Alco/Shomaker Complete Forming To Frying Line usato in vendita (41.027)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Linea completa dalla formatura alla surgelazione Condizioni eccellenti Ottimizza la tua produzione alimentare con la nostra linea completa per la produzione di burger, nuggets e polpette! Dalla formatura alla surgelazione IQF, la linea copre tutte le fasi con attrezzature di alta gamma firmate ALCO, JBT e Schomaker. Guarda il nostro impianto di produzione completo in funzione: Macchina formatrice: ALCO / JBT AFM 400 PC Impanatrice: ALCO / JBT APN 400 Gsdpfxetykvhs Apqjiw Pastellatrice: ALCO / JBT ASC 400 Formatrice polpette: Schomaker-tec BRU 600-488 Nastro trasportatore a navetta: Schomaker (trasferimento da 400 a 600 mm) Friggitrice: Schomaker Sistema di gestione dell’olio: Schomaker Forno lineare: Schomaker Nastro trasportatore a navetta: Schomaker (trasferimento da 600 mm a 400 mm) Caratteristiche principali: - Alta efficienza e precisione - Soluzione completa dalla formatura alla surgelazione - Tecnologia avanzata per garantire la qualità del prodotto Contattaci per ulteriori informazioni e richieste:

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2021, Direttamente da uno stabilimento per prodotti senza carne chiuso, inaugurato nel 2021. Tutti i macchinari sono in condizioni pari al nuovo e sono del 2021 e 2022, con pochissime ore di lavoro. Vendita possibile anche come linea completa. Prezzo riservato esclusivamente a utenti finali. Costo nuovo da GEA: £1,66M. Gijdpfx Apjyvau Esqew

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2021, Direttamente da uno stabilimento per prodotti senza carne chiuso, inaugurato nel 2021. Tutti i macchinari sono in condizioni pari al nuovo e sono del 2021 e 2022, con pochissime ore di lavoro. Vendita possibile anche come linea completa. Prezzo riservato esclusivamente a utenti finali. Costo nuovo da GEA: £1,66M. Gijdpfx Asyvav Nepqsw

Condizione: eccellente (usata), Linea di preparazione, impanatura e frittura di alta qualità. Acquistata nuova nel 2022 e utilizzata solo per pochi mesi. La friggitrice, di dimensioni 6 m x 650 mm, ha effettuato 800 ore di funzionamento. Giodpfx Aszii N Djpqew

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa: * Friggitrice Gea / serbatoi giornalieri / caldaie a olio termico * Congelatore a spirale Advanced * 2 compressori Sabroe Friggitrice Gea Modello 1000/6000 Lunghezza della vasca di cottura 6000 metri Larghezza del nastro 1000 mm Alimentazione con teflon Include sistema di estinzione CO2 Include serbatoi giornalieri e caldaia a olio termico. Anno di costruzione 2010 Congelatore Advanced Gjdpfjzd Tvqex Apqoiw Consultare tutte le informazioni e le foto, anno di costruzione 2008 Compressore ad ammoniaca Johnscontrol. Anno di costruzione 2016 Include sistema di controllo e serbatoi.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, GEA / Stork / Koppens Forming, Breading and Frying Line Manufacturer: GEA / Stork / Koppens Line type: forming, breading and frying line for food products The line consists of the following machines: 1. Meat container (stainless steel) Capacity: 200 l 2. 200 l container lift Manufacturer: CFS Type: LFT (R) Machine no.: 1642 Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Power: 0.55 kW Current consumption: 1.8 A Weight: 310 kg Lifting height: up to 2200 mm (adjustable) Dimensions: 1200 × 1300 × 3000 mm 3. Former Manufacturer: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: MultiFormer 400 Machine no.: E022110205415 Year of manufacture: 2021 Power supply: 380–415 V, 3-phase, 50 Hz Power: 8 kW Current consumption: 15.4 A Belt: stainless steel wire belt Belt width: 400 mm Machine dimensions: 3100 × 1000 × 2700 mm Additional former equipment: 2 pallets with forming plates Stainless steel rack with 2 additional discharge belts (belt width: 400 mm) Rack dimensions: 1350 × 600 × 2100 mm GEA tool trolley Trolley dimensions: 1200 × 700 × 950 mm 4. Breading machine / breader Manufacturer: Stork Titan B.V. Model: RotoCrumb TRC 630 TD 2112 Type: 4780626AA Serial number: 10061097 Year of manufacture: 2007 Belt: stainless steel wire belt Belt width: 630 mm Dimensions: 3600 × 1600 × 2100 mm 5. Stainless steel platform for IBC tanks Working height: 1800 mm Dimensions: 1200 × 1500 × 2800 mm 6. Fryer Manufacturer: Koppens Machinefabriek B.V. Type: BR 3000 / 600 Machine no.: 1316 Year of manufacture: 2000 Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Power: 1.5 kW Current consumption: 4.6 A Weight: 2450 kg Belt: stainless steel wire belt Belt width: 600 mm Frying length: 3000 mm Heating system: thermal oil Manual lifters Fryer dimensions: 5400 × 1600 × 3200 mm Fryer accessories: Valve station – 2200 × 600 × 2600 mm Thermal oil station with pump – 1300 × 800 × 2700 mm Stainless steel cabinet with 2 Ansul extinguishers – 600 × 210 × 750 mm 7. Oil tank (stainless steel) Manufacturer: Koppens Machinefabriek B.V. Diameter: 1100 mm Height: 3200 mm 8. Belt conveyor with covers Manufacturer: Koppens Machinefabriek B.V. Model: NGT 5000/600 Serial number: 12 Power supply: 380 V, 3-phase, 50 Hz Belt width: 600 mm Dimensions: 6900 × 900 × 1150 mm Godpfx Asx H T Egspqjiw 9. De-elevating belt Stainless steel wire belt Belt width: 330 mm Adjustable height Dimensions: 2000 × 800 × 850 mm The complete GEA / Stork / Koppens line is intended for industrial production of formed, breaded and fried food products such as nuggets, burgers, patties, or convenience food. The line enables a continuous and automated technological process – from raw material feeding, through precise forming and even breading, to controlled frying in thermal oil. The set features high efficiency, robust stainless steel construction, and the possibility of integration with other components of the production line.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, Pezzo & Prestazioni Formati dei pannelli: • Lunghezza 1.200–1.400 mm • Larghezza 195 mm • Spessore 5–12 mm Prestazioni della linea (in sintesi): • Avanzamento sega multilama: 2–48 m/min • Formazione pacchi: max 100 pezzi/min • Confezionamento: fino a 12 pacchi/min • Palettizzazione: fino a 12 cicli/min Alimentazione & Taglio 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Portalcaricatore Portale a vuoto per carico lastre grezze (bordo fisso a destra) • Peso pezzo fino a 100 kg • Prestazione fino a 5 cicli/min • Ritorno pallet + protezione barriera fotoelettrica 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Magazzino pallet Preparazione pallet vuoti per alimentazione • Capacità ca. 12 pallet • Altezza massima impilaggio 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Stazione di allineamento decorativo Allineamento dei pannelli secondo la direzione del decoro per la lavorazione successiva 4. Sega multilama circolare K34/G/2200 Divisione longitudinale con lavorazione dei bordi • Avanzamento 2–48 m/min • Altezza di taglio fino a 58 mm • Motore principale 22 kW • 9 lame + 2 utensili di sgrossatura 5. Gruppo spazzolatore (dopo taglio longitudinale) Spazzola a crini di cavallo, larghezza lavoro 2.200 mm, con aspirazione 6. BARGSTEDT Stazione di taglio trasversale HPp11 Taglio trasversale in continuo con barra di pressatura • Larghezza di taglio 2.200 mm • Rulli pressori pneumatici superiori Separazione & Trasferimento 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Stazione di separazione Girafaldoni (2×8 scomparti) per separazione di multipli • Velocità di trasporto 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Trasferimento angolare (TW) Deviazione a 90° con trasportatori a cinghia, avanzamento fino a 130 m/min Per trasferimento alla linea di profilatura Lavorazione profilo (insonorizzata) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Profilatura longitudinale Lavorazione dimensionale su due lati • 6 gruppi per lato • 6,6 kW per gruppo • Ø utensile fino a 200 mm • Applicazione colore fuga + essiccazione 10. HOMAG FL 20/08/15/S Profilatura trasversale Profilatura testa su due lati • 6 gruppi per lato • Stessa struttura di prestazione • Sigillatura bordo integrata 11. Cabina insonorizzata Sonolit Copertura per entrambe le macchine profilatrici HOMAG • ca. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Lavorazione successiva 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Girapezzi a secco Rotazione del pezzo in passaggio continuo • fino a 100 cicli/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Gruppo spazzolatore Pulizia fine su entrambi i lati con aspirazione Formazione pacchi 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Stazione di formazione pacchi Formazione automatica dei pacchi con selezione prima/seconda scelta • Pannelli 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Altezza pacco fino a 80 mm • Prestazione 100 pezzi/min Giodpfxsywxras Apqew 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Stazione per cartoni Piegatura e preparazione di cartoni prima dell’imballaggio • Prestazione fino a 12 pacchi/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Dispositivo posa carta Applicazione automatica carta protettiva • fino a 10 pacchi/min garantiti 17. Stazione etichettatura Etichettatura automatica dei pacchi (campo formato secondo dati imballaggio) Imballaggio 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Impianto termoretraibile Confezionamento in pellicola completamente automatico con tunnel termoretraibile • Potenza installata 36–40 kW • Prestazione fino a 12 pacchi/min • Larghezza pellicola fino a 800 mm 19. BARGSTEDT Nastro trasportatore TFB20/017/04 con doccia d’aria Tratto di raffreddamento dopo il tunnel termoretraibile Palettizzazione 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Impilatore tr

Condizione: usata, Linea per la preparazione di cevapcici e cevapi (tritatrice con miscelatore, dispositivo di porzionatura e trasportatore a nastro). Giodpog Atrvjfx Apqsw

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, Linea di imbottigliamento completa per latte non asettico e altri prodotti lattiero-caseari Capacità: bottiglie PET/plastica da 270 ml e 540 ml con tappo diametro 38 mm Dimensioni bottiglia: 270 ml: diametro 60 mm, altezza 132 mm 540 ml: diametro 70 mm, altezza 180 mm Capacità produttiva: 270 ml: 2.500 bottiglie/ora 540 ml: 2.000 bottiglie/ora Produttore: SELO, Paesi Bassi Anno di fabbricazione: 2014 Gjdpeyiptqsfx Apqsiw Composta da: 1. 2 tavole di accumulo diametro 150 cm motorizzate 2. Lavabottiglie rotativa capacità 15 bottiglie Touch screen Siemens Logo TD con trasportatore associato 3. Riempitrice Selo a 6 teste stazione di riempimento completamente automatica a 6 teste con serbatoio di pressione Selo controllo touch screen Schneider pompa e tubazioni correlate 4. Tappatrice rotativa a 3 teste tappatrice completamente automatica con tramoggia mobile e alimentatore tappi a 'collo di cigno' 5. Etichettatrice in linea Albertina/Etipak 6. Nastri trasportatori associati Condizioni: come nuovo

Condizione: usata, Anno di produzione: 1982, La linea di taglio a misura FIMI 1250×0,12-0,8mm x16t con due stazioni di imballaggio (A3793) è una linea di lavorazione del metallo in bobina per tagliare il metallo in fogli di dimensioni richieste. Questa macchina può essere una buona soluzione per le aziende di lavorazione del metallo in bobina. Produttore : FIMI - Italia Anno di fabbricazione : 1982 Revamping : 2008 (SEI SISTEMI) e 2019 (SEI SISTEMI) Marcatura Ce : 2019 Materiale prima della lavorazione : Larghezza massima del coil 1250 x 0,12 Г- 0,80 mm. Capacità di svolgimento : 16 Tonnellate. Dimensioni delle lastre: min. 300 x 500 mm. - Max 1250 x 2000 mm. Velocità di lavoro 0-120 m/min. ELENCO DELLE MACCHINE CHE COMPONGONO LA LINEA ➢ RAMPA DI STOCCAGGIO PER 2 BOBINE ➢ SOLLEVAMENTO BOBINE SU SVOLGITORE ➢ SVOLGITORE CON SETTORI DIAM. 400 E DIAM. 508 MM. ➢ PINCH-ROLL PER L'ALIMENTAZIONE DEL NASTRO AL LIVELLATORE ➢ 6HI-LIVELLATRICE CON BANCHI RULLI INTERCAMBIABILI - 1 BANCO PER SPESSORE 0,12 ÷ 0,50 MM. - 1 BANCO PER SPESSORE 0,50 ÷ 0,80 ➢ TAVOLA DI COLLEGAMENTO TRA LIVELLATORE E PINCH-ROLL ➢ RULLO DI ROTTURA ➢ RULLIERA DI DISCESA IN FOSSA AD ANELLO ➢ RULLIERA DI RISALITA DALLA FOSSA AD ANELLO ➢ PINCH-ROLL CON RULLI MOTORIZZATI ➢ DISPOSITIVO DI CENTRATURA DEL NASTRO CON RULLI VERTICALI ➢ MISURATORE DI SPESSORE A TASTIERA ELETTRONICA ➢ CESOIA ROTANTE ➢ TRASPORTATORE GIREVOLE PER EVITARE SCARTI E PARTI DI NASTRO DIFETTOSO ➢ CASSETTA DI RACCOLTA PER GLI SCARTI E LE PARTI DIFETTOSE DEI NASTRI ➢ TRASPORTATORE GIREVOLE PER EVITARE GLI SCARTI E LE PARTI DI NASTRO DIFETTOSE NELLA PRIMA E NELLA SECONDA CASSETTA DI RACCOLTA E NELLA COMPOSIZIONE DELLA PILA ➢ RULLIERA DI COLLEGAMENTO E SEZIONE PER IL TRASPORTO DEI FOGLI NELLA TERZA SCATOLA. ➢ 3 NAVETTE DI SCARICO PILA PER CONVOGLIARE LE PILE VERSO LA RULLIERA ➢ 1 RULLIERA DI EVACUAZIONE PER L'IMBALLAGGIO ➢ ATTREZZATURA IDRAULICA PER TUTTA LA LINEA ➢ PULPITO DI INTRODUZIONE PER LA LAVORAZIONE DEI NASTRI SITUATO ALL'INGRESSO DELLA LINEA PER IL TAGLIO DEI COILS ➢ PULPITO PRINCIPALE PER TUTTE LE OPERAZIONI DI LINEA Gijdpfx Apottlfksqow ➢ PULPITO OPERATIVO SITUATO ALL'USCITA DELLA LINEA ➢ QUADRO ELETTRICO CONTENENTE TUTTI I COMPONENTI ELETTRICI/ELETTRONICI E IL PLC ➢ FOTOCELLULE E BARRIERE DI SICUREZZA/PROTEZIONE.

Condizione: usata, Linea di taglio Pro-Eco con livellatore di precisione a cassetta 60 x .187 x 50.000 libbre (A3789) Produttore: Pro-Eco Condizioni eccellenti SPECIFICHE: LARGHEZZA MASSIMA 60" SPESSORE MASSIMO 187 PRODUTTORE - PRO-ECO ANNO - 1985, REINSTALLATO 2002 GAMMA DI LARGHEZZA - Da 8" a 60" GAMMA DEI GOMITI - Da .024" a .187" CAPACITÀ DI PESO - 50.000# (25 TONNELLATE) diametro esterno della bobina - da 36" a 72" ID bobina - da 19 a 24 LUNGHEZZA SCHEDA - Da 24 a 168 LARGHEZZA FOGLIO - da 8" a 62" ALTEZZA DEL PACCO - 30" (COMPRESO IL PAGLIOLO) PESO DEL PACCO - 20.000# DIREZIONE DELLA LINEA - Da destra a sinistra VELOCITÀ DELLA LINEA - Da 50 a 300 FPM (variabile) TIPO DI LIVELLATORE - MECCANICO A CUNEO CON DUE CASSETTE COMPONENTI DELLA LINEA: TORNELLO D'INGRESSO A QUATTRO BRACCI CABINA DI CARICAMENTO BOBINE A LIVELLO DEL PAVIMENTO SCARICO MANDRINO CANTILEVERED con freno raffreddato ad acqua LAMA PELATRICE GIREVOLE E TELESCOPICA RULLI D'INGRESSO GUIDE LATERALI A RULLI CESOIA PER COLTURE IN ENTRATA SERVOAZIONAMENTO IDRAULICO DEL TRIMMER LATERALE (ATTUALMENTE NON OPERATIVO) TELAIO LIVELLATORE MECCANICO CON MOTORE DA 200 CV CASSETTA N. 1 - 19 ROTOLI, DIAMETRO 2,50", 5 VOLI ALTI, 7 VOLI DI RISERVA CASSETTA N. 2 - 19 ROTOLI, DIAMETRO 1,75", 5 ALTI, 7 VOLI DI RISERVA TAVOLO DI ISPEZIONE E CARRY-OVER con rotoli non marcati TAVOLI QUADRANTI PER LOOPING PIT con RULLI NON MARCABILI Godpfx Aethg Diepqoiw TAVOLO DI SQUADRATURA A RULLI ALIMENTATORE DI PRECISIONE CON MOTORE DA 55 CV CESOIA MECCANICA AD ALTA VELOCITÀ CON MOTORE DA 40 CV TRASPORTATORE DI ISPEZIONE BLANK CON NASTRO NON MARCABILE TRASPORTATORE A NASTRO DI RIFIUTO CON NASTRO NON MARCABILE E CARRELLO DI SCARTAMENTO ACCATASTATORE AD ARIA DA 14 PIEDI CON GUIDE DI QUADRATURA E FERMAFINE Trasportatore a sollevamento di 14 piedi con rulli di scarico finali CONVOGLIATORE DI ROTTA DA 14 PIEDI con RULLI DI SCARICO FINALI STAZIONI DI CONTROLLO OPERATORE CONTROLLI AC AGGIORNATI con PLC ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" (2006) CONTROLLI AGGIORNATI CON CONTROLLORI SIEMENS "SIMOREG" (2006) SISTEMA IDRAULICO A CIRCUITO CHIUSO SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA A CIRCUITO CHIUSO

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), LINEA COMPLETA KRONES PER RIEMPIMENTO ASEPTICO DI BOTTIGLIE PET PER SUCCHI DI FRUTTA/BEVANDE E SPRITZER. ADATTA PER PRODOTTI PIATTI E GASSATI. ANNO DI COSTRUZIONE: 2002-2007 CAPACITÀ: Gisdpoxm Rwqsfx Apqsw 0,5L x 36.000 BPH 1,0L x 30.240 BPH 1,5L x 25.200 BPH CHIUSURE PER BOTTIGLIE: 28mm. LA LINEA INCLUDE SOFFIAGGIO BOTTIGLIE, RIEMPIMENTO, ETICHETTATURA, CONFEZIONAMENTO E PALLETTIZZAZIONE: 1. Unità di controllo: Ruland 2002, touchscreen, riscaldamento flash & CIP/SIP 2. Pastorizzatore: Ruland 2002, scambiatore di calore a fascio tubiero, serbatoio di alimentazione da 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Serbatoio sterile: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatazione: Roth/Ruland 2002, 2575 L, scollegata 5. Sistema azoto: Terboven/ISTE 2002 6. Centro igienico: Ecolab/Lang 2002, CAF, senza PLC 7. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, serbatoio di alimentazione 1315 L 10. Camera bianca: Weiss 2002, ventilazione/sovrapressione 11. Tramoggia preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentazione preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Soffiatrice: Krones Contiform S16 2002, 16 stazioni, 1.0–20.000 b/h 14. Trasportatore aria: Krones 2002, regolazione automatica guide 15. Trasportatore capsule: Gassner 2002, 2 posizioni contenitori, elevatore capsule 16–18. Riempitrice: Krones CAF VODM 100 2002, iniettore (60), sciacquatrice (80), riempitrice (100), tappatore (20), 1,0–20.000 b/h, capsule 28 mm, prodotti piatti/gassati 19. Controllo etichette: Krones 2002, integrato in Prontomodul 20. Controllo bottiglia: Krones 2002 21. Trasportatore: Krones 2002, soffiatore aria prima etichettatura 22. Etichettatrice: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modulo Canmatic: Krones 2007, etichette in carta 24. Modulo Contriroll: Krones 2007, etichette da bobina 25. Codifica MHD: Videojet Excel/170i 26. Fardellatrice: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentatore cartoni & trasporto film 27. Trasportatore confezioni: Krones 2002 28. Applicatore maniglie: Twinpack MHTE 2002 29. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 30. Palletizzatore: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colli/h 31. Trasportatore pallet: Krones 2002, navetta di trasferimento e girapallet 32. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 33/34. Avvolgitrici pallet: Franpak 2002, applicatore foglio superiore 35. Legatrice: Bornbinder HB 2002 36. Codifica pallet: Logopak EAN 128 2003 LA LINEA NON È ANCORA SMONTATA, CONDIZIONI ECCELLENTI. UBICAZIONE: GERMANIA.

Condizione: usata, Linea di taglio a misura Bronx 2050x8mm x35t (A3781) per il taglio trasversale del metallo da coil in lastre di dimensioni richieste con lunghezza e larghezza diverse. Gamma di spessori: 2 - 8 mm Capacità del coil: 35t Diametro esterno bobina: 2100 mm ID bobina: 508 mm, 610 mm, 762 mm Larghezza striscia: 2000 mm - 600 mm Lunghezza del foglio: 8000 mm - 600 mm Peso della confezione: 10 t Velocità massima della linea: 60 metri/min Tagli al minuto: 35 Linea completa con Rampa di stoccaggio a 4 bobine Carrello di carico bobine Gijdpfxeq Ulh Ho Apqow Svolgitore a doppio mandrino Base scorrevole Espansione idraulica Freno di trascinamento Controllo della tensione Rullo di pelatura/tenuta 3 rulli rompi bobina Tavolo di alimentazione Livellatore a 7 rotoli con rottura dei rotoli (9 rotoli in totale) Rotoli di alimentazione a pinza di entrata 3 rulli di riserva superiore e inferiore Rotoli di alimentazione in entrata e in uscita Unità di marcatura Rotolo di misura Rotoli di spillatura Cesoia volante Bronx Acceleratore per stampi AC Frizione e freno a volano e ad aria compressa Acceleratore a cremagliera 35 tagli al minuto Convogliatore di scarto Tavolo di misura a doppio nastro Impilatore Squadratura laterale Tavoli di impilamento a sollevamento Celle fotografiche Tipo a caduta Arresto di fine corsa motorizzato Trasportatore motorizzato in uscita Motori CA aggiornati Tecniche di controllo aggiornate Azionamenti digitali Linea completa

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1994, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza del nastro trasportatore: 15.000 mm, capacità produttiva: 6.000 unità/ora, In vendita un impianto di riempimento completo del produttore Tetrapak, composto dai seguenti componenti: Impianto di riempimento TBA 8 (anno di costruzione: 1994) Applicatore di tappi Tetra Cap 21 (Recap 3) (anno di costruzione: 2003) Imballatrice di cartoni Tetra 70 (anno di costruzione: 2002) Stampante a getto d'inchiostro EBS 6500 Circa 15 m di nastri trasportatori con motori e freni Pezzi di ricambio Un elenco dei pezzi di ricambio inclusi è disponibile nel documento allegato. Gedpfx Apszh H Steqjiw DATI TECNICI Capacità produttiva: 6000 unità/ora Lunghezza del nastro trasportatore: circa 15 metri DATI TECNICI DELLA MACCHINA Ore di funzionamento dell'impianto di riempimento: 85.286 ore Ore di funzionamento dell'applicatore di tappi: 36.416 ore Ore di funzionamento dell'imballatrice di cartoni: 38.626 ore DOTAZIONI Tetrapak TBA 8, riempitrice senza sistema di apertura facilitata Tetra Cap Applicator 21 (Recap 3) Tetra Cartónpacker 70 Stampante a getto d'inchiostro EBS 6500 Negli ultimi anni, la manutenzione della macchina è stata eseguita esclusivamente dalla ditta Tetrapak.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC601, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta completa linea di imbottigliamento PET con riempimento a caldo è una linea di imbottigliamento usata ad alta efficienza, progettata per applicazioni nel settore dei succhi. Costruita principalmente nel 2010 con attrezzature a valle del 2011, fornisce una produzione costante a 24,000 bottiglie all'ora (bph). La linea integra soffiaggio, riempimento a caldo, tappatura, etichettatura, confezionamento secondario e palletizzazione, offrendo una soluzione integrata per la produzione di bevande e le esigenze di confezionamento industriale.Velocità di produzione: 24,000 bphApplicazione primaria: Riempimento a caldo per succhiGestione contenitori: Bottiglie PETEsempio di formato validato: 0.5L, 0.3L, 1.5LMisurazione del collo: 28mmAnni di fabbricazione: 2010 (attrezzature principali), 2011 (palletizzatore)Componenti principali: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING etichettatrice; avvolgitore termorestringente DIMAC; TCP raffreddatori di bottiglie e sterilizzatori (modelli T30R, TU170RD); TBC palletizzatore (modello LT400)Tipo di linea: Soffiaggio, riempimento, tappatura, etichettatura, avvolgimento e palletizzazioneConfigurazione: Produzione continua integrata con portate allineate tra le stazioniAutomazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è progettata per un funzionamento sincronizzato dalla produzione del contenitore all’imballaggio a valle. Controlli coordinati aiutano a mantenere prestazioni stabili ad alta velocità e a ridurre i colli di bottiglia tra le stazioni di soffiaggio, riempimento, etichettatura e confezionamento. Le interfacce utente facilitano regolazioni di routine e monitoraggio, mentre le protezioni di sicurezza e le barriere proteggono un funzionamento affidabile in un contesto di produzione.Controllo centralizzato della linea con azionamenti coordinati per una portata costanteInterfacce utente intuitive per l’allineamento della velocità e le regolazioni di formatoProtezione e porte di accesso interbloccateSistemi di arresto di emergenza lungo le stazioni criticheFunzioni di cambio rapido per supportare regolazioni di formato e prodottoCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesto set di attrezzature per imbottigliamento usato è stato progettato per funzionare come una linea completa di confezionamento per succhi in PET, dalla soffiatura delle bottiglie fino alla palletizzazione. Può integrarsi con utility a monte e con sistemi di magazzino a valle. I cambi di formato sono supportati per allinearsi alle esigenze di mercato, con capacità confermata su 0.5L PET e idoneità per formati PET cilindrici simili.Operatività in linea dall’imbottigliamento alla palletizzazioneCompatibile con formati di bottiglia PET cilindrici; validato a 0.5L, 0.3L, 1.5LProcesso di riempimento a caldo progettato per prodotti a base di succhiImballaggio termorestringente a fine linea e palletizzazione per carichi pronti alla distribuzionePossibilità di ada... Gijdpozgtpvsfx Apqjw

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 4.047 h, numero macchina/veicolo: LC589, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questa linea di imbottigliamento completa usata è configurata per confezioni asettiche in cartone nel formato Tetra Pak Prisma 0.33L. Progettato attorno a componenti Tetra Pak collaudati, offre una soluzione compatta e affidabile per la produzione di imballaggi industriali e bevande di alta qualità. La configurazione della linea integra funzioni di riempimento, tappo e imballaggio con una gestione fluida del contenitore per un funzionamento stabile e un’uscita costante. Velocità di produzione: 7500 pezzi/ora Formato: 0.33L Prisma (quadrato) Tipo di contenitore: Cartone (Tetra Pak Prisma) Configurazione della linea: TBA19 (Riempitivo) + TCA45 (Capper) + TCBP70 (Packer) Modello riempitivo: Da definire 19 Godpjzfzinofx Apqeiw Modello Capper: TCA45 Modello Packer: TCBP70 Modalità operativa: Linea di confezionamento asetttico per bevande a lunga conservazione Fabbricante: Tetra Pak Sistemi avanzati di automazione e controllo La linea beneficia dell’ingegneria Tetra Pak con un’automazione integrata che supporta un funzionamento asettico stabile. I controlli centralizzati coordinano moduli di riempimento, capper e packer per una velocità sincronizzata, tempi precisi e tempi di inattività ridotti. Le impostazioni basate su ricette consentono una configurazione coerente per il formato Prisma 0.33L, e le interfacce HMI facilmente accessibili facilitano il monitoraggio, la diagnostica e le rapide regolazioni durante la produzione. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per un’integrazione senza soluzione di continuità in un ambiente di produzione completo, questa linea di imbottigliamento usata supporta connessioni a monte e a valle come la gestione dell’alimentazione, la fornitura di cartoni e la palletizzazione a fine linea. Il formato Prisma 0.33L è standard nella configurazione, garantendo una gestione affidabile dei formati e un cambio efficiente all’interno della stessa famiglia di formati. Le interfacce logiche dei trasportatori e dei moduli aiutano a mantenere un flusso continuo e prestazioni di linea bilanciate nelle applicazioni di imballaggio industriale di seconda mano. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Questa linea di seconda mano è offerta in condizioni di funzionamento e pronta all’uso, con l’identificazione originale del modello sull’apparecchiatura. Il design funzionale di Tetra Pak supporta la manutenzione di routine, con componenti di usura e parti asettiche critiche accessibili per ispezione e sostituzione seguendo le pratiche standard di manutenzione preventiva. La linea è adatta a strutture che mirano ad espandere o standardizzare la produzione di bevande asettiche senza ritardi significativi nella commissione. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzato per la lavorazione asettica, il sistema fornisce una gestione controllata dal riempimento all’applicazione del tappo e all’imballaggio. Il TBA19 garantisce un riempimento accurato in condizioni asettiche; il TCA45 applica chiusure compatibili per i cartoni Prisma; e il TCBP70 organizza l’imballaggio ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: LC649, Linea di imbottigliamento completa usata per vino - vetro - 10.000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento usata è progettata per la produzione di vino di alta qualità e applicazioni di confezionamento industriale. Basata su una piattaforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 del 2005, integra depallettizzazione, sciacquatura, riempimento isobarico, capsulatura, gabbiettatura, etichettatura, movimentazione casse, pallettizzazione e stampa di fine linea. Il sistema è ottimizzato per bottiglie in vetro e include microfiltrazione per la garanzia di qualità nella produzione di bevande.Costruttore: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modello piattaforma principale: Master Tronic 40/48/8-8Anno di costruzione: 2005Tipi di contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in vetroTipi di prodotto: Ideale per applicazioni di produzione di vino (fermo e spumante)Principio di riempimento: IsobaricoCapacità della riempitrice: up to 16,000 bphCapacità di capsulatura: up to 7,200 bphCapacità di etichettatura: up to 5,200 bphAlimentazione elettrica: 380 V, 50 HzPotenza installata (monoblocco principale): 33 kWPressione di esercizio: up to 7 barLimiti di temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormative: Marcatura CE; regole di controllo conformi EN 60204Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea incorpora automazione industriale per il funzionamento coordinato tra depallettizzazione, preparazione bottiglie, riempimento e confezionamento di fine linea. Interblocchi di sicurezza, carterature e circuiti di arresto di emergenza sono integrati secondo le regole di sicurezza elettrica CE ed EN 60204. L’ambiente di riempimento isobarico è certificato a pressione per la produzione di bevande, supportando prestazioni di riempimento stabili e l’integrità del prodotto.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesto set di macchinari per il confezionamento usato si integra senza soluzione di continuità come linea di imbottigliamento usata chiavi in mano. Depallettizzazione in ingresso, nastri trasportatori, sciacquatrice/lavabottiglie/asciugatrice, riempitrice isobarica, stazioni di capsulatura e gabbiettatura, etichettatura, marcatura, formatura/imballaggio/nastratura casse, pallettizzazione e fasciatura a film sono armonizzati per il funzionamento in linea. La configurazione supporta tappi in sughero tradizionali e chiusure sintetiche e integra la microfiltrazione per il controllo qualità. I formati e le dimensioni tipiche delle bottiglie di vino possono essere gestiti tramite cambi formato definiti dai componenti installati. La produttività complessiva della linea è normalmente bilanciata dalle fasi di etichettatura e capsulatura, con output nominali fino a circa 5,200 bph a seconda del prodotto e del formato.Condizioni della macchina e storico manutentivoLa linea è presentata in condizioni operative pronte all’uso, con componenti indicati come ricondi... Gsdpfxezd Ucxe Apqeiw

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1998, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Siamo un'azienda italiana e abbiamo installato questi macchinari nel nostro stabilimento in Tunisia. Attualmente, la linea è configurata per la produzione di listelli per pavimenti flottanti con profilo Uniclic ed è dotata di un set completo di utensili diamantati. La linea è ancora installata e può essere ispezionata a sistema acceso. Su richiesta, è possibile effettuare test di produzione. La linea comprende: • Macchina per il taglio dei pannelli • Sistema di trasporto a rulli motorizzato • Doppia macchina per la profilatura dei lati lunghi • Sistema di trasferimento automatico • Doppia macchina per la profilatura delle estremità • Sistema di impilamento automatico • Sistema completo di nastri trasportatori per la movimentazione Caratteristiche tecniche • 10 mandrini • Apertura macchina 1: 180–1200 mm • Apertura macchina 2: 200–1800 mm • Potenza installata: 92 kW • Alimentazione elettrica: 380 V Vantaggi • Linea di produzione completa • Disponibilità immediata Gedpfx Aozkv Ezspqsiw • Installata e perfettamente funzionante • Possibilità di ispezione e test di produzione • Ideale per pavimenti, pannelli e prodotti simili

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 300 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2022LW160, Linea di profilatura ad alta velocità. Dotata di attrezzature per la produzione di profili metallici GELAN e SCHUCO utilizzati nella realizzazione di telai per finestre in PVC. Velocità macchina fino a 55 m/min nella produzione di profili da 6 m di lunghezza. Spessore massimo del materiale lavorabile 2,5 mm. Diametro alberi superiore e inferiore 60 mm, distanza tra supporti 360 mm, riduttore individuale per ogni stazione azionato con due giunti cardanici. Azionamento su ogni stazione per albero superiore e inferiore. 15 stazioni di lavoro + due stazioni di raddrizzamento (teste turche). Tutti i rulli utensili con durezza superficiale di 62 HRC. Anche tutti i rulli ausiliari e gli alberi a contatto con il materiale sono temprati a induzione a 58-62 HRC (rulli tavola di uscita e rulli accumulatore orizzontale). Sistema di taglio volante a posizionamento servo (realizzato con servomotore DELTA 7,5 kW + vite a ricircolo di sfere + guide lineari). Lunghezza del prodotto impostabile tramite HMI. Sistema di taglio idraulico. Tavola di uscita con sistema automatico di espulsione, trasporto e separazione del profilo (produzione continua senza arresti). Accumulatore orizzontale d'ingresso per nastro, per produzione continua e non-stop, dotato di rulli motorizzati. Azionamenti individuali. Svolgitore idraulico bilaterale. Dotata di stampante a marcatura continua a inchiostro KONING (Germania). Sistema automatico di impilamento non installato (vedi foto). Giedpfsyw Rzaox Apqow La macchina dispone di sistema di raffreddamento e lubrificazione a ricircolo su tutte le 15 stazioni. Componenti elettronici: SIEMENS (PLC, contattori), SCHNEIDER (contattori) e DELTA (azionamenti e servo Taiwan). Motori principali: Siemens Cuscinetti: SKF Struttura meccanica distesa e fresata. La macchina è stata utilizzata solo per produzione di prova e ha lavorato solo 250.000 m di materiale (macchina praticamente nuova). La macchina è installata e collegata elettricamente. Possibilità di test in loco. Il prezzo si riferisce a macchina smontata e caricata su camion. Sono inclusi documentazione completa e dettagliata per la regolazione degli utensili per ogni profilo (disegni dettagliati dei rulli di montaggio). Modello: LW160 Tensione di alimentazione: 380 V Potenza installata: 73,5 kW (durante la produzione di nastro da 2 mm, la macchina consuma solo il 40% della potenza) Frequenza: 50 Hz Peso: 16.500 kg Assorbimento: 160 A Numero di serie: 2022LW160 Anno di produzione: 2022 Anno di installazione in loco: 2023

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8.000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET da 8.000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drinks e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema fornisce una configurazione tecnica completa. Ottimizza l’efficienza produttiva e garantisce la sicurezza operativa tramite dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in ogni fase. Inoltre, il layout supporta un funzionamento continuo con tempi di fermo ridotti al minimo. Unità di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 si occupa del riempimento dei prodotti gassati mantenendo costante la pressione durante il processo. In questo modo, si preserva il contenuto di CO2 e si evita la perdita di prodotto. Due soffiatrici alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 assicura una produzione ad alta efficienza continuativa, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di backup o supporto. Entrambe le macchine permettono rapidi cambi formato e garantiscono stabilità anche sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix del 1998 regola la carbonatazione e la saturazione del prodotto con CO2, assicurando uniformità e stabilità durante la fase di riempimento. L’unità permette inoltre una regolazione fine dei parametri di pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche. Il Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 del 1998 applica etichette con colla hot melt. Il KHS Carmichael del 1995 si occupa dell’applicazione di etichette tradizionali. L’Esleeve ESM 3200M del 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in diversi formati. Insieme, questi macchinari offrono soluzioni di etichettatura flessibili per differenti linee di prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho del 2008 ispeziona contenitori ed etichette, rilevando eventuali difetti o anomalie. Se necessario, il sistema è in grado di scartare i pezzi non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza il vapore per termoretrarre uniformemente le sleeve sui contenitori, assicurando una distribuzione omogenea del calore e prevenendo deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 del 2007 avvolge i prodotti in film termoretraibile con velocità e precisione, ottimizzando la formazione dei gruppi e preparando i pacchi per la palettizzazione. Inoltre riduce al minimo gli sprechi di materiale e garantisce un avvolgimento pulito. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE del 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo del 1997 alimenta costantemente i tappi, garantendo la chiusura continua dei contenitori. Entrambi i sistemi mantengono il sincronismo e l’allineamento sulla linea. Gedpswukuzsfx Apqeiw Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm del 1998 dispone i pacchi finiti sui pallet.

Anno di produzione: 2019, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa usata per la produzione di vassoi per uova (pasta di cellulosa modellata) – 3.500 pezzi/ora Linea completa usata per la produzione di pasta di cellulosa modellata, destinata alla fabbricazione di vassoi per uova e di un’ampia gamma di imballaggi in fibra modellata. La linea è in ottime condizioni operative ed è pronta per l’installazione e l’avvio della produzione immediati. Capacità produttiva: Fino a 3.500 pezzi/ora (vassoi per uova a 30 scomparti) Circa 77.000 pezzi/giorno Circa 1.925.000 pezzi/mese La linea può produrre: Vassoi per uova a 30 scomparti Vassoi per uova a 20 e 20A scomparti Confezioni per uova da 6, 10, 12, 15 e 18 uova (con stampi corrispondenti) Vassoi per frutta Portabottiglie e portabicchieri Inserti per scarpe Imballaggi protettivi per elettronica ed elettrodomestici Vassoi per uso medico Vasi per piantine Stoviglie usa e getta Altri imballaggi in fibra modellata La linea completa di produzione include: Idropulper e sistema completo di preparazione della pasta di cellulosa Macchina di stampaggio rotativa Sistema di aspirazione Compressore d’aria e serbatoio d’aria Sistema di essiccazione a gas multistrato con recupero del calore Sistema di circolazione dell’aria calda e di scarico Macchine di termo-pressatura finali Macchine di etichettatura automatiche per confezioni di uova (6, 10, 12, 15 e 18 uova) Gsdpfx Ajzlbm Hopqoiw Sistema di controllo elettrico Set di stampi Pezzi di ricambio Documentazione tecnica completa Vantaggi: Basso consumo energetico Design industriale compatto Tecnologia affidabile e collaudata Ampia gamma di prodotti in pasta di cellulosa modellata Installazione e messa in servizio rapidi Adatta sia per l’avvio della produzione sia per l’ampliamento della capacità produttiva Servizi aggiuntivi: Installazione e messa in servizio Formazione del personale Assistenza tecnica durante l’avvio Ottimizzazione della produzione fino al raggiungimento della piena capacità operativa La linea di produzione è disponibile immediatamente e pronta per la spedizione. È possibile effettuare un’ispezione previo appuntamento. Video, fotografie aggiuntive, specifiche tecniche e documentazione sono disponibili su richiesta.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Gisdpjwf Dpgofx Apqsw Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC592, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa linea completa per riempimento di lattine con CSD è una linea di imbottigliamento usata, configurata per lattine in alluminio e progettata per una produzione affidabile di bevande. Prodotta da ZhongChen, la linea è concepita per garantire qualità costante per le bevande analcoliche gassate (CSD) su scala industriale di confezionamento. Presenta un set completo di apparecchiature dalla miscelazione fino all'imballaggio downstream, permettendo operazioni continue e fluide. Velocità di produzione: 18.000 bph Tipo di contenitore: Lattine in alluminio Godpfxoydc Tte Apqjiw Gamma volumetrica disponibile: 0,33 L Prodotto: CSD (bevande analcoliche gassate) Anno di costruzione: 2018 (macchinari principali) Principali apparecchiature: Miscelatore, Riempitrice, Aggrafatrice per lattine, Sciacquatrice per lattine, Riscaldatore per lattine, Confezionatrice termoretraibile, Depallettizzatore, Sistema di trasporto, Sistema COP Produttore: ZhongChen Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea è predisposta per un funzionamento sincronizzato attraverso le fasi principali di processo e confezionamento. Un approccio di controllo centralizzato garantisce avvio/arresto coordinato, gestione delle accumulazioni e gestione degli errori, fornendo un capacità di elaborazione stabile alla velocità nominale. Le interfacce operatore sono progettate per semplici regolazioni di formato e operazioni di routine. Interblocchi di sicurezza e protezioni supportano un funzionamento sicuro pur consentendo un accesso efficiente per la manutenzione. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa linea di produzione è configurata per funzionamento in linea, dalla miscelazione primaria del prodotto fino al riempimento, aggraffatura, risciacquo e imballaggio secondario. I sistemi di trasporto forniscono trasferimenti e buffer fluidi tra le macchine per mantenere un flusso ottimale. Il formato della lattina da 0,33 L è supportato su tutta la linea, con predisposizione per procedure standard di cambio formato. Il layout è compatibile con tipiche soluzioni più sù per la preparazione dello sciroppo e più giù per la pallettizzazione per formare un sistema completo di produzione di bevande e confezionamento industriale. Condizione delle macchine & Storico di manutenzione La linea è segnalata come ancora in produzione, il che indica che rimane installata e in uso al momento della documentazione. L'anno di costruzione 2018 sui macchinari chiave suggerisce ingegneria moderna e design contemporaneo per la sicurezza. La manutenzione ordinaria e la manutenibilità sono facilitate da punti di accesso semplici e componenti standard comuni alle macchine per confezionamento ZhongChen. Le ore operative non sono specificate. Prestazioni operative & Versatilità Ottimizzata per il trattamento di CSD, questa linea di imbottigliamento usata supporta una consistente ritenzione della carbonazione e una gestione delicata del prodotto durante il riempimento e la saldatura. I moduli di risciacquo e riscaldamento delle lattine contribuiscono a garantire l...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, numero macchina/veicolo: LC445, Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione La linea di imbottigliamento completa usata Krones, dell'anno 2015, è progettata per operazioni ad alta efficienza nel settore della produzione di bevande. Progettata per elaborare fino a 48.000 bottiglie all'ora, questa macchina di seconda mano è ideale per esigenze di produzione da medie a grandi dimensioni. Velocità di Produzione: 48.000 bottiglie all'ora Godpfxjvlwpus Apqjiw Formati di Bottiglia Compatibili: 0,38 L, 0,55 L Tipi di Contenitore: PET Tipo di Collo: 30/25 Componenti della Macchina: 12 articoli Automazione Avanzata e Sistemi di Controllo Questa linea di imbottigliamento usata è dotata di capacità di automazione avanzate e di un pannello di controllo user-friendly, garantendo alta precisione nei processi di riempimento, etichettatura e tappatura. La linea include caratteristiche di sicurezza integrate, rispettando rigorosi standard di imballaggio industriale, rendendola un bene affidabile per gli operatori. I sistemi elettrici e le tecnologie di automazione garantiscono operazioni semplificate mantenendo la massima sicurezza ed efficienza. Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Progettata per la flessibilità, questa linea di imbottigliamento si integra perfettamente con le configurazioni di produzione esistenti, aumentando l'efficienza complessiva. Le sue capacità di cambio formato consentono un rapido adattamento a diverse dimensioni e tipi di bottiglia, garantendo una produzione continua con tempi di inattività minimi. La linea supporta la flessibilità multi-prodotto, inclusi vari drink flat e prodotti fermi, migliorando la sua versatilità nelle applicazioni di produzione di bevande. Condizioni della Macchina e Storia di Manutenzione Questa linea di imbottigliamento è in condizioni di PRONTA PER L'OPERAZIONE, mantenuta in modo esperto per garantire prestazioni ottimali. Con manuali completi disponibili, la transizione all'operazione è fluida e semplice. La sua affidabilità e prontezza operativa la rendono un'ottima scelta per chi cerca macchinari di seconda mano con una storia di prestazioni comprovata. Prestazioni Operative e Versatilità Il design della linea gestisce vari drink flat in modo efficiente, con contenitori PET come materiale principale. La sua versatilità si estende a due principali dimensioni di bottiglia, offrendo precisione e qualità attraverso diversi tipi di prodotto. La capacità della macchina di elaborare sia bottiglie da 0,38 L che da 0,55 L con prestazioni costanti la rende un bene prezioso per i produttori di bevande che desiderano espandere la propria gamma di prodotti in prodotti fermi. Requisiti di Installazione e Preparazione del Sito Uno spazio e una configurazione dei servizi adeguati sono critici per l'installazione riuscita di questa linea di imbottigliamento completa. Una preparazione del sito adeguata garantirà prestazioni ottimali, allineandosi con gli standard industriali per l'utilizzo dello spazio e il supporto ai servizi. Una consulenza adeguata può aiutare a identificare requisiti spaziali e operativi specifici. Standard di Sicurezza e Certificazione di Conformità Rispettando gli standard di sicurezza globali, la linea di imbottigliamento include ampie...

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, CARATTERISTICHE DELLA LINEA Saldatrice 4 teste FUSION 4H Unità di scarico del quadro Primo modulo di fresatura Q-MATIC 1 Connessione seriale tra saldatrice e pulitrice Tavolo di giro Pulitrice elettronica TRIMMER 4A Tavolo di estrazione Giedpfey S E E Njx Apqsw Secondo modulo di fresatura Q-MATIC 2 Laptop supervisore di linea Unità refilatrice Scarico automatico quadri