Linea Di Imbottigliamento Usata Krones Per Bottiglie Di Vetro Fino A 20000 Bph usato in vendita (89.878)

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC555, Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Ijdpfx Afjwkux Nskoif Descrizione generale della linea La Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offre una configurazione industriale progettata specificamente per il riempimento sterile di prodotti alimentari liquidi. È particolarmente adatta per prodotti sensibili come latte UHT e succhi di frutta, che richiedono ambienti di lavorazione controllati. Inoltre, il sistema lavora con contenitori quadrati da 1 litro e raggiunge una capacità produttiva di 7,000 litri all'ora. Di conseguenza garantisce elevati standard di qualità microbiologica. In questa configurazione ciascuna macchina svolge un ruolo critico nel mantenere le condizioni asettiche dal riempimento fino al confezionamento finale. Riempitrice asettica Tetra Pak A3 FLEX Al centro della Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la riempitrice Tetra Pak A3 FLEX (versione 100V), prodotta nel 2004, esegue il riempimento asettico utilizzando un sistema di sterilizzazione integrato, una barriera microbica e meccanismi di dosaggio precisi. Di conseguenza tratta prodotti pastorizzati o sterilizzati destinati a lunga conservazione e li mantiene integri senza necessità di refrigerazione. Inoltre la riempitrice mantiene un ambiente sterile per l'intero ciclo. Garantisce altresì un dosaggio costante del prodotto ed elimina le variabilità nelle prestazioni di riempimento. Pertanto i produttori possono fare affidamento su questa attrezzatura per rispettare rigorosi requisiti di sicurezza alimentare. Tappatore asettico Tetra Pak TCA88 La linea include anche il tappatore Tetra Pak TCA88, costruito nel 2006. Questo modulo applica tappi in plastica ai contenitori riempiti utilizzando sistemi a induzione o meccanici che assicurano una chiusura ermetica in ambiente asettico. Inoltre il tappatore si sincronizza con precisione con la riempitrice per garantire un funzionamento continuo. A differenza dei sistemi convenzionali, questa integrazione riduce significativamente il rischio di contaminazione dopo il riempimento. Allo stesso modo, il TCA88 incorpora funzioni di controllo qualità che verificano la posizione e la coppia di ogni tappo. Nel frattempo Tetra Pak ha progettato l'unità con dispositivi di sicurezza come carter interbloccati e sistemi di monitoraggio degli errori, assicurando piena conformità agli standard di settore. Confezionatrice in cartone TCBP70 in questa linea asettica usata Tetra Pak La confezionatrice Tetra Pak TCBP70, prodotta nel 2007, gestisce il confezionamento secondario. Questo sistema automatico forma e riempie scatole ondulate utilizzando configurazioni wrap-around o scatole preformate. Allo stesso modo opera con comandi completamente elettronici che consentono regolazioni e monitoraggi in tempo reale. Pertanto la macchina supporta layout di imballaggio flessibili e rapidi cambi formato. Inoltre il TCBP70 include sistemi di sicurezza come barriere fotoelettriche e dispositivi di arresto di emergenza. Ad esempio, se un operatore entra nella zona protetta il sistema si arresta automaticamente per prevenire incidenti. Di conseguenza il processo di confezionamento rimane efficiente e sicuro. Applicazioni industriali e benefici operativi La Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h è rivolta ai produttori dei settori lattiero-caseario e delle bevande che ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, numero macchina/veicolo: GA22, Gabbiettatrice usata R&B RECORD 12 - 12000 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazioneLa Gabbittatrice RECORD 12 con distributore di gabbiette doppio è una macchina ad alta efficienza progettata per fissare gabbiette in filo su bottiglie di vino spumante e simili in ambienti di imbottigliamento industriale. Progettata per funzionamento continuo in una linea di imbottigliamento usata o come stazione autonoma, offre prestazioni affidabili di seconda mano per la produzione di bevande dove la coerenza e la resa sono essenziali.Modello: RECORD 12Velocità massima: 12,000 bphDirezione di rotazione: Orario, da sinistra a destraAnno di fabbricazione: 2016Distributore doppio: Supporta gabbie in filo a 2 zampe e a 4 zampeDue magazzini: Circa 6.000 gabbiette ciascunoGestione contenitori: Progettato per la gestione di bottiglie in vetroAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per ridurre i tempi di cambio formato e l'intervento dell'operatore, questa gabbiettatrice integra automazione guidata da ricette e caratteristiche di gestione precise. Le routine di impostazione automatica garantiscono una qualità di applicazione costante mantenendo un alto throughput.Regolazione automatica dell'altezza basata su ricette: Allineamento rapido del formato tramite ricette memorizzateVite di alimentazione universale: Configurazione automatica con ricetta per un ingresso delle bottiglie regolareSensori e interblocchi: Rilevamento del tappo (nessuna applicazione della gabbia se mancante) e rilevamento della presenza della gabbia con arresto macchinaCapacità di integrazione nella linea di produzioneIl RECORD 12 si integra perfettamente in linee complete di imbottigliamento e confezionamento per prodotti frizzanti. Può operare in linea con stazioni di tappatura a monte e etichettatura/ispezione a valle, supportando un'ampia gamma di diametri e altezze delle bottiglie tipicamente impiegate nell'imbottigliamento dello spumante.Modalità di funzionamento in linea o autonomaCompatibile con stazioni di tappatura a monte e con sistemi di etichettatura/ispezione a valleFlusso di materiale efficiente con layout da sinistra a destra (in senso orario)Flessibilità multi-formato tramite regolazioni basate su ricetteStato della macchina e cronologia della manutenzioneQuesta gabbiettatrice di seconda mano è presentata in condizioni pronte all'uso, riflettendo una costruzione robusta e prestazioni affidabili per usi di confezionamento industriale. È adatta al rapido riavvio all'interno di una linea di imbottigliamento usata.Stato operativo: Pronto all'usoFunzionalità manutentiate commercialmente con automazione funzionale e sistemi di rilevamentoPrestazioni operative e versatilitàOttimizzata per chiusure di vino spumante, il distributore doppio gestisce sia gabbiette a 2 fili che a 4 fili per coprire un’ampia gamma di SKU di prodotto. I due magazzini ad alta capacità garantiscono autonomia più prolungata con m... Isdpfxoy Ef Tyo Afkjif

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1989, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 336.067, Chiuditrice per bottiglie di vetro a 3 teste Ijdpew R Tvxefx Afkoif

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2002, Taglierina per sigillare bottiglie di vetro Iisdpsvtruzjfx Afkjf Forcella filettata Leggermente usato

Condizione: usata, configurazione degli assi: 3 assi, carico assiale ammesso (asse 1): 9.000 kg, carico assale consentito (asse 2): 9.000 kg, carico assiale ammesso (asse 3): 9.000 kg, prima immatricolazione: 06/2013, lunghezza spazio di carico: 13.320 mm, larghezza vano di carico: 2.520 mm, altezza vano di carico: 2.700 mm, lunghezza totale: 14.000 mm, larghezza totale: 2.600 mm, sospensione: aria, dimensione degli pneumatici: 385/65, condizione degli pneumatici: 50 percentuale, passo: 8.910 mm, colore: altro, Anno di produzione: 2013, Equipaggiamento: ABS, = Altre opzioni e accessori = - Motore refrigerante - Sospensione pneumatica - Freni a disco = Ulteriori informazioni = Configurazione assali Misura pneumatici: 385/65 Marca assali: Schmitz Battistrada pneumatici: 50% Asse posteriore 1: Portata max asse: 9.000 kg Asse posteriore 2: Portata max asse: 9.000 kg Asse posteriore 3: Portata max asse: 9.000 kg Pesi Iiodpfxszvaqlj Afkof Peso a vuoto: 9.020 kg Carico utile: 32.980 kg Massa complessiva: 42.000 kg Manutenzione APK (revisione tecnica): valida fino a 01.2027 Identificazione Targa: OL-72-YV

Condizione: usata, Anno di produzione: 1984, Impianto per il riempimento e l’etichettatura di bottiglie in vetro, dotato di valvole di riempimento a tubo corto per il riempimento a livello predefinito (riempimento a quantità precisa) delle bottiglie. Le bottiglie vengono preventivamente sottoposte a vuoto (pompa a vuoto da 11 kW di GEA Ahlborn). Macchina (accessorio): riempitrice a tubo corto con pre-evacuazione e tappatrice per tappi a corona Ijdpjzi Alxsfx Afkoif Capacità: 44.000 bottiglie/ora Numero di valvole di riempimento: 90 unità Numero di testine di chiusura: 15 unità Formati: bottiglie da 0,5 l NRW; tappi a corona Materiale: struttura e superfici a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile Struttura di base: blocco di riempimento e chiusura con sistema rotativo Dotazione: carosello riempitrice con 90 valvole di riempimento a tubo corto; tappatrice per tappi a corona con 15 testine di chiusura; pompa a vuoto; doccia per il lavaggio delle bottiglie e dei frammenti di vetro; sistema di trasporto delle bottiglie con motori e componenti specifici per formato; carenatura protettiva con porte; quadro elettrico con strumentazione; console di comando con display touch.

Condizione: usata, Scheda di ingresso Keba DI 470/A Kemro K2-400 – adatta per controllo Engel CC200 Iedjw Ah N Espfx Afkjif - Prelevata da macchina in funzione - Perfettamente funzionante Produttore: Keba Tipo: DI 470/A Kemro K2-400 Numero di fabbricazione: 054943

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 3.862 h, numero macchina/veicolo: LC619, Linea di imbottigliamento usata Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa per imballaggio asettico in cartone è incentrata su una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, offrendo prestazioni affidabili per la produzione di bevande di alta qualità e applicazioni di packaging industriale. Progettata per formati cartone da 1.0L, la linea integra funzioni di riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento in casse e termo-retrazione per fornire una soluzione coesa di linea usata per operazioni secondarie in cerca di uptime affidabile e resa costante.Riempitrice primaria: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asettica) (3.862 working hours).Velocità di produzione: fino a 5,000 packages per hourTipo di contenitore: Cartone (stile Tetra Pak)Compatibilità formato: cartoni 1.0LUnità di tappatura: Tetra Cap Applicator 88 Lid (per chiusure Stream Cap) ( 7.709 working hours).Confezionamento secondario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunnel di termoretrazione: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Trasporto: sistema di nastri con accumulo con lubrificazione Dicolube TPProdotta da: Tetra Pak engineeringApplicazione di linea: produzione di bevande e packaging industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra l’automazione Tetra Pak nei suoi moduli per un funzionamento coordinato e un throughput ottimizzato. L’unità asettica TBA/8-1000 SQ garantisce condizioni di riempimento controllate, mentre l’applicatore di tappi, i convogliatori e le attrezzature di fine linea si sincronizzano per una movimentazione fluida e colli di bottiglia minimi. Interblocchi di sicurezza e protezioni marcate CE supportano un funzionamento sicuro. Regolazioni rapide su tappatrice e impacchettatrice facilitano la gestione efficiente dei formati all’interno della gamma da 1.0L.Controlli modulari centralizzati per funzionamento sincronizzato della lineaApplicazione automatica del tappo per chiusure Stream CapArchitettura di sicurezza conforme CE sui principali moduliFunzionamento del convogliatore assistito da lubrificazione con Dicolube TPCapacità di integrazione in lineaProgettata come un insieme coeso di macchine per il packaging, questa linea usata offre integrazione plug-and-produce tra riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento e termoretrazione. Il sistema di nastri con accumulo stabilizza il flusso prodotto tra le unità, proteggendo le operazioni asettiche a monte e il confezionamento secondario a valle. La configurazione è ideale per produttori che standardizzano sui cartoni 1.0L.Configurazione in linea dal riempimento asettico alla termo-retrazione di fine lineaAccumulo convogliatori per flusso bilanciato e riduzione delle fermateAdatta alla produzione di bevande che richiedono imballaggio asettico in cartoneOttimizzata per cartoni 1.0L; regolazioni semplici all’interno di questo formatoCondizioni della macchina e storico di manutenzioneLe attrezzature sono pre... Iijdpfezc Impsx Afkof

Condizione: usata, configurazione degli assi: 3 assi, carico assiale ammesso (asse 1): 9.000 kg, carico assale consentito (asse 2): 9.000 kg, carico assiale ammesso (asse 3): 9.000 kg, prima immatricolazione: 06/2013, lunghezza spazio di carico: 13.320 mm, larghezza vano di carico: 2.610 mm, altezza vano di carico: 2.660 mm, lunghezza totale: 14.000 mm, larghezza totale: 2.600 mm, sospensione: aria, dimensione degli pneumatici: 385/65, condizione degli pneumatici: 40 percentuale, passo: 8.910 mm, colore: altro, Anno di produzione: 2013, Equipaggiamento: ABS, = Ulteriori opzioni e accessori = - Motore raffreddato - Sospensioni pneumatiche - Freni a disco = Ulteriori informazioni = Dimensioni pneumatici: 385/65 Marca degli assali: Schmitz Asse posteriore 1: Carico massimo sull'asse: 9000 kg; Profondità del battistrada: 40% Asse posteriore 2: Carico massimo sull'asse: 9000 kg; Profondità del battistrada: 50% Asse posteriore 3: Carico massimo sull'asse: 9000 kg; Profondità del battistrada: 50% Peso a vuoto: 9.020 kg Carico utile: 32.980 kg Peso totale: 42.000 kg Targa: OL-70-YV Isdpfxszuav Sj Afksif

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 3.339 h, numero macchina/veicolo: LC615, Linea di riempimento usata ELOPAK sks-s60S shikokuSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea - riempitrice asettica per cartoni Gable-top è progettata per l'imballaggio di bevande ad alta integrità, offrendo prestazioni affidabili per prodotti a lunga conservazione. Prodotta da Shikoku Kakoki nel 2007, opera con poche ore di funzionamento accumulate e supporta formati di cartone multipli per una pianificazione di produzione flessibile in ambienti di imballaggio industriale e di produzione di bevande.Produttore: Elopak Shikoku KakokiModello: SKS-S60SAnno di produzione: 2007Ore di funzionamento: 3339Modalità di riempimento: AsetticoTipo di contenitore: cartoni Gable-topFormati compatibili: 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 3-phaseAssorbimento di corrente: 114 APressione aria compressa: 550–990 kPaConsumo aria: 2460 NL/minAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per operazioni asettiche, questa linea in una macchina supporta la riempitura di precisione in un ambiente sterile controllato. La configurazione elettrica industriale trifase garantisce un funzionamento stabile e una facile integrazione con le utilità dell’impianto. I cambi/formato tra cartoni da 0.5L, 0.75L e 1.0L sono progettati per essere efficienti, contribuendo a ridurre i tempi di fermo e a migliorare l'efficacia complessiva dell'impianto in installazioni di seconda mano o ristrutturate.Controlli di livello industriale per prestazioni asettiche costantiParametri di processo ottimizzati per operazioni di confezionamento sterileInterfaccia facile da usare per configurazione e monitoraggioPunti di accesso interbloccati e circuiti di sicurezza per un'operazione protettaCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta riempitrice per cartoni asettici si integra perfettamente all'interno di una linea di imbottigliamento usata o di una nuova configurazione di confezionamento. È particolarmente adatta all'abbinamento con moduli a monte di preparazione o sterilizzazione dei cartoni e moduli a valle di chiusura del tappo, codifica della data, imballaggio in pallet e pallettizzazione. La macchina supporta un funzionamento in linea o autonomo a seconda della configurazione dell'impianto.Interfaccia con nastri trasportatori e macchinari di confezionamento a vallePosizionamento di linea flessibile per progetti greenfield o retrofitCapacità multi-formato per cartoni 0.5L, 0.75L, 1.0LStato della macchina e cronologia di manutenzioneCon sole 3339 ore di funzionamento, questa riempitrice asettica di seconda mano presenta usura ridotta rispetto alle tipiche aspettative di ciclo di vita per l'attrezzatura di confezionamento industriale. La sua configurazione e le utilità sono in linea con gli standard europei comuni, supportando una ripresa operativa rapida da parte di tecnici qualificati.Basse ore di funzionamento indicano un ciclo di utilizzo li... Iedpfxoyz R E Te Afkeif

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Riempitrice a contro pressione per bottiglie di vetro, dotata di un totale di 40 valvole di riempimento a tubo corto e di un tappatore per tappi a corona. Prima del processo di riempimento, le bottiglie vengono sottoposte a una doppia fase di prevuotamento. Macchina (dettagli aggiuntivi): riempitrice a contro pressione con valvole di riempimento a tubo corto. Potenza: 13 kW Iedpfxjzg I H Aj Afkoif Corrente: 18,75 A Tensione: 230/400 V Frequenza: 50 Hz Formati: 0,5 l Euro e NRW; 0,33 l Giesinger Distanziamento tra le bottiglie: 125 mm Direzione di marcia: da sinistra a destra Comandi/Controllo: Simatic S7-300 Posizionamento: all'interno di un alloggiamento in acciaio inossidabile con base Struttura di base: rotativa Dotazione: 40 valvole di riempimento a tubo corto, 10 testine di tappatura per tappi a corona, alloggiamento protettivo con porte, quadro elettrico.

Anno di produzione: 2019, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa usata per la produzione di vassoi per uova (pasta di cellulosa modellata) – 3.500 pezzi/ora Linea completa usata per la produzione di pasta di cellulosa modellata, destinata alla fabbricazione di vassoi per uova e di un’ampia gamma di imballaggi in fibra modellata. La linea è in ottime condizioni operative ed è pronta per l’installazione e l’avvio della produzione immediati. Capacità produttiva: Fino a 3.500 pezzi/ora (vassoi per uova a 30 scomparti) Circa 77.000 pezzi/giorno Circa 1.925.000 pezzi/mese La linea può produrre: Vassoi per uova a 30 scomparti Vassoi per uova a 20 e 20A scomparti Confezioni per uova da 6, 10, 12, 15 e 18 uova (con stampi corrispondenti) Vassoi per frutta Portabottiglie e portabicchieri Inserti per scarpe Imballaggi protettivi per elettronica ed elettrodomestici Vassoi per uso medico Vasi per piantine Stoviglie usa e getta Isdpjzlbm Hofx Afkeif Altri imballaggi in fibra modellata La linea completa di produzione include: Idropulper e sistema completo di preparazione della pasta di cellulosa Macchina di stampaggio rotativa Sistema di aspirazione Compressore d’aria e serbatoio d’aria Sistema di essiccazione a gas multistrato con recupero del calore Sistema di circolazione dell’aria calda e di scarico Macchine di termo-pressatura finali Macchine di etichettatura automatiche per confezioni di uova (6, 10, 12, 15 e 18 uova) Sistema di controllo elettrico Set di stampi Pezzi di ricambio Documentazione tecnica completa Vantaggi: Basso consumo energetico Design industriale compatto Tecnologia affidabile e collaudata Ampia gamma di prodotti in pasta di cellulosa modellata Installazione e messa in servizio rapidi Adatta sia per l’avvio della produzione sia per l’ampliamento della capacità produttiva Servizi aggiuntivi: Installazione e messa in servizio Formazione del personale Assistenza tecnica durante l’avvio Ottimizzazione della produzione fino al raggiungimento della piena capacità operativa La linea di produzione è disponibile immediatamente e pronta per la spedizione. È possibile effettuare un’ispezione previo appuntamento. Video, fotografie aggiuntive, specifiche tecniche e documentazione sono disponibili su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, numero macchina/veicolo: M271, Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Isdpevgvd Hofx Afksif Questo Monoblocco lavora in modo efficiente con liquidi non gassati, come acqua e vino. In particolare, la macchina è stata prodotta da FIMER nel 1999, garantendo una capacità operativa fino a 4500 bottiglie all'ora (BPH) per l'imbottigliamento di contenitori in vetro da 0,75 litri. Inoltre, questa unità è attualmente immagazzinata e pronta per l'uso immediato. Struttura del Monoblocco e rotazione La macchina funziona con rotazione in senso orario, che le permette di muovere i contenitori in modo fluido e continuo attraverso ogni stazione di trattamento. Di conseguenza, questo progetto rotazionale sincronizza con precisione i cicli di risciacquo, riempimento e tappatura, contribuendo a massimizzare la produttività e a minimizzare le interruzioni durante l'imbottigliamento. Pertanto, la macchina mantiene un flusso di lavoro efficiente per tutto il processo. Dati tecnici e specifiche elettriche Questa unità si collega a una rete di alimentazione a 380 V e funziona con una potenza di 6,5 kW alla frequenza di 50 Hz. Pertanto, queste specifiche sono compatibili con la maggior parte delle reti industriali, fornendo energia sufficiente per ogni fase di imbottigliamento. Stazione di risciacquo Con 20 pinze nella stazione di risciacquo, la macchina tratta ogni bottiglia con un singolo risciacquo per prepararla al riempimento. Grazie a questa configurazione, il Monoblocco può risciacquare i contenitori rapidamente ed efficacemente, rimuovendo eventuali residui e predisponendoli alla fase di riempimento. Stazione di riempimento nel Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Nella sezione di riempimento, la macchina utilizza 20 valvole fisse con sistema a gravità o leggero vuoto, garantendo il riempimento omogeneo di ciascuna bottiglia. Inoltre, questo progetto mantiene velocità e precisione, raggiungendo una produzione costante fino a 4500 BPH. Di conseguenza, questo metodo di riempimento è adatto a prodotti fermi come acqua e vino, preservandone le caratteristiche e, cosa altrettanto importante, prevenendo turbolenze. Stazione di tappatura La stazione di tappatura è dotata di tre teste per tappi a vite in alluminio e tre per tappi diritti in sughero. In questo modo, la macchina può ospitare diversi tipi di chiusura, inclusi i tappi 31×18 mm. Pertanto, questa versatilità assicura sigillature strette e protettive sui contenitori dopo il riempimento. Caratteristiche di sicurezza del Monoblocco di riempimento usato FIMER 20/20/3/3 fino a 4500 bph Infine, questo Monoblocco include sistemi di sicurezza avanzati che proteggono sia gli operatori sia i contenitori durante l'uso. Inoltre, queste caratteristiche di sicurezza offrono una maggiore affidabilità, garantendo la funzionalità costante della macchina.

Condizione: usata, Scheda di ingresso Keba DI 470/A Kemro K2-400 - adatta per controllo Engel CC200 Iisdpfjw Ah Nlsx Afkof - rimossa da macchina in funzione - perfettamente funzionante Produttore: Keba Modello: DI 470/A Kemro K2-400 Numero di serie: 054943

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: CA79, Capsulatrice usata R&G 12 - 12000 BPHSpecifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta capsulatrice R&G a singola stazione, modello Z 12, è progettata per un'applicazione ad alta velocità di capsule in ambienti professionali di imbottigliamento del vino. Unisce capsule termorestringenti in PVC e piegatura/lisciatura della capsule per vino spumante in una configurazione intercambiabile a torre, offrendo prestazioni affidabili per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande.Velocità di produzione: fino a 16,000 bph con capsule PVC termo retraibile; fino a 12,000 bph per la lisciatura delle capsule di champagne/spumanteTecnologie di applicazione: capsule termorestringenti in PVC e piegatura/lisciatura di capsule per champagneNumero di teste: 12 teste di termo-restringimento intercambiabili con 12 teste pneumo-meccaniche di piegatura/lisciaturaRotazione/direzione di alimentazione: da sinistra a destra, in senso orarioCapacità del magazine delle capsule: circa 10.000 pezziGestione delle bottiglie: progettato per bottiglie in vetro e formati standard di imbottigliamento del vinoAnno di produzione: 2014Tipo di macchina: Capsulatrice a singola stazioneCodice modello: Z 12Automazione avanzata e sistemi di controlloLa Z 12 integra l'automazione guidata da ricette per semplificare i cambi di formato e garantire una qualità ripetibile. Movimenti automatizzati e sensori intelligenti supportano un'applicazione coerente delle capsule riducendo l'intervento dell'operatore.Regolazione automatica dell'altezza della macchina tramite ricettaCoclea di alimentazione universale con regolazione automatica dalle ricette memorizzateRilevatore di capsule e gabbiette per condizioni prive di capsuleRilevatore di presenza di capsule con arresto automatico della macchinaAttrezzature intercambiabili della torretta per un rapido passaggio tra le operazioni di termoretrazione PVC e lisciatura della capsula per spumanteCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata per integrarsi perfettamente in una linea di imbottigliamento usata o come postazione autonoma, questa capsulatrice supporta un flusso di materiali efficiente e una rapida adattabilità alle attrezzature a monte e a valle nella produzione di bevande.Ruote stellate di alimentazione e scarico universali per un trasferimento fluidoCompatibile con geometrie standard delle bottiglie di vetro per vinoIdeale per l'integrazione con tappiatori, unità di gabbiettatura, etichettatrici e nastri trasportatoriRegolazioni basate su ricette riducono i tempi di cambio formatoStato e cronologia di manutenzioneQuesta capsulatrice di seconda mano è fornita in condizioni operative ed è idonea per un'integrazione immediata dopo la messa in servizio standard. I suoi controlli automatici basati su ricette e il robusto design della torretta supportano prestazioni costanti in funzionamento continuo.Prestazioni operative e versatilitàLa Z 12 è pen... Iedpey Ef T Hefx Afksif

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Panoramica Questo ispettore per bottiglie vuote Krones Linatronic M, prodotto nel 2015, è progettato per l'ispezione affidabile di bottiglie di vetro riutilizzabili nelle linee di imbottigliamento di bevande. Il sistema combina diverse tecnologie di ispezione, come l'elaborazione di immagini basata su telecamere, la sensoristica a infrarossi e la misurazione ad alta frequenza, per rilevare in modo sicuro contaminazioni, residui di liquido, problemi al tappo e difetti delle bottiglie. Con una capacità di produzione fino a 15.000 bottiglie all'ora e oltre, la macchina è ideale per le linee di imbottigliamento di medie dimensioni. L'impianto è dotato di un sistema di smistamento a 3 uscite Ecopush e supporta un'ampia varietà di tipi di bottiglie e colori del vetro, rendendolo una soluzione flessibile per birrifici e produttori di bevande. Iiedpjy Azq Nofx Afkjf Dati tecnici - Produttore: Krones - Modello: Linatronic M - Tipo di macchina: ispettore per bottiglie vuote - Anno di fabbricazione: 2015 - Capacità: fino a circa 15.000 bottiglie/ora e oltre - Sistema di smistamento: 3 × Ecopush (1 × ingresso, 2 × uscita) - Adatto per tipi di vetro: vetro marrone, verde e bianco Formati - Bottiglia NRW 0,5 l - Bottiglia con tappo a leva 0,33 l (Steinie, verde) - Bottiglia Euro 0,5 l - Bottiglia d'acqua 0,33 l (Individual) - Bottiglia d'acqua 1,0 l (Individual) Attrezzature - 3 × sistema di smistamento Ecopush - Ispezione del fondo - Rilevamento del film (fondo e parete laterale) - Ispezione delle superfici di tenuta (telecamera da 4 MP) - Ispezione della filettatura - Ispezione della parete laterale con 4 telecamere - Rilevamento di soluzioni alcaline e residui di liquido ad alta frequenza - Rilevamento di residui di liquido a infrarossi - Rilevamento del contorno prima dell'ingresso

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Panoramica Questo ispettore per bottiglie vuote (EBI) è stato prodotto nel 2009 dalla società tedesca Krones. La macchina è progettata per l'ispezione di bottiglie vuote in vetro e PET prima del riempimento negli impianti di imbottigliamento di bevande. In precedenza è stata utilizzata in produzione, è stata smontata correttamente e conservata in un magazzino. La macchina è disponibile immediatamente, a magazzino. Dati tecnici - Formati: - Bottiglia gourmet da 0,75 l - Bottiglia gourmet da 0,25 l - Bottiglia Vichy da 0,25 l - Applicazione: ispezione di bottiglie vuote prima del riempimento - Configurazione: diversi moduli di ispezione, tra cui ispezione del fondo, ispezione delle superfici di tenuta, ispezione della filettatura, ispezione del collo/bocca, ispezione della parete laterale, rilevamento di residui di liquido, rilevamento di corpi estranei, controllo dell'altezza della bottiglia (tolleranza ±2,5 mm) - Sistemi di ispezione: - Ispezione del fondo (telecamera) - Ispezione delle superfici di tenuta - Ispezione della filettatura (ottica conica) - Ispezione del collo/bocca - Ispezione della parete laterale con illuminazione a LED Iiodpfsythznsx Afkof - Rilevamento di pellicole trasparenti sul fondo e sulla parete laterale della bottiglia - Rilevamento di tracce di abrasione tramite telecamera sulla parete laterale - Rilevamento di residui di liquido tramite sistema a infrarossi e rilevamento ad alta frequenza - Sistemi di scarto: - Scarto di corpi estranei all'ingresso - Scarto di bottiglie sporche all'uscita - Scarto separato di bottiglie con tappo o filettatura danneggiati - Sistemi di alimentazione: sistema pneumatico (componenti Festo/Bosch), raffreddamento elettronico del quadro elettrico - Altezza di trasporto: circa 1.050 mm - Direzione di funzionamento: macchina a sinistra

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Panoramica Questo impianto di riempimento completo è stato prodotto nel 2005 dall'azienda tedesca Breitner Abfüllanlagen GmbH. L'impianto è progettato per il riempimento di maionese, salse e ketchup in bottiglie di vetro e PEAD con un diametro fino a 110 mm. Le condizioni sono considerate buone. Non sono state fornite informazioni sul motivo della vendita e sulla disponibilità esatta. Dati tecnici - Prestazioni: - 212 ml, rotonda, plastica: fino a 2.700 bottiglie all'ora - 250 ml, ovale, plastica: fino a 2.700 bottiglie all'ora - 1.000 ml, rotonda, plastica: fino a 900 bottiglie all'ora - 1.000 ml, ovale, plastica: fino a 900 bottiglie all'ora - Applicazione: - Vetro e PEAD (plastica) - Tipo di collo: Iodpfxeyighij Afkoif - Tappi a vite Ø 30–40 mm - Tappi a strappo - Formati: - 212 ml, 250 ml, 1.000 ml Dotazione (H3) - Riempitrice lineare induttiva | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 bottiglie/min - Nastro trasportatore | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Tappatrice | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Fino a 60 bottiglie/min - Selezionatore rotativo | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Alimentatore | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Nastro trasportatore | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etichettatrice | Breitner | EM 4322 | 2006 | Fino a 70 bottiglie/minuto - Nastro trasportatore | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, Panoramica Iiodpfxeyb Tf Io Afkef Questo impianto completo di imbottigliamento isobaro per spumante è stato realizzato nel 2022 dai produttori italiani DUETTI, GAI, ROBINO & GALANDRINO, WIN&TECH e MAKRO. È progettato per l’imbottigliamento di spumante di alta qualità in bottiglie di vetro e comprende le fasi di scarico dei pallet, lavaggio, imbottigliamento isobaro, tappatura, chiusura con gabbietta metallica, incappucciamento, etichettatura, sistema CIP e filtrazione. L’impianto è ancora in produzione, ha circa 2.100 ore di funzionamento ed è disponibile per l’ispezione su richiesta. Sarà disponibile alla fine di marzo 2026. Dati tecnici - Applicazione: spumante (bottiglie di vetro) - Prestazioni: - Fino a 4.500 bottiglie/ora - Formati e velocità: - 0,187 l: 4.500 bottiglie/ora (4 °C e 15 °C) - 0,375 l: 4.500 bottiglie/ora (4 °C e 15 °C) - 0,750 l: 4.000 bottiglie/ora (4 °C) / 2.900 bottiglie/ora (15 °C) - 1,500 l: 2.000 bottiglie/ora (4 °C) / 1.500 bottiglie/ora (15 °C) - Ore di funzionamento: 2.100 Contenuto della fornitura - Scaricatore di pallet | DUETTI | M Automatic | 2022 | — - Monoblocco di lavaggio, riempimento e tappatura | GAI | 4033 (16 valvole di lavaggio / 24 valvole di riempimento / 3×3 testine di tappatura) | 2022 | Isobarico - Sistema CIP automatico | WIN&TECH | — | 2022 | — - Palette per microfiltrazione (2 unità) | WIN&TECH | — | 2022 | — - Chiusura con gabbietta metallica | ROBINO & GALANDRINO | REKORD 6 | 2022 | — - Verificatore del livello di riempimento e della chiusura | CMP | — | 2022 | — - Distributore di capsule e monoblocco | ROBINO & GALANDRINO | ZENITH F 3/18 | 2022 | — - Etichettatrice per etichette adesive | MAKRO | 4 stazioni | 2022 | — - Nastro trasportatore per bottiglie | — | — | 2022 | Incluso

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Panoramica Il sistema di ispezione di bottiglie vuote è stato costruito nel 2004 dal produttore tedesco Krones. È installato presso un'azienda produttrice di acqua minerale in Germania. Nell'impianto in cui è installato, il proprietario esegue anche servizi di imbottigliamento a contratto. Di conseguenza, il sistema dispone di numerosi sistemi di rilevamento e supporta diversi formati. Dati tecnici - Capacità: fino a 50.000 bottiglie/ora - Ultimi formati utilizzati: - Bottiglia Vichy da 0,25 l - Formato 1 da 0,5 l - Formato 2 da 0,5 l - Formato 3 da 0,5 l - GDB da 0,7 l - GDB da 0,75 l - Moduli di ispezione - Telecamera per l'ispezione del fondo - Telecamera per l'ispezione delle superfici di tenuta - Telecamera per l'ispezione della filettatura - Telecamera per l'ispezione delle pareti laterali - Rilevamento del contorno e riconoscimento del colore tramite telecamera Accessori/Contenuto della fornitura - Sistema di scarico Iijdpfxjxch Acs Afkef - Alcune parti di ricambio disponibili - Alcuni nastri trasportatori per bottiglie

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Panoramica Questo impianto completo per il riempimento di bottiglie in vetro è stato realizzato tra il 1996 e il 1998 da diversi produttori europei. L'impianto è progettato per il riempimento e il confezionamento di bottiglie e comprende lo scarico dei pallet, il riempimento rotativo sottovuoto leggero, l'applicazione e la lisciatura dei tappi, l'inserimento dei tappi di sughero e la chiusura a vite, nonché la pallettizzazione automatica. L'impianto è adatto per il funzionamento automatico con una capacità produttiva di circa 10.000 bottiglie all'ora. Dati tecnici - Capacità: circa 10.000 bottiglie/ora - Applicazione: Riempimento e confezionamento automatico di bottiglie - Sistema di riempimento: Riempimento sottovuoto leggero - Dispositivo di risciacquo: Dispositivo di risciacquo con ugelli a passaggio - Sistema di pulizia: Compatibile con la pulizia automatica CIP - Tipi di chiusura: - Tappi a T - Tappi antimanomissione - Tappi Stelvin - Misure di chiusura compatibili: - 31,5 × 44 mm Ijdpfszh Ikdsx Afkeif - 30 × 60 mm - Applicazione dei tappi: Macchina automatica per l'applicazione dei tappi con teste termiche integrate per la lisciatura dei tappi in PVC - Lisciatura dei tappi: Macchina automatica per la lisciatura di tappi complessi e tappi in metallo - Pallettizzatore: - Pallettizzatore automatico con dispositivo di traino - Compatibile con pallet europei e americani - Memoria dei formati per un massimo di 15 modelli di pallettizzazione - Accessori: - Scaricatore di pallet OCME Dorado 162-T: 6 kW - Macchina di riempimento Irundin 36/44-8: 10 kW - Robino & Galandrino M. Monostadio Z T 6: 4 kW - Nortan Aurora 160: 3 kW - Tedelta CR 504: 3 kW - Pallettizzatore OCME P115/N/S: 15 kW Contenuto della fornitura - Scaricatore di pallet | OCME | Dorado 162-T | 1998 | Scaricatore di pallet ad alta velocità con dispositivo di traino - Macchina di riempimento rotativa | Irundin | 36/44-8 | 1998 | Macchina di riempimento sottovuoto leggero con dispositivo di risciacquo con ugelli a passaggio e compatibilità CIP - Macchina per l'applicazione dei tappi | Robino & Galandrino | M. Monostadio Z T 6 | 1998 | Macchina automatica per l'applicazione dei tappi con teste termiche integrate - Macchina per la lisciatura dei tappi | Nortan | Aurora 160 | 1996 | Macchina automatica per la lisciatura dei tappi - Macchina per l'applicazione di tappi di sughero e a vite | Tedelta | CR 504 | 1998 | Applicazione automatica di tappi di sughero, antimanomissione e Stelvin - Pallettizzatore automatico | OCME | P115/N/S | 1998 | Pallettizzatore con dispositivo di traino e memoria dei formati

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 10.000 h, numero macchina/veicolo: TP109, Tappatore usato AVE 6T fino a 7000 bph La tappatrice usata AVE 6T fino a 7000 bph garantisce alta efficienza e versatilità per il settore dell’imbottigliamento. In particolare, è adatta a linee di produzione di media e alta velocità, assicurando risultati costanti e affidabili. Inoltre, la macchina per Stelvin Lux utilizza sei teste di tappatura per operazioni precise e uniformi durante ogni ciclo di imbottigliamento. Il design massimizza la velocità di produzione, permettendo di gestire fino a 7000 bottiglie all’ora, supportando così le aziende nel migliorare l’efficienza operativa e mantenere una qualità costante del prodotto. Caratteristiche tecniche e compatibilità Il sistema supporta tappi a vite in alluminio del tipo Stelvin Lux, con dimensioni 30×60 mm. Questo formato garantisce una chiusura ermetica, preservando l’integrità del prodotto e prolungandone la durata. Produttori nei settori vinicolo e delle bevande scelgono spesso questo tipo di tappo per la sua affidabilità. Inoltre, la macchina ruota in senso orario, allineandosi ai layout standard delle linee di imbottigliamento e riducendo la necessità di costose modifiche. Grazie al design compatto, si integra facilmente in ambienti di produzione esistenti, anche in spazi limitati. Sicurezza e manutenzione user-friendly Il tappatore AVE 6T fino a 7000 bph migliora la sicurezza grazie a funzioni protettive avanzate. Ad esempio, i sistemi di protezione riducono i rischi per gli operatori, migliorando la sicurezza sul lavoro. Inoltre, i meccanismi di sicurezza permettono un accesso rapido per manutenzione, garantendo conformità agli standard industriali. I manuali tecnici Stelvin Lux offrono istruzioni chiare per installazione, manutenzione e risoluzione dei problemi, consentendo agli operatori di risolvere rapidamente eventuali guasti, minimizzando i tempi di fermo. Il design modulare della macchina, inoltre, facilita la sostituzione dei componenti, semplificando le operazioni di manutenzione e riducendo i costi di riparazione. Stato attuale e requisiti elettrici La macchina per Stelvin Lux è attualmente in magazzino e pronta per l’installazione immediata su una nuova linea di produzione. Funziona a 400 V, con un requisito di potenza di 3 kW e una frequenza di 50 Hz. Pertanto, gli utenti devono verificare queste specifiche per confermare la compatibilità con i sistemi elettrici esistenti. Inoltre, il basso consumo energetico della macchina supporta la riduzione dei costi operativi senza compromettere le prestazioni. Prestazioni robuste e durata La tappatrice è progettata per resistere a ambienti di produzione impegnativi grazie alla sua costruzione robusta. Le sei teste di tappatura garantiscono una qualità costante in ogni operazione, mantenendo elevati standard di produzione. Di conseguenza, le aziende si affidano a questa macchina per raggiungere obiettivi produttivi ambiziosi, preservando al contempo l’integrità dei loro prodotti. La precisione e l’efficienza rendono questa tappatrice un asset prezioso per qualsiasi operazione di imbottigliamento. Ijdevgvabopfx Afksif Conclusione sul tappatore usato AVE 6T fino a 7000 bph La tappatrice usata AVE 6T fino a 7000 bph rappresenta una soluzione efficace e affidabile per le operazioni di imbottigliamento. In parti...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC560, Linea di lavorazione usata per piccoli confezioni dei prodotti caseari 2000 L/h Ijdpfx Ajw Ahg Rjfkjif Ricevimento e prima conservazione del latte La Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h inizia con un’unità di ricezione del latte composta da due serbatoi di lattocongelamento e una pompa di ricezione. Inizialmente, gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove rimane refrigerato. Di conseguenza, il sistema garantisce la stabilità termica prima della lavorazione. Inoltre, questa configurazione riduce al minimo la carica batterica consentendo al contempo il trasferimento continuo alla fase di pastorizzazione. Pastorizzazione e separazione Successivamente, la fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con sezione di ritenzione e sistemi ausiliari, tutti da 2.000 litri all’ora. In particolare, il pastorizzatore riscalda rapidamente e mantiene il latte a una temperatura predefinita per eliminare gli agenti patogeni. Quindi, il separatore GEA WESTFALIA, con una potenza nominale di 3.000 L/h, esegue la separazione della crema. Allo stesso tempo, l’omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso, migliorando così la stabilità dell’emulsione e prevenendo la risalita della crema. Fermentazione e coagulazione Dopo il trattamento termico, il latte procede alla fermentazione. Qui, gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione isolato a doppia parete con una capacità di 1.000 litri e un agitatore planetario. Di conseguenza, mantengono un’attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. Parallelamente, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di mescolatore planetario avvia il processo di cagliatura. Entrambi i serbatoi garantiscono una strutturazione proteica ottimale per yogurt, formaggio e prodotti a base di panna fermentata. Lavorazione e sgocciolamento del formaggio Dopo la coagulazione, la Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h prosegue con la lavorazione del formaggio. Il sistema comprende una vasca da 500 litri con un setaccio drenante e due tavoli sgocciolatori per formaggi. Pertanto, gli operatori possono gestire in modo efficiente grandi volumi di cagliata. Inoltre, questi componenti semplificano la separazione del siero di latte garantendo al contempo la conformità sanitaria. Inoltre, il loro design supporta una facile pulizia e la prevenzione della contaminazione incrociata. Operazioni di imballaggio Una volta che i prodotti sono pronti per l “imballaggio, la linea integra soluzioni semiautomatiche e automatiche. In primo luogo, una riempitrice semiautomatica dosa il latte pastorizzato in sacchi da 1 litro. Successivamente, la riempitrice per vasetti di yogurt riempie e sigilla automaticamente tazze da 75 mm e 95 mm fino a 1.800 unità all” ora. Nel frattempo, l “etichettatrice rotativa di ETICAP (2004) applica etichette autoadesive sia anteriori che posteriori su tazze cilindriche. È importante sottolineare che la macchina garantisce un allineamento e un” adesione costanti. Codifica della data, controllo termico e imballaggio finale Inoltre, un codificatore Videojet 1220 (2019) applica le date di scadenza su ogni prodotto tramite nastro trasportatore. Più a valle, una confezionatrice sottovuoto gestisce porzioni di panna e formaggio. Le utenze termiche includono una cald...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: SO127, Soffiatrice Contiform – Panoramica Questa macchina per il soffiaggiodi preforme Krones Contiform S8 utilizzata è progettata per la produzione ad alta efficienza di bottiglie PET nelle moderne operazioni di riempimento di bevande e industriali. Con una configurazione rotativa e un design meccanico robusto, raggiunge fino a 13.000 bottiglie all’ora, supportando una produzione scalabile per linee di velocità media e alta. La macchina è ottimizzata per contenitori PET ed è adatta a diversi ambienti di produzione di bevande, tra cui acqua, birra, vino, liquori, latte, olio e bevande gassate. L’ingegneria Krones garantisce un’eccellente affidabilità, una qualità costante delle bottiglie e cambi di configurazione più fluida. Progettato come componente versatile per una linea di imbottigliamento o come macchinario autonomo, questo sistema di seconda mano garantisce una gestione precisa della preforma e un riscaldamento stabile, uniti a prestazioni di soffiatura efficienti. Presenta una finitura filettata Alaska, una configurazione a 8 cavità e una direzione di lavoro in senso orario, rendendolo una scelta comprovata per la produzione di bevande e il packaging industriale dove tempo di funzionamento e ripetibilità sono fondamentali. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Fabbricante: Krones Modello: Contiforme S8 Anno di produzione: 2004 Configurazione: Rotativo Velocità massima: 13.000 bph Materiale del contenitore: PET Formato attuale della bottiglia: 0,5L No. Di cavità 8 Finitura filetta/collo: Alaska Altezza massima del contenitore: 350 mm No. dei pinze (ingresso–uscita): 6 No. di mandrini: 180 Direzione del lavoro: In senso orario Altezza del piano di lavoro: 1470 mm Alimentazione elettrica: 400 V, trifase, 50 Hz Corrente operativa: 331 A Pressione di esercizio: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Ijdpfjx H Tf Tjx Afkoif Sistemi avanzati di automazione e controllo Il Contiform S8 integra un PLC Siemens per un’automazione robusta e un controllo di processo, integrato da un HMI Krones per un funzionamento intuitivo e una diagnostica rapida. L’architettura di controllo supporta profili di riscaldamento stabili delle preforme, cicli di soffiatura accurati e una gestione affidabile delle preforme e delle bottiglie PET. Interlock di sicurezza e protezioni per gli operatori sono integrati nei punti di sorveglianza e accesso per supportare una produzione costante con tempi di inattività minimizzati. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa macchina per la soffiatura può funzionare come unità autonoma o integrarsi perfettamente in una linea di imbottigliamento completa. Si interfaccia efficacemente con i sistemi di alimentazione preforme a monte e con i trasportatori d’aria a valle, sciacquatrice, riempitrice e etichettatori. I cambi di formato sono semplificati attorno alla piattaforma rotante a 8 cavità, e la finitura del collo Alaska offre c...

Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 2 h, Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: non verificato, In vendita un impianto completo per il lavaggio e il riciclo di bottiglie in PET, progettato per trasformare bottiglie in PET usate in scaglie di PET pulite. L'impianto è dimensionato per una capacità produttiva di circa 1.000 kg/h ed è adatto a impianti di riciclo, aziende di trattamento delle materie plastiche e imprese che desiderano effettuare la selezione, la triturazione, il lavaggio e l'essiccazione industriale di bottiglie in PET. Secondo la documentazione, i componenti a contatto con l'acqua sono realizzati in acciaio inossidabile SUS304 / 304. Dati tecnici principali Caratteristica Specifiche Tipo di impianto Impianto di riciclo e lavaggio di bottiglie in PET Capacità circa 1.000 kg/h Materia prima bottiglie in PET usate Prodotto finale scaglie di PET pulite Umidità residua ≤ 1% Dimensione delle scaglie circa 14 mm, regolabile Percentuale di scaglie da 8 a 12 mm ≥ 90% Granulato fine ≤ 3% Percentuale di polvere ≤ 5% Potenza installata 238 kW Consumo energetico circa 153 kW/h Fabbisogno idrico circa 6-8 t/h, riciclabile Area operativa circa 59 × 4 × 6 m / circa 208 m² Personale necessario circa 9 persone Iiodpfxezhifij Afksf Componenti dell'impianto La linea è composta dalle macchine principali per l'intero processo di riciclo: Nastri trasportatori Sgranatrice / De-baller Rimozione etichette Postazione di selezione manuale Rilevatore di metalli Trituratore di plastica Coclea trasportatrice Impianti di lavaggio a galleggiamento/affondamento Centrifughe ad alta velocità Lavatrice a vapore Lavatrice a frizione ad alta velocità Soffiatore di etichette a zig-zag per la separazione di etichette e polvere Silo di stoccaggio/prodotto Quadro elettrico Descrizione Questo impianto di lavaggio PET è progettato per il processo di riciclo industriale di bottiglie in PET post-consumo. Il processo inizia con l'alimentazione delle balle di bottiglie compresse, seguita dallo sgranamento, dalla rimozione delle etichette, dalla selezione manuale e dal rilevamento dei metalli. Successivamente, le bottiglie vengono tritate e pulite in diverse fasi di lavaggio, frizione e centrifugazione. L'impianto è dotato di una lavatrice a vapore che utilizza acqua a circa 90-95 °C e, insieme ai detergenti, rimuove olio, sporco, adesivi e residui di etichette. Il flusso di scaglie viene ulteriormente pulito tramite lavatrici a galleggiamento/affondamento per separare tappi, residui di etichette e altri materiali estranei. L'essiccazione finale avviene tramite centrifughe ad alta velocità. Il risultato sono scaglie di PET pulite con un'umidità residua massima dell'1%, adatte per ulteriori lavorazioni, come la granulazione, l'estrusione o il riciclo in prodotti in plastica.