAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl sistema è predisposto per architetture di automazione moderne, con supporto a operatività basata su PLC/HMI con controllo a ricette e parametri di processo monitorati. La guida operatore e gli interblocchi di sicurezza aiutano a mantenere profili termici stabili e risultati di omogeneizzazione costanti.Controllo automatico della temperatura per le sezioni di riscaldamento, mantenimento e raffreddamentoSetpoint basati su ricette per cambi prodotto ripetibiliHMI operatore per stato in tempo reale, allarmi e visualizzazione trendInterblocchi per un funzionamento sicuro e l’integrità del processoCapacità di integrazione in lineaQuesta unità di processo si integra a monte con la ricezione del prodotto grezzo e a valle con serbatoi asettici, riempitrici e macchine di confezionamento. Può operare come skid stand-alone o essere inserita in una più ampia linea di produzione di bevande.Funzionamento inline o stand-alone per layout impiantistici flessibiliCompatibile con serbatoi asettici e macchine di riempimentoSupporta flussi multi-prodotto (ad es., latte e succhi) con controllo a ricetteProgettata per cambi formato efficienti tra prodotti della stessa categoriaCondizioni della macchina e storico manutentivoL’attrezzatura è offerta come unità usata in condizioni as-is senza parti mancanti. Avendo accumulato solo 150 ore operative, la macchina è in eccellente stato di funzionamento. La nuova generazione di modello assicura principi di design contemporanei, mentre la vendita as-is consente una rapida messa in servizio per gli impianti che cercano tecnologia comprovata con tempi di consegna competitivi.Condizione: As-is (Solo 150 ore di funzionamento)Completezza: Nessuna parte mancanteGenerazione del modello: Nuovo modelloPrestazioni operative e versatilitàLa combinazione del trattamento UHT con omogeneizzatore integrato offre stabilità microbica e una texture del prodotto controllata. Questo rende il sistema ideale per i flussi produttivi beverage che richiedono lunga shelf life con... Nodpfx Aqsy Uc T Nstewh

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2021, numero macchina/veicolo: LC645, Linea PET Aseptica Krones completa — 54,000 BPH, costruzione 2021Panoramica e capacitàConfigurata come soluzione end-to-end per bevande sensibili ad alta acidità, questa linea di imbottigliamento PET asettica Krones combina soffiaggio stiro, riempimento asettico a secco, tappatura, ispezione, etichettatura e gestione a valle in un processo unificato. Progettata per funzionamento sterile e alta efficienza, la linea è classificata a 54,000 bottiglie per ora e supporta un'uscita costante con coordinamento guidato da ricette su tutti i moduli.Capacità nominale: 54000 bphContenitori gestiti: bottiglie PETFormati bottiglia supportati: 0.15L, 0.23L, 0.5LFormato collo e chiusura: finitura collo 38 mm con tappo a doppio strato 38 mmConcetto asettico: Dry Aseptic per prodotti ad alta acidità con unità gasSoffiatrice-stiro: CONTIFORM 324 SPEED con 24 cavitàMonobloc riempitrice-tappatrice asettico: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 con 132 valvole di riempimento e 44 teste di tappaturaIspezione contenitori: CHECKMAT 731 FM-X+LAnno di fabbricazione: 2021Ore registrate: 0 (mai messa in servizio)Documentazione: manuali completi inclusiControllo linea, diagnostica e funzionamento asetticoIl sistema integra Krones SitePilot Line Diagnostics per fornire monitoraggio prestazioni in tempo reale, valutazione dati e ottimizzazione mirata su soffiatrice, monobloc asettico riempitrice-tappatrice, stazioni di ispezione, etichettatura e nastri. La piattaforma asettica a secco riduce il consumo di utilities mantenendo condizioni sterili adatte a bevande ad alta acidità. Il controllo centralizzato consente funzionamento stabile e ripetibile e rapida accelerazione alla velocità nominale.Ambito apparecchiature da monte a valleConsegnata come treno di produzione integrato, la linea copre gestione tappi, lavorazione preforme, convogliamento, codifica, formati multipli di etichettatura, asciugatura e assicurazione qualità. Layout e controlli supportano cambi formato rapidi da 150 ml a 500 ml mantenendo integrità del prodotto ed equilibrio di linea.Sistema di selezione e alimentazione tappiUnità alimentazione preforme con ispezione preforme PREFORMCHECK RTSistema completo di nastri trasportatori per contenitoriUnità di codifica laser e inkjetEtichettatrici sleeve con tunnel, etichettatrici dedicate per collo ed etichettatrici anticontraffazioneIspezione a raggi X su bottiglia piena più ispezione Krones CHECKMATUnità di asciugatura e cappa di aspirazione a servizio della soffiatriceCompressore ad alta pressione e generatore di vapore puroCondizioni e disponibilitàLe apparecchiature sono di fabbrica, mai utilizzate, e rimangono nell’imballo originale con 0 ore di lavoro. Il set completo di manuali è fornito a supporto di installazione, avviamento e funzionamento continuo. Nessuna esposizione a produzioni precedenti; condizioni equivalenti al nuovo.Applicazioni di prodott... Nedpfxjzg D Tle Aqtswh

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC540, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h offre una soluzione avanzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti lattiero-caseari e succhi di frutta. Di conseguenza, questa linea riempie contenitori Slim Brick da 200 ml, garantendo un’elevata efficienza produttiva e mantenendo la sterilità del prodotto durante l’intero processo di confezionamento. Caratteristiche della linea Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX La linea di imbottigliamento opera con una capacità fino a 7000 litri all’ora, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità. Inoltre, il sistema asettico previene la contaminazione batterica, rendendo questa soluzione ideale per il confezionamento di liquidi sensibili. Inoltre, la linea include un sistema di trasporto che facilita il trasferimento fluido dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione, garantendo un flusso di lavoro ininterrotto. Macchine incluse nella linea Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (anno 2006) La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX si affida alla riempitrice Tetra Pak A3 FLEX, che riempie in modo asettico contenitori Slim da 200 ml. Inoltre, questa macchina utilizza un avanzato sistema di sterilizzazione per garantire la sicurezza microbiologica del prodotto confezionato. Il processo di riempimento garantisce precisione, riducendo al minimo gli sprechi e mantenendo un dosaggio accurato. Applicatore di cannucce Tetra Pak 22 (anno 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 applica automaticamente le paillettes ai contenitori Brick da 200 ml. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea di produzione consente un’applicazione precisa e veloce, migliorando l’ergonomia del prodotto per il consumatore finale. Gestione del flusso e buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (anno 2010) L’accumulatore ACHX30-0500-47M ottimizza il flusso di produzione regolando il trasporto dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione. Inoltre, questo componente garantisce un flusso di lavoro continuo, prevenendo interruzioni e mantenendo un ritmo di produzione costante anche quando i macchinari a valle funzionano a velocità variabili. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (anno 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 confeziona contenitori Brick in cartoni di trasporto. Di conseguenza, il sistema automatizzato consente un imballaggio rapido ed efficiente, proteggendo le unità durante il trasporto e facilitando la logistica della distribuzione. Nwsdpezfzh Rjfx Aqteh Processo di riempimento asettico nella linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX L’intero sistema esegue il riempimento asettico, una tecnologia che mantiene la sterilità del prodotto senza richiedere la refrigerazione. In particolare, il processo sterilizza il contenitore prima del riempimento, prevenendo la contaminazione batterica e garantendo una maggiore durata di conservazione. Sicurezza e conformità La linea di riempimento asettico usato Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemi di sicurezza avanzati per proteggere sia gli operatori che il prodotto durante la lavorazione. Inoltre, ogni macchina è conforme alle norme igienico-sanitarie richieste dall’industria alimentare, garantendo una pro...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC539, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h offre una soluzione avanzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti liquidi. Nello specifico, può raggiungere una capacità produttiva di 9000 litri all’ora. Questa linea garantisce la massima efficienza e affidabilità nel riempimento di prodotti lattiero-caseari e succhi. Inoltre, il suo processo asettico completamente integrato preserva le caratteristiche organolettiche e microbiologiche del prodotto. Componenti principali della linea Aseptic A3 Flex 1000S Nwjdpfxsv Ai Hae Aqtoh Omogeneizzatore e sterilizzatore – 12 tonnellate all’oraIl sistema di omogeneizzazione e sterilizzazione della linea di riempimento asettico usata Tetra pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l/h stabilizza il prodotto ed elimina i microrganismi attraverso un trattamento termico controllato. Inoltre, la sua capacità di 12 tonnellate all’ora gli consente di movimentare grandi volumi mantenendo la qualità e la sicurezza del prodotto. Serbatoio Alsafe – AsetticoIl serbatoio Tetra Alsafe immagazzina i prodotti in modo asettico prima del riempimento. Di conseguenza, i suoi materiali certificati per uso alimentare garantiscono un isolamento completo e prevengono i rischi di contaminazione. Sistema Tetra Pak CIP Il sistema CIP Cleaning In Place automatizza la sanificazione delle linee. Di conseguenza, pulisce internamente tutte le parti a contatto con il prodotto, riducendo i tempi di inattività e migliorando l’efficienza operativa. Riempitrice Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa riempitrice A3 FLEX 1000S costituisce il cuore della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h. In particolare, riempie in modo asettico prodotti lattiero-caseari e succhi in contenitori di cartone. Inoltre, assicura un’elevata precisione di dosaggio, riducendo al minimo gli sprechi e garantendo un’ottima qualità dell’imballaggio. Tappatrice CAP21La tappatrice CAP21 sigilla ermeticamente i contenitori, prevenendo così la contaminazione e prolungando la durata di conservazione. Inoltre, la sua perfetta integrazione con la riempitrice mantiene un flusso di lavoro ininterrotto. Accumulatore ACHX30 47 metriIl sistema di accumulo ACHX30 ottimizza il flusso delle confezioni lungo la linea di produzione. Di conseguenza, riduce i tempi di fermo e migliora l’efficienza complessiva dell’imbottigliam...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC555, Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Descrizione generale della linea Nwodewkux Nepfx Aqteh La Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offre una configurazione industriale progettata specificamente per il riempimento sterile di prodotti alimentari liquidi. È particolarmente adatta per prodotti sensibili come latte UHT e succhi di frutta, che richiedono ambienti di lavorazione controllati. Inoltre, il sistema lavora con contenitori quadrati da 1 litro e raggiunge una capacità produttiva di 7,000 litri all'ora. Di conseguenza garantisce elevati standard di qualità microbiologica. In questa configurazione ciascuna macchina svolge un ruolo critico nel mantenere le condizioni asettiche dal riempimento fino al confezionamento finale. Riempitrice asettica Tetra Pak A3 FLEX Al centro della Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la riempitrice Tetra Pak A3 FLEX (versione 100V), prodotta nel 2004, esegue il riempimento asettico utilizzando un sistema di sterilizzazione integrato, una barriera microbica e meccanismi di dosaggio precisi. Di conseguenza tratta prodotti pastorizzati o sterilizzati destinati a lunga conservazione e li mantiene integri senza necessità di refrigerazione. Inoltre la riempitrice mantiene un ambiente sterile per l'intero ciclo. Garantisce altresì un dosaggio costante del prodotto ed elimina le variabilità nelle prestazioni di riempimento. Pertanto i produttori possono fare affidamento su questa attrezzatura per rispettare rigorosi requisiti di sicurezza alimentare. Tappatore asettico Tetra Pak TCA88 La linea include anche il tappatore Tetra Pak TCA88, costruito nel 2006. Questo modulo applica tappi in plastica ai contenitori riempiti utilizzando sistemi a induzione o meccanici che assicurano una chiusura ermetica in ambiente asettico. Inoltre il tappatore si sincronizza con precisione con la riempitrice per garantire un funzionamento continuo. A differenza dei sistemi convenzionali, questa integrazione riduce significativamente il rischio di contaminazione dopo il riempimento. Allo stesso modo, il TCA88 incorpora funzioni di controllo qualità che verificano la posizione e la coppia di ogni tappo. Nel frattempo Tetra Pak ha progettato l'unità con dispositivi di sicurezza come carter interbloccati e sistemi di monitoraggio degli errori, assicurando piena conformità agli standard di settore. Confezionatrice in cartone TCBP70 in questa linea asettica usata Tetra Pak La confezionatrice Tetra Pak TCBP70, prodotta nel 2007, gestisce il confezionamento secondario. Questo sistema automatico forma e riempie scatole ondulate utilizzando configurazioni wrap-around o scatole preformate. Allo stesso modo opera con comandi completamente elettronici che consentono regolazioni e monitoraggi in tempo reale. Pertanto la macchina supporta layout di imballaggio flessibili e rapidi cambi formato. Inoltre il TCBP70 include sistemi di sicurezza come barriere fotoelettriche e dispositivi di arresto di emergenza. Ad esempio, se un operatore entra nella zona protetta il sistema si arresta automaticamente per prevenire incidenti. Di conseguenza il processo di confezionamento rimane efficiente e sicuro. Applicazioni industriali e benefici operativi La Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h è rivolta ai produttori dei settori lattiero-caseario e delle bevande che ...

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 240 kg, lunghezza totale: 1.010 mm, larghezza totale: 515 mm, altezza totale: 450 mm, portata volumetrica: 250 m³/h, pressione finale: 100 barra, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, corrente di ingresso: 11 A, tipo di corrente in ingresso: trifase, tipo di raffreddamento: aria, velocità di rotazione (max): 3.000 giri/min, durata della garanzia: 12 mesi, BUSCH MINK MM 1252 AV — Pompa per Vuoto Industriale Artiglio a secco | 250 m³/h | 100 mbar Perché sceglierla Tecnologia a camme senza contatto: nessuna usura interna, nessun olio, nessuna sostituzione di palette. Le prestazioni rimangono costanti per tutta la vita utile della macchina — dal primo giorno all'ultimo. Efficienza energetica fino al 60% rispetto alle pompe tradizionali equivalenti. ✅ Caratteristiche principali Funzionamento completamente a secco — zero fluidi operativi, zero costi di smaltimento olio Motore diretto IE2/IE3 ad alta efficienza Nwsdpezfgcgjfx Aqtjh Livello sonoro contenuto grazie al silenziatore integrato Valvola di ritegno e filtro d'ingresso con cartuccia inclusi di serie ✅ Applicazioni CNC, trasporto pneumatico, lavorazione materie plastiche, confezionamento, processi industriali con vuoto continuo 24/7. ✔ Unità originale Busch (leader mondiale nel vuoto industriale) ✔ Pronta consegna · Garanzia inclusa ✔ Install & Forget — installala e dimenticala

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 34.590 h, numero macchina/veicolo: R81, Riempitrice asettica usata Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Panoramica Questo Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B di seconda mano è una riempitrice di cartoni asettici collaudata progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Configurato per le confezioni Tetra Brik Aseptic da 1000 ml (Base), offre un funzionamento affidabile e continuo per latte UHT, succhi di frutta e altre bevande a lunga conservazione. Con una capacità nominale di circa 7.000 confezioni/ora, questo componente della linea di imbottigliamento usato combina un’elevata produttività con un’integrità asettica per il moderno confezionamento in cartone. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Produttore: Tetra Pak Modello: A3/Flex 150V TBA 1000B Anno di costruzione: 2008 Tipo di riempimento: Asettico (riempimento in cartone non isobarico) Formato confezione: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Velocità nominale: ≈ 7.000 pacchi/ora Orario di lavoro: ≈ 30.000 ore Utilità Nsdsx H Thuepfx Aqtowh Impianto elettrico: 400 V, 50 Hz, trifase Potenza installata: fino a ≈ 50 kW (tip. 35-50 kW a seconda della configurazione) Aria compressa: 6-8 bar, ≈ 300-500 Nl/min Acqua/vapore: ≈ 0,5–1,0 m³/h (per utenze di trattamento/sterilizzazione) Dimensioni e peso Ingombro approssimativo (L × P × A): 7 × 3 × 4,5 m Peso approssimativo: ≈ 7.000 kg (gamma di modelli 6.000–8.000 kg) Nota: I valori tecnici sono indicativi per questa configurazione A3/Flex e devono essere confermati durante l’ispezione/FAT. Sistemi avanzati di automazione e controllo La piattaforma A3/Flex è dotata di controllo basato su PLC OEM con HMI touchscreen per la gestione delle ricette, gli allarmi e la diagnostica. Il controllo del movimento sincronizza i cicli di formatura, riempimento e sigillatura per mantenere l’integrità asettica e la qualità del confezionamento ad alta velocità. Le funzionalità tipiche includono: Gestione delle ricette per latte, succhi di frutta e bevande UHT Supervisione di processo integrata e registri eventi/allarmi Predisposizioni I/O per dispositivi di linea upstream/downstream Verifica consigliata prima dell’avvio: funzioni del PLC, azionamento della valvola, prestazioni della pompa e integrità della tenuta Capacità di integrazione della linea di produzione Questa riempitrice per cartoni asettica si integra in modo efficiente all’interno di una linea di imbottigliamento usata o di un nuovo layout di produzione di bevande: Upstream: moduli di alimentazione e sterilizzazione del materiale di imballaggio secondo il design OEM A valle: trasportatori all’accumulo, applicatori di cannucce/tappi, incartonatrici, pallettizzatori Utenze/processo: interfacce per il collegamento CIP/SIP a sistemi di impianto, aria sterile, acqua e vapore Controlli: I/O digitale/analogico standard e architettura predisposta per bus di campo a seconda della configurazione Ideale per progetti di imballaggio industriale di seconda mano che richiedono formati di cartone asettici e un funzionamento stabile ad alta velocità. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Condizione: usato, attualmente in deposito

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: HO1, Used Tetra Pak 4.3 T aseptic homogenizerTechnical Specifications & Performance DataThis industrial homogenizer is engineered for high-pressure processing and reliable particle-size reduction across beverage and food applications. Manufactured by Tetra Pak, the TA200 platform is recognized for stable operation, hygienic design, and robust components suitable for continuous-duty production. This unit is associated with a 250 bar rating, aligning with common requirements for dairy, juice, and beverage processing prior to filling and packaging on a used bottling line or second hand industrial packaging system.Manufacturer: Tetra PakModel: TA200Pressure rating: up to 250 bar (as indicated on the machine type plate)Design intent: High-pressure homogenization for beverage productionCE marking: PresentAseptic capability: Includes preparation/upgrading to aseptic homogenizationApplication scope: Beverage production and industrial packaging linesAdvanced Automation & Control SystemsThe TA200 platform from Tetra Pak is designed to integrate with modern automation architectures used in beverage production. Typical interfaces support upstream and downstream synchronization with processing and bottling equipment. Operator-friendly controls and clear status indication help maintain repeatable results and reduce downtime.Integration-ready control interfaces for line automationProcess monitoring for pressure and flow stabilityDesigned for consistent homogenization performance at set pressureSafety interlocks aligned with industrial practiceProduction Line Integration CapabilitiesThis homogenizer is suitable for installation upstream of fillers and other bottling equipment within a used bottling line or a second hand beverage production plant. Its aseptic upgrade preparation supports integration into hygienic and ultra-clean process segments where product protection and shelf-life are priorities.Compatible with standalone or inline operationInterfaces with mixers, pasteurizers, and fillers in industrial packaging linesFlexible placement before filling of PET or glass containersSuitable for multi-product beverage workflowsMachine Condition & Maintenance HistoryThe unit is presented for sale with inclusion of preparation/upgrading to aseptic homogenization. It is positioned for rapid commissioning into beverage production environments. Routine maintenance practices can be applied in accordance with Tetra Pak guidelines to preserve performance and reliability.Commercially offered as a second hand industrial assetReady for operation subject to standard installation and commissioningOperational Performance & VersatilityHigh-pressure homogenization improves stability, mouthfeel, and product uniformity, enabling downstream filling into PET and glass packaging. The TA200 platform is widely used in beverage production where consistency and quality control are essential.Stable particle-size reduction at defined ... Nwjdpfxezd Ul Tj Aqtsh

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: HO2, Used Tetra Pak TA25 6.3T aseptic homogenizerTechnical Specifications & Performance DataThis aseptic homogenizer is engineered for high-pressure product homogenization in beverage and food processing environments. Manufactured by Tetra Pak, the TA25 series is widely recognized for dependable performance and hygienic design. The offered unit corresponds to a TA25 configuration with an identified 6.3T variant and a pressure class indicated as 250 BAR. It is CE marked and built for applications requiring aseptic processing integrity. A preparation and upgrade package for aseptic operation is included, ensuring the machine is set up for sterile production workflows in industrial packaging and beverage production contexts.Manufacturer: Tetra PakModel: TA25Variant/Configuration: 6.3TPressure rating: 250 BARYear of manufacture: 2012Compliance: CE markedMachine type: Aseptic high-pressure homogenizerIncluded scope: Preparation/upgrading to aseptic homogenizerAdvanced Automation & Control SystemsDesigned for reliable process control, the TA25 platform supports precise pressure regulation and consistent homogenization performance. The machine features integrated operator controls for start-up, setpoint management, and safety interlocks. Its aseptic configuration enables controlled product handling, facilitating consistent quality and repeatability across production runs. The control interface is optimized for quick parameter adjustments and routine operations, helping reduce downtime and enhancing overall line efficiency in second hand and used bottling line projects.Production Line Integration CapabilitiesThis homogenizer integrates seamlessly into processing lines upstream of fillers in beverage production and industrial packaging environments. It is suitable for inline operation with pasteurization, sterilization, and CIP systems, and can be adapted to both standalone and fully integrated configurations. The aseptic upgrade package supports compatibility with aseptic tanks, valves, and downstream aseptic filling equipment handling PET or glass containers on bottling equipment. Its compact footprint and service access points facilitate installation into existing used bottling line layouts.Machine Condition & Maintenance HistoryThe unit is offered as a second hand machine in ready-for-operation status. The inclusion of preparation and upgrading to an aseptic homogenizer configuration supports swift commissioning and alignment with hygienic production requirements. Routine maintenance practices for this model typically include seal inspection, pump and valve checks, pressure calibration, and verification of aseptic barrier integrity.Operational Performance & VersatilityThe TA25 series is known for stable pressure delivery and efficient particle size reduction, contributing to product stability, mouthfeel, and shelf-life in beverage production. Its aseptic-ready design supports extended run times and reduced contamination risk, making it a strong fit for high-demand industrial packaging lines. The 250 BAR rating enables robust homogenization across a wide range ... Nodszd Ulyopfx Aqtowh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: LC644, Used SIG CSD can filling line 30000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis used bottling line features industrial components engineered by Krones and SIG Simonazzi, suitable for second hand industrial packaging and beverage production environments. Verified data plates provide key technical values to support integration and qualification.Year of construction: 2003Electrical supply: 400 V, 3-phaseFrequency: 50 HzRated current: 37 AShort-circuit rating (ICW/ICU): 1.26 kAPressure vessel volume: 504 litersTest pressure (PT): 11.44 barAllowable temperature range (TS): -4 °C to 50 °CCompliance: CE 0036Manufacturers: Krones, SIG SimonazziAdvanced Automation & Control SystemsThe line incorporates an industrial-grade power and control architecture designed for reliable 24/7 operation in beverage packaging. Three-phase power distribution at 400 V and 50 Hz supports stable performance of key units, with a 37 A rated current on the main controlled section referenced. Protective coordination and short-circuit withstand ratings (ICW/ICU) are identified to 1.26 kA, aligning with robust switchgear and control cabinet design. Operator interfaces, interlocks, and modular controls can be paired with upstream/downstream equipment to streamline changeovers and routine operation.Production Line Integration CapabilitiesEngineered for seamless integration into complete packaging lines, the equipment accommodates conventional upstream and downstream modules such as rinsing, filling, capping, labeling, conveying, inspection, and end-of-line packaging. The documented pressure vessel capacity (504 liters) supports process stability for buffer or service functions within a bottling layout. Modular connectivity enables inline operation with standard conveyor systems and synchronizes with typical line controls used in beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThe components carry CE markings and documented nameplate data confirming construction year and key safety/pressure parameters. Industrial construction by Krones and SIG Simonazzi is indicative of long service life and high reliability when maintained according to OEM guidelines. Actual runtime, service records, and overhauls should be verified during inspection to align with targeted performance and validation requirements.Operational Performance & VersatilityThis second hand bottling equipment is suitable for a wide range of industrial packaging applications in beverage production. The pressure-rated vessel supports stable process conditions, while the electrical configuration is appropriate for common European plant utilities. The line can be configured with compatible modules to match target output, quality controls, and packaging formats as required by the specific production program.Installation Requirements & Site PreparationInstallation requires 400 V, 3-phase, 50 Hz power. Site preparation should consider adequate space for line layout, access for operation and maintenance, and routing for utilities such... Nedpozd Uftjfx Aqtewh

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 0 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: levellers, numero di rulli raddrizzatori: 21, larghezza di lavoro: 1.300 mm, spessore lamiera (max.): 6 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 4 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 6 mm, larghezza nastro trasportatore: 2.000 mm, tensione di ingresso: 400 V, larghezza della piastra: 1.300 mm, diametro rullo raddrizzatore: 80 mm, Raddrizzatrice per lamiere MC 1300 x 0,8÷6 mm / Rulli qualità acciaio 42NiCrMo4 temprati 62 HRC con superficie rettificata a specchio / Protezione di sicurezza perimetrale attorno alla macchina / Banco rulli di carico motorizzato avanti/indietro, lunghezza 2 m / Banco rulli di scarico motorizzato avanti/indietro, lunghezza 2 m / Rilevamento e misurazione gap tra i rulli di raddrizzatura / Sistema rapido di cambio pacco rulli con tavolo di carico-scarico ad altezza regolabile motorizzata / Sincronizzazione velocità tra rulli di raddrizzatura e rulli dei banchi di carico/scarico / Rilevamento e monitoraggio posizione della lamiera durante l’intero processo di raddrizzatura / Scambiatore di calore per raffreddamento fluidi, impianto di ingrassaggio automatico - Processo di raddrizzatura programmabile CNC con sequenza automatica / Collegamento in rete per monitoraggio remoto e scambio dati macchina-stazione CAD / Database qualità materiali per controllo durezza - Dati tecnici: altezza di lavoro 1000 mm / Potenza totale installata 25 kW --- Capacità Nedpey Uvutefx Aqtswh Larghezza lamiera max 1300 mm / spessore lamiera da 0,8 a 6 mm (acciaio al carbonio) / spessore lamiera da 0,8 a 4 mm (acciaio inox)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LV45, Sintesi Tecnica e Ambito di Applicazione – ATES Giorgia 8000 bph L’ATES Giorgia 8000 bph è un sistema di lavaggio e risciacquo a movimento continuo per bottiglie in vetro, adatto sia per bottiglie a rendere che nuove. È progettato per l’uso autonomo o per la perfetta integrazione in linee di imbottigliamento esistenti o nuove. Costruita principalmente in acciaio inox AISI 304 con cestelli in plastica e trasporto a movimento continuo, la macchina garantisce prestazioni robuste con protezioni di sicurezza di livello industriale. Principali dati tecnici Tipologia: Lavabottiglie e sciacquatrici industriali in vetro, adatte per bottiglie riciclate e nuove. Capacità di produzione nominale: fino a 8.000 bottiglie/ora a seconda del formato, del livello di contaminazione e della configurazione della linea. Materiali: Struttura in acciaio inox AISI 304; cestelli in plastica; porte e finestre di ispezione in acciaio inox. Nwsdpfx Aoxqmqzoqtoh Composizione meccanica: Ripiani, cestelli per l’alloggiamento delle bottiglie e carico/scarico automatico con barre di spinta. Facile accesso all’ispezione per la manutenzione. Trattamento dell’acqua: Lavaggio ad acqua calda con detergente caustico (soda) seguito da risciacquo a più stadi. Potenza elettrica installata: circa 20 kW. Alimentazione elettrica: 400 V, trifase, 50 Hz; ausiliari 24 V; Integrazione PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo d’acqua: 1,0–1,5 m³/h tramite alimentazione da 1″ G (BSPP), minimo 1,5 bar. Drenaggio: risciacquo integrato e scarico della vasca tramite tubazione da 2″. Aria compressa: Pressione di esercizio 6 bar; circa 20 Nl/h; Attacco da 1/4″. Energia termica: circa 250.000 kcal/h (~291 kW) tramite scambiatore di calore dedicato, compatibile con la fornitura di vapore o acqua calda; temperatura tipica di lavaggio intorno ai 70 °C per la fase caustica. Filtrazione: filtrazione interna più microfiltrazione da 0,2 μm per l’acqua di processo. Sanificazione: fasi di pulizia e sanificazione comprensive di prelavaggio e risciacquo, con dosaggio di detergente e disinfettante; isolament...

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1993, Trituratore/frantoio/macinatore per scarti di polistirolo espanso, marca Wieser Vorbrecher DV 1350-V. Capacità: 40 m³/h Disponibilità: 3 unità. Questo dispositivo svolge anche la funzione di macinatore, il cui compito è quello di ridurre il materiale in singoli granuli/palline. A differenza delle macchine più semplici di questo tipo, che sono dotate solo di un frantoio preliminare, questa struttura è molto più avanzata e si compone di due sezioni principali: 1. Sezione superiore: frantoio preliminare a due rulli. È responsabile della rottura preliminare del materiale più grossolano, prima che venga trasferito nella camera di macinazione vera e propria. 2. Sezione inferiore: sistema di triturazione e macinazione. Nella parte inferiore della camera avviene il processo finale di triturazione del materiale. È composto da: - Rotore: dotato di 3 lame mobili. - Statore (lame fisse): dotato di 2 lame fisse. - Setaccio: posizionato nella parte inferiore del sistema. Permette il passaggio solo delle frazioni che sono state adeguatamente tritate dalle lame. Nwodpowtmw Ajfx Aqtjh --- È possibile acquistare il dispositivo in комплектo con aspiratori e ventilatore di aspirazione. Gli aspiratori Wieser ESTAL1350 sono stati progettati specificamente per la capacità del frantoio. Tag: trituratore, frantoio per polistirolo, macinatore, macchina per polistirolo, dispositivo per il riciclo, riduttore di volume, distruttore di polistirolo, compattatore, convertitore di rifiuti, aspiratore, ventilatore di aspirazione.

Condizione: usata, L’iniettore Schröder N55 è un iniettore industriale a multiaghi progettato per impianti di lavorazione alimentare professionale. Dotato di 55 aghi e un sistema a nastro trasportatore, garantisce un’iniezione uniforme di salamoia, marinature o altri liquidi nei prodotti carnei. La struttura in acciaio inox assicura durata e igiene, mentre il controllo della pressione e della velocità consente una regolazione precisa del processo. Adatto a produzioni di media e grande scala che richiedono alta produttività e risultati costanti. Specifiche tecniche: Costruttore: Schröder Con nastro trasportatore Nedeyn Il Nopfx Aqtewh Struttura in acciaio inox 55 aghi Dimensioni approssimative in cm: Lunghezza: 240 Larghezza: 110 Altezza: 150 Controllo: regolazione della pressione e della velocità Applicazione: lavorazione carne, iniezione di salamoia/marinature in prodotti muscolari

Condizione: usata, Affumicatore Fessmann con capacità per un carrello, progettato per applicazioni professionali di lavorazione e affumicatura della carne. Dispone di riscaldamento elettrico da 17 kW e generatore di fumo integrato montato sulla porta del forno, garantendo una distribuzione uniforme del fumo e condizioni di processo stabili. La struttura compatta e le dimensioni pratiche lo rendono ideale per macellerie, impianti di lavorazione carne e piccoli stabilimenti produttivi. 1 carrello Riscaldamento: elettrico, 17 kW Dimensioni d’installazione: Larghezza base: 112 cm Profondità base: 110 cm Altezza totale: 235 cm Altezza corpo (senza motore elettrico e tubazioni): 187 cm Nwjdpfx Aeyt E Avjqtjh Generatore di fumo – integrato nella porta

Condizione: usata, Affumicatrice industriale Maurer in acciaio inox, progettata per la lavorazione termica e l'affumicatura di prodotti a base di carne come salsicce, pancetta e prosciutti. La camera è dotata di pannello di controllo digitale per la gestione della temperatura e dei tempi di lavorazione. La porta è di grandi dimensioni e coibentata per garantire una temperatura stabile durante il funzionamento. Sul frontale della macchina è presente anche un pulsante di arresto d'emergenza per la sicurezza. L’interno della camera è anch’esso in acciaio inox ed è studiato per assicurare una distribuzione uniforme del calore e del fumo durante il processo di affumicatura. All'interno si trovano un sistema di circolazione dell'aria e un generatore di fumo per segatura o trucioli di legno. La costruzione è di tipo industriale, indicata per la produzione di salumi e carni affumicate. Nwodpfxsyt E E Do Aqteh Specifiche tecniche: - 1 carrello - Pannello di controllo digitale - Porta coibentata - Pulsante di arresto d’emergenza - Sistema di circolazione dell’aria - Generatore di fumo per segatura o trucioli di legno - Utilizzata per l’affumicatura e la lavorazione termica di prodotti a base di carne - Dimensioni totali: 120x130x230 cm

Condizione: eccellente (usata), TRITURATORE / FRANTATORE / MACINATORE PER RIFIUTI DI POLISTIROLO ESPANSO – GRINDER N. 1 In vendita un trituratore (frantatore/macinatore) professionale e ad alta efficienza per rifiuti di polistirolo espanso, progettato per un funzionamento continuo all'interno di un processo tecnologico. A differenza delle macchine autonome, in cui i rifiuti devono essere caricati manualmente o tramite nastro trasportatore, questo dispositivo è progettato per essere montato direttamente sotto la linea di taglio del polistirolo. Preleva, frantuma e riduce automaticamente il volume dei rifiuti (sia laterali che inferiori) che vengono trasferiti sul nastro trasportatore durante il processo di taglio. Prezzo: 5.900 EUR (sconto da 6.500) Specifiche tecniche: Dimensioni esterne (lunghezza x larghezza x altezza): 191 cm x 120 cm x 64 cm Dimensioni dell'apertura di carico: 148 x 38 cm Motore: motore-riduttore da 7,5 kW Entrambi gli alberi sono azionati (ingranaggi) Njdpfozc Hnlsx Aqtewh Tag: trituratore, frantatore per polistirolo, macinatore, macchina per polistirolo, dispositivo per il riciclo, riduttore di volume, distruttore per polistirolo, compattatore, trasformatore di rifiuti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: LC647, Linea ad alta velocità per acqua in PET, 36,000 BPH, 0.55L 30/25 PCO1881Panoramica della linea e capacitàConfigurata come soluzione completa per l’imbottigliamento di acqua naturale in PET, questa installazione usata è centrata su una bottiglia da 0.55L con collo 30/25 PCO1881 ed è nominalmente valutata a 36,000 bottiglie/ora. Le apparecchiature principali includono una soffiatrice Sidel SBO20 con 20 cavità, il monoblocco di riempimento Sidel EUROPA WM con 60 valvole di riempimento abbinato a 15 teste tappatrici, e un’etichettatrice Krones Contiroll HS per l’applicazione continua e ad alta velocità di etichette avvolgenti. La configurazione è destinata a produzioni industriali di bevande dove è richiesta una produzione costante di acqua in PET.Velocità di produzione: 36,000 bph (formato di progetto 0.55L)Formato primario: bottiglie 0.55L (550 ml)Finitura collo: 30/25 PCO1881Contenitori: bottiglie in PETSoffiatrice: Sidel SBO20, 20 cavitàMonoblocco di riempimento: Sidel EUROPA WM, 60 valvole / 15 teste tappatriciEtichettatrice: Krones Contiroll HSAlimentazione tappi: Sidel Aidlin 24 cap feederAnno linea: 2012 (unità di riempimento principale 2011)Controlli e concetto di automazioneL’automazione integra soffiaggio, monoblocco, gestione tappi ed etichettatura in una strategia di controllo unificata che mantiene la stabilità alle alte velocità. HMI centrali supervisionano logiche coordinate di avvio/arresto, profili di accelerazione e decelerazione e diagnostica allarmi/guasti. Ripari interbloccati e reti di arresto di emergenza proteggono il personale mantenendo la disponibilità. Impostazioni guidate da ricette consentono agli operatori di richiamare parametri ripetibili per il formato 0.55L, riducendo i tempi di cambio formato e sostenendo gli obiettivi di efficienza globale delle apparecchiature.Layout integrato e connettività a monte/valleProgettato per uso in linea, il sistema si affida a nastri con sezioni di accumulo e trasferimento per bilanciare il flusso tra i processi. L’assetto è destinato all’acqua naturale con finitura 30/25 PCO1881, gestendo il percorso dall’alimentazione dei preforme e stiro-soffiaggio fino al riempimento, tappatura ed etichettatura wrap-around ad alta velocità. L’architettura è predisposta per il collegamento a stazioni periferiche quali ispezione, incassettamento e pallettizzazione per realizzare una linea di confezionamento industriale completa dai preforme ai colli finiti.Condizioni attuali e stato di manutenzioneLe apparecchiature sono tuttora in funzione, a conferma della continuità operativa in condizioni reali di produzione. Ogni blocco è stato manutenuto per supportare l’output continuo. L’attività in corso aiuta i potenziali utilizzatori a valutare direttamente le prestazioni e a pianificare un trasferimento e riavvio controllati per nuove esigenze di capacità.Prestazioni di processo lungo i blocchiFocalizzato sull’imbottigliamento di acqua naturale, il monoblocco Sidel EUROPA WM garantisce volumi di riempimento accurati e mantiene uniformità di coppia di tappatura sulle sue 15 teste. La Sidel S... Nwedpezc Hqmjfx Aqtsh

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT108, Tunnel di riscaldamento usato COMTEC - anno 2017Specifiche tecniche & Dati prestazionaliQuesto tunnel di riscaldamento bottiglie COMTEC è progettato per stabilizzare la temperatura delle bottiglie immediatamente dopo il riempimento, irrorando i contenitori con acqua calda. Riducendo lo shock termico, contribuisce a proteggere l’integrità del prodotto e la qualità del contenitore in un’ampia gamma di applicazioni beverage. Prodotto nel 2017, questa unità di seconda mano offre prestazioni affidabili per ambienti di confezionamento industriale e produzione di bevande, e può essere integrata in una linea di imbottigliamento usata o operare come modulo autonomo di condizionamento termico.Costruttore: COMTECAnno: 2017Modello: 4MQFunzione di processo: Riscaldamento bottiglie con spruzzo (pioggia/doccia) di acqua calda post-riempimentoScopo principale: Stabilizzazione della temperatura per ridurre lo shock termico e prevenire danni alla bottigliaCompatibilità contenitori: Progettato per bottiglie PET e VetroStadio di applicazione: A valle del riempitore, a monte di etichettatura/confezionamentoModalità operativa: Tunnel in linea continuo con ricircolo di acqua calda e distribuzione a spruzzoAutomazione avanzata & Sistemi di controlloIl tunnel utilizza una distribuzione controllata di acqua calda per garantire copertura uniforme e condizionamento termico costante. I controlli industriali standard consentono agli operatori di gestire i parametri di processo, monitorare le prestazioni di spruzzo e coordinarsi con le attrezzature a monte e a valle. Dispositivi di sicurezza e interblocchi integrati supportano un funzionamento stabile all’interno di impianti di imbottigliamento moderni.Controlli centralizzati per la gestione del processoSchema di spruzzo costante per un’imbibizione uniforme della superficie della bottigliaProgettato per l’integrazione con architetture di linea PLC/HMIProtezioni per l’operatore con interblocchi di sicurezza industriali standardCapacità di integrazione in lineaProgettato per un’integrazione fluida nelle linee di produzione esistenti, il tunnel di riscaldamento si collega facilmente ai nastri trasportatori e si sincronizza con riempitrici, sciacquatrici, etichettatrici e macchine di confezionamento a valle. Il suo posizionamento post-riempimento lo rende adatto a un’ampia gamma di formati e velocità produttive nella produzione di bevande e nel confezionamento industriale.Funzionamento in linea o autonomoCompatibile con i tipici trasportatori per bottiglie e sistemi di accumuloSupporta operazioni multi-formato tipiche degli upgrade di linee di imbottigliamento usateCondizioni della macchina & Storico manutentivoQuesto tunnel COMTEC del 2017 è presentato come soluzione di seconda mano in condizioni operative, pronto per lavorare all’interno di una linea di confezionamento moderna. Il processo a doccia con acqua calda contribuisce a estendere l’affidabilità nella movimentazione dei contenitori, offrendo un miglioramento concreto... Nedpfx Aqjzc Hqgstewh

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC534, Linea di riempimento isobarica usata per vino spumante 3000 bph La linea di riempimento isobarico per vino spumante e frizzante produce 3000 bottiglie all’ora e gestisce bottiglie da 1,5 litri insieme a un’ampia gamma di formati. La linea funziona senza intoppi ed è possibile ispezionarla prima della sua dismissione alla fine di aprile. Ogni macchina della linea include dispositivi di sicurezza e rimangono disponibili alcuni manuali tecnici. I formati di bottiglia includono Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvée, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile, Borgognotta Alta. Inoltre, il venditore fornirà parti di cambio formato insieme alla linea. Inoltre, i nastri trasportatori garantiscono un movimento continuo e senza interruzioni tra le macchine, ottimizzando il processo di produzione. Descrizione delle macchine principali Depallettizzatore TMG VEGA 60 (2008) In questa linea di riempimento usato per spumante, il depallettizzatore rimuove automaticamente le bottiglie dai pallet utilizzando il PLC integrato e le barriere di protezione elettroniche. Inoltre, il suo sistema include un magazzino falde e un meccanismo automatico per la rimozione di falde e tappi all’interno dello stesso ciclo, garantendo l’efficienza. Sciacquatrice AVE RAI 12 (1999) La sciacquatrice pulisce l’interno delle bottiglie utilizzando il suo sistema PLC. Rimuove efficacemente particelle e potenziali contaminanti. Di conseguenza, le bottiglie sono adeguatamente preparate per il riempimento, il che contribuisce a una maggiore qualità del prodotto. Erogatore di ozono L’erogatore di ozono sanifica le bottiglie prima del riempimento producendo gas ozono, un forte agente ossidante. Il gas non solo elimina batteri, lieviti e microrganismi, ma non lascia residui chimici, garantendo così elevati standard igienici. Riempitrice isobarica Cobert SUPREMA (1985) La riempitrice isobarica riempie le bottiglie utilizzando 24 valvole di riempimento controllando la pressione interna. Di conseguenza, lavora sia i vini fermi che quelli spumanti, preservandone la stabilità e la qualità. Tappatrice AROL (1997) La tappatrice monotesta applica tappi a filo e a fungo. Di conseguenza, garantisce una chiusura ermetica, che preserva i sapori e le proprietà del vino nel tempo. Tappatrice KOMPASS (2007) Nwjdpsvxz Alefx Aqtjh La tappatrice applica con precisione i tappi a vite (BVS, Stelvin) alle bottiglie. Inoltre, il suo design si adatta a molteplici formati e garantisce chiusure sicure per diversi tipi di vini. Gabbiettatrice ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) La gabbietta applica automaticamente le gabbie metalliche utilizzando le sue 10 piastre e il caricatore a lunga durata. Poiché la macchina carica le gabbie da terra, consente un funzionamento ininterrotto e senza ritardi. Tunnel di riscaldamento delle bottiglie COMTEC (2017) Il tunnel di riscaldamento stabilizza la temperatura delle bottiglie dopo il riempimento spruzzandole con acqua tiepida. Di conseguenza, aiuta a ridurre gli shock termici e previene potenziali danni alle bottiglie. Tunnel di essiccazione CAMES TNN1 (2001) Il tunnel di essiccazione soffia aria ad alta efficienza sulle bottiglie, asciugandole accuratamente prima che passino alla fase di prod...

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8.000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET da 8.000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drinks e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema fornisce una configurazione tecnica completa. Ottimizza l’efficienza produttiva e garantisce la sicurezza operativa tramite dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in ogni fase. Inoltre, il layout supporta un funzionamento continuo con tempi di fermo ridotti al minimo. Unità di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 si occupa del riempimento dei prodotti gassati mantenendo costante la pressione durante il processo. In questo modo, si preserva il contenuto di CO2 e si evita la perdita di prodotto. Due soffiatrici alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 assicura una produzione ad alta efficienza continuativa, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di backup o supporto. Entrambe le macchine permettono rapidi cambi formato e garantiscono stabilità anche sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix del 1998 regola la carbonatazione e la saturazione del prodotto con CO2, assicurando uniformità e stabilità durante la fase di riempimento. L’unità permette inoltre una regolazione fine dei parametri di pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche. Il Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 del 1998 applica etichette con colla hot melt. Il KHS Carmichael del 1995 si occupa dell’applicazione di etichette tradizionali. L’Esleeve ESM 3200M del 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in diversi formati. Insieme, questi macchinari offrono soluzioni di etichettatura flessibili per differenti linee di prodotto. Nwedpfx Aqjwukuzjtsh Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho del 2008 ispeziona contenitori ed etichette, rilevando eventuali difetti o anomalie. Se necessario, il sistema è in grado di scartare i pezzi non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza il vapore per termoretrarre uniformemente le sleeve sui contenitori, assicurando una distribuzione omogenea del calore e prevenendo deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 del 2007 avvolge i prodotti in film termoretraibile con velocità e precisione, ottimizzando la formazione dei gruppi e preparando i pacchi per la palettizzazione. Inoltre riduce al minimo gli sprechi di materiale e garantisce un avvolgimento pulito. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE del 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo del 1997 alimenta costantemente i tappi, garantendo la chiusura continua dei contenitori. Entrambi i sistemi mantengono il sincronismo e l’allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm del 1998 dispone i pacchi finiti sui pallet.

Condizione: usata, RAKOBAK H-Line è una camera professionale per l’affumicatura e il trattamento termico, progettata per impianti di produzione alimentare di piccole e medie dimensioni. Questo sistema multifunzionale consente di eseguire diverse operazioni di lavorazione all’interno di un’unica unità, tra cui cottura, cottura al forno, affumicatura a freddo, affumicatura a caldo, affumicatura a vapore, essiccazione, stagionatura e salatura. Nwodpfx Aqozgp Rcetoh La camera è progettata per garantire una distribuzione uniforme del calore, del vapore e del fumo in tutta l’area di lavorazione. Un sistema di circolazione dell’aria ad alte prestazioni assicura risultati di lavorazione costanti e una qualità del prodotto affidabile. Sono disponibili diverse opzioni di riscaldamento, tra cui riscaldamento elettrico, a gas, a olio e a vapore, per soddisfare le diverse esigenze di produzione. RAKOBAK H-Line è dotata di un sistema di pulizia automatica che semplifica la manutenzione e garantisce elevati standard di igiene. L’unità include anche un sistema di controllo automatico delle alette, la regolazione dell’umidità, il monitoraggio della temperatura interna e un segnale acustico che indica la fine del processo. Specifiche tecniche Produttore: Schwan Apparatebau Modello: RAKOBAK H-Line Tipo: Camera per affumicatura e trattamento termico Processi: Affumicatura, cottura al forno, cottura, essiccazione, stagionatura e salatura Riscaldamento: Elettrico, a gas, a olio o a vapore Sistema di pulizia: Automatico Controllo dell’umidità: Sì Monitoraggio della temperatura interna: Sì Applicazione: Industria di trasformazione della carne e degli alimenti

Condizione: usata, L’affumicato sottovuoto Ekomex è un dispositivo professionale progettato per marinare, stagionare e massaggiare prodotti a base di carne. Il processo di affumicatura sottovuoto assicura un’assorbimento uniforme della marinatura, migliora la consistenza del prodotto e ne esalta la qualità complessiva. La capacità del tamburo di 800 litri lo rende adatto per impianti di produzione di medie e grandi dimensioni. La velocità regolabile del tamburo consente di adattare il processo a diverse materie prime e alle esigenze di produzione. Realizzata in acciaio inossidabile, la macchina è progettata per un funzionamento affidabile in ambienti di lavorazione della carne e degli alimenti. Specifiche tecniche Nwsdozgn U Tspfx Aqtsh Produttore: Ekomex Modello: MV 800 Tipo di macchina: affumicatore sottovuoto Capacità del tamburo: 800 L Capacità di carico consigliata: fino al 50% del volume Velocità del tamburo: 1-8 giri/min Dimensioni: 2200 × 1500 × 1600 mm Peso: 700 kg