Linea Di Ottimizzazione usato in vendita (11.460)

Condizione: eccellente (usata), Formatrice a rulli – Profilo a trapezio t18/120 Iedpfjzyyq Hex Ak Esbb Larghezza bobine di alimentazione: 1000 mm; 1250 mm Larghezza prodotto finito: 835 mm / 1085 mm Spessore: 0,3-0,70 mm Numero di stazioni: 20

Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 2 h, Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: non verificato, In vendita un impianto completo per il lavaggio e il riciclo di bottiglie in PET, progettato per trasformare bottiglie in PET usate in scaglie di PET pulite. L'impianto è dimensionato per una capacità produttiva di circa 1.000 kg/h ed è adatto a impianti di riciclo, aziende di trattamento delle materie plastiche e imprese che desiderano effettuare la selezione, la triturazione, il lavaggio e l'essiccazione industriale di bottiglie in PET. Secondo la documentazione, i componenti a contatto con l'acqua sono realizzati in acciaio inossidabile SUS304 / 304. Dati tecnici principali Caratteristica Specifiche Tipo di impianto Impianto di riciclo e lavaggio di bottiglie in PET Capacità circa 1.000 kg/h Materia prima bottiglie in PET usate Prodotto finale scaglie di PET pulite Umidità residua ≤ 1% Dimensione delle scaglie circa 14 mm, regolabile Percentuale di scaglie da 8 a 12 mm ≥ 90% Granulato fine ≤ 3% Percentuale di polvere ≤ 5% Potenza installata 238 kW Iedpfxezhifis Ak Eebb Consumo energetico circa 153 kW/h Fabbisogno idrico circa 6-8 t/h, riciclabile Area operativa circa 59 × 4 × 6 m / circa 208 m² Personale necessario circa 9 persone Componenti dell'impianto La linea è composta dalle macchine principali per l'intero processo di riciclo: Nastri trasportatori Sgranatrice / De-baller Rimozione etichette Postazione di selezione manuale Rilevatore di metalli Trituratore di plastica Coclea trasportatrice Impianti di lavaggio a galleggiamento/affondamento Centrifughe ad alta velocità Lavatrice a vapore Lavatrice a frizione ad alta velocità Soffiatore di etichette a zig-zag per la separazione di etichette e polvere Silo di stoccaggio/prodotto Quadro elettrico Descrizione Questo impianto di lavaggio PET è progettato per il processo di riciclo industriale di bottiglie in PET post-consumo. Il processo inizia con l'alimentazione delle balle di bottiglie compresse, seguita dallo sgranamento, dalla rimozione delle etichette, dalla selezione manuale e dal rilevamento dei metalli. Successivamente, le bottiglie vengono tritate e pulite in diverse fasi di lavaggio, frizione e centrifugazione. L'impianto è dotato di una lavatrice a vapore che utilizza acqua a circa 90-95 °C e, insieme ai detergenti, rimuove olio, sporco, adesivi e residui di etichette. Il flusso di scaglie viene ulteriormente pulito tramite lavatrici a galleggiamento/affondamento per separare tappi, residui di etichette e altri materiali estranei. L'essiccazione finale avviene tramite centrifughe ad alta velocità. Il risultato sono scaglie di PET pulite con un'umidità residua massima dell'1%, adatte per ulteriori lavorazioni, come la granulazione, l'estrusione o il riciclo in prodotti in plastica.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, Rigatrice da parquet Costa Righi mod. Zefiro 2200 Distanza massima tra le lame esterne 2200 mm Passaggio utile del pezzo 2400 mm Introduttore a nastro + catene di ingresso incluso Isdsx Rrqvjpfx Ak Eebb Lame incluse

Condizione: eccellente (usata), Offriamo questa eccellente macchina per la profilatura di pannelli per facciate. Macchinario di fabbricazione tedesca. Larghezza di alimentazione: 250 mm - 600 mm. Iedpfx Aezyyr Dok Eobb Solitamente, produciamo con una larghezza di alimentazione di 417 mm, ottenendo una larghezza di uscita di 310 mm. Design a micro-onde o design piatto: 16 stazioni. La macchina offre due opzioni per la formatura del prodotto finale: 1) con giunto di dilatazione e 2) senza giunto di dilatazione. Pertanto, sono previsti due set di rulli per la profilatura.

Anno di produzione: 2018, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: M.66999.999.92, Approfitti di questa opportunità unica per acquistare un impianto nuovo, immediatamente disponibile, del rinomato produttore FRIMO. Si tratta di un impianto speciale per termoformatura/laminazione sottovuoto, già assemblato e perfettamente funzionante al 100%, che non è mai stato utilizzato nella produzione in serie a causa della sospensione di un progetto e, per questo motivo, è in condizioni pari al nuovo. Impianti di questo tipo si trovano spesso nel settore automobilistico di alta gamma in tutto il mondo. Ibodpfx Aszd Unbsk Eeb Una delle caratteristiche distintive di questo impianto è la sua ampia superficie di stampaggio, che raggiunge un massimo di 1.200 x 2.200 mm, e le sue molteplici possibilità di utilizzo, grazie alla sua struttura modulare e alle numerose funzioni speciali. Descrizione dettagliata: Impianto da laboratorio ECO monoposto, o impianto in linea ECO monoposto, versatile e adatto per la produzione in serie. A seconda dell'applicazione, che si tratti di un impianto da laboratorio o di un impianto in linea per la produzione in serie, e a seconda del tipo di telaio di tensionamento (fisso o regolabile), si definisce la superficie di stampaggio massima disponibile. Superfici di stampaggio: (con i telai di tensionamento attualmente presenti) Funzionamento in linea: 810 x 2.205 mm (min. 465 x 490 mm) Funzionamento monoposto: 970 x 1.970 mm (min. superficie di stampaggio lineare: 465 x 490) Con telaio di tensionamento di nuova fabbricazione: SPR monoposto fisso: 1.200 x 2.200 mm & SPR monoposto regolabile: 1.130 x 2.200 mm SPR lineare fisso: 1.200 x 2.200 mm & SPR lineare regolabile: 900 x 2.200 mm Altezza massima dell'utensile inferiore o del pezzo stampato: 470 mm Altezza massima del pacco utensili per l'installazione con l'utensile superiore: 800 mm (821 mm) Altezza massima dell'utensile superiore: 650 mm Numero di piani superiori (forme e matrici): 2 Dotazioni dell'impianto: -Sistema di riscaldamento mobile -Binario a catena per l'alimentazione automatica del film -È possibile utilizzare un telaio di tensionamento a morsetto o un telaio di tensionamento per la produzione in serie Sono disponibili diversi sistemi di riscaldamento intercambiabili in base alle esigenze: -Pompa a vuoto R5 0302 D (300 m3/h) -Serbatoio a vuoto da 1000 l -6 ventilatori di raffreddamento DNG 6-22,5 per tempi di raffreddamento più rapidi (inclusi condotti per l'aria di raffreddamento con raffreddamento ad acqua) -Forza di sollevamento massima di UT e OT, rispettivamente, 4.000 kg 1.) Sistema di riscaldamento a raggi infrarossi (Ushio) 2.) Sistema di riscaldamento a raggi infrarossi al quarzo (TQS) (A seconda del processo e del materiale, con i rispettivi vantaggi specifici) In caso di domande, non esitate a contattarci. Cordiali saluti / Best regards i.V. Alexander Reizner Responsabile vendite e gestione progetti, servizio assistenza / Sales and Project Management Service FRIMO Innovative Technologies GmbH

Condizione: eccellente (usata), Formatrice a rulli – Profilo a trapezio T35/196 Larghezza bobine in ingresso: 1000 mm, 1250 mm Larghezza del profilo in uscita: 1000 mm Iodpfx Ajzycn Isk Eobb Spessore: 0,30-0,70 mm 27 stazioni.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 26.407 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – troncatrice a disco completamente automatica per tubi e profili, anno 2015 Offriamo in vendita una troncatrice a disco completamente automatica BLM Group ADIGE-SYS EM 80, progettata per il taglio preciso e ad alta produttività di tubi e profili nella produzione in serie. La macchina è dotata di un sistema di controllo CNC Siemens SINUMERIK e di un sistema di alimentazione automatica del materiale, che consente una produzione efficiente e ripetibile di lotti più grandi. Specifiche tecniche: Produttore: BLM Group / ADIGE-SYS Modello: EM 80 Anno di fabbricazione: 05/2015 Sistema di controllo: Siemens SINUMERIK Ore di funzionamento: circa 26.400 ore Gamma di taglio dei tubi: Ø 10–80 mm Lunghezza massima del pezzo finito: 600 mm Potenza totale installata: 38 kW Alimentazione: 380 V / 50 Hz / 3 fasi Peso della macchina: circa 8.500 kg Dotazioni: sistema di alimentazione automatica del materiale ciclo di lavoro completamente automatico diverse posizioni utensili/lavoro completo sistema di copertura dell'area di lavoro ampio set di ganasce di serraggio intercambiabili per diversi diametri – vedere foto sezione di alimentazione e carico della linea controllo CNC Siemens SINUMERIK La macchina è particolarmente adatta alla produzione in serie di pezzi più piccoli in tubi e profili, dove è richiesta un'elevata produttività, ripetibilità e precisione del taglio. Condizioni e storia: La macchina è stata acquistata dall'attuale proprietario circa 2 anni fa per un progetto di produzione pianificato, che alla fine non è stato realizzato. Da allora, non è stata utilizzata in produzione. Iedpfx Akezyny Nj Ejbb Sulla macchina è stata eseguita una revisione delle guarnizioni del freno idraulico del banco. È disponibile la documentazione tecnica in lingua tedesca, compresa la documentazione elettrica completa. L'offerta include anche gli accessori e il set di ganasce di serraggio mostrati nelle foto.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, Linea per la produzione di panini Koenig Combiline - usata - anno di costruzione 2014 - divisore Rex Futura Classic - intervallo di peso 20-135 g - controllo computerizzato - capacità massima di produzione 7.500 pezzi/ora - stazione di formatura, pre-lievitazione, stazione di stampaggio, scarico dei panini su teglie o vassoi - macchina proveniente dalla produzione - controllata e pulita Isdpfxezz Ryze Ak Ejbb - ritiro presso il magazzino/opzione di spedizione - prezzo su richiesta

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di taglio ad altissima produttività composta da: * TAGLIACARTE POLAR 137 X anno 2005 Ibodpfx Aeyzxlhok Eeb Luce utile di lavoro di cm. 137. 2 lame HSS, Tavolo soffiante inox 80x100 con piani laterali soffianti di collegamento con il Pareggiatore e con il Sistema di Scarico * PAREGGIATORE POLAR RA 4 anno 2005 con rullo spiana aria e barriere di sicurezza * Sistema automatico di scarico (pallettizzatore) mod. Polar TR130ER-4 DESTRO anno 2005 * ALZAPILA Polar LW 1000/4 anno 2005 Linea installata e pronta per qualsiasi prova. Condizioni tecniche ed estetiche pari al nuovo. Pronta consegna.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Ibedpfx Aew D E Ubek Esb Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Condizione: usata, Impianto per la lavorazione di pasta per panini WP Kemper Quadro Relax S Impianto modulare ad alta capacità per la produzione di panini, progettato per lavorare impasti per panini con un lungo periodo di lievitazione. Ibsdez A R Sqepfx Ak Esb Macchina principale con formatrice di filoni, 2 distributori di farina, rulliera RelaxS, coltello SoftCut, stazione di formatura e nastro trasportatore estraibile e facilmente pulibile EasyPull. Prodotti: piccoli prodotti da forno rettangolari (TA: massimo 170). Intervallo di peso: da 25 a 1000 g/pezzo (a seconda del rullo coltello). Capacità: massimo 800 kg di pasta/ora. Produttività oraria: massimo 10.000 pezzi/ora (con funzionamento a 5 file). Larghezza di lavoro: 800 mm. Dispositivo di scarico con lunghezza massima di scarico di 2000 mm. Controllo tramite touch screen.

Condizione: eccellente (usata), Impianto per la produzione di pannelli effetto piastrella T-40/350 larghezza bobina in entrata: 1250 mm larghezza prodotto in uscita: 1114 mm sistema di impilamento automatico Iedszyytbjpfx Ak Esbb 16 postazioni.

Condizione: eccellente (usata), LINEA COMPLETA di squadra-bordatura (4-Lati) Composta da: A) W06027) 1° Squadra-bordatrice doppia "IMA" Mod. Combima II / 440 /A / R3 B) Rulliera con girapezzi a 90° (da longitudinale a trasversale) Ibsdpfsun N Dlsx Ak Esb C) W06028) 2° Squadra-bordatrice doppia "IMA" Mod. Combima II / 190 / B / R3

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione di crocchette dei marchi Koppens/GEA e Alexanderwerk. Dotata di: - Linea di impanatura KOPPENS/GEA EPR 200. - Nastro trasportatore/di alimentazione KOPPENS/GEA. - Macchina di riempimento sottovuoto Alexanderwerk NFV 50. - Tavolo girevole/tavolo tampone in acciaio inossidabile per l'impanatura aggiuntiva. La linea è già stata smontata e trasportata presso il luogo di ritiro. Iodpfezk E Tujx Ak Eobb

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 97 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 098 / SCS, # KRASSER Centurio 1250 – Anno di costruzione 2020 – Linea di taglio con 5 paia di coltelli automatici, raddrizzatrice e cesoia a ghigliottina Iedpszcunaefx Ak Esbb Si vende una macchina KRASSER Centurio 1250, in ottime condizioni, costruita nel 2020. La macchina è stata ritirata da un'azienda in attività e si trova in condizioni eccellenti, pronta all'uso immediato. È ideale per officine di lattoneria, imprese di copertura, aziende di costruzione di facciate e aziende di lavorazione della lamiera, per la lavorazione economica di nastri di materiale. Un vantaggio particolare: la macchina ha subito di recente un'ampia manutenzione da parte del produttore Krasser, in occasione del ritiro. ## Dati tecnici * Produttore: KRASSER GmbH, Austria * Modello: Centurio 1250 * Anno di costruzione: 2020 * Numero di macchina: 098 / SCS * Potenza: 32 kW * Alimentazione: 3 x 400–488 V AC, N + PE, 50–60 Hz * Peso: circa 3.600 kg ## Dotazioni * 5 paia di coltelli automatici * Cesoia a ghigliottina integrata * Raddrizzatrice * Robusta versione industriale * Elevata capacità produttiva * Risultati di taglio precisi La KRASSER Centurio 1250 si distingue per l'elevata qualità costruttiva, l'affidabilità e l'economicità. Le ampie dotazioni consentono una lavorazione efficiente e precisa dei nastri di materiale, con tempi di preparazione ridotti. La macchina è disponibile immediatamente e può essere venduta subito. È possibile effettuare una visita su appuntamento.

Anno di produzione: 2024, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa per la produzione di nastri abrasivi in vendita – Ottime condizioni (2024) Linea completa per la produzione di nastri abrasivi – Pronta per l’uso Offriamo in vendita una linea completa per la produzione di nastri abrasivi, acquistata nuova nell’aprile 2024 da iSharp China. L’attrezzatura è in eccellenti condizioni di funzionamento, è stata sottoposta a manutenzione professionale ed è disponibile immediatamente. Attrezzature incluse: 1. Macchina per il taglio a misura – CTB-L/W-1800 Quantità: 1 Larghezza massima di taglio: 1800 mm Angolo di taglio: ±55° / 90° Pressione pneumatica: 0,7 MPa Alimentazione: 380V / 3PH / 50Hz Ijdozrzk Eepfx Ak Esbb 2. Macchina per lo sfilacciamento – SKV-C-N Quantità: 1 Velocità di sfilacciamento: 30–200 mm/s Pressione pneumatica: 0,7 MPa Potenza installata: 7 kW Applicazione: preparazione del giunto del nastro abrasivo / sfilacciamento 3. Pressa per nastri abrasivi – PRS-480 Quantità: 1 Pressione nominale: 15 tonnellate Larghezza massima: 400 mm Temperatura della piastra di pressatura: 20–60°C Tempo di mantenimento della pressione: 0–999 secondi Alimentazione: 220V / 1PH / 50Hz 4. Pressa per nastri abrasivi a rullo – PRS-R-1900 Quantità: 1 Larghezza di pressatura: 1900 mm Modalità di pressatura: a rullo Pressione: 350 kgf Temperatura della piastra di pressatura: 20–60°C Potenza installata: 3 kW Alimentazione: 380V / 3PH / 50Hz 5. Macchina per il taglio di bobine jumbo – SLT-R-1650N Quantità: 1 Larghezza di taglio: 50–1650 mm Velocità di taglio: 2–10 m/min Pressione della lama: 6–60 kgf Precisione del taglio: ±0,5 mm Pressione di esercizio: 0,7 MPa Potenza installata: 3 kW Alimentazione: 380V / 3PH / 50Hz 6. Macchina per il taglio di nastri stretti – SLT-B-300 Quantità: 1 Applicazione: taglio di nastri abrasivi stretti 7. Macchina per il taglio di nastri – SLT-B-650 Quantità: 1 Larghezza del nastro: 10–650 mm Lunghezza del nastro: 530–4000 mm Pressione della lama: max. 500 kgf Tensione del nastro: max. 160 kgf Pressione dell’aria: 0,7 MPa Alimentazione: 380V / 3PH / 50Hz 8. Macchina per il taglio di nastri larghi – SLT-B-1600 Quantità: 1 Larghezza massima di taglio: 1600 mm Lunghezza del nastro: 1400–3200 mm Pressione dell’aria: 0,7 MPa 9. Macchina per il punzonamento di dischi abrasivi – PUN-40T1500 Quantità: 1 Corsa: 5–150 mm Alimentazione: 380V / 3PH / 50Hz 10. Carrello elevatore portatile – ELS500-1000KG Quantità: 1 Applicazione: movimentazione materiali / attrezzatura di sollevamento 11. Stampi / Matrici di taglio Quantità: 44 pezzi Vari stampi / matrici di taglio per la produzione di dischi abrasivi Vantaggi: Linea di produzione completa Ottime condizioni meccaniche ed estetiche Basso numero di ore di funzionamento Pronta per l’uso immediato Ideale per aziende che desiderano ampliare la capacità produttiva o avviare la produzione di nastri abrasivi Il valore di acquisto originale delle macchine ha superato i 100.000 USD (escluse spese di spedizione e importazione). Località: Oradea, Romania Le macchine possono essere ispezionate in funzione su appuntamento.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, lunghezza totale: 6.700 mm, larghezza di lavoro: 650 mm, larghezza totale: 1.100 mm, lunghezza del tavolo: 5.200 mm, Linea per pasticceria fine "Canolino" 5.2 (con una lunghezza totale di circa 670 cm) Linea per prodotti da forno/pasticceria "Canolino" 5.2 con nastro trasportatore in plastica di circa 65 x 520 cm, anno di costruzione 2004, progettata per la produzione di un'ampia gamma di prodotti, come prodotti di pasta sfoglia con o senza ripieno, prodotti con impasto lievitato e altre specialità da forno. Ibsdpfxsy Na T Nj Ak Ejb La linea "Canolino" è di facile utilizzo e costruita in modo modulare su ruote; è dotata di una testa per la calibrazione della sfoglia, un'ampia selezione di rulli di taglio (incluso rullo per croissant o speciale per "Stutenkerle"), una stazione per la nebulizzazione di acqua, una testa di dosaggio volumetrico (V4 F) / dosatore elettrico a coclea con 4 uscite, adatto per il dosaggio di prodotti cremosi in modalità a punto, continua o intervallata, un rullo motorizzato per l'avvolgimento (ad es. per girelle o altri prodotti avvolti), diversi strumenti per arrotolare e piegare nonché rulli di pressione e una ghigliottina motorizzata per il taglio trasversale. Perfetta per panifici di piccole e medie dimensioni. Gli accessori, completi e facili da installare, possono essere sostituiti in breve tempo e quasi senza attrezzi. Anche la ghigliottina elettrica può essere spostata nella posizione desiderata. L’impianto è gestito prevalentemente in modalità manuale, il che offre un funzionamento molto semplice e una lunga durata. Tutti i componenti e gli accessori sono azionati elettricamente (inclusi il dosatore e la ghigliottina), quindi non è richiesto l’uso di aria compressa. La linea e tutti gli accessori (come mostrato nelle foto) sono in buone condizioni "da panificio" e vengono offerti in vendita completamente puliti e pronti per l’uso. Dimensioni: lunghezza totale ca. 670 cm, larghezza ca. 110 cm e altezza ca. 195 cm (pannello di controllo e stazione di riempimento).

Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 20 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: MT-108/2016, Offriamo una linea di produzione usata per pannelli sandwich personalizzati IPVET EPS/MW, fabbricata nel 2016. La macchina è stata utilizzata molto poco. Produttore: IPVET Modello: Pannello sandwich personalizzato EPS/MW Anno di fabbricazione: 2015 Condizioni: Usato ID Categoria: 1059 Tipo: Linea di produzione per pannelli sandwich EPS/MW La linea di produzione per pannelli sandwich EPS/MW (polistirolo espanso/lana di roccia) è adatta per la fabbricazione, la preparazione e il confezionamento di diversi tipi e dimensioni di pannelli sandwich isolanti. La linea include tutti i circuiti elettrici, il sistema idraulico e le unità di controllo necessari per il funzionamento. La linea di produzione è in grado di fabbricare i seguenti prodotti: - Pannelli per tetti in EPS con spessori isolanti: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Pannelli per pareti in EPS con spessori isolanti: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - Pannelli per tetti in lana di roccia (MW) con spessori isolanti: 80 mm, 100 mm, 120 mm - Pannelli per pareti in lana di roccia (MW) con spessori isolanti: 80 mm, 100 mm, 120 mm Materie prime utilizzate nella produzione: - Lamiera di acciaio preverniciata e zincata da 0,4-0,7 mm x 1250 mm - Pannelli in polistirolo espanso EPS 80 - Lana di roccia MW (Spanrock XL) - Adesivo (poliolo) - Adesivo (isocianato) Unità/attrezzature della macchina incluse nella linea di produzione di pannelli sandwich: La linea di produzione di pannelli sandwich EPS/MW è un sistema completo composto da diverse macchine e attrezzature. La linea di produzione comprende le seguenti unità: 2.1. Srotolatore per lamiera di acciaio esterna con carrello 2.2. Nastro trasportatore a rulli a profilo trapezoidale 2.3. Lama di taglio per il taglio della lamiera di acciaio Ijdpeyw Tmlofx Ak Eobb 2.4. Nastro trasportatore a rulli a micro-ondulazione 2.5. Nastro trasportatore a rulli per la sagomatura dei bordi per il rivestimento esterno con giunto standard 2.6. Nastro trasportatore a rulli per la sagomatura dei bordi per il rivestimento esterno con giunto nascosto 2.7. Srotolatore per lamiera di acciaio interna con carrello 2.8. Lama di taglio per il taglio della lamiera di acciaio 2.9. Nastro trasportatore a rulli a micro-ondulazione 2.10. Nastro trasportatore a rulli per la sagomatura dei bordi per il rivestimento interno 2.11. Unità di erogazione dell'isolante EPS/MW 2.12. Nastro trasportatore per materiale isolante 2.13. Lame di taglio per l'isolante EPS/MW 2.14. Unità di applicazione dell'adesivo 2.15. Pompa 2.16. Unità di spandimento dell'adesivo 2.17. Nastro trasportatore a rulli per la laminazione 2.18. Sega da taglio 2.19. Nastro trasportatore a rulli a fisarmonica 2.20. Tavolo di scarico a rulli 2.21. Unità di impilaggio e ribaltamento 2.22. Carrello di trasporto per l'impilaggio 2.23. Unità di confezionamento 2.24. Unità di trasporto a catena per la movimentazione dei materiali In caso di domande o per ulteriori informazioni, non esitate a inviarci un messaggio o a contattarci telefonicamente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 1.000 h, numero macchina/veicolo: LC396, Linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configurazione tecnica della linea di riempimento La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h include una serie di macchine del 2015 che offrono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Inizialmente, il processo inizia con la preparazione e l’alimentazione del prodotto, garantendo una consistenza e una stabilità uniformi prima del riempimento. Successivamente, una macchina FL Tecnics, modello FL 2.2, si occupa dell’alimentazione delle buste, del riempimento in base al peso, della sigillatura e del confezionamento. In particolare, un sistema di controllo VARPE misura il peso del prodotto in ogni busta con elevata precisione, riducendo così al minimo le variazioni e gli sprechi. Allo stesso tempo, un’altra unità VARPE esegue l’ispezione a raggi X, che rileva eventuali contaminanti o problemi strutturali. Di conseguenza, questo aggiunge un livello critico di sicurezza e controllo di qualità. Nel frattempo, un pastorizzatore a spirale a flusso d’aria prodotto da SARP esegue la fase di pastorizzazione. A differenza di altri sistemi, questo design tratta il prodotto in modo uniforme preservandone le caratteristiche sensoriali. Infine, un incartonatore completa il processo di imballaggio, organizzando e preparando in modo efficiente le buste riempite per la spedizione. Nel loro insieme, questi componenti consentono alla linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h di fornire un’operazione di confezionamento sicura, uniforme e ad alte prestazioni. Ibodpfx Aksvguc Us Eob Prestazioni di produzione e condizioni operative La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h lavora fino a 600 chilogrammi di prodotto all’ora. Grazie alla sua ingegneria, mantiene un dosaggio costante e riduce al minimo i tempi di fermo. Il suo sistema di riempimento basato sul peso garantisce volumi accurati in ogni busta, riducendo così il riempimento eccessivo e aderendo alle specifiche di produzione. In particolare, la linea ha funzionato solo per circa 1.000 ore, durante le quali ha prodotto circa 5 milioni di buste. Detto questo, il sistema rimane in condizioni quasi nuove. Pertanto, le strutture possono aspettarsi un’affidabilità a lungo termine con un’usura minima. In termini di manutenzione, ciò si traduce in una riduzione dei costi operativi e in un aumento dei tempi di attività. Versatilità nella tipologia di prodotto e nei formati La linea di riempimento Doypack/Tetra Pak usata funziona con buste di dimensioni comprese tra 90 grammi e 150 grammi, utilizzando un riempimento di precisione basato sul peso. Per questo motivo, gli operatori possono lavorare un’ampia varietà di prodotti, tra cui alimenti per l’infanzia, bevande pronte da bere, prodotti lattiero-caseari, salse e creme. Ancora più importante, i tecnici possono facilmente regolare i parametri di dosaggio per adattarli alle diverse viscosità del prodotto o agli standard di confezionamento. Di conseguenza, questo sistema offre un’elevata flessibilità per le aziende che gestiscono più linee di prodotti. Inoltre, il riempimento basato ...

Condizione: eccellente (usata), LINEA di SQUADRA-BORDATURA 4 LATI, composta dalle seguenti macchine: OZ2050A) Caricatore Doppio "MEINERT" Mod. P 415 D/B - L , a doppia stazione di prelievo. Con rulliera motorizzata centrale. Con 2 vie a rulli esterne di introduzione cataste pannelli al caricatore Iedpfx Asxftt Eok Esbb OZ2050B) 1° Squadra-borda doppia "IMA" Mod. Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Rulliera di collegamento "IMA" Mod. IDK L/Q, con girapezzi (da senso longitudinale a trasversale) a doppio cono OZ2050D) 2° Squadra-bordatrice doppia "IMA" Mod. Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Rulliera di collegamento "IMA" Mod. IDK Q/L con girapezzi (da senso trasversale a senso longitudinale) a doppio cono OZ2050F) Scaricatore Doppio "MEINERT" Mod. P 415 D/S - L . a doppia stazione completo di rulliera motorizzata centrale e 2 vie a rulli a terra motorizzate per far uscire i pannelli (pile) dallo scaricatore

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, frequenza di ingresso: 50 Hz, larghezza di lavoro: 800 mm, altezza del pezzo (max): 150 mm, Salve, Stiamo vendendo una linea di produzione per la bocciardatura di lastre di pietra con larghezza massima di 800 mm. Nel pacchetto è incluso anche un dispositivo Donatoni per la rimozione della rete di rinforzo dal retro delle lastre. La linea è attualmente in funzione ed è possibile testarla. Lo smontaggio della macchina è previsto per gennaio 2026. Iodpfx Asx Afp Hsk Eobb Carico su camion incluso.

Condizione: buona (usata), IMPIANTO DI PROFILATURA DREISTERN P3.100 – 16 stazioni motorizzate e 2 × 18,5 kW Titolo breve per piattaforme con limite di caratteri: IMPIANTO DI PROFILATURA DREISTERN P3.100, 16 stazioni motorizzate Dati della piattaforma Ibsdpfxozzyd Ns Ak Eob * Tipo di macchina: impianto di profilatura / impianto di laminazione a freddo * Produttore: DREISTERN * Modello: P3.100 * Anno di costruzione: non noto / da aggiungere prima della pubblicazione * Condizioni: usato, smontato * Sistema di controllo: non presente Si vende un impianto di profilatura DREISTERN, modello P3.100, con 18 stazioni, di cui 16 motorizzate. L'impianto è dotato di 16 strutture di profilatura, alberi di lavoro da 50 mm, piastre a cambio rapido e due motori Bosch da 18,5 kW ciascuno. La versione modulare con morsetti a serraggio rapido meccanici e piastre a cambio rapido è adatta come solida base meccanica per applicazioni di laminazione a freddo personalizzate. È possibile un'ulteriore espansione mediante l'aggiunta di stazioni. Secondo quanto riferito dal precedente proprietario, l'impianto ha funzionato perfettamente fino allo smontaggio presso lo stabilimento del cliente. Il sistema di controllo non è presente e non rientra nell'ambito della fornitura. Pertanto, è necessaria una nuova messa in funzione o un adeguamento del sistema di controllo da parte dell'acquirente. Letto della macchina e sistema di trasmissione * Direzione di produzione: da sinistra a destra * Distanza tra gli assi: 330 mm * 18 stazioni in totale * 16 stazioni motorizzate, con 16 riduttori * Piastre a cambio rapido * Morsetti a serraggio rapido meccanici * Tubazioni per il fluido di raffreddamento * 2 motori Bosch, da 18,5 kW ciascuno Strutture di profilatura * Numero nell'ambito della fornitura: 16 unità * Larghezza dell'utensile per struttura: 275 mm * Diametro dell'albero di lavoro: 50 mm * Attacco dell'albero di lavoro: 30 mm con scanalatura * Albero inferiore fisso * Regolazione assiale * Campo di regolazione dell'albero inferiore rispetto a quello superiore: 80–170 mm Riduttori * Rapporto di trasmissione del riduttore a vite senza fine: 1:7,5 * Rapporto di trasmissione dell'albero inferiore/superiore: 1:1 Ambito della fornitura * Letto della macchina con supporto per il riduttore * Tavolo di alimentazione * Unità pneumatica per il controllo delle ruote di misurazione * Dispositivo di allineamento speciale * 16 riduttori * 16 strutture di profilatura * 2 motori Bosch, da 18,5 kW ciascuno * 32 giunti cardanici

Condizione: eccellente (usata), Taglio a misura – Fenditrice larghezza del materiale in ingresso: 1250 mm spessore: 0,35-2,2 mm peso della bobina in ingresso: 6,5 tonnellate, peso della bobina in uscita: 6,5 tonnellate. Iodpfx Aezyyt Ijk Eebb

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 32.3.0218, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, KÖNIG ARTISAN SFC – 2012 Linea compatta König per la produzione di piccoli panini rustici, ciabatte e diversi prodotti ottenuti tagliando una striscia di impasto. Anno: 2012 Caratteristiche principali * Produttore: KÖNIG * Modello: Artisan SFC * Anno: 2012 * Capacità: fino a 300 kg di impasto/ora * Larghezza della striscia di impasto: fino a 170 mm * Velocità della striscia: fino a 1,5 m/min * Ampio nastro trasportatore per il caricamento dell’impasto * Sistema di farinatura * Rulli di calibrazione della striscia di impasto * Sistema di taglio longitudinale * Ghigliottina per il taglio trasversale * Stazione di stampaggio/formatura * Rulli di taglio e utensili di stampaggio intercambiabili * Regolazione che consente la produzione di numerosi formati diversi Prodotti realizzabili A seconda degli utensili installati: * Ciabatte * Piccoli panini quadrati * Piccoli panini rettangolari * Piccoli panini triangolari * Prodotti rustici * Prodotti stampati * Diverse forme speciali Ibjdpfx Akjzyv Nxs Ejb Disponibili diversi utensili di taglio e stampaggio per la macchina. L’Artisan SFC lavora direttamente a partire da una striscia di impasto e consente una lavorazione delicata, particolarmente adatta agli impasti morbidi e ai prodotti rustici. La macchina può essere visionata e testata su appuntamento. Foto, video e informazioni aggiuntive disponibili su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: LC649, Linea di imbottigliamento completa usata per vino - vetro - 10.000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la produzione di vino di alta qualità e applicazioni di confezionamento industriale. Basata su una piattaforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 del 2005, integra depallettizzazione, sciacquatura, riempimento isobarico, capsulatura, gabbiettatura, etichettatura, gestione inscatolamento, pallettizzazione e stampa di fine linea. Il sistema è ottimizzato per bottiglie in vetro e include microfiltrazione per l’assicurazione qualità nella produzione di bevande.Costruttore: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modello piattaforma principale: Master Tronic 40/48/8-8Anno di costruzione: 2005Tipi di contenitore: Progettata per la gestione di bottiglie in vetroTipi di prodotto: Ideale per applicazioni di produzione di vino (fermo e spumante)Principio di riempimento: IsobaricoCapacità riempitrice: fino a 16,000 bphCapacità capsulatrice: fino a 7,200 bphCapacità etichettatrice: fino a 5,200 bphAlimentazione elettrica: 380 V, 50 HzPotenza installata (monoblocco principale): 33 kWPressione di esercizio: fino a 7 barLimiti di temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormative: Marcatura CE; regole di controllo conformi EN 60204Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra automazione industriale per il funzionamento coordinato tra depallettizzazione, preparazione bottiglie, riempimento e confezionamento di fine linea. Interblocchi di sicurezza, carterature e circuiti di arresto di emergenza sono integrati secondo le regole di sicurezza elettrica CE ed EN 60204. L’ambiente di riempimento isobarico è certificato per la produzione di bevande, supportando prestazioni di riempimento stabili e l’integrità del prodotto.Capacità di integrazione in lineaDepallettizzazione in ingresso, trasportatori, sciacquatrice/lavabottiglie/asciugatrice, riempitrice isobarica, stazioni di capsulatura e gabbiettatura, etichettatura, codifica, formatura/confezionamento/nastratura casse, pallettizzazione e fasciatura sono armonizzati per il funzionamento in linea. La configurazione supporta tappi tradizionali in sughero e sintetici e integra microfiltrazione per il controllo qualità. I formati e le dimensioni tipiche delle bottiglie da vino possono essere gestiti tramite cambi formato secondo i componenti installati. La produttività complessiva della linea è tipicamente bilanciata dalle fasi di etichettatura e capsulatura, con output nominali fino a circa 5,200 bph a seconda di prodotto e formato.Condizioni macchina e storico manutenzioneLa linea è presentata in condizioni di lavoro pronta all’uso, con componenti indicati come ricondizionati in Italia. Sono state eseguite pratiche di manutenzione ordinaria e ricondizionamento per garantire prestazioni affidabili in tutte le stazioni integrate. Il sistema riflette una cura professionale, mantenendo ... Ijdpfxezd Ucxo Ak Ejbb