Rima Strato Composto usato in vendita (3.387)

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2007, Numero macchina: 338552-10 Costruito nel: 2007 Dimensioni: max 320 x 470 x 64 mm; minimo 102 x 152 x 7 mm Godpfju R I Eujx Anmoug Altezza palo gabbia di precarico: 127 mm Altezza totale pila: 330 mm Altezza di alimentazione: 660 - 1.016 mm Velocità: 15.000 c/h

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1993, Costruito nel 1993 Dimensioni massime 450 x 340 mm minimo Dimensioni: 140x100 mm Spessore max del prodotto. 70 millimetri Gedpou R U Ddofx Anmjug minimo 3 millimetri Altezza di ingresso max. 890 millimetri minimo 800 mm Altezza di trasporto 850 mm Velocità max 18.000 c/h Potenza richiesta 1,35 kW (220/380 V, 50 Hz) Lunghezza 2.208 mm Larghezza 1.500 mm Altezza 1.700 mm Peso ca. 1.000 kg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Unità per impilare prodotti stampati Anno 2010 – Controllo Beckhoff Gujdpfov Sdc Iox Anmog

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1992, È disponibile un crociatore Autefa smontato. Larghezza di lavoro: 3000 mm, velocità di lavoro: 60 m/min. È possibile una visita in loco. Godpfxowwvw Tj Anmeug

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2016, Rima Logstacker 610 Rima Palletizzatore 655 Anno: 2015 / 2016 Formati dei prodotti Larghezza: 100 - 320 mm Altezza: 180 - 500 mm Spessore del prodotto 4 pagine: da 57 g/m² a 128 pagine: 57 g/m² Lunghezza del fascicolo compresso Standard: 800 - 1.200 mm Alta velocità (HS): 1.000 - 1.200 mm Godjz Aa Rrjpfx Anmeug Altezze Altezza di alimentazione: 600 - 800 mm Altezza di scarico: 900 mm Orientamento del prodotto Con il dorso in avanti Velocità Tempo ciclo standard: circa 27 secondi Tempo ciclo ad alta velocità: circa 25 secondi Il tempo ciclo dipende dal tipo di prodotto e dalla lunghezza del fascicolo. Potenza di ingresso 400 V, 3 ~, N, PE 50/60 Hz 40 A 15 kW (palletizzatore di fascicoli) + 3 kW Requisiti dell'aria 110 l/min 6 bar (87 psi) Attrezzature Alimentazione lineare Scarico a sinistra Distributore automatico di cartoni Unità di fascettatura automatica Palletizzatore automatico

Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 10 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea automatica per il risciacquo, il riempimento, la pastorizzazione, l'asciugatura e il confezionamento di bottiglie di vetro per succhi, composta dai seguenti moduli: 1. SISTEMA SEMIAUTOMATICO DI SCAFFALATURA (modello: Depal 512 – mini) per lo scarico delle bottiglie di vetro dai pallet; è necessario un operatore per inserire il pallet nella macchina e rimuovere il cartone interposto tra gli strati di bottiglie di vetro. 2. LAVATRICE UNIVERSALE (modello: IND-Wash 56 S2) per la sanificazione a vapore e il risciacquo con acqua calda delle bottiglie prima del riempimento. 3. RIEMPIATRICE ROTATIVA (modello: IND-Dose 46 PO-12) per il riempimento del prodotto caldo nelle bottiglie di vetro di forma cilindrica. 4. CHIUSATRICE PER TAPPI A VITE (modello: IND-Close 12E) per la chiusura sottovuoto delle bottiglie riempite mediante un sistema di vuoto indotto dall’iniezione di vapore. 5. TUNNEL DI PASTORIZZAZIONE E RAFFREDDAMENTO (modello: PT 42-9) per una pastorizzazione continua del prodotto. 6. MACCHINA DI CONTROLLO DEL VUOTO (modello: IND-Test 61) per la selezione e lo scarto delle bottiglie chiuse in modo non corretto. Gsdpfx Aezdr Ilsnmsug 7. ESSICCATOIO (modello: IND-Blow 86) per l’asciugatura dell’umidità residua sulla superficie delle bottiglie prima dell’applicazione delle etichette. 8. ETICHETTATRICE LINEARE PER L’APPLICAZIONE DI ETICHETTE AUTOADESIVE (modello: IND-Lab 32B) con applicazione delle etichette sulla parte superiore (sopra il tappo) e laterale delle bottiglie cilindriche. 9. MACCHINA AUTOMATICA PER IL RAGGUPPAMENTO E L’IMBALLAGGIO TERMICO CON VASSOIO E FILM (modello: IND-pack 29 T) per l’imballaggio delle bottiglie su vassoi di cartone in diverse configurazioni a seconda delle dimensioni delle bottiglie. 10. SERIE DI TRASPORTATORI A CATENA ORIZZONTALI (modello: IND-Trans 71) che collegano i vari moduli della linea (trasportatori tra le sezioni di risciacquo, riempimento e chiusura, dotati di copertura superiore).

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: S40-0051, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, larghezza di lavoro: 3.210 mm, larghezza di taglio (max): 3.210 mm, potenza laser: 400 W, tipo di raffreddamento: acqua, tipo di laser: Laser CO₂, modello di sorgente laser: Firestar f400, Equipaggiamento: estrazione dei fumi, L’impianto è composto da: Gujdpfxszuyg Rj Anmjg Trotec SP4000 C / Nuovo – Sistema di taglio laser a CO₂ da 400 W per tessuti Sigma C13 – Gruppo di raffreddamento per l’impianto laser Aigner VENT Set SP 3000 – Unità di aspirazione e ventilazione ASCO BV – Sistema di srotolamento e alimentazione del materiale per materiali in rotolo JQS Querimat QSV – Unità di taglio trasversale con larghezza di taglio di 2.500 mm Firestar – Sorgente laser a CO₂ Attualmente, l’impianto si trova presso la sede di Worms ed è stato utilizzato in produzione fino alla chiusura dell’impianto. Poiché la macchina non è attualmente collegata alla rete elettrica, al momento non è possibile effettuare un test funzionale. È possibile organizzare una visita in loco previo accordo. L’impianto viene offerto nelle condizioni attuali, con tutti i componenti mostrati nelle immagini.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2D3BF00270, potenza del servomotore: 550 W, tensione di ingresso: 230 V, distanza tra le colonne: 262 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, profondità della gola: 130 mm, connessione pneumatica: 6 barra, Questo lotto di pregio è composto da quattro macchine da cucire industriali a punto dritto con avanzamento ad ago della serie JUKI DLN-5410, prelevate direttamente dalle linee di produzione della ex fabbrica MASI JEANS in Estonia. La JUKI DLN-5410N-7 è una delle macchine da cucire industriali a punto dritto con avanzamento ad ago più apprezzate al mondo, rinomata per la sua eccezionale affidabilità, l'elevata velocità di cucitura e l'eccellente qualità del punto. Il suo meccanismo di avanzamento ad ago sincronizza il movimento dell'ago con il trascinatore, riducendo notevolmente lo scivolamento del materiale, l'arricciamento delle cuciture e lo spostamento degli strati rispetto alle macchine convenzionali con trascinatore inferiore. Ideale per la produzione di denim, indumenti da lavoro, uniformi, capi tecnici e altre applicazioni industriali di cucito di tessuti di medio peso. Contenuto del lotto: Macchina 1 Modello: JUKI DLN-5410N-7 Anno: 2009 Riferimento interno: 23A-7222 Numero di fabbricazione: 2D3BE00023 Macchina 2 Modello: JUKI DLN-5410N-7 Anno: 1999 Riferimento interno: 26A-7003 Numero di fabbricazione: 2D3BF00270 Macchina 3 Modello: JUKI DLN-5410N-7 Anno: 2009 Riferimento interno: 27A-7226 Numero di fabbricazione: 2D3BE00024 Macchina 4 Modello: JUKI DLN-5410-7 Anno: 2009 Riferimento interno: 17B-7224 Numero di fabbricazione: DLNAJ38908 Specifiche tecniche Produttore: JUKI Corporation Serie di modelli: DLN-5410N-7 (3 macchine) / DLN-5410-7 (1 macchina) Tipo di macchina: macchina da cucire industriale a punto dritto con ago singolo e avanzamento ad ago Paese di fabbricazione: Giappone Velocità di cucitura massima: fino a 5.000 punti al minuto Lunghezza del punto massima: 4,0 mm Sistema di aghi: DB×1 Altezza del piedino: 5,5 mm manualmente / 13 mm con sollevatore a ginocchio Meccanismo di avanzamento: avanzamento ad ago con trascinatore inferiore Sistema di lubrificazione: lubrificazione centralizzata completamente automatica Sistema di controllo elettronico integrato Tagliafilo automatico Cucitura a zig-zag automatica Posizionamento automatico dell'ago Tavolo da cucito industriale e supporto in acciaio robusto Godpfxszmy Aco Anmjug Vantaggi di produzione • Il sistema di avanzamento ad ago riduce al minimo lo scivolamento del materiale e la distorsione delle cuciture • Eccellente qualità del punto su tessuti multistrato • Aspetto uniforme delle cuciture ad alta velocità di cucitura • Elevata produttività in un ciclo di produzione industriale continuo • Affidabile tecnologia giapponese • Comprovata durata nel tempo nella produzione professionale di abbigliamento Perché acquistare questo lotto • Quattro macchine di produzione identiche provenienti dalla stessa fabbrica • Tutte le macchine utilizzate sulla stessa linea di produzione • Qualità di cucitura uniforme in tutte le postazioni di lavoro • Scorte comuni di pezzi di ricambio • Procedure di manutenzione semplificate • Riduzione dei requisiti di formazione degli operatori • Modo economico per creare o espandere una linea di produzione Applicazioni • Produzione di denim • Produzione di jeans • Indumenti da lavoro • Produzione di uniformi • Capi tecnici • Tessuti intrecciati di medio peso • Produzione di camicie • Produzione industriale di abbigliamento Condizioni In precedenza utilizzate nella produzione professionale di abbigliamento. Tutte le macchine sono rimaste in funzione fino alla recente chiusura della fabbrica MASI JEANS. Buone condizioni generali per uso industriale, con normale usura es

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 7.508 h, peso complessivo: 75 kg, altezza interna: 180 mm, lunghezza interna: 300 mm, larghezza interna: 220 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, Sistema completo da showroom, praticamente inutilizzato, composto dai seguenti componenti: Markforged Metal X stampante 3D Markforged Wash 1 unità di lavaggio Markforged Sinter 2 forno industriale di sinterizzazione Godpfx Asxu Ewzjnmsug e ulteriori accessori Markforged Metal X DETTAGLI TECNICI Volume di costruzione: 300 x 220 x 180 mm Procedimento di stampa: Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Camera di stampa: riscaldata Piattaforma di stampa: riscaldata, sigillata sottovuoto, con livellamento automatico Sistema di stampa: doppio ugello – materiale metallico e materiale di separazione Materiali di stampa: acciaio inox 17-4 PH, 316L, acciai per utensili H13, A2, D2, Inconel 625, rame, titanio-6Al-4V Alimentazione materiali: filamento, polvere legata Caratteristiche dei pezzi Dimensione massima del pezzo: 250 x 183 x 150 mm Spessore dello strato: 50 micron e 125 micron DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni: 575 x 467 x 1.120 mm Peso: 75 kg Software: Eiger Cloud Alimentazione stampante: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certificazioni: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Caratteristiche di sicurezza: autenticazione a due fattori, accesso amministratore organizzazione, Single Sign-On DOTAZIONE Controllo gas argon con riduttori di pressione e attacchi rapidi Valigetta di trasporto originale Markforged con piastre di stampa di ricambio Ruote mobili Trasformatore di isolamento

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2016, Anno: 2016 Descrizione: Lunghezza del prodotto: Minima: 180 mm (7,09 pollici) Massima: 500 mm (19,70 pollici) Larghezza del prodotto: Minima: 145 mm (5,71 pollici) Massima: 320 mm (12,60 pollici) Lunghezza del tronco compresso: Minima: 700 mm (27,56 pollici) Massima: 1.200 mm (47,24 pollici) Peso massimo del tronco: Guedjzqrdtepfx Anmeg 170 kg (375 libbre) Tempo ciclo: 17 secondi (a seconda del prodotto) Altezza di impilaggio: Bordo inferiore del tronco: 100 mm (3,93 pollici) Bordo superiore del tronco: 1.500 mm (59,06 pollici) Altezza di prelievo: 900 mm (35,43 pollici) Alimentazione elettrica: 400 V Trifase (3~) N + PE 50/60 Hz Potenza installata: 1,6 kW Fabbisogno di aria compressa: 65 l/min a 6 bar (87 psi) Massimo di 4 cicli al minuto Connessione tubo: Ø 13 mm Peso della macchina: 1.300 kg (2.870 libbre)

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 7.508 h, peso complessivo: 75 kg, altezza interna: 180 mm, lunghezza interna: 300 mm, larghezza interna: 220 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, Sistema completo da showroom, praticamente inutilizzato, composto dai seguenti componenti: Markforged Metal X stampante 3D Markforged Wash 1 unità di lavaggio Markforged Sinter 2 forno industriale di sinterizzazione e ulteriori accessori Markforged Metal X DETTAGLI TECNICI Volume di costruzione: 300 x 220 x 180 mm Procedimento di stampa: Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Camera di stampa: riscaldata Piattaforma di stampa: riscaldata, sigillata sottovuoto, con livellamento automatico Sistema di stampa: doppio ugello – materiale metallico e materiale di separazione Materiali di stampa: acciaio inox 17-4 PH, 316L, acciai per utensili H13, A2, D2, Inconel 625, rame, titanio-6Al-4V Alimentazione materiali: filamento, polvere legata Caratteristiche dei pezzi Dimensione massima del pezzo: 250 x 183 x 150 mm Spessore dello strato: 50 micron e 125 micron DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni: 575 x 467 x 1.120 mm Peso: 75 kg Software: Eiger Cloud Alimentazione stampante: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certificazioni: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Gujdpfex I Rfasx Anmjg Caratteristiche di sicurezza: autenticazione a due fattori, accesso amministratore organizzazione, Single Sign-On DOTAZIONE Controllo gas argon con riduttori di pressione e attacchi rapidi Valigetta di trasporto originale Markforged con piastre di stampa di ricambio Ruote mobili Trasformatore di isolamento

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 7.508 h, peso complessivo: 75 kg, altezza interna: 180 mm, lunghezza interna: 300 mm, larghezza interna: 220 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, Sistema completo da showroom, praticamente inutilizzato, composto dai seguenti componenti: Markforged Metal X stampante 3D Markforged Wash 1 unità di lavaggio Markforged Sinter 2 forno industriale di sinterizzazione e ulteriori accessori Markforged Metal X DETTAGLI TECNICI Volume di costruzione: 300 x 220 x 180 mm Procedimento di stampa: Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Camera di stampa: riscaldata Piattaforma di stampa: riscaldata, sigillata sottovuoto, con livellamento automatico Sistema di stampa: doppio ugello – materiale metallico e materiale di separazione Materiali di stampa: acciaio inox 17-4 PH, 316L, acciai per utensili H13, A2, D2, Inconel 625, rame, titanio-6Al-4V Alimentazione materiali: filamento, polvere legata Caratteristiche dei pezzi Dimensione massima del pezzo: 250 x 183 x 150 mm Spessore dello strato: 50 micron e 125 micron DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni: 575 x 467 x 1.120 mm Peso: 75 kg Gedpfsx I Rfgsx Anmeug Software: Eiger Cloud Alimentazione stampante: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certificazioni: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Caratteristiche di sicurezza: autenticazione a due fattori, accesso amministratore organizzazione, Single Sign-On DOTAZIONE Controllo gas argon con riduttori di pressione e attacchi rapidi Valigetta di trasporto originale Markforged con piastre di stampa di ricambio Ruote mobili Trasformatore di isolamento

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 650 kW (883,75 CV), lunghezza totale: 48.000 mm, larghezza totale: 8.720 mm, altezza totale: 6.464 mm, Anno di produzione: 2019, IMPIANTO PER L'ESTRUSIONE CO-ESTRUSA DI FILM PIATTO A 3 STRATI AD ALTA CAPACITÀ (2100 mm) Produttore: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD. (Taiwan) Modello: TSE-90/150/150-2400 Anno di fabbricazione: 2019 Condizioni: Usato – Ottime condizioni, completamente assemblato e conservato al chiuso. CARATTERISTICHE PRINCIPALI E PRESTAZIONI: • Larghezza del film finito: Fino a 2.100 mm (larghezza netta dopo il taglio) • Larghezza della filiera: 2.300 mm • Capacità di produzione: Fino a 1.000 kg/h (a seconda della resina e dello spessore del film) • Materiali lavorabili: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC, PP • Versatilità dei polimeri: Configurato per termoplastici tecnici e poliolefine (estrusione di film in PET, PMMA, ABS, PS, PC, PP). SISTEMA DI CO-ESTRUSIONE E ALIMENTAZIONE: • Configurazione: Co-estrusione a 3 strati (A/B/A o A/B/C) • Estrusori: - Estrusore A: Ø 90 mm - Estrusore B: Ø 150 mm - Estrusore C: Ø 150 mm • Trasmissione del materiale fuso: Pompe a ingranaggi MAAG con trasduttori di pressione Dynisco per un flusso ultra-stabile • Filiera di estrusione: EDI (Nordson) Ultraflex HRC100-FB (2.300 mm, prodotta negli USA) con regolazione brevettata Fast Gap CALANDRA E FASI DI POST-LAVORAZIONE: • Gruppo di lucidatura: Calandra orizzontale a 3 rulli con rulli finemente lucidati • Rullo aggiuntivo incluso: Rullo di calandratura opaco dedicato incluso nell'impianto • Possibilità di finitura superficiale: Sia finitura lucida/a specchio di qualità ottica che finitura opaca/antiriflesso • Controllo della temperatura: Unità di termoregolazione multi-zona (TCU) • Protezione: Unità di applicazione di film protettivo su entrambi i lati integrata nell'impianto Gsdpfszzdnfjx Anmeug • Taglio e impilamento: Tagliatrice trasversale automatica ad alta velocità e unità di impilamento automatico • Avvolgimento: Unità di riavvolgimento ad alta capacità integrata nell'impianto IMPIANTO ELETTRICO, SISTEMI DI AZIONAMENTO E AUTOMAZIONE: • Sistema PLC: Siemens SIMATIC (ET 200SP) con HMI touchscreen intuitivo • Inverter di frequenza: Sistema di azionamento Siemens Sinamics G120 • Quadro elettrico principale: Schneider Electric • Quadri: Quadri elettrici industriali indipendenti con climatizzazione DIMENSIONI E INGEGNERIA: • Lunghezza totale dell'impianto: Circa 48,0 m • Larghezza totale dell'impianto: Circa 8,7 m • Potenza di azionamento totale: Circa 650 kW (988 A) • Schema di layout: Schema tecnico CAD completo disponibile su richiesta. STATO ATTUALE E ISPEZIONE: • Condizioni: Completamente assemblato, inattivo e conservato al chiuso in un ambiente industriale controllato. • Disponibilità: L'impianto completo è immediatamente disponibile per un'ispezione visiva professionale in loco, su richiesta. • Motivo della vendita: Riconfigurazione dell'impianto.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 1.332 h, altezza di costruzione: 180 mm, larghezza di costruzione: 220 mm, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al prezzo più alto! Markforged Metal X CARATTERISTICHE TECNICHE Processo di stampa: ADAM – Atomic Diffusion Additive Manufacturing Area di stampa: 300 × 220 × 180 mm Dimensione massima del pezzo: 250 × 183 × 150 mm Peso massimo del pezzo: 10 kg Altezza dello strato dopo la sinterizzazione: 50 µm e 125 µm DETTAGLI DELLA MACCHINA Materiali lavorabili: rame, acciaio inossidabile 17-4PH, Inconel 625, acciaio per utensili H13, acciaio per utensili D2 Camera di stampa: riscaldata Piano di stampa: riscaldato, piastra di stampa sigillata sotto vuoto, livellamento automatico del piano di stampa Sistema di stampa: due ugelli per materiale metallico e materiale di supporto Dimensioni e peso Dimensioni: 575 × 467 × 1.120 mm Peso: 75 kg Alimentazione: 100–120 / 200–240 V CA Assorbimento di corrente: 12 / 6 A Connessione: IEC 60320 Tipo C20 Ore di funzionamento: 1.332 h ACCESSORI Sistema di rimozione del legante Markforged Wash-1 Impianto di sinterizzazione Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 CARATTERISTICHE TECNICHE Sistema di rimozione del legante Materiali supportati: tutti i metalli Mezzi di pulizia: Opteon SF79, Opteon SF80 o Tergo Metal Cleaning Fluid Controllo: sistema di controllo integrato Portapezzo: cestello in acciaio inossidabile Area di lavaggio: 356 × 254 × 203 mm Volume di lavaggio: 18.356 cm³ DETTAGLI DELLA MACCHINA Alimentazione: 110–120 V CA, monofase Assorbimento di corrente: 11 A Picco di potenza assorbita: 1.320 W Dimensioni e peso Dimensioni: 609 × 685 × 1.067 mm Peso: 136 kg ACCESSORI Sistema di controllo integrato Cestello in acciaio inossidabile Gjdezx Rkbspfx Anmoug Spegnimento in caso di basso livello del liquido Spegnimento in caso di alta pressione del vapore Markforged Sinter-1 CARATTERISTICHE TECNICHE Caratteristiche del forno Materiali supportati: pezzi stampati con Metal X e sottoposti a rimozione chimica del legante Elemento riscaldante: Kanthal Controllo: controllo automatico del ciclo preprogrammato Ciclo di sinterizzazione: 26 ore Temperatura interna massima: max. 1.300 °C Capacità di sinterizzazione: 141 mm di diametro interno × 305 mm di lunghezza Volume di sinterizzazione: 3.020 cm³ Area di sinterizzazione: 348 cm² per una piastra di supporto ceramica Dimensioni della piastra di supporto: 11,4 × 30,4 cm Gas di processo: argon, miscela argon-idrogeno Crogiolo: crogiolo refrattario ad alta purezza, privo di carbonio DETTAGLI DELLA MACCHINA Fabbisogno di aspirazione: 100–150 CFM, aspirazione esterna Alimentazione: 200–240 V, monofase Assorbimento di corrente: 30 A Fusibile consigliato: 50 A Dimensioni e peso Dimensioni: 1.270 × 510 × 720 mm Peso: 136 kg ACCESSORI Controllo automatico del ciclo preprogrammato Elemento riscaldante Kanthal Piastra di supporto ceramica Crogiolo refrattario ad alta purezza, privo di carbonio

Anno di produzione: 2021, Condizione: nuovo, Opportunità speciale: ideale per vigili del fuoco, sicurezza sul lavoro e operazioni militari! Prezzi a livelli: 1 scatola da 80 pezzi a 13,50 EUR/pezzo. = EUR 1.080,00 netto 10 scatole da 80 pezzi a 12,50 EUR/pezzo. = 10.000,00 EUR netti 25 scatole da 80 pezzi a 11,70 EUR/pezzo. = EUR 23.400,00 netti 75 scatole da 80 pezzi a 10,80 EUR/pezzo. = EUR 64.800,00 netti 125 scatole da 80 pezzi a 10,00 EUR/pezzo. = 100.000,00 EUR netti Provenienti dalle scorte federali, vi offriamo queste cappe ignifughe di prima qualità del marchio mondiale "COMAZO" a un prezzo particolarmente interessante! Le maschere sono utilizzate, tra gli altri, dai vigili del fuoco tedeschi, dalla marina e dall'esercito tedesco. Contrariamente alla maggior parte delle maschere presenti sul mercato, notevolmente più economiche, le maschere "COMAZO" sono prodotte in Germania secondo i più elevati standard, sono particolarmente resistenti e, grazie alla loro complessa struttura a 3 strati, soddisfano tutti i moderni requisiti in termini di comfort e protezione antincendio. La struttura a 3 strati è composta da Gjdetvgurspfx Anmjug 48,5% Aramide / Kermel 48,5% Viscosa / Lenzing 3% fibra di carbonio / Belltron Peso circa 150 grammi/pezzo, colore blu navy. Soddisfano i requisiti della norma EN 13911:2017 e sono lavabili a 60 gradi. Hanno una vestibilità ideale in una taglia unica e si adattano facilmente a quasi tutte le forme della testa. Le mascherine sono state prodotte a novembre 2021, non sono state utilizzate e sono sigillate singolarmente per motivi igienici - vedere le immagini. Prezzo attuale dell'offerta del produttore ca. Euro 50.- La vendita è subordinata al pagamento anticipato. Naturalmente riceverete una fattura con l'IVA indicata. La merce viene venduta escludendo qualsiasi garanzia o responsabilità per difetti materiali. L'esclusione non si applica alle richieste di risarcimento danni derivanti dalla violazione dolosa o gravemente colposa degli obblighi da parte del venditore o per qualsiasi lesione alla vita, al corpo o alla salute. Per qualsiasi domanda sui prezzi o sui dettagli tecnici, contattateci all'indirizzo indicato.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto composto da: 1 robot di saldatura Qirox QRC 350-E, comprensivo di centralina, dispositivo di programmazione manuale, buffer 24 V, collegamento al PC integrato nell’armadio, memoria flash da 2 GB, proveniente da un impianto di formazione in condizioni pari al nuovo, anno di costruzione 2023. Sensore per ugello del gas, ricerca dell’arco di saldatura, tecnica a più strati, editor di punti, figure oscillanti, trasformazione. Qineo Puls 600 con modulo di controllo Premium, alimentatore di filo, set di tubi per torcia, torcia di saldatura MRW 510 evo, calibro di verifica della torcia, pulizia meccanica, amplificatore di pressione. Sistema di trasporto a terra, nuovo, con capacità di 20 kN, percorso di 12 m, il robot è montato su un supporto a C in posizione sospesa. Anno di costruzione 2019, 135 ore di funzionamento. 2 dispositivo rotante con cuscinetto di contrasto TC 5 kN (nessuna ora di funzionamento), peso massimo del pezzo 1000 kg, lunghezza di presa 5,0 m. Gedpfx Ajzu Shyonmjug Centralina di collegamento, 4 barriere fotoelettriche, 2 preselezioni di avvio. Termine di consegna: da concordare. I componenti sono disponibili in magazzino e devono essere assemblati e testati. Garanzia: 6 mesi.

Condizione: eccellente (usata), Occasione unica. Linea completa per la produzione industriale di pasta sfoglia, dall’immagazzinamento della farina sfusa alla preparazione della pasta sfoglia. Gsdszvilfepfx Anmsug La linea è composta da due silos esterni per farina Slob da 75 metri cubi, dotati di sistema automatico di trasferimento, pesatura e dosaggio; due impastatrici Diosna WV 240 A Premium in acciaio inossidabile, con quattro vasche; un ribaltatore per vasche Syspal 2024 con capacità di 1 tonnellata; e una linea completa AMF Bakery Tromp per la laminazione continua della pasta sfoglia. Attualmente installata e in funzione, produce 2 tonnellate all’ora con 90/100 strati di laminazione. Video disponibili su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE usata TECHNE 10000SFA fino a 1690 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE usata TECHNE 10000 SFA fino a 1690 bph fa progredire significativamente il campo delle macchine per stampaggio a soffiaggio di contenitori in HDPE. TECHNE ha prodotto questa macchina nel 2002, dotandola di tecnologia all'avanguardia e specifiche tecniche che la rendono affidabile e ad alte prestazioni. Gsdpsvgvqgofx Anmjug Capacità e tecnologie implementate della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE produce contenitori con una capacità fino a 1 litro. Inoltre, utilizza la tecnologia coex-3 strati per garantire qualità e consistenza del contenitore. La macchina è dotata di una testa di estrusione a 8 cavità con una distanza centrale di 105 mm, che consente una produzione efficiente di 8 bottiglie per ciclo. Inoltre, il sistema di taglio lineare a lama fredda e il sistema pick-and-place pneumatico migliorano ulteriormente l'efficienza operativa. Efficienza e ciclo di produzione La macchina per soffiaggio HDPE TECHNE raggiunge una velocità di produzione nominale di 1690 bottiglie all'ora (bph). Il tempo del ciclo di produzione è di circa 16 secondi. Di conseguenza, questa macchina produce 40.560 bottiglie al giorno e 13.141.440 bottiglie all'anno, sulla base di 324 giorni lavorativi all'anno. Pertanto, la macchina per soffiaggio HDPE usata TECHNE 10000 SFA fino a 1690 bph si adatta perfettamente alle operazioni su larga scala. Specifiche tecniche dettagliate La macchina è composta da una singola stazione con estrusori di diametro 70 mm/25D, 80 mm/25D e 60 mm/25D, che forniscono una capacità di produzione totale di circa 320 kg/h. Inoltre, i motori CC azionano gli estrusori, offrendo rispettive potenze nominali di 33 kW, 41 kW e 24 kW. La potenza totale installata della macchina è di 240 kWh, con un consumo medio di 80 kWh. Inoltre, la forza di serraggio dello stampo è di 300 KN, garantendo una chiusura precisa e uniforme dello stampo. Controlli e sistema di taglio della macchina per soffiaggio HDPE TECHNE Il pannello di controllo consente di configurare e monitorare i parametri di processo, inclusi i sistemi di allarme. Inoltre, la macchina utilizza un sistema di taglio parison a lama fredda e un sistema pneumatico per il prelievo e il posizionamento delle bottiglie. Più cilindri controllano lo spessore del parison in un ciclo di posizione a circuito chiuso, consentendo il controllo indipendente del profilo del parison per ciascuna cavità. Prestazioni post-revisione Nel 2013, i tecnici hanno revisionato la macchina, installando un nuovo PLC B&R per migliorare le prestazioni e l'affidabilità. Il meccanismo di chiusura dello stampo utilizza leve e attuatori idraulici, posizionati strategicamente per garantire una perfetta distribuzione della forza di serraggio. Allo stesso modo, la sbavatura superiore e inferiore avviene tramite un singolo attuatore pneumatico. Conclusione della macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE La macchina per stampaggio a soffiaggio HDPE TECHNE produce in modo efficiente contenitori HDPE di alta qualità. Le sue specifiche tecniche e le tecnologie avanzate la rendono una scelta eccellente per le aziende che richiedono elevate capacità di produzione e affidabilità a lungo termine.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, Impilatore di tronchi Anno 2008 Gujdszh Ev Ropfx Anmog Descrizione: -sistema di alimentazione lineare -nastro trasportatore di alimentazione -unità di scarto -stazione di pressatura -nastro trasportatore di inversione -scarico a destra

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, Impilatore di tronchi Gsdozhnaxspfx Anmjug Anno 2008 Descrizione: -sistema di alimentazione lineare -nastro trasportatore di alimentazione -unità di scarto -stazione di pressatura -nastro trasportatore di inversione -scarico a destra

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2016, Costruito nel: 2016 Lunghezza: 1.600 mm Gusdju R Rynepfx Anmjg Larghezza: 1.000 mm Altezza: 2.200 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 60 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Il sistema robotizzato per la verniciatura di telai in legno è composto da: Robot KUKA IONTEC KR20R3100 con controllore KRC4 e integrazione dell'asse 7 Binario lineare dell'asse 7 con servomotore e sistema di sollevamento del robot Armadio di controllo con interfaccia touchscreen da 15” Sistema di sicurezza Beckhoff con possibilità di collegare barriere fotoelettriche di sicurezza o tappetini di sicurezza Sistema di controllo della verniciatura con 4 valvole proporzionali e valvole a solenoide Unità di pulizia automatica degli ugelli 8 ingressi digitali / 8 uscite digitali per la comunicazione con i sistemi di trasporto e rotazione 3. Specifiche tecniche Parametro Valore Area di lavoro L = 4.000 mm × A = 2.500 mm Lunghezza del binario dell'asse 7 6.000 mm Velocità massima degli assi del robot 700 mm/s Velocità di verniciatura regolabile 50–400 mm/s Pressione dell'aria compressa richiesta 8 bar (1.250 l/min) Alimentazione ~3 × 400 V, 50 Hz Risoluzione dello scanner 7 mm × 7 mm Potenza installata 15 kW Peso massimo dell'utensile 20 kg 4. Sistema di riconoscimento e scansione del telaio Il sistema di scansione è composto da: Scanner industriale Encoder Software dedicato con generatore di programmi automatico Il sistema rileva: Forma dell'oggetto Posizione rispetto al traverso Contorni In base ai dati di scansione e ai parametri definiti dall'operatore, il software genera automaticamente il programma di verniciatura ottimale per il robot. 5. Sistema di ricette flessibile La qualità del rivestimento superficiale dipende dai parametri regolabili definiti dall'operatore. Il sistema consente la creazione di un numero illimitato di ricette di prodotto a seconda di: Tipo di prodotto Dimensione del prodotto Configurazione del telaio (telaio, anta, pannello) Profilo inglese Telai di formato grande e piccolo Set di parametri separati garantiscono una copertura ottimale della vernice per ogni tipo di prodotto. Parametri regolabili: Velocità di verniciatura del robot Angolo della pistola a spruzzo rispetto al prodotto Distanza della pistola a spruzzo dal prodotto Ritardo di inizio e fine della spruzzatura Riduzione della vernice negli incroci e negli angoli Spessore del prodotto Profondità di penetrazione della vernice per le superfici interne Regolazione del flusso d'aria Controllo della pressione della vernice 6. Sequenza del processo di verniciatura 1. Rivestimento della superficie esterna 2. Rivestimento della superficie interna 3. Strato finale di finitura della facciata Questa sequenza garantisce una copertura completa e uniforme di tutte le superfici. Gjdpfx Anozl Sbzsmjug 7. Prodotti supportati Il software può generare automaticamente programmi di verniciatura per: Finestre europee rettangolari standard (senza finiture aggiuntive), in cui la superficie di verniciatura interna sia ≥ 350 mm Superfici piatte Telai di porte chiuse montati su un traverso (senza estremità aperte)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 326 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: A20221005, corsa di avanzamento asse X: 5.500 mm, corsa di avanzamento asse Y: 1.300 mm, corsia di avanzamento asse Z: 100 mm, peso del pezzo (max.): 500 kg, larghezza di lavoro: 1.300 mm, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al prezzo più alto offerto! Messa all’asta di un impianto di verniciatura completamente automatico composto dai seguenti componenti: VEN SPRAY SMART, impianto di verniciatura VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT con cappuccio di protezione dalla polvere VEN MOVE TRANSFER con cabina di essiccazione Unità di aspirazione HC12 L’impianto è stato installato nel 2022 ed è stato in funzione per circa 1 anno (326 ore di funzionamento con il sistema di azionamento delle pistole). CARATTERISTICHE TECNICHE VEN SPRAY SMART, impianto di verniciatura (anno di fabbricazione: 2019) Velocità di avanzamento: 1,5-4,0 m/min Velocità di lavoro: 2,0 m/min Altezza di lavoro: 920 ± 20 mm Larghezza di lavoro: 1.300 mm Dimensione minima del pezzo: 300 x 100 x 10 mm Dimensione massima del pezzo: 3.600 x 1.200 x 50 mm Materiale di rivestimento: vernici a base d’acqua, vernici a solvente Processo di verniciatura: Air, Airmix, Airless 326 ore di funzionamento VEN MOVE TRANSFER 180° (anno di fabbricazione: 2022) Lunghezza: circa 6.000 mm Larghezza: circa 8.078 mm Velocità: 3,2 m/min Carico massimo: 20 kg/m 766 ore di funzionamento 3x VEN TRANS BELT, nastro trasportatore (anno di fabbricazione: 2022) Lunghezza: circa 5.635 mm Gusdpfjzlxiljx Anmeg Larghezza esterna: circa 1.511 mm Larghezza di lavoro: circa 1.300 mm Velocità di trasporto: 3,0 m/min Carico massimo: 20 kg/m 766 ore di funzionamento VEN TRANS BELT con cappuccio di protezione dalla polvere (anno di fabbricazione: 2022) Lunghezza: circa 3.800 mm Larghezza di lavoro: circa 1.300 mm Altezza di lavoro: 920 ± 20 mm Velocità di trasporto: 3,0 m/min Carico massimo: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER con cabina di essiccazione (anno di fabbricazione: 2022) Lunghezza: circa 6.000 mm Larghezza: circa 8.078 mm Velocità di trasporto: 3,0 m/min Carico massimo: 20 kg/m Produttore della cabina di essiccazione: Adolph & Co GmbH Volume minimo di aspirazione: 1.200 m³/h Ore di funzionamento (come da immagine) Nastro trasportatore: 766 ore Ventilazione: 1.620 ore Sistema di azionamento delle pistole: 326 ore ATTREZZATURA Processo di verniciatura completamente automatico Applicazione di più strati di vernice programmabile Controllo automatico dell’intero processo di verniciatura 6 pistole di verniciatura programmabili Adatto per vernici a base d’acqua e vernici a solvente Adatto per processi di verniciatura automatizzati nell’uso industriale

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Guodpfowf Dpgex Anmjg Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 1.250 h, Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Separatore mobile per la vagliatura di rifiuti organici, rifiuti domestici, rifiuti indifferenziati, compost, sfalci, biomassa, legno di scarto, cippato. Attuale ambito di utilizzo: preparazione dei rifiuti organici per la fermentazione anaerobica. La macchina produce una frazione omogenea, priva di impurità, per il fermentatore, evitando così la formazione di strati di sedimento o di galleggiamento. Possibilità di visita e dimostrazione: è possibile visitare la macchina in funzione presso il nostro partner commerciale nel distretto di Kelheim. I processi possono essere discussi direttamente con il responsabile dell'impianto. Dati tecnici: Modello: Lepton 5100 | Anno di costruzione: 2025 | circa 1250 ore. Ubicazione: D-84069 Schierling | Disponibilità: a breve. Piani di vagliatura: Piano 1 (52 mm), Piano 2 (43 mm). Guodpfx Aey Elwfjnmeg Dotazioni: rullo dosatore a velocità variabile, misurazione del volume, predisposizione per separatore a corrente d'aria, compressore, pacchetto LED, telecomando. Motore: diesel-elettrico (Perkins 58 kW, senza Adblue) + opzione di alimentazione esterna (400 V 63 A). Dimensioni per il trasporto: L: 11,97 m / H: 3,98 m / L: 2,53 m (non è richiesta alcuna autorizzazione speciale). Materiale da vagliare: compost, sfalci, biomassa, legno, rifiuti, EBS. Condizioni: ottime, perfettamente funzionante, la macchina sarà completamente revisionata in officina prima della vendita.