Brankamp Processa 3040 usato in vendita (4.379)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: SLM250182820, Anno di produzione: 2018, lunghezza totale: 110 mm, larghezza totale: 100 mm, potenza laser: 250 W, lunghezza d'onda del laser: 1.070 nm, tipo di raffreddamento: aria, No minimum price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Laser System Laser type: Fiber laser Laser power: 250 W Wavelength: 1,070 nm Spot size: 40 µm Cooling: Air-cooled Bljdpfjy Hkynox Apajg Process Chamber Process environment: Low-oxygen Shielding gas: Argon / Nitrogen Max. extraction system flow: 190 m³/h Coating System Coater: Rotation-guided precision coater Coating blade: Steel, rubber, or brush system Micrometer screws: For optical alignment of the coater MACHINE DETAILS Printing process: SLM process Operation Control model: 12" Microsoft Surface Pro 3 Tablet Control type: Tablet-based control and monitoring Build area and powder reservoir Build volume: 100 mm x 110 mm Reservoir volume: 110 mm x 200 mm EQUIPMENT Integrated extraction unit Cartridge system for fast and safe metal powder exchange Monitoring and adjustment of process parameters Cloud manufacturing technology Accessories as shown in the pictures

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, GLASTON TAMGLASS RC200 (Type 2136) - Year 2014 Tempering Furnace Max Glass Size 100 x 480 mm Bodpfjy Drf Tsx Apaolg Installed Power - Blowers 250 kW - Heating and Drives 421 kW - Average Process Power 263 kW Overall Dimensions 18.000 x 6.000 x 3.100 mm Loading Area 2100 x 3600 mm Blower Room 6.000 x 5.000 x 4.000 mm

Anno di produzione: 2020, Condizione: eccellente (usata), Weber Legi-Air 4050E CC (Gen.3) – sistema automatico di stampa e applicazione etichette con struttura di supporto In vendita Weber Legi-Air 4050E CC (Gen.3) – sistema industriale professionale di stampa e applicazione etichette, progettato per la marcatura automatica dei prodotti nelle linee di produzione. Prodotto da Weber Marking Systems, è adatto al funzionamento continuo in ambienti industriali impegnativi. La macchina consente la stampa e l'applicazione delle etichette con elevata precisione ed efficienza, risultando ideale per i processi di confezionamento e identificazione del prodotto. Bedpfx Apoy Ickbsajlg Dati tecnici: Produttore: Weber Marking Systems GmbH Modello: Legi-Air 4050E CC (Gen.3) Anno di produzione: 2020 Risoluzione di stampa: 203 / 300 / 600 dpi Velocità massima di stampa: fino a 400 mm/s Capacità: fino a 240 etichette/min Precisione di applicazione: ±0,8 mm Dimensione minima etichetta: 10 x 5 mm Dimensione massima etichetta: 160 x 350 mm Corsa massima del braccio applicatore: 400 mm Alimentazione: 100–240 V AC / 50–60 Hz Potenza assorbita: 700 W Pressione di esercizio: 6 bar Consumo aria: 0,1 – 3 l / ciclo Informazioni aggiuntive: struttura di supporto robusta inclusa, regolazione dell’altezza sui piedi e sulla colonna portante, altezza massima della testa etichettatrice sulla struttura: circa 140 cm dal pavimento, possibilità di lavorare in quattro direzioni: sinistra / destra / alto / basso. TAG: etichettatrice industriale, sistema di etichettatura, stampante etichette, print and apply, Weber Legi-Air, Weber Marking Systems, Avery Dennison etichettatrice, Zebra stampante etichette, Sato etichettatrice automatica, Novexx sistema etichettatura, Videojet applicatore etichette, Domino print and apply, applicatore automatico etichette, etichettatrice per cartoni, etichettatrice per linea produttiva, macchina etichettatrice industriale, sistema di marcatura prodotti, applicatore etichette industriale, etichettatrice automatica, sistema automatico etichettatura

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, numero macchina/veicolo: LC528, Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea d'imbottigliamento usata è una soluzione completa basata su GAI per la produzione di bevande su piccola e media scala, progettata specificamente per la birra. Costruita nel 2016 e mantenuta in condizioni pronte per l'uso, offre qualità costante e rendimento affidabile per birrerie che cercano un sistema di seconda mano ad alto valore. Produttore: GAI (monoblocco di riempimento), Enos (etichettatura) Velocità di produzione: fino a 900 bottiglie/ora Tecnologia di riempimento: riempimento isobarico a contropressione; Tipo riempimento: 5 Tipi di contenitori: Bottiglie in vetro Formati bottiglia: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Tipologie di prodotto: Birra (ottimizzata per birra carbonata) Componenti della linea: Monoblocco di riempimento GAI (configurazione lavaggio–riempimento–tappatura), sistema di etichettatura Enos Condizione: PRONTA PER L'ESERCIZIO Documentazione: Manuali disponibili Sicurezza: Dotazioni di sicurezza incluse (protezioni e interblocchi tipici delle linee moderne) Automazione Avanzata & Sistemi di Controllo La linea presenta un concetto di automazione tipico degli impianti di confezionamento industriale moderni, con controlli centralizzati per semplificare l'operatività e i cambi formato. Il monoblocco GAI offre un controllo di riempimento isobarico preciso per minimizzare l'incorporazione di ossigeno e la formazione di schiuma, garantendo livelli di riempimento coerenti su tutta la gamma di formati di bottiglie per birra. Interfaccia di controllo: Pannello ergonomico per l'operatore con indicazioni di stato e allarmi Automazione: Logica basata su PLC con parametri formato gestiti da ricette (ove configurato) Controllo di processo: Impostazioni di contropressione tarate sui livelli di carbonazione della birra Dispositivi di sicurezza: Protezioni interbloccate, arresti di emergenza e protezioni standard Elettrico: Progettato per alimentazione industriale standard (da confermare con sopralluogo sul sito) Blodpfx Aey Ifbiopaeg Capacità di Integrazione nella Linea di Produzione Progettata per integrarsi senza soluzione di continuità in ambienti di produzione di bevande più ampi, questa linea d'imbottigliamento usata si interfaccia con moduli a monte e a valle come depalletizzatori, nastri trasportatori, marcatori data e confezionatrici per casse. L'etichettatrice Enos supporta applicazioni di etichette standard per birrerie e può essere sincronizzata con i nastri trasportatori e i punti di ispezione esistenti. Compatibilità: Interfacce con nastri di trasporto comuni, apparecchiature di ispezione e di confezionamento Cambio formato: Supporta 0,33 L, 0,50 L e 0,70 L con parti di cambio dedicate Ambienti multi-linea: Può operare accanto a linee di confezionamento PET o in alluminio tramite utenze e nastri condivisi Codifica/ispezione: Pronta per accettare sistemi standard di codifica della data e di controllo del livello di riempimento...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata per il confezionamento termoformato di bicchieri d'acqua - 11.500 BPH Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata rappresenta una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per applicazioni nel settore delle bevande e in particolare per l'acqua. Il fulcro della linea è la termoformatrice riempitrice-sigillatrice TR-ALP 10, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri in PET con elevata efficienza produttiva. Il formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una cadenza di lavoro di 17–20 cicli/min consentono di raggiungere fino a 12.000 bicchieri/ora, soluzione ideale per linee industriali usate alla ricerca di una produttività affidabile. L’equipaggiamento integrato di fine linea comprende robot formatore di cartoni, incartonatrice automatica, formatrice di casse, nastratrici e nastri trasportatori per una movimentazione fluida dei prodotti a valle. Velocità di produzione: fino a 12.000 bicchieri/ora (tipico 10.200–12.000 bicchieri/ora) Cadenza: 17–20 cicli/min Configurazione cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo) Dimensioni punzone: 71 x 71 mm Formati bicchiere supportati: 100 ml e 200 ml Materiale di base: film PET, 500–700 micron Materiali coperchio: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, pelabile Parti a contatto prodotto: Acciaio inox AISI 316 Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore) Diametro bobina: inferiore 800 mm, superiore 300 mm Peso macchina principale: ca. 2.500 kg Modello nastratrice: GEM F470 Modello formatrice casse: F2000 Automazione e Sistemi di Controllo Avanzati La linea è dotata di un sistema di automazione robusto che garantisce una formazione costante dei bicchieri, dosaggio accurato e sigillatura affidabile. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a tempo controllato con 10 valvole di controllo per un riempimento uniforme. L’architettura elettrica è di livello industriale, con grado di protezione conforme e circuito di sicurezza. Alimentazione elettrica: 3 x 380 V AC Potenza installata: 25 kW Corrente: 40 A Frequenza: 50 Hz Tensione di comando: 24 V DC Sistema di dosaggio: gravimetrico a tempo, 10 valvole Temperatura di riempimento: 15–25 °C Dispositivi di sicurezza: emergenza e interblocchi integrati (componentistica industriale) Bsdpjy Icp Djfx Apaelg Integrazione di Linea per il Confezionamento Industriale Progettata per una perfetta integrazione nei processi di confezionamento, la linea combina la produzione dei bicchieri con la gestione automatizzata del fine linea. Un robot pick and place incartonatore gestisce i diversi formati di bicchiere, lavorando sia con ricette di confezionamento per 100 ml sia per 200 ml. Il sistema include la formazione automatica di casse, la nastratura e tre nastri trasportatori che permettono un funzionamento in linea o modulare su diversi layout produttivi. Fine linea: incartonatore robotizzato, formatrice casse F2000, nastratrice GEM F470, nastri trasportatori Configurazione confezionamento: 30 bicchieri/cartone (200 ml: 2 strati 15x2; 100 ml: 3 strati) Flessibilità di formato: set di attrezzature da 100 ml e 200 ml Contenitori: bicchieri in PET; imballo secondario in cartoni Condizioni della macchina & Manut...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 274 h, numero macchina/veicolo: R86, Tetra Pak A3 Flex 600V 500 Slim Usato Bjdpey Icpwefx Apaelg Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione Questa riempitrice asettica per cartoni è progettata per una produzione ad alta efficienza nel settore delle bevande e ambiente di confezionamento industriale. Prodotta da Tetra Pak, la piattaforma A3 Flex è ampiamente riconosciuta per l’affidabilità e la costanza nelle operazioni asettiche. Configurata nella variante 600V e predisposta per il formato TBA 500 Slim, offre una produzione affidabile per operazioni di seconda mano e integrazione in linee di imbottigliamento usate. Produttore: Tetra Pak Modello: A3 Flex Configurazione: 600V, TBA 500 Slim Anno di costruzione: 2021 Ore di funzionamento: 274 h Velocità di produzione: fino a 8.000 confezioni/ora Compatibilità formato: 0,5L (500 Slim) Tipi di contenitori: cartone (asettico) Disegno tecnico: 648575-0600 Categoria macchina: Riempitrice asettica Automazione Avanzata e Sistemi di Controllo La piattaforma A3 Flex è dotata di automazione integrata per garantire prestazioni asettiche costanti e un funzionamento intuitivo. L’HMI fornisce contatori in tempo reale e visibilità sui processi; i profili come TBA_500_Slim permettono impostazioni specifiche per formato, semplificando le operazioni. L’architettura di controllo supporta regolazioni basate su ricette e flussi di lavoro guidati per mantenere la stabilità del processo. - HMI intuitiva con conteggi e monitoraggio della produzione - Gestione ricette/profili per il formato configurato (TBA 500 Slim) - Controlli basati su PLC con diagnostica e allarmi - Interblocchi di sicurezza e accessi protetti nelle aree critiche - Progettata per cambi formato efficienti nell’ambito configurato Integrazione in Linea di Produzione Questa riempitrice asettica si integra facilmente in linee complete di confezionamento e può operare come unità autonoma in contesti di confezionamento industriale. È ideale per la produzione di bevande che richiedono gestione asettica del cartone e si abbina perfettamente con sistemi di alimentazione dei materiali di confezionamento a monte e attrezzature di trasporto e fine linea a valle. - Funzionamento in linea o autonomo per layout flessibili di impianto - Interfaccia con sistemi a monte di gestione e sterilizzazione materiali di confezionamento - Compatibilità con trasportatori a valle, impianti di inscatolamento e pallettizzazione - Configurata per cartoni Slim da 0,5L; formati aggiuntivi disponibili con kit dedicati Condizioni della Macchina e Storico Manutenzione L’unità è usata e pronta all’uso. Con solo 274 ore di funzionamento e anno di costruzione 2021, presenta un basso livello di usura per la sua classe. I contatori visivi confermano il tempo di esercizio registrato. La macchina è pronta per una rapida rimessa in servizio in un contesto professionale di confezionamento di bevande. - Anno 2021, basse ore di utilizzo (274 h) - Attrezzatura usata, pronta all’uso - Design asettico industriale adatto a funzionamento continuo Prestazioni Operative e Versatilità Progettata per il confezionamento asettico in cartone, questa riempitrice assicura formatura, riempimento e sigillatura costanti secondo gli standard industriali.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC579, Linea Completa di Imbottigliamento Isobarico Usata per Vino Fermo e Spumante fino a 4500 bph Questa linea di imbottigliamento completa è stata progettata e configurata per fornire un processo di riempimento costante e di alta qualità sia per i vini fermi che per quelli spumanti. Costruito attorno a un sistema triblocco isobarico, integra le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un flusso continuo, garantendo un’eccellente efficienza pur mantenendo l’integrità del prodotto. La linea è attualmente allestita per i vini fermi con una produzione di 4.500 bottiglie all’ora e per gli spumanti con 3.000 bottiglie all’ora. È già tecnicamente predisposto per la produzione di vino spumante e richiede solo l’aggiunta di un tappatore a fungo, di un applicatore di capsule per cappucci spumanti e, se necessario, di un tunnel di riscaldamento. Il sistema è dotato di nastri trasportatori dedicati, un sistema di lubrificazione centralizzato e pannelli di controllo separati per la gestione dei trasportatori, che consentono una semplice manutenzione e integrazione nell’automazione dell’impianto esistente. L’intero layout segue una configurazione lineare, ottimizzata per l’utilizzo degli spazi e garantendo un trasferimento fluido del prodotto tra ogni fase senza inutili punti di accumulo. Processo di imbottigliamento e macchine principali All’inizio della linea, le bottiglie vuote vengono immesse automaticamente nel sistema tramite un depallettizzatore. Questa attrezzatura solleva e trasferisce delicatamente i biberon sul tavolo di alimentazione mantenendone l’integrità. Le bottiglie vengono quindi indirizzate al sistema triblocco, dove vengono eseguite in sequenza tre operazioni chiave: risciacquo, riempimento e tappatura. La tecnologia di riempimento isobarico garantisce livelli di riempimento precisi e una ritenzione costante della carbonatazione per i vini spumanti, oltre ad essere perfettamente adatta per l’imbottigliamento di vini fermi. Le valvole di riempimento sono progettate per ridurre al minimo l’assorbimento di ossigeno, che è fondamentale per preservare le qualità sensoriali e la durata di conservazione del vino. La sciacquatrice funziona con acqua pulita o una soluzione igienizzante, assicurando che le bottiglie siano prive di contaminanti prima del riempimento. La torretta di tappatura, attualmente configurata per le chiusure per vino fermo, applica sia tappi a vite BVS che tappi tradizionali, a seconda del formato selezionato. Nella linea è integrata un’unità di dosaggio per la gomma arabica. Questo sistema consente l’aggiunta precisa di agenti stabilizzanti dopo il riempimento, che aiuta a mantenere la limpidezza del vino e a prevenire le precipitazioni durante lo stoccaggio. E’ incluso un generatore di vapore dedicato (vapouriser) sia per la sanificazione della linea che, qu... Bjdpfjw Imp Hox Apajlg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: M271, Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Questo Monoblocco lavora in modo efficiente con liquidi non gassati, come acqua e vino. In particolare, la macchina è stata prodotta da FIMER nel 1999, garantendo una capacità operativa fino a 4500 bottiglie all'ora (BPH) per l'imbottigliamento di contenitori in vetro da 0,75 litri. Inoltre, questa unità è attualmente immagazzinata e pronta per l'uso immediato. Struttura del Monoblocco e rotazione La macchina funziona con rotazione in senso orario, che le permette di muovere i contenitori in modo fluido e continuo attraverso ogni stazione di trattamento. Di conseguenza, questo progetto rotazionale sincronizza con precisione i cicli di risciacquo, riempimento e tappatura, contribuendo a massimizzare la produttività e a minimizzare le interruzioni durante l'imbottigliamento. Pertanto, la macchina mantiene un flusso di lavoro efficiente per tutto il processo. Dati tecnici e specifiche elettriche Questa unità si collega a una rete di alimentazione a 380 V e funziona con una potenza di 6,5 kW alla frequenza di 50 Hz. Pertanto, queste specifiche sono compatibili con la maggior parte delle reti industriali, fornendo energia sufficiente per ogni fase di imbottigliamento. Stazione di risciacquo Con 20 pinze nella stazione di risciacquo, la macchina tratta ogni bottiglia con un singolo risciacquo per prepararla al riempimento. Grazie a questa configurazione, il Monoblocco può risciacquare i contenitori rapidamente ed efficacemente, rimuovendo eventuali residui e predisponendoli alla fase di riempimento. Stazione di riempimento nel Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Bledpfx Asvgvd Hspaog Nella sezione di riempimento, la macchina utilizza 20 valvole fisse con sistema a gravità o leggero vuoto, garantendo il riempimento omogeneo di ciascuna bottiglia. Inoltre, questo progetto mantiene velocità e precisione, raggiungendo una produzione costante fino a 4500 BPH. Di conseguenza, questo metodo di riempimento è adatto a prodotti fermi come acqua e vino, preservandone le caratteristiche e, cosa altrettanto importante, prevenendo turbolenze. Stazione di tappatura La stazione di tappatura è dotata di tre teste per tappi a vite in alluminio e tre per tappi diritti in sughero. In questo modo, la macchina può ospitare diversi tipi di chiusura, inclusi i tappi 31×18 mm. Pertanto, questa versatilità assicura sigillature strette e protettive sui contenitori dopo il riempimento. Caratteristiche di sicurezza del Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Infine, questo Monoblocco include sistemi di sicurezza avanzati che proteggono sia gli operatori sia i contenitori durante l'uso. Inoltre, queste caratteristiche di sicurezza offrono una maggiore affidabilità, garantendo la funzionalità costante della macchina.

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: TNK7, Specifiche tecniche e dati di prestazione Questo serbatoio di stoccaggio asettico è progettato per lo stoccaggio igienico e il buffering di prodotti alimentari liquidi sensibili negli impianti di produzione di bevande e negli ambienti di confezionamento industriale. Prodotto da Tetra Pak nel 2010, è ideale per impianti di seconda mano che desiderano aggiornare o ampliare una linea di imbottigliamento usata esistente con una capacità asettica affidabile. Sono disponibili due unità, ciascuna con notevole capacità di stoccaggio e robusta costruzione sanitaria. Tipo: Serbatoio di stoccaggio asettico per prodotti alimentari liquidi Casa produttrice: Tetra Pak Anno: 2010 Capacità nominale (per serbatoio): 13.000 litri Peso massimo del prodotto: Costruzione: Acciaio inossidabile di alta qualità, progettazione sanitaria Sistema di valvole: Valvole in grappa/cluster per flusso prodotto controllato e igienico Quantità disponibile: 2 unità (specifica per serbatoio) Applicazione: Stoccaggio asettico di latte, latte aromatizzato, succhi e prodotti lattiero-caseari liquidi Automazione avanzata e sistemi di controllo Il serbatoio si integra perfettamente nei processi asettici automatizzati. Le valvole in cluster consentono l'instradamento del prodotto in modo preciso e automatizzato con rischio di contaminazione ridotto e transizioni di pulizia semplificate. Il progetto supporta CIP (Cleaning-in-Place, pulizia in loco), garantendo cicli di sanificazione efficienti e prestazioni igieniche ripetibili durante i turni di produzione. La configurazione asettica è studiata per proteggere l'integrità del prodotto e mantenere la sterilità dal processo a monte fino alle macchine di riempimento e confezionamento a valle. Capacità di integrazione nella linea di produzione Questo serbatoio asettico è concepito per interfacciarsi con linee di processo UHT, riempitrici e altre attrezzature di imbottigliamento all'interno di una linea usata o di una nuova installazione. Consente un buffering stabile tra processo e riempimento, migliorando la disponibilità e la capacità produttiva nella produzione di bevande. Le connessioni igieniche e i collettori di valvole a cluster semplificano i collegamenti alle tubazioni esistenti e alle strategie di controllo, facilitando l'integrazione in operazioni multi-prodotto nel settore lattiero-caseario e dei succhi. Condizione della macchina e storia di manutenzione Questi serbatoi di seconda mano provengono da un ambiente professionale alimentare e sono presentati come pronti all'uso, in linea con l'ingegneria igienica durevole di Tetra Pak. La configurazione asettica e il design pronto per CIP supportano programmi di manutenzione sanitaria continui e una lunga vita operativa negli ambienti di confezionamento industriale. Blodpfxoyhbm To Apaeg Prestazioni operative e versatilità Ottimizzato per prodotti lattiero-caseari liquidi e succhi, il serbatoio mantiene la sterilità per contribuire a preservare la qualità del prodotto e la shelf life prima del riempimento. La costruzione in acciaio inossidabile, le saldature igieniche e le valvole asettiche supportano protocolli igienici stringenti. Questa configurazione è particolarmente adatta ai...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: SCIAC41, Sciacquatrice usata ALFATEK fino a 3500 bph Questa sciacquatrice offre una soluzione di alta precisione per l’industria dell’imbottigliamento. Alfatek ha prodotto questa macchina nel 2007 e raggiunge una velocità di 3500 bottiglie all’ora (BPH), rendendola ideale per impianti di medie dimensioni che richiedono efficienza e affidabilità. Caratteristiche Tecniche della Sciacquatrice Alfatek Bjdpfx Apevgvnfoajlg Innanzitutto, la sciacquatrice è dotata di 16 morsetti di presa per trattenere le bottiglie, garantendo un’elevata stabilità durante il processo di risciacquo. Inoltre gli ugelli fissi garantiscono una pulizia uniforme e completa dei contenitori in vetro. La macchina funziona in senso orario e offre una velocità regolabile, che facilita la facile integrazione con altre apparecchiature nella linea di imbottigliamento, migliorando così la flessibilità operativa. Dimensioni e specifiche Per quanto riguarda le dimensioni, la Sciacquatrice Usata ALFATEK fino a 3500 bph ottimizza il suo utilizzo in spazi industriali. Misura frontalmente 200 cm compreso canale di trasporto e quadro elettrico, 175 cm di profondità e 200 cm di altezza. Di conseguenza, queste specifiche permettono alla macchina di integrarsi in impianti esistenti senza richiedere modifiche strutturali significative. Formati e Contenitori Inoltre, questa macchina gestisce contenitori in vetro e supporta vari formati di bottiglie, tra cui 0,75 L, 1,0 L e 2 L. La sua versatilità si adatta a diversi tipi di prodotti, come vini e oli, migliorando l’efficienza produttiva gestendo più formati senza frequenti cambi di attrezzatura. Affidabilità e Manutenzione Dal 2007 la sciacquatrice ha dimostrato una notevole affidabilità. In particolare, Alfatek ha progettato i componenti affinché fossero robusti e di facile manutenzione. Gli operatori possono accedere rapidamente alle parti soggette ad usura, consentendo così interventi rapidi che riducono al minimo i tempi di fermo. Integrazione e automazione Inoltre, gli operatori possono facilmente integrare la Sciacquatrice Usata ALFATEK fino a 3500 bph con altre macchine della linea di imbottigliamento, grazie alle sue caratteristiche di controllo e regolazione della velocità. Il quadro elettrico avanzato fornisce un’interfaccia intuitiva, riducendo così la curva di apprendimento e migliorando l’efficienza operativa complessiva. Conclusione della Sciacquatrice Alfatek In sintesi, la Sciacquatrice Usata ALFATEK fino a 3500 bph offre un’ottima soluzione per gli impianti di imbottigliamento che necessitano di una macchina versatile, affidabile e con elevate capacità produttive. Le sue specifiche tecniche, la compatibilità con diversi formati di bottiglia e la facilità di manutenzione ne fanno un sicuro investimento per l’ottimizzazione dei processi produttivi. Inoltre, il suo design robusto e la facilità di integrazione garantiscono che soddisfi le esigenze delle moderne operazioni di imbottigliamento.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, area di filtrazione: 200 m², portata volumetrica: 25.000 m³/h, pressione: 6 barra, larghezza totale: 3.600 mm, lunghezza totale: 2.450 mm, altezza totale: 7.000 mm, peso complessivo: 4.000 kg, durata della garanzia: 12 mesi, livello di rumore: 78 dB, Equipaggiamento: documentazione / manuale, FILTRO PER ARIA POLVEROSA - ATEX zona 22 Portata aria di progetto mc/h 25.000 Struttura : lamiera zincata presso piegata ed imbullonata sp. 20-30-40/10 Superficie filtrante totale :mq. 200 Blsdpfsy Iuxdex Apajg Tessuto filtrante : antistatico gr 500 polyester Pannelli di ventilazione antiscoppio in posizione orizzontale scarico : cocela motorizzata kW 1.1 , valvola rotativa kW 0.75 Ringhiera superiore Scala di sicurezza Quadro elettrico comando macchinario

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 19.500 h, numero macchina/veicolo: LC621, Used tetra Pack A3 speed 200 ml Prisma line for UHTSpecifiche tecniche & dati di performanceQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa Tetra Pak A3/Speed V040 configurata per cartoni Prisma da 200 ml. Si tratta di una linea di confezionamento industriale di seconda mano progettata per la produzione di bevande di alta qualità con imballaggio a valle integrato e marcatura data. Il pacchetto include inoltre un completo blocco di processo UHT per supportare operazioni di riempimento asettico.Riempitrice principale: Tetra Pak A3/Speed V040 (carton filling technology)Formato primario: cartoni Prisma 200 mlVelocità: 24.000 BPH ( 200 ml Prisma).Accumulatore: Tetra HELIX ACHX30-0700-100MControllo linea: Tetra Pak Line Controller 30 PLUSApplicazione cannuccia: Tetra Pak Straw ApplicatorNastri trasportatori: Sistema di trasporto completo Tetra PakConfezionamento – wrap around: GAMPACK WB90HSConfezionamento – casse/cartoni: confezionatrice GAMPACKMarcatura data: stampante DominoOre di funzionamento: 19,500 (line)Attrezzature di processo UHT incluse:Tetra Pak Homogenizer 400Serbatoio di raffreddamento 2,000 LTetra Pak Aseptic Tank 30,720 L con Tetra AlsafeCompleta unità di processo VTIS UHT Tetra Pak (pompe, valvole, scambiatori di calore)Satellite CIP Tetra PakAutomazione avanzata & sistemi di controlloLa linea è coordinata tramite il Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, garantendo un funzionamento sincronizzato dal riempimento fino al confezionamento secondario. L'automazione integrata supporta un flusso prodotto stabile grazie all'accumulatore Tetra HELIX, mentre la stampante Domino offre marcatura data in linea. Interblocchi di sistema e punti di controllo operatore contribuiscono a cambi formato efficienti e ripetibili e a un controllo di processo robusto, adatto al confezionamento asettico di bevande.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per un'operatività end-to-end coerente, la linea collega la riempitrice Tetra Pak A3/Speed V040 con applicazione della cannuccia, nastri trasportatori, accumulo e confezionamento sia wrap around che in casse. La configurazione facilita transizioni fluide tra le unità operative per una produttività stabile. È pensata per i cartoni Prisma da 200 ml e si integra facilmente nei layout industriali di confezionamento esistenti, sia come linea cartone autonoma sia collegata alle utilities di processo a monte.Condizioni macchina & storico manutenzioneQuesta linea di riempimento per cartoni Tetra Pak A3/Speed V040 usata presenta 19,500 ore di funzionamento. Offerta come pacchetto completo di linea usata con confezionamento a valle e attrezzature di processo UHT, è adatta a impianti che cercano macchinari per il confezionamento in cartone collaudati e pronti per la produzione.Prestazioni operative & versatilitàProgettato per il confezionamento asettico in cartone, il sistema supporta bevande trattate ... Blodpey Egm Ijfx Apaog

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC611, Sistema Tetra pak UHT usato 5000 LPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioniQuesto sistema Tetra Pak UHT Steritherm (modello VTIS C-4) è un'unità di processo robusta di seconda mano progettata per offrire un trattamento ad alta temperatura costante per la produzione di bevande e i flussi di lavoro di produzione industriale. Progettato per elevata affidabilità e facile integrazione con le attrezzature di riempimento e imbottigliamento a valle, garantisce prestazioni termiche stabili e un funzionamento igienico per moderne linee di produzione di bevande.Produttore: Tetra PakModello: VTIS C-4 SterithermAnno di fabbricazione: 2017Portata: 5000 L/hTemperatura massima di processo (indicativa): fino a 148 °C (per sezione a pressione ispezionata)Attrezzature incluse: omogeneizzatore Alfa Laval SHL-20 (250 bar), scambiatore di calore a piastre Alfa Laval H7-RC (198 L), stazione di pompaggio con Alfa Laval LKH-10 e LKH-107, drive ABB e regolatore CIPObiettivo di progettazione: trattamento UHT continuo con omogeneizzazione integrata e scambio termico a piastreCostruzione: componenti di processo in acciaio inox igienicoAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl sistema comprende un controllo computerizzato per una gestione precisa del processo, in grado di fornire profili tempo–temperatura stabili e una qualità del prodotto costante. La supervisione automatizzata dei parametri chiave aiuta a ridurre le perdite di prodotto e ottimizza il consumo energetico. Dispositivi di interblocco e strumentazione supportano un’operatività sicura durante le fasi di riscaldamento, mantenimento e raffreddamento.Controllo computerizzato centralizzato per la gestione della sequenza di processo e gli allarmiRegolatore CIP integrato per snellire le procedure CIPStrumentazione di processo per controllo di pressione, temperatura e flussoMarcatura CE a livello di componente sugli equipaggiamenti Alfa Laval inclusiCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettato per integrarsi senza soluzione di continuità in una linea di imbottigliamento usata o in layout di produzione nuovi, questo sistema UHT si interfaccia agevolmente con la gestione a monte del prodotto grezzo e con le attrezzature di riempimento e confezionamento a valle. Sostiene flussi di lavoro di imballaggio industriale per operazioni di imbottigliamento PET e vetro fornendo prodotto trattato termicamente agli riempitori.Compatibilità in linea con riempitrici, serbatoi di accumulo e nastri trasportatoriIdeale per ambienti di produzione di bevande che necessitano di una portata continua di 5000 L/hCollegamenti di processo flessibili per l'integrazione con le tubazioni esistenti e i cicli CIPAdatto per upgrade su impianti usati o per espansioni di capacitàStato della macchina e storico di manutenzioneQuesta unità è presentata come sistema UHT usato, pronto all'uso. I componenti accessori mostrano segni di manutenzione professionale, inclusa un'etichetta di recente servizio sulla pompa Alfa Laval (data... Bledpfxoy Ef T Ts Apaog

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: PST30, Used Tetra therm aseptic pasteurizer - 2012Technical Specifications & Performance DataThis aseptic pasteurizer delivers reliable high-temperature short-time processing for demanding beverage production. Engineered within the Tetra Therm family and manufactured in collaboration with Alfa Laval, it is configured for aseptic operation with integrated deaeration for quality preservation in sensitive products. As a second hand unit from industrial packaging environments, it offers strong performance for a used bottling line or a standalone processing cell.Machine type: Aseptic Pasteurizer (Flash)Brand: Tetra Pak (engineered with Alfa Laval)Model: CM6-SMYear: 2012Production capacity: up to 12,000 L/h (current setting approx. 6,000 L/h)Maximum process temperature (TS): 125 °CMaximum allowable pressure (PS): 6.0 barTest pressure (PT): 8.6 barProcess volume: 162.0 LFluid group: 2Deaerator: IncludedCE conformity: CE 0409Test pressure date: 2012-11-28Advanced Automation & Control SystemsDesigned for modern beverage production, this aseptic pasteurizer supports automated temperature control and stable holding conditions suited to HTST workflows. It is compatible with typical PLC/HMI architectures used in bottling equipment and packaging machinery, enabling recipe management, alarm handling, and trending through standard plant control systems. Safety interlocks and CE-compliant protections contribute to consistent operation and operator safety during process and cleaning phases.Production Line Integration CapabilitiesBuilt for inline placement within a beverage production or used bottling line, the unit integrates upstream with preparation and deaeration modules and downstream with sterile tanks, fillers, or homogenizers typical of industrial packaging. Format agility at the process level makes it suitable for multiple juice recipes and still beverage SKUs, helping plants adapt to seasonal or private-label demands without extensive hardware changes.Machine Condition & Maintenance HistoryThis is a second hand aseptic pasteurizer previously used for tomato juice and still (non-carbonated) drinks. It is presented as operationally ready for deployment, offering a practical choice for producers seeking proven equipment with established performance characteristics in beverage processing environments.Operational Performance & VersatilityThe system’s aseptic flash process, 125 °C temperature rating, and integrated deaeration help protect color, aroma, and nutritional attributes while reducing dissolved oxygen for improved shelf life. Its capacity range—currently set around 6,000 L/h with headroom to 12,000 L/h—supports both pilot-scale and medium-scale beverage production. This configuration is well suited to juice applications and other still beverages requiring controlled thermal treatment.Installation Requirements & Site PreparationThe pasteurizer is typically skid-mounted for straight... Bljdpfsy Ef Siex Apajg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: CA76, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni La Robino & Galandrino Fenix 2 è una macchina capsulatrice dedicata, progettata per un’applicazione precisa in capsule su bottiglie all’interno di una linea di imbottigliamento usata. Costruita pensando all’affidabilità dell’imballaggio industriale, questa unità si integra senza problemi negli ambienti di produzione di bevande e negli aggiornamenti delle attrezzature di imbottigliamento di seconda mano. Prodotto da Robino & Galandrino, sfrutta l’ingegneria del marchio per risultati coerenti e ripetibili nell’applicazione su capsule. Produttore: Robino & Galandrino Blsdpjyhbi Ijfx Apasg Modello: Fenix 2 Anno: 2014 Categoria macchina: Macchina capsulante Schema/codice: FEX750 Alimentazione elettrica: 400 V, trifase Frequenza: 50 Hz Corrente nominale: 6,5 A Applicazione tipica: Applicazione in capsula su bottiglie nelle linee di produzione di bevande Sistemi avanzati di automazione e controllo Il Fenix 2 supporta un’integrazione diretta con i moderni controlli di linea. La sua configurazione elettrica trifase a 400 V a 50 Hz è standard in tutte le apparecchiature di imbottigliamento europee, semplificando l’installazione accanto alle linee di produzione gestite da PLC/HMI. Progettata per la ripetibilità e l’efficienza dell’operatore, la macchina supporta stati operativi chiari, interblocchi standard e parametri applicativi controllati che aiutano a mantenere una qualità costante della capsulatura. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa macchina capsulante è destinata all’operazione in linea come parte di un sistema di imballaggio industriale. Interagisce efficacemente con moduli a monte e a valle come stazioni di tappato/cappato, macchine per etichettare e nastri trasportatori. Il robusto telaio della macchina e l’architettura elettrica standardizzata permettono l’integrazione in una linea di imbottigliamento usata o in una linea di produzione di bevande a produttori misti. È adatto a configurazioni che maneggiano bottiglie di vetro comunemente presenti nel packaging di vini e bevande premium. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Come unità di seconda mano, prodotta nel 2014, la Fenix 2 offre un solido equilibrio tra ingegneria moderna e affidabilità comprovata sul campo. È adatto a strutture che cercano prestazioni affidabili di capsula all’interno di un processo di produzione di bevande consolidato o per aggiornare una linea di imbottigliamento usata esistente. Le routine di manutenzione includono tipicamente la verifica dell’alimentazione delle capsule, controlli dell’allineamento della testa e l’ispezione delle parti di usura per preservare l’accuratezza e la capacità di produzione dell’applicazione. Prestazioni operative e versatilità La serie Fenix è riconosciuta per la stabilità nell’applicazione di capsule su bottiglie utilizzate nel vino e nel packaging di bevande premium. È progettato per una posiz...

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, Centro di lavoro CNC Fanuc Robodrill α-T21iFa DATI TECNICI Produttore: Fanuc Modello: Robodrill α-T21iFa Anno di costruzione: 2011 Controllo: Fanuc Series 31i-MODEL A5 Velocità mandrino: fino a 10.000 giri/min Corsa asse X: 300 mm Corsa asse Y: 300 + 100 mm Corsa asse Z: 330 mm Avanzamento rapido X,Y,Z: 54 m/min Magazzino utensili: 21 posizioni Massa utensile max.: 2 kg Massa totale utensili: 23 kg Diametro max. utensile: 80 mm Carico massimo tavola: 200 kg Peso macchina: 2.050 kg Alimentazione: 200/220 V, 3 fasi, 50/60 Hz Assorbimento: 1,5 kVA DOTAZIONE OFFERTA Tra cui (elenco non esaustivo): Bledpfexflxaox Apasg Centro di lavoro CNC Fanuc Robodrill α-T21iFa Pompa refrigerante e vasca raccogli trucioli Dotazione completa secondo la documentazione fotografica Il centro di lavoro Fanuc Robodrill α-T21iFa del 2011 si distingue per l'elevata precisione e dinamica in una struttura compatta. Con corse di 300 mm sull'asse X, 300 + 100 mm sull'asse Y e 330 mm sull'asse Z, la macchina offre possibilità di lavorazione versatili. Il cambio utensili con 21 posizioni consente processi produttivi flessibili e riduce i tempi di attrezzaggio. Il mandrino raggiunge velocità fino a 10.000 giri/min, consentendo sia lavorazioni di finitura che asportazioni potenti in modo efficiente. Il controllo Fanuc Series 31i-Model A5 permette una programmazione comoda e affidabile. Grazie a una capacità di carico pezzo massima di 200 kg e alle dimensioni compatte, la macchina è ideale per l'uso universale sia nella lavorazione singola che nella produzione in serie. Non si assume alcuna responsabilità per la correttezza, completezza e attualità delle informazioni fornite.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2009, Centro di lavoro CNC Fanuc Robodrill α-T21iFa DATI TECNICI Produttore: Fanuc Modello: Robodrill α-T21iFa Anno di costruzione: 2009 Controllo: Fanuc Series 31i-MODEL A5 Velocità mandrino: fino a 24.000 giri/min Corsa asse X: 500 mm Bljdpfxsxflr He Apajg Corsa asse Y: 400 mm Corsa asse Z: 330 mm Avanzamento rapido assi X, Y, Z: 54 m/min Magazzino utensili: 21 posizioni Massa massima utensile singolo: 2 kg Massa totale utensili: 23 kg Diametro max utensile con velocità 150–12.000 giri/min: 80 mm Diametro max utensile con velocità 12.000–15.000 giri/min: 60 mm Diametro max utensile con velocità 15.000–20.000 giri/min: 45 mm Diametro max utensile con velocità 20.000–24.000 giri/min: 40 mm Carico massimo tavola: 300 kg DOTAZIONE INCLUSA Tra cui (lista non esaustiva): Centro di lavoro CNC Fanuc Robodrill α-T21iFa Tavola rotante per 4° e 5° asse Pompa refrigerante e vasca trucioli Dotazione completa come da documentazione fotografica Il Fanuc Robodrill α-T21iFa anno 2009 è un versatile centro di lavoro CNC, equipaggiato con un asse rotante integrato che aggiunge la 4a e 5a asse. Questa espansione consente lavorazioni multi-asse avanzate, aumentando notevolmente la flessibilità produttiva. Con una velocità del mandrino fino a 24.000 giri/min e corse di 500 x 400 x 330 mm, la macchina offre condizioni ideali per fresature precise ad alta produttività. Il magazzino utensili a 21 posizioni riduce i tempi di attrezzaggio e permette cambi utensile rapidi. Grazie alla struttura robusta, alla capacità di carico tavola fino a 300 kg e al potente controllo Fanuc 31i, questa macchina è ideale sia per la produzione in serie sia per pezzi complessi singoli. Il sistema di raffreddamento integrato garantisce inoltre sicurezza di processo e lunga durata degli utensili. Nessuna garanzia sulla correttezza, completezza e attualità dei dati forniti.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Pressa idraulica Bunorm 4S-500 Produttore: Bunorm AG Modello: 4S-500 Anno di costruzione: 2014 Forza di pressatura: 500 kN Pressione massima: 225 bar Peso: 3200 kg Collegamento elettrico: 3×400 V + N + PE Frequenza: 50 Hz Protezione: 20 A Controllo: Siemens Simatic HMI Touch Sistema di sicurezza: Barriera fotoelettrica SICK C4000 AMBITO DELL’OFFERTA Incl., tra l’altro (elenco non esaustivo): Pressa idraulica Bunorm 4S-500 L’esatto ambito dell’offerta è illustrato nella galleria fotografica. Bjdpfxsxfl Axs Apaslg La pressa idraulica Bunorm 4S-500 si distingue per la sua struttura robusta e una forza di pressatura di 500 kN con una pressione massima di 225 bar. Grazie alla costruzione solida e al peso di 3200 kg, questa pressa è particolarmente adatta a processi di produzione impegnativi. Il controllo integrato Siemens Simatic HMI Touch consente un utilizzo preciso e intuitivo. Il moderno sistema di sicurezza con barriere fotoelettriche SICK C4000 garantisce un elevato livello di protezione per l’operatore. Questa macchina rappresenta la soluzione ideale per le aziende che danno importanza ad affidabilità, precisione e sicurezza. Non si assume alcuna responsabilità per la correttezza, completezza e attualità delle informazioni fornite.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 0 h, numero macchina/veicolo: 20928, Impianto di trattamento delle acque Burkhalter (all'avanguardia, qualità svizzera superiore) - Nuovo di zecca (l'unità non è mai stata installata) - Si prega di consultare il catalogo PDF allegato: Oltre a un'ampia descrizione del sistema, contiene anche una serie di foto dettagliate (da pagina 8). Bljdpfx Aep Hf Idopasg

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Vendo PEMTec PEM800 pari al nuovo Anno di costruzione 2019. La macchina può essere visionata e testata sotto tensione. Bodpfxoy Etcvj Apaslg COME FUNZIONA IL PROCESSO Il procedimento permette la lavorazione dei componenti metallici in modo non a contatto e con precisione. Tra un elettrodo dell’utensile polarizzato negativamente (catodo) e il pezzo polarizzato positivamente (anodo) viene introdotto un elettrolita conduttivo: acqua salata. Questo rimuove in modo anodico il materiale ionizzato nella distanza di lavorazione tra l’elettrodo e il pezzo. L’elettrodo viene così riprodotto in maniera inversa sul metallo. Il preciso impulso di corrente, l’utensile oscillante e il minimo interstizio di lavoro costituiscono la base per l’elevata precisione della tecnologia. Il processo PECM rappresenta un’evoluzione dell’erosione elettrochimica classica. Grazie all’impiego di impulsi di corrente sincronizzati e di un utensile oscillante, PEMTec consente di ottenere una distanza di lavorazione estremamente ridotta. Questo permette una produzione altamente precisa ed economica, senza usura dell’utensile dovuta al processo. Assolutamente senza contatto e senza influenze termiche o meccaniche, si ottengono componenti con accuratezza di copia e ripetibilità nell’ordine dei micrometri inferiori, e una finitura superficiale fino a 0,03 µm. DATI TECNICI › Basamento in granito naturale › Area di lavoro utile 375 - 545 mm (min./max.) › Tavola macchina 660 × 540 mm (L×P) › Ingombro 2.200 × 2.560 × 2.870 mm (L × P × H), senza impianto di preparazione dell’elettrolita > Asse di lavoro di precisione esente da manutenzione con azionamento diretto > Fissaggio delle attrezzature tramite 6 scanalature a T (M10) sul piano macchina > Sistema in tempo reale per controllo del processo e rilevamento cortocircuiti > Interfaccia HMI tramite touchscreen da 21,5” > Generatore modulare raffreddato ad acqua da 1.200 A a 12.000 A › Impianto automatico di preparazione dell’elettrolita › Opzionali sistema di allineamento XY e asse C › La potenza dell’impianto di elettrolita è calibrata per ogni applicazione. Impianti standard disponibili da 1.000 e 2.000 litri

Condizione: nuovo, Condizione: nuovo Tempi di consegna: circa 6 mesi dall'ordine Paese di origine: Taiwan Prezzo: 118.700 € Canone di leasing: 2.243,43 € Lunghezza di rettifica: 1.200 mm Distanza tra mandrino e tavola: 730 mm Tavola: 1.200 x 500 mm Piastra magnetica: 1.200 x 500 mm Velocità massima tavola: 30 m/min Motore idraulico: 3,7 kW Potenza totale installata: 27 kVA/kW Lunghezza: 4.600 mm Larghezza: 3.040 mm Altezza: 2.200 mm Peso: 6.400 kg Altezza tavola: 990 mm Peso massimo pezzo su piastra magnetica: 930 kg Peso massimo pezzo su tavola di bloccaggio: 1.250 kg Dimensioni mola: 405 x 50 x 127 mm Input minimo: 0,001 mm Velocità mandrino: 500 - 2.000 giri/min Azionamento mandrino: 11 kW Controllo grafico NC iSurface da 10,4“ su braccio orientabile con touchscreen per: - Selezione della modalità operativa - Selezione ciclo e creazione programmi - Rettifica piana - Rettifica incrociata - Rettifica a tuffo - Ravvivatura con compensazione automatica - Bilanciatura semi-automatica in macchina - Velocità mandrino automatica per velocità superficiale costante - Visualizzazione carico mandrino - Controllo sbilanciamento - Controllo grafico dello stato - Elenco allarmi Velocità massima tavola: 30 m/min Avanzamento verticale tramite servomotore e vite a ricircolo di sfere Avanzamento trasversale tramite servomotore e vite a ricircolo di sfere Guida doppia a V (Turcite-B) per il movimento longitudinale della tavola Mandrino mola montato su 6 cuscinetti obliqui di precisione Piastra elettromagnetica Impianto di raffreddamento con filtro automatico a carta e separatore magnetico Bledpfx Apjwiq Hmjajg Dispositivo ravvivatore automatico montato sul tavolo, senza diamante, con compensazione automatica * Mola abrasiva Flangia porta mola Bilanciatrice mola Mandrino per bilanciatura Lampada LED macchina Macchina e dotazioni conformi alle normative CE Manuale d’uso in TEDESCO e INGLESE * La configurazione esatta del dispositivo ravvivatore deve essere definita prima dell’ordine

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC560, Linea di lavorazione usata per piccoli confezioni dei prodotti caseari 2000 L/h Ricevimento e prima conservazione del latte La Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h inizia con un’unità di ricezione del latte composta da due serbatoi di lattocongelamento e una pompa di ricezione. Inizialmente, gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove rimane refrigerato. Di conseguenza, il sistema garantisce la stabilità termica prima della lavorazione. Inoltre, questa configurazione riduce al minimo la carica batterica consentendo al contempo il trasferimento continuo alla fase di pastorizzazione. Bsdpfxow Ahg Rj Apaolg Pastorizzazione e separazione Successivamente, la fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con sezione di ritenzione e sistemi ausiliari, tutti da 2.000 litri all’ora. In particolare, il pastorizzatore riscalda rapidamente e mantiene il latte a una temperatura predefinita per eliminare gli agenti patogeni. Quindi, il separatore GEA WESTFALIA, con una potenza nominale di 3.000 L/h, esegue la separazione della crema. Allo stesso tempo, l’omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso, migliorando così la stabilità dell’emulsione e prevenendo la risalita della crema. Fermentazione e coagulazione Dopo il trattamento termico, il latte procede alla fermentazione. Qui, gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione isolato a doppia parete con una capacità di 1.000 litri e un agitatore planetario. Di conseguenza, mantengono un’attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. Parallelamente, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di mescolatore planetario avvia il processo di cagliatura. Entrambi i serbatoi garantiscono una strutturazione proteica ottimale per yogurt, formaggio e prodotti a base di panna fermentata. Lavorazione e sgocciolamento del formaggio Dopo la coagulazione, la Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h prosegue con la lavorazione del formaggio. Il sistema comprende una vasca da 500 litri con un setaccio drenante e due tavoli sgocciolatori per formaggi. Pertanto, gli operatori possono gestire in modo efficiente grandi volumi di cagliata. Inoltre, questi componenti semplificano la separazione del siero di latte garantendo al contempo la conformità sanitaria. Inoltre, il loro design supporta una facile pulizia e la prevenzione della contaminazione incrociata. Operazioni di imballaggio Una volta che i prodotti sono pronti per l “imballaggio, la linea integra soluzioni semiautomatiche e automatiche. In primo luogo, una riempitrice semiautomatica dosa il latte pastorizzato in sacchi da 1 litro. Successivamente, la riempitrice per vasetti di yogurt riempie e sigilla automaticamente tazze da 75 mm e 95 mm fino a 1.800 unità all” ora. Nel frattempo, l “etichettatrice rotativa di ETICAP (2004) applica etichette autoadesive sia anteriori che posteriori su tazze cilindriche. È importante sottolineare che la macchina garantisce un allineamento e un” adesione costanti. Codifica della data, controllo termico e imballaggio finale Inoltre, un codificatore Videojet 1220 (2019) applica le date di scadenza su ogni prodotto tramite nastro trasportatore. Più a valle, una confezionatrice sottovuoto gestisce porzioni di panna e formaggio. Le utenze termiche includono una cald...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: FA55, Panoramica della macchina L'ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M è una confezionatrice automatica in linea progettata per raggruppare i contenitori e confezionarli su un vassoio in cartone ondulato, avvolto con film neutro di copertura. La macchina è configurata per l'avvolgimento del vassoio con film neutro e opera con un'alimentazione del prodotto in linea diretta. È adatta a una ampia gamma di contenitori, da 0.5 L a 10 L, tipicamente coprendo bottiglie PET, vetro o HDPE, lattine e contenitori rigidi simili. L'unità è stata prodotta nel 2008 ed è stata sottoposta a una ristrutturazione generale nel 2022. È descritta come pronta per l'operatività. Modalità di funzionamento: Automatico Disposizione di alimentazione: alimentazione in linea diretta Confezionamento: avvolgimento del vassoio con film neutro Gamma di formato: 0.5 L – 10 L Configurazione della macchina: fornita senza sistema di alimentazione dei contenitori (da fornire dalla linea) Anno di fabbricazione: 2008; Revisionata: 2022 Sequenza tipica del processo: raggruppamento dei prodotti in linea; prelievo di un vassoio vuoto e formatura/avvolgimento attorno al raggruppamento; applicazione di film neutro e sigillatura; scarico per la gestione a valle. La configurazione offre una stabilizzazione robusta sul vassoio con un avvolgimento protettivo in film, adatto per la distribuzione e la pallettizzazione. Dati Tecnici Principali Modello: COMBIGIOTTO 90-M Marchio: ATLANTA Condizioni operative: Pronta all'operatività Configurazione di imballaggio: Wrap + film sul vassoio Bledpfoxdnbzjx Apasg Tipo di film: neutro Vassoio: disponibile (configurazione di imballaggio su vassoio) Tipo di alimentazione macchina: Dritta (in linea) Capacità di formato: contenitori da 0.5 L a 10 L Anno: 2008 (revisionata 2022) Automazione e Controllo Controllo basato su PLC industriale con HMI per la gestione delle ricette e la gestione dei setpoint (parametri di formato memorizzati per la ripetibilità). Controllo della velocità tramite inverter di frequenza/servoazionamenti per sincronizzare alimentazione, raggruppamento, avvolgimento del vassoio e applicazione del film. Diagnostica integrata, storico degli allarmi e contatori (totali di turno/lotto). Sensori tipici: presenza del prodotto, rilevamento di ostruzioni, fine rotolo del film, livello del vassoio vuoto, stato di interblocco di sicurezza. Grado di protezione elettrica: IP54 per l'impianto elettrico e i motori. Integrazione in linea Alimentazione dei contenitori: non fornita con questa macchina. La confezionatrice richiede un'alimentazione a monte stabile e sincronizzata (l'accumulo/spaziatura/divisione deve essere fornita dall'integratore di linea). Il design in linea semplifica l'allineamento con riempitrici, etichettatrici e convogliamento a valle. Segnaletica di interfaccia standard (tipica): macchina pronta, autorizzazione al funzionamento, loop di arresto d'emergenza, guasto, handshake a monte/a valle. L'elenco dettagliato di I/O può essere coordinato durante l'integrazione. Scarico predisposto per la connessione a gestione a valle quali nastri trasportatori, ispezione o palletizzazione (da definire durante l'ingegneria di progetto). Stato e Manutenzione

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: SO127, Soffiatrice Contiform – Panoramica Questa macchina per il soffiaggiodi preforme Krones Contiform S8 utilizzata è progettata per la produzione ad alta efficienza di bottiglie PET nelle moderne operazioni di riempimento di bevande e industriali. Con una configurazione rotativa e un design meccanico robusto, raggiunge fino a 13.000 bottiglie all’ora, supportando una produzione scalabile per linee di velocità media e alta. La macchina è ottimizzata per contenitori PET ed è adatta a diversi ambienti di produzione di bevande, tra cui acqua, birra, vino, liquori, latte, olio e bevande gassate. L’ingegneria Krones garantisce un’eccellente affidabilità, una qualità costante delle bottiglie e cambi di configurazione più fluida. Progettato come componente versatile per una linea di imbottigliamento o come macchinario autonomo, questo sistema di seconda mano garantisce una gestione precisa della preforma e un riscaldamento stabile, uniti a prestazioni di soffiatura efficienti. Presenta una finitura filettata Alaska, una configurazione a 8 cavità e una direzione di lavoro in senso orario, rendendolo una scelta comprovata per la produzione di bevande e il packaging industriale dove tempo di funzionamento e ripetibilità sono fondamentali. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Fabbricante: Krones Modello: Contiforme S8 Anno di produzione: 2004 Configurazione: Rotativo Velocità massima: 13.000 bph Materiale del contenitore: PET Formato attuale della bottiglia: 0,5L No. Di cavità 8 Finitura filetta/collo: Alaska Altezza massima del contenitore: 350 mm No. dei pinze (ingresso–uscita): 6 No. di mandrini: 180 Direzione del lavoro: In senso orario Altezza del piano di lavoro: 1470 mm Alimentazione elettrica: 400 V, trifase, 50 Hz Corrente operativa: 331 A Pressione di esercizio: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Sistemi avanzati di automazione e controllo Bjdpfxjx H Tf Te Apajlg Il Contiform S8 integra un PLC Siemens per un’automazione robusta e un controllo di processo, integrato da un HMI Krones per un funzionamento intuitivo e una diagnostica rapida. L’architettura di controllo supporta profili di riscaldamento stabili delle preforme, cicli di soffiatura accurati e una gestione affidabile delle preforme e delle bottiglie PET. Interlock di sicurezza e protezioni per gli operatori sono integrati nei punti di sorveglianza e accesso per supportare una produzione costante con tempi di inattività minimizzati. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa macchina per la soffiatura può funzionare come unità autonoma o integrarsi perfettamente in una linea di imbottigliamento completa. Si interfaccia efficacemente con i sistemi di alimentazione preforme a monte e con i trasportatori d’aria a valle, sciacquatrice, riempitrice e etichettatori. I cambi di formato sono semplificati attorno alla piattaforma rotante a 8 cavità, e la finitura del collo Alaska offre c...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: SO128, Macchina per formatura ad soffiaggio Contiform usata Questa macchina per formatura ad soffiaggio Contiform S14 usata di Krones è progettata per l'alta produzione di bottiglie in PET nell'industria moderna delle bevande. Con una velocità massima fino a 25.000 bottiglie all'ora, è una scelta eccellente per aziende che cercano di espandere la capacità o aggiornare una linea di imbottigliamento usata con attrezzature di confezionamento industriale affidabili di seconda mano. La macchina è dotata di un PLC Siemens e di un HMI Krones per un'automazione robusta e un controllo intuitivo per l'operatore. Il trasferimento con gestione del collo garantisce una presa stabile delle bottiglie tra formati, mentre l'architettura rotativa assicura prestazioni costanti per la produzione di bevande. Prodotta da Krones, leader globale nella tecnologia per la produzione di bevande, questo modello supporta contenitori in PET ed è adatto per un'ampia gamma di prodotti tra cui acqua naturale e gassata, bibite, latte, olio, birra, vino e liquori. L'impostazione attuale è ottimizzata per il formato da 1.5L e un'altezza massima del contenitore di 320 mm, rendendola una risorsa versatile per l'elaborazione di bottiglie in PET nelle linee di confezionamento integrate. Specifiche tecniche e dati di prestazione Produttore: Krones Serie modello: Contiform Codice modello: S14 Anno di fabbricazione: 2009 Velocità massima: 25.000 bottiglie/ora Materiale del contenitore: PET Formato attuale: 1.5L Altezza massima del contenitore: 320 mm Altezza piano di lavoro: 1470 mm Tipo: Rotativa Tipo di trasferimento: gestione del collo Finitura del collo: Alaska Numero di cavità (stampi): 14 Numero di mandrini: 7 Numero di pinze (inlet/outlet): 7 Direzione di lavoro: in senso antiorario Alimentazione elettrica: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Corrente nominale: 313 A Automazione avanzata e sistemi di controllo La macchina è dotata di un PLC Siemens per un controllo affidabile dei processi e di un HMI Krones per un'operatività intuitiva, gestione delle ricette e diagnostica. La configurazione elettrica a 400 V e 50 Hz con 3 PH + N supporta prestazioni stabili di livello industriale. Le protezioni di sicurezza e i punti di accesso interbloccati facilitano un'operatività sicura durante produzione e cambi formato. Il design con gestione del collo contribuisce a regolazioni di formato più fluide e a una riduzione delle abrasioni sulle bottiglie. Capacità di integrazione della linea di produzione Questo Contiform S14 di Krones può operare come stampatrice ad soffiaggio autonoma o essere integrato in una linea completa di produzione di bevande. Si interfaccia agevolmente con sistemi di handling delle preforme, utilità aria ad alta e bassa pressione e nastri trasportatori a valle che conducono a riempitrici, etichettatrici e macchine di confezionamento. La piattaforma rotante e il trasferimento con gestione del collo garantiscono compatibilità con le dimensioni tipiche... Bedpfjx H Tgdsx Apaelg