Fryma Mulino A Sfere Co-Ball usato in vendita (85.555)

Anno di produzione: 1990, Condizione: usata, Produttore: Fryma Modello: MSM-18 Anno: 1990 Tipo: Mulino a sfere tipo Co-Ball Applicazione: macinazione fine di sospensioni e prodotti ad alta viscosità. Volume camera di macinazione: 1,1 litri Sovrapressione interna: 2,5 bar Camicia: 2 bar Isdpfx Ajx R Dd Isnloia Potenza motore: 5,5 kW Capacità: 20–80 l/h in base al prodotto. Esempi d'uso: - Alimentare: coperture/riempimenti al cioccolato - Cosmetica: rossetti, paste pigmentate - Farmaceutico: additivi - Chimico: rivestimenti per pigmenti, vernici e ceramiche.

Condizione: usata, - Dimensioni (L x P x A): 750 x 1520 x 1430 mm - Anno: 2006 - Numero di serie: 1992 - Altezza piano di alimentazione da terra: 830 mm - Telaio di saldatura - Braccio longitudinale: 390 mm - Telaio di saldatura - Braccio trasversale: 490 mm - Livello di rumorosità: 60 dB - Consumo elettrico in stand-by (modalità eco): 0,3 kW/h - Consumo elettrico per 150 pacchi/ora: 1,5 kW/h - Altezza massima dei materiali di consumo: 180 mm - Peso massimo dei materiali di consumo: 10 kg - Diametro massimo delle bobine di materiali di consumo: 260 mm - Larghezza massima delle bobine di materiali di consumo: 550 mm - Film compatibili: PVC, poliolefina - Tensione: 230 V VANTAGGI - 2 modalità di funzionamento disponibili di serie - Velocità variabile: avanti/indietro oppure continua - Elementi riscaldanti corazzati - Disposti circolarmente attorno al ventilatore per una ritrazione uniforme - Ventilazione potente e bilanciata - Garantisce un trasferimento termico efficace verso il film, permettendo la termoretrazione di qualsiasi film a temperature più basse e tempi di esposizione ridotti - Regolazione simultanea - Regolazione simultanea dell’altezza del piano di scarico e del nastro del tunnel in base alla misura del pacco: nessuna differenza di altezza, miglior termoretrazione e risparmio energetico - Silenzioso - Motore elettrico a temporizzazione di ultima generazione con basso livello di rumorosità DOTAZIONE - Il pacco viene posizionato su una piastra di trasferimento fissa - 2 elettromagneti mantengono il telaio durante la saldatura - Al termine della saldatura, l’operatore spinge il pacco sul nastro trasportatore del tunnel, che funziona a velocità variabile Iijdpfx Aexqfy Uonlea - Il pacco percorre il tunnel sino all’uscita - Caratteristiche progettate per il comfort e l’ergonomia dell’operatore - Profondità portafilm e tavolo di alimentazione regolabili - 2 modalità di funzionamento di serie: AVANTI/INDIETRO oppure CONTINUA a VELOCITÀ VARIABILE - Regolazione dell’altezza del tunnel - Nastro trasportatore a maglia teflonata con guida (maglia 5 x 5 mm), velocità regolabile tramite inverter - Altezza nastro regolabile tramite volantino per una termoretrazione ottimale (senza differenze di livello) - Vaschetta per il recupero dei film esausti - Unità mobile su ruote - Dispositivo di saldatura a caldo permanente e a ciclo impulsivo regolabile - Termostato elettronico per il controllo della temperatura del tunnel con precisione di +/- 2°C - Riscaldamento e ventilazione del tunnel temporizzati Questo annuncio è stato tradotto automaticamente. Possibili errori di traduzione.

Condizione: usata, Tavolo elevatore idraulico a forbice TREPEL - L. A. VAN EIJLE & Co. Anno di costruzione 1980 circa Capacità di carico ca. Dimensioni piattaforma 1700 x 1100 mm Corsa massima 515 mm Altezza totale del tavolo sottostante con rotelle 535 mm Altezza totale del tavolo sottostante senza rotelle 480 mm Altezza tavolo rialzato con rulli su rotaia max Altezza del tavolo sollevata senza rulli della guida max Velocità di marcia del telaio su rotaia ca. 8,5 metri/min. Potenza motore 4kW Collegamento alla rete 400 volt, 50 Hz - Pulsante manuale per salire e scendere sul cavo - Finecorsa di sicurezza - Impianto idraulico con serbatoio montato nel telaio di base - Forbici di sollevamento con due cilindri di sollevamento Iisdod I Nrpopfx Anlja - Il tavolo può essere spostato su binari, 4 rulli sul telaio di base, Ø 200 mm - I rulli della rotaia sono azionati da un motoriduttore SEW con catena Spazio richiesto L x P x A 2070 x 1350 x 1050 mm Peso circa 1,3 tonnellate. buone condizioni

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 5.612 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 48 t, larghezza dell'apertura di riempimento: 1.020 mm, lunghezza dell'apertura di riempimento: 1.250 mm, larghezza della balla: 1.100 mm, altezza della balla: 750 mm, peso della balla: 550 kg, altezza totale: 2.800 mm, peso complessivo: 12.000 kg, altezza di trasporto: 2.800 mm, capacità serbatoio olio: 300 l, potenza: 30 kW (40,79 CV), portata volumetrica: 332 m³/h, Dati tecnici della pressa: Produttore: HSM GmbH + Co. KG Modello: VK 4812 Anno di costruzione: 2014 Ore di funzionamento: 5.612 ore (ad agosto 2025) Forza di pressatura principale: 48 t Forza di pressatura specifica: 58,2 N/cm² Dimensioni apertura di carico: 1.250 x 1.020 mm Tempo ciclo teorico: 11,2 s Portata teorica: 332 m³/ora Dimensioni delle balle: 1.100 x 750 x 600 fino a 1.200 mm Potenza motore: 30 kW Potenza elettrica totale installata: 32 kW Corrente nominale: 59 A Legatura: 4 volte orizzontale, completamente automatica Portate in funzione del peso specifico: - Densità 20 kg/m³: fino a 6 t/ora, a seconda del materiale - Densità 50 kg/m³: fino a 13 t/ora, a seconda del materiale Peso balle: fino a 550 kg, a seconda del materiale Controllo PLC: Siemens SIMATIC S7-200 Pannello di comando: Siemens HMI Touch Panel Capacità serbatoio olio idraulico: 300 L Tipo olio: HVI 46 Iodovtpq Hepfx Anloia Dimensioni installazione macchina con scivolo balle: 10.046 x 4.387 x 2.705 mm (L x P x A) Dimensioni di trasporto pressa: 8.500 x 2.500 x 2.750 mm (L x P x A) Peso della pressa: ca. 12 t Fornitura: - Pressa per balle HSM VK 4812, senza olio idraulico, senza tecnologia di alimentazione - Due box portafilo per 8 bobine da 40 kg ciascuna, senza filo - Scivolo per balle - Documentazione della macchina in lingua tedesca Osservazioni: La pressa è dotata di raffreddatore dell'olio e contatti senza potenziale per il comando remoto. Comandi sul quadro elettrico lato sinistro rispetto alla direzione di pressatura, unità ago sul lato destro e richiudibile verso il retro per il trasporto. La pressa è stata parzialmente revisionata e testata presso la nostra officina, vedi foto e video dimostrativo. La documentazione (manuale d’uso, dichiarazione CE, schemi elettrici/idraulici) è disponibile in lingua tedesca. Una visita è possibile previo accordo. Non ci assumiamo alcuna responsabilità per i dati tecnici e possibili errori.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. Iiedpfsq Nf U Eox Anlja - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: eccellente (usata), Stazioni/Equipaggiamento: Svolgitore Avvolgitore Sistema di aspirazione incluso trituratore (4x Lundberg Tipo WT200-200U - anno 2018) Cabina inerte Unità di laminazione sbarre Unità di taglio Unità di laminazione/applicazione adesivo Rulli riscaldanti Iisdpexzufhsfx Anlea Computer di controllo centrale Quadri elettrici di comando Motori di azionamento Carroponte Trattamento corona

Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 1 h, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 86-731-85552647/18153792542, Siamo un'azienda situata a 9000 San Gallo (Svizzera) e abbiamo importato questo mulino planetario a sfere dalla Cina nel 2024. L'apparecchiatura è nuova e mai utilizzata. Abbiamo acceso la macchina e l'abbiamo fatta funzionare a vuoto per alcuni minuti per verificarne l'efficienza operativa. Sono disponibili 4 contenitori da 25 litri ciascuno, realizzati in nylon. Inoltre, sono disponibili 120 kg di sfere in zirconia con diametro di 1 mm. ~ Descrizione del produttore: La serie YXQM di mulini planetari a sfere per la produzione in serie è stata progettata per applicazioni produttive con capacità medie, in modo da soddisfare le esigenze di produzione delle aziende. Facilita il passaggio fluido dei materiali dalla fase sperimentale a quella produttiva, garantendo coerenza e ripetibilità dei processi, e assicurando così prestazioni stabili dei materiali prodotti. Il dispositivo trova ampio impiego nei settori delle nuove energie, metallurgia, elettronica, ceramica, geologia, estrazione mineraria, materiali da costruzione, industria chimica, industria leggera, cosmetica, protezione ambientale e in altre divisioni di produzione di materiali aziendali. Le elevatissime forze centrifughe dei mulini planetari generano una potenza di macinazione molto elevata e, di conseguenza, tempi di macinazione molto brevi. Sono ideali per tutti i settori in cui il processo di controllo qualità richiede massimi standard di purezza, velocità, finezza e riproducibilità. Questa serie può essere equipaggiata con contenitori a vuoto, che permettono di macinare i campioni in condizioni di vuoto. Si adatta perfettamente ai compiti di ricerca presso istituti scientifici, università e laboratori aziendali per verificare la fattibilità della produzione in serie, nonché alle operazioni di routine come miscelazione e omogeneizzazione di materiali morbidi, duri, fragili o fibrosi, dallo stadio sperimentale a quello produttivo. - Caratteristiche principali: - Macinazione ad alte prestazioni su scala nanometrica - Display digitale, funzionamento semplice, regolazione precisa dei parametri - Velocità variabile da circa 10 a 440/360 giri/min, rapporto di velocità 1:2 - Processo a lotti con un massimo di 4×6/9 L di campioni, lavorazione simultanea di 4 materiali - Apertura del coperchio elettrica e gru integrata, facili e comode da usare - Memorizzazione di 3 modalità e 15 programmi - Protezione contro interruzioni di corrente con funzione di memoria e riavvio automatico - Utilizzabile per macinazione a secco, a umido, sotto vuoto e in atmosfera protettiva - La macchina si arresta all'apertura del coperchio e un blocco automatico impedisce l'apertura accidentale - Dotata di ruote e piedini girevoli per un facile spostamento e una posizione stabile durante il funzionamento Applicazioni: macinazione, miscelazione, omogeneizzazione, macinazione colloidale, lega meccanica, meccanochimica Iedpfeyilnzjx Anleia Settori di applicazione: nuove energie, geologia/metallurgia, vetro/ceramica, ingegneria/elettronica, materiali da costruzione, ambiente/riciclaggio, agricoltura, chimica, medicina, biologia Materiali trattabili: morbido, duro, fragile, fibroso – secco o umido Principio di macinazione: forza d'urto, attrito Granulometria in ingresso: < 5 mm per la terra, < 10 mm Finezza finale: per macinazione colloidale, campione inferiore a 0,1 micron Numero di stazioni di macinazione: 4 Modalità di macinazione: a secco, a umido, sotto vuoto, in atmosfera protettiva

Condizione: eccellente (usata), Mulino a sfere Vollrath EFC 200 Macinazione a secco e a umido Macinazione senza ferro con sfere di steatite Rivestimento in porcellana dura Volume 200 l Iodpfxek D Dwto Anlsia Potenza di azionamento 1,4 kW Velocità 42 1/min 3 mulini a sfere ciascuno montato su una struttura in acciaio Ottimo stato pronto all'uso, direttamente dalla produzione!!!

Anno di produzione: 1979, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un mulino a sfere Gebr. Pfeiffer. Potenza di azionamento: 330 kW, diametro: 2400 mm, lunghezza: 5000 mm, numero di motori: 2, peso motore: 180 kg, larghezza volano: 3,2 mm. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Iijdpfjv Dwirox Anlsa

Anno di produzione: 1994, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Pressione di esercizio camera di lavoro/doppia camicia: 2,5/2bar, con documentazione e accessori, ispezione in loco possibile, video non disponibile. Iedjrp E Ncopfx Anleia

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Disponibile un mulino a sfere da laboratorio Netzsch. Potenza motore: 1,5 kW, velocità: 4200 giri/min, intervallo diametro sfere: 0,05 mm–2 mm, volume totale sfere: 140 ml, volume max prodotto per lotto/circolazione: 140 ml / 500 ml, viscosità max prodotto: 5000 mPas. Dimensioni macchina (X/Y/Z): ca. 850 mm / 600 mm / 700 mm, peso: ca. 100 kg. Documentazione disponibile. Ispezione in loco possibile. Isdpfx Asxvrt Sjnloia

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un mulino orizzontale a sfere del gruppo Ruitong. Volume: 30 l, materiale: acciaio, potenza motore: 22 kW, impianto elettrico: Delixi, temperatura massima di esercizio: 45°C, velocità dell’albero: 780 giri/min, dischi di dispersione: 11, range di portata: 50–600 kg/h, viscosità massima del prodotto: 100 Pas. Dimensioni macchina (L/A/P): ca. 2000 mm / 950 mm / 1600 mm, peso: ca. 950 kg. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. Il mulino si trova in Cina. Isdjx R Dt Aopfx Anleia

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Il mulino a sfere è ideale per la macinazione di materiali duri, fragili e resistenti come la ceramica, il clinker, i materiali da costruzione, il vetro, i minerali, i minerali, i minerali, il silicio, le scorie e molti altri. Iedjgchbmspfx Anlsia

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Il mulino a sfere è ideale per la frantumazione di materiali duri, fragili e resistenti come catalizzatori, ceramiche, clinker, materiali da costruzione, vetro, minerali, minerali, silicio, scorie e molti altri. Ijdpfx Aoku A H Usnljia

Anno di produzione: 2002, Condizione: usata, Produttore: Comec Modello: Micronet-25-COSM Anno: 2002 Tipo: Macchina per dispersione e macinazione Volume utile: 3 - 22 L Potenza motore: 4 kW Materiale: acciaio inox Quadro elettrico con inverter per regolazione della velocità. Timer ciclo di lavoro per arresto automatico. Camicia doppia Caricamento liquidi dall’alto Dispersione tramite turbina deflocculante + macinazione a sabbia Ricircolo continuo tra il cestello di dispersione superiore e la camera di macinazione inferiore fino al raggiungimento della finezza desiderata. Iijdpfxex R Dgpo Anloa Applicazioni cosmetiche: Particolarmente indicata per la dispersione stabile di oli in acqua, per l’aggiunta di pigmenti e colle, e per la miscelazione di coloranti in prodotti come smalti per unghie.

Anno di produzione: 1998, Condizione: usata, Produttore: Buhler Iiodpfx Aox R A Dasnlja Modello macchina: K60 Numero: SRB 220 Anno: 1998 Tipo: Mulino a perle / macinatore con agitatore a feritoia conica. Compensazione dinamica della pressione nel miscelatore Sistema di raffreddamento per statore, rotore e anello di separazione. Volume camera di macinazione: 4,8 dm3 / 4,8 litri Volume di carico camera di macinazione: 6,4 dm3 / 6,4 litri Volume massimo sistema in pressione: 2,5 dm3 / 2,5 litri Potenza installata: 30 kW Azionamento a velocità variabile Consegnato con pompa a cavità progressiva PCM 2.6L10 Documentazione disponibile Esempio di prodotti: vernici, paste, …

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il NETZSCH LabStar LS1 è un mulino a perle agitato da laboratorio altamente flessibile e compatto, progettato per operazioni di macinazione ad umido e dispersione in ricerca, sviluppo e produzioni di piccoli lotti. In buone condizioni di funzionamento. Consulta anche le nostre altre offerte. Iiodpfx Ajxmh D Uonloa

Condizione: come nuova (usata), Produttore: Löhnert / Berger Tipo: SKM 20 Motore elettrico: Incluso Iiodpog Snrxsfx Anlsa Vedere il file PDF qui sotto per informazioni più dettagliate. Sarà sabbiato e verniciato.

Anno di produzione: 1973, Condizione: usata, Mulino a sfere per cemento Marchio : Polysius Tipo: Mulino a sfere Capacità: 100 tph OPC Diametro : 4000 mm Lunghezza: 13500 mm Numero di camera : 2 Passo d'uomo : 2 Sistema di azionamento : Azionamento indiretto Iiedegq Daqepfx Anlja Sistema di cuscinetto del mulino : Cuscinetto a perno Unità di lubrificazione dei cuscinetti : Incluso Ambito di fornitura: - Guscio del mulino - Cuscinetti del mulino con involucro - Scivolo di alimentazione con telaio di supporto - Portello d'ingresso del mulino per l'aria fresca - Cappa di uscita del mulino - Lembo a pendolo per bunker di scarico - Unità del sistema di lubrificazione per l'entrata del mulino e per il cuscinetto di uscita - Liner e diaframma - Azionamento ausiliario con motore, riduttore e giunto - Girante tra il riduttore e il mulino a sfere - Accoppiamenti tra motore e riduttore - Riduttore principale (2x) - Motore principale (2x) - Elevatore a tazze - Alimentatori di peso (3x) Pezzi di ricambio - Riduttore di riserva 1450 kW Su richiesta, un video del mulino può essere condiviso.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1986, Funzionalità: perfettamente funzionante, Mulino a sfere a secco – inclusivo di nuovo motore elettrico Iedpfx Anexixiysljia

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: Iodpfxjq Nxp Se Anlsia - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: nuovo, tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: 2700x4500, Equipaggiamento: basso rumore, Principali parametri tecnici del mulino a sfere Diametro del tamburo: 2400 mm Lunghezza del tamburo: 4500 mm Potenza del motore: 320KW Dimensione massima in ingresso: 25 mm Capacità: 35-60 t/h Peso: 72 tonnellate Carico delle sfere: 30 tonnellate Oltre a questo modello, abbiamo anche altri modelli come 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, e così via, e possiamo anche offrire un servizio di personalizzazione, possiamo anche fornire una soluzione di macinazione completa per vari settori industriali come il cemento, il quarzo, l'impianto di arricchimento dei minerali, e così via, non esitate a contattarci per ulteriori informazioni. Il mulino a sfere è una comune macchina per macinare e miscelare i materiali da utilizzare nella lavorazione dei minerali, tra cui l'estrazione del minerale e la produzione di silice (biossido di silicio). Per quanto riguarda l'estrazione di minerali e la macinazione della silice, le caratteristiche del minerale e i requisiti del prodotto finale svolgeranno un ruolo cruciale nella scelta del mulino a sfere appropriato. Ecco alcune considerazioni sull'utilizzo di un mulino a sfere nell'estrazione di minerali e nella macinazione della silice: 1. Caratteristiche del minerale: - Durezza: La durezza del minerale determina il tipo di mulino a sfere più adatto. I minerali più duri possono richiedere un mulino a sfere più robusto e resistente all'usura. - Distribuzione granulometrica: La dimensione iniziale delle particelle del minerale influisce sul processo di macinazione. I diversi minerali possono richiedere approcci diversi per ottenere la dimensione delle particelle desiderata. 2. Macinazione della silice: - Contenuto di silice: Se l'obiettivo principale è macinare la silice, è importante considerare il contenuto iniziale di silice e la dimensione finale delle particelle desiderata. La macinazione della silice richiede spesso un'attenzione particolare per evitare un'usura eccessiva dell'impianto di macinazione. 3. Tipo di mulino a sfere: - Scarico a griglia e scarico a sfioro: Il tipo di scarico del mulino a sfere può influire sul prodotto finale e sull'efficienza di macinazione. I mulini a straripamento sono generalmente utilizzati per la maggior parte delle applicazioni di macinazione, mentre i mulini con scarico a griglia sono più adatti per alcuni tipi di minerali. 4. Dimensioni e capacità del mulino: - Diametro e lunghezza del mulino: La dimensione del mulino a sfere deve essere scelta in base alla quantità di materiale da macinare e al rendimento desiderato. - Capacità: Assicurarsi che il mulino a sfere scelto abbia la capacità di gestire in modo efficiente il volume di materiale richiesto. 5. Mezzi di macinazione: - Materiale e dimensioni: La scelta dei mezzi di macinazione (sfere o cilindri) e delle loro dimensioni dipende dalla durezza del minerale e dalla dimensione finale delle particelle desiderata. I diversi materiali dei mezzi di macinazione possono influire sulla purezza della silice durante la macinazione. 6. Rivestimenti e ausili per il sollevamento: Iiodpeq Igiijfx Anlja - Rivestimenti: Considerare il tipo di rivestimenti utilizzati nel mulino a sfere per proteggere il mantello e ottimizzare il processo di macinazione. - Ausiliari di sollevamento: Alcuni mulini utilizzano ausili di sollevamento per migliorare l'azione di macinazione e promuovere una migliore miscelazione del materiale. 7. Sistemi di controllo e monitoraggio: - Automazione: Utilizzare sistemi di controllo per autom

Condizione: nuovo, Balluff BTLONLH BTL7-G110-M0200-B-S32 Trasduttore di spostamento a microimpulsi, numero di serie come da foto, non utilizzato nell'imballo originale, funzionante al 100%, dotazione come da foto Isdpoi D T Elofx Anleia

Condizione: nuovo, Occasione: moduli in vetro da liquidazione svizzera, 96 moduli in vetro Iisdpfx Aneyxth Sslja

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1988, ore di funzionamento: 1.000 h, Funzionalità: funzionalità limitata, numero macchina/veicolo: 99223, peso complessivo: 2.800 kg, Diametro di rettifica: min=0,8 fino a max 250 mm; Corsa verticale: 90 mm; Corsa massima della testa di rettifica: 300 mm; Dimensione tavola: 320x600 mm; Corsa trasversale massima tavola: 250 mm, longitudinale 400 mm; Velocità motore elettrico: 80.000 giri/min, pneumatica 180.000 giri/min. Dimensioni: 1585x1260x2665 mm, Peso: 2800 kg Iiedpfx Anoxvccdjlsa