Schwan Rakobak H Line usato in vendita (61.586)

Condizione: usata, RAKOBAK H-Line è una camera professionale per l’affumicatura e il trattamento termico, progettata per impianti di produzione alimentare di piccole e medie dimensioni. Questo sistema multifunzionale consente di eseguire diverse operazioni di lavorazione all’interno di un’unica unità, tra cui cottura, cottura al forno, affumicatura a freddo, affumicatura a caldo, affumicatura a vapore, essiccazione, stagionatura e salatura. La camera è progettata per garantire una distribuzione uniforme del calore, del vapore e del fumo in tutta l’area di lavorazione. Un sistema di circolazione dell’aria ad alte prestazioni assicura risultati di lavorazione costanti e una qualità del prodotto affidabile. Sono disponibili diverse opzioni di riscaldamento, tra cui riscaldamento elettrico, a gas, a olio e a vapore, per soddisfare le diverse esigenze di produzione. RAKOBAK H-Line è dotata di un sistema di pulizia automatica che semplifica la manutenzione e garantisce elevati standard di igiene. L’unità include anche un sistema di controllo automatico delle alette, la regolazione dell’umidità, il monitoraggio della temperatura interna e un segnale acustico che indica la fine del processo. Ppsdpozgp Rcjfx Ancju Specifiche tecniche Produttore: Schwan Apparatebau Modello: RAKOBAK H-Line Tipo: Camera per affumicatura e trattamento termico Processi: Affumicatura, cottura al forno, cottura, essiccazione, stagionatura e salatura Riscaldamento: Elettrico, a gas, a olio o a vapore Sistema di pulizia: Automatico Controllo dell’umidità: Sì Monitoraggio della temperatura interna: Sì Applicazione: Industria di trasformazione della carne e degli alimenti

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 460 kW (625,43 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. si è affermata come produttore leader a livello globale, offrendo linee integrate per la produzione di sabbia e ghiaia che trasformano materie prime minerali in materiali calibrati con precisione. Una linea produttiva MINGYUAN non è semplicemente un insieme di macchinari: si tratta di un sistema sincronizzato, ingegnerizzato per garantire la massima produttività, il minimo spreco e bassi costi operativi. 1. Configurazione delle principali attrezzature Il sistema MINGYUAN adotta una filosofia di frantumazione multistadio per garantire la forma e la qualità delle particelle. - Alimentatore vibrante (Serie GZQ): Garantisce un flusso continuo e uniforme di materiale grezzo verso il frantoio primario. Dotato di barre a griglia per pre-selezionare terriccio e frazioni fini, protegge il frantoio da usura non necessaria. - Frantoio a mascelle primario (Serie PE/C): "Cavallo da tiro" per la prima rottura di rocce dure (granito, basalto, ciottoli di fiume). I frantoi MINGYUAN vantano una camera profonda per un elevato rapporto di frantumazione. - Frantoio secondario (a urto o a cono): - Frantoio a urto (Serie PF): Ideale per materiali di media durezza, produce prodotti finali molto cubici e dalla granulometria ottimale. - Frantoio a cono (Idraulico / a molla): Preferito per materiali ad alta durezza (granito/quarzo), grazie alla sua alta efficienza e ridotto consumo dei componenti soggetti a usura. - Macchina per la produzione di sabbia (Serie VSI): La "finitrice". Utilizza tecnologia "pietra su pietra" o "pietra su ferro" per sagomare gli aggregati e produrre sabbia artificiale ad alta finezza. - Vaglio vibrante (Serie YK): Vaglio circolare ad alta frequenza che classifica il materiale in pezzature specifiche (es. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavatrice per sabbia (Serie XSD/LSX): Rimuove fanghi e impurità, assicurando che il prodotto soddisfi rigorosi standard per calcestruzzo e asfalti. 2. Specifiche tecniche & prestazioni MINGYUAN offre soluzioni scalabili su misura per la dimensione del progetto: da unità mobili di piccola capacità a impianti industriali stazionari di grande scala. | Caratteristica | Specifiche standard MINGYUAN | |-----|-----| Podpfx Aneq Nywxecjpu | Capacità produttiva | 50 – 600 t/h (tonnellate/ora) | | Pezzatura massima in ingresso | Fino a 1.100 mm (a seconda del modello) | | Pezzatura prodotto finito | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizzabile) | | Sistema di alimentazione | Motori elettrici ad alta efficienza o sistemi ibridi diesel-elettrico | | Sistema di controllo | Quadro centralizzato PLC con interblocchi di sicurezza | | Materiali processati | Pietra fluviale, granito, calcare, basalto, minerale di ferro, rifiuti C&D | 3. Vantaggi tecnologici MINGYUAN Ciò che distingue MINGYUAN sul mercato globale è l’approccio “One-Stop”: 1. Alta efficienza di frantumazione: Camere di frantumazione ottimizzate aumentano la superficie di contatto tra materiale e corazzature, riducendo il consumo energetico per tonnellata. 2. Conformità ambientale: Gli impianti possono essere dotati di avanzati sistemi di nebulizzazione per l’abbattimento delle polveri e nastri trasportatori completamente chiusi, in linea con le più severe normative ambientali urbane. 3. Durata: I componenti soggetti a usura (piastre a mascelle, battitori, mantelli) sono realizzati in acciai alto-manganese ed alto-cromo, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione. 4. Layout flessibili: Che s

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, LISEC INSULATING GLASS LINE – Year 2019 LINEA DI VETROCAMERA LISEC H 2500 mm SX/DX Max. glass size: h2500 x 3500 mm Min. glass size: 350 x 180 mm Glass unit thickness: 12-80 mm Shapes: according to Lisec catalogue Thickness of flexible spacer: 8-25 mm Composta da: LISEC VHW-D25/V6 - sistema verticale automatico di lavaggio e asciugatura per lastre di vetro piatto Ppjdpfx Aozhm Smsncsu Configurazione spazzole: 6 spazzole LISEC RSVN-35/25U - stazione verticale automatica di ispezione e posizionamento dei telai distanziatori LISEC VSA-35/25 - impianto verticale completamente automatico per l’applicazione di distanziatori flessibili LISEC SSV-25 - robot automatico per la sigillatura e chiusura dell'ultimo angolo LISEC FPS-35/25U2B - pressa verticale completamente automatica per l'accoppiamento, la pressatura piana e il riempimento di gas (Argon o Kripton) LISEC VL-1N/25 - robot d'estrusione e sigillatura verticale completamente automatico LISEC DOS-1TH - stazione di dosaggio e miscelazione ad alta pressione per sigillanti bicomponenti (come poliuretano, polisolfuro o silicone).

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, FOREL Insulating Glass Line - Washing Machine (6 brushes Low-E) FOREL VW2500 (2009) Max Height 2500 mm Min. Dimensions 310x160 mm Thickness 3-40 mm - Scanner LISEC (2014) - Gas Press FOREL APG 250 (2009) Max Dimensions 2500x4500 mm Min. Dimensions 190x320 mm Max Manual Opening 69mm Ppodey If Ayepfx Ancsu Working Direction Right to Left

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC420, Linea di riempimento usata Sacmi per Bag in Box, fino a 650 sacche/ora Introduzione a efficienza e precisione La linea di riempimento usata Sacmi rappresenta l’efficienza, dedicata alle applicazioni Bag in Box con capacità fino a 650 sacche/ora. È pronta all’uso e consente un’integrazione fluida nelle linee di produzione. Versatilità nella gestione dei contenitori della linea di riempimento per Bag in Box Inoltre, questa macchina gestisce varie dimensioni di Bag in Box, inclusi 3 L, 5 L, 10 L e, se necessario, anche 20 L. Questa versatilità garantisce ai produttori di soddisfare con facilità le diverse esigenze del mercato. Metodologia di riempimento innovativa La linea impiega una sofisticata tecnica di riempimento per gravità e leggera depressione. In particolare, questo approccio è progettato per vini fermi, ottimizzando la conservazione della qualità durante il riempimento. Efficienza operativa e velocità La linea di riempimento è progettata per la massima efficienza operativa. Raggiunge velocità fino a 650 sacche all’ora, supportando così esigenze produttive ad alto volume. Adattabilità a vari formati L’adattabilità del formato è una caratteristica chiave, consentendo rapidi cambi tra diverse dimensioni di Bag in Box. In questo modo si riducono i tempi di fermo e si aumenta la flessibilità produttiva. Vantaggi del riempimento per gravità/leggera depressione Inoltre, il metodo per gravità e leggera depressione riduce al minimo i rischi di ossidazione del vino. Preserva le proprietà organolettiche del vino, mantenendo la qualità del prodotto dal riempimento al consumo. Specifiche tecniche per prestazioni ottimali della linea di riempimento per Bag in Box Le specifiche tecniche della linea sono studiate per prodotti come il vino fermo. Il processo di riempimento delicato protegge il vino dall’agitazione, fondamentale per preservare integrità di gusto e aromi. Manutenzione e prontezza operativa Controlli di manutenzione regolari sono essenziali per mantenere la prontezza operativa. Il design facilita l’accesso per la manutenzione, favorendo una risoluzione efficiente dei problemi e riducendo al minimo i potenziali tempi di fermo. Aumento della produttività Ppjdevvh Suepfx Ancou La capacità di adattarsi rapidamente a diverse dimensioni di sacca aumenta la produttività. Questa adattabilità è cruciale per soddisfare requisiti di confezionamento vari senza sacrificare velocità o efficienza. Conclusione della linea di riempimento per Bag in Box In conclusione, la linea di riempimento usata Sacmi per Bag in Box fino a 650 sacche/ora rappresenta un’eccellenza tecnica. Il design privilegia efficienza, versatilità e qualità, rendendola una risorsa preziosa per le cantine che cercano di ottimizzare la capacità produttiva garantendo l’integrità del prodotto.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC540, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 200S fino a 7000 l/h offre una soluzione avanzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti lattiero-caseari e succhi di frutta. Di conseguenza, questa linea riempie contenitori Slim Brick da 200 ml, garantendo un’elevata efficienza produttiva e mantenendo la sterilità del prodotto durante l’intero processo di confezionamento. Caratteristiche della linea Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX La linea di imbottigliamento opera con una capacità fino a 7000 litri all’ora, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità. Inoltre, il sistema asettico previene la contaminazione batterica, rendendo questa soluzione ideale per il confezionamento di liquidi sensibili. Inoltre, la linea include un sistema di trasporto che facilita il trasferimento fluido dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione, garantendo un flusso di lavoro ininterrotto. Macchine incluse nella linea Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (anno 2006) Podpfx Anozfzh Rscjpu La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX si affida alla riempitrice Tetra Pak A3 FLEX, che riempie in modo asettico contenitori Slim da 200 ml. Inoltre, questa macchina utilizza un avanzato sistema di sterilizzazione per garantire la sicurezza microbiologica del prodotto confezionato. Il processo di riempimento garantisce precisione, riducendo al minimo gli sprechi e mantenendo un dosaggio accurato. Applicatore di cannucce Tetra Pak 22 (anno 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 applica automaticamente le paillettes ai contenitori Brick da 200 ml. Di conseguenza, la sua integrazione nella linea di produzione consente un’applicazione precisa e veloce, migliorando l’ergonomia del prodotto per il consumatore finale. Gestione del flusso e buffering: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (anno 2010) L’accumulatore ACHX30-0500-47M ottimizza il flusso di produzione regolando il trasporto dei contenitori tra le diverse fasi di lavorazione. Inoltre, questo componente garantisce un flusso di lavoro continuo, prevenendo interruzioni e mantenendo un ritmo di produzione costante anche quando i macchinari a valle funzionano a velocità variabili. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (anno 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 confeziona contenitori Brick in cartoni di trasporto. Di conseguenza, il sistema automatizzato consente un imballaggio rapido ed efficiente, proteggendo le unità durante il trasporto e facilitando la logistica della distribuzione. Processo di riempimento asettico nella linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX L’intero sistema esegue il riempimento asettico, una tecnologia che mantiene la sterilità del prodotto senza richiedere la refrigerazione. In particolare, il processo sterilizza il contenitore prima del riempimento, prevenendo la contaminazione batterica e garantendo una maggiore durata di conservazione. Sicurezza e conformità La linea di riempimento asettico usato Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemi di sicurezza avanzati per proteggere sia gli operatori che il prodotto durante la lavorazione. Inoltre, ogni macchina è conforme alle norme igienico-sanitarie richieste dall’industria alimentare, garantendo una pro...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: LC539, Linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h Pedev Ai Haopfx Ancspu La linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h offre una soluzione avanzata per l’imbottigliamento asettico di prodotti liquidi. Nello specifico, può raggiungere una capacità produttiva di 9000 litri all’ora. Questa linea garantisce la massima efficienza e affidabilità nel riempimento di prodotti lattiero-caseari e succhi. Inoltre, il suo processo asettico completamente integrato preserva le caratteristiche organolettiche e microbiologiche del prodotto. Componenti principali della linea Aseptic A3 Flex 1000S Omogeneizzatore e sterilizzatore – 12 tonnellate all’oraIl sistema di omogeneizzazione e sterilizzazione della linea di riempimento asettico usata Tetra pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l/h stabilizza il prodotto ed elimina i microrganismi attraverso un trattamento termico controllato. Inoltre, la sua capacità di 12 tonnellate all’ora gli consente di movimentare grandi volumi mantenendo la qualità e la sicurezza del prodotto. Serbatoio Alsafe – AsetticoIl serbatoio Tetra Alsafe immagazzina i prodotti in modo asettico prima del riempimento. Di conseguenza, i suoi materiali certificati per uso alimentare garantiscono un isolamento completo e prevengono i rischi di contaminazione. Sistema Tetra Pak CIP Il sistema CIP Cleaning In Place automatizza la sanificazione delle linee. Di conseguenza, pulisce internamente tutte le parti a contatto con il prodotto, riducendo i tempi di inattività e migliorando l’efficienza operativa. Riempitrice Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa riempitrice A3 FLEX 1000S costituisce il cuore della linea di riempimento asettico usata Tetra Pak A3 FLEX 1000S fino a 9000 l h. In particolare, riempie in modo asettico prodotti lattiero-caseari e succhi in contenitori di cartone. Inoltre, assicura un’elevata precisione di dosaggio, riducendo al minimo gli sprechi e garantendo un’ottima qualità dell’imballaggio. Tappatrice CAP21La tappatrice CAP21 sigilla ermeticamente i contenitori, prevenendo così la contaminazione e prolungando la durata di conservazione. Inoltre, la sua perfetta integrazione con la riempitrice mantiene un flusso di lavoro ininterrotto. Accumulatore ACHX30 47 metriIl sistema di accumulo ACHX30 ottimizza il flusso delle confezioni lungo la linea di produzione. Di conseguenza, riduce i tempi di fermo e migliora l’efficienza complessiva dell’imbottigliam...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC555, Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h Ppjdpfxewkux Ns Anceu Descrizione generale della linea La Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h offre una configurazione industriale progettata specificamente per il riempimento sterile di prodotti alimentari liquidi. È particolarmente adatta per prodotti sensibili come latte UHT e succhi di frutta, che richiedono ambienti di lavorazione controllati. Inoltre, il sistema lavora con contenitori quadrati da 1 litro e raggiunge una capacità produttiva di 7,000 litri all'ora. Di conseguenza garantisce elevati standard di qualità microbiologica. In questa configurazione ciascuna macchina svolge un ruolo critico nel mantenere le condizioni asettiche dal riempimento fino al confezionamento finale. Riempitrice asettica Tetra Pak A3 FLEX Al centro della Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h, la riempitrice Tetra Pak A3 FLEX (versione 100V), prodotta nel 2004, esegue il riempimento asettico utilizzando un sistema di sterilizzazione integrato, una barriera microbica e meccanismi di dosaggio precisi. Di conseguenza tratta prodotti pastorizzati o sterilizzati destinati a lunga conservazione e li mantiene integri senza necessità di refrigerazione. Inoltre la riempitrice mantiene un ambiente sterile per l'intero ciclo. Garantisce altresì un dosaggio costante del prodotto ed elimina le variabilità nelle prestazioni di riempimento. Pertanto i produttori possono fare affidamento su questa attrezzatura per rispettare rigorosi requisiti di sicurezza alimentare. Tappatore asettico Tetra Pak TCA88 La linea include anche il tappatore Tetra Pak TCA88, costruito nel 2006. Questo modulo applica tappi in plastica ai contenitori riempiti utilizzando sistemi a induzione o meccanici che assicurano una chiusura ermetica in ambiente asettico. Inoltre il tappatore si sincronizza con precisione con la riempitrice per garantire un funzionamento continuo. A differenza dei sistemi convenzionali, questa integrazione riduce significativamente il rischio di contaminazione dopo il riempimento. Allo stesso modo, il TCA88 incorpora funzioni di controllo qualità che verificano la posizione e la coppia di ogni tappo. Nel frattempo Tetra Pak ha progettato l'unità con dispositivi di sicurezza come carter interbloccati e sistemi di monitoraggio degli errori, assicurando piena conformità agli standard di settore. Confezionatrice in cartone TCBP70 in questa linea asettica usata Tetra Pak La confezionatrice Tetra Pak TCBP70, prodotta nel 2007, gestisce il confezionamento secondario. Questo sistema automatico forma e riempie scatole ondulate utilizzando configurazioni wrap-around o scatole preformate. Allo stesso modo opera con comandi completamente elettronici che consentono regolazioni e monitoraggi in tempo reale. Pertanto la macchina supporta layout di imballaggio flessibili e rapidi cambi formato. Inoltre il TCBP70 include sistemi di sicurezza come barriere fotoelettriche e dispositivi di arresto di emergenza. Ad esempio, se un operatore entra nella zona protetta il sistema si arresta automaticamente per prevenire incidenti. Di conseguenza il processo di confezionamento rimane efficiente e sicuro. Applicazioni industriali e benefici operativi La Linea di riempimento asettica usata Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h è rivolta ai produttori dei settori lattiero-caseario e delle bevande che ...

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Macello pronto all’uso Linea di macellazione completa – il sistema integra macchinari specializzati in ogni fase, dalla ricezione degli animali e stordimento, alla scottatura e rimozione degli organi, fino al sezionamento finale, raffreddamento e confezionamento. Il design modulare assicura scalabilità, permettendo espansioni o regolazioni della configurazione in base all’evoluzione delle esigenze produttive. Grazie all’automazione avanzata e a soluzioni ergonomiche, la linea riduce al minimo il lavoro manuale migliorando nel contempo la sicurezza dell’operatore e l’efficienza lavorativa. Questa soluzione chiavi in mano è stata progettata per una produzione affidabile, ad alte prestazioni e conforme alle normative UE, rendendola un investimento ideale per moderni impianti di trasformazione della carne. Capacità della linea: Capacità produttiva: 80–120 suini/ora Scalabilità: grazie a sottosistemi indipendenti e automazione La linea include i seguenti elementi: 1. Ricevimento e Gestione Animali Posizione: bilance per animali, vestibolo ufficio, separazione animali Attrezzatura: - Bilance per animali – pesatura precisa del bestiame (capacità: fino a 120 capi/ora) - Lavatrici per mani e grembiuli – garantiscono la sicurezza del personale 2. Stordimento e dissanguamento Posizione: lavatore ad anello, alimentatore unità Attrezzatura: - Storditore elettrico per suini - Convogliatore di dissanguamento - Vasche per raccolta sangue - Lavatore ad anello con meccanismo di abbassamento – capacità: 100-120 capi/ora 3. Scottatura e depilazione Posizione: scottatura e spennatura Attrezzatura: - Vasca di scottatura - Macchina depilatrice a stelle - Sistema di posizionamento automatico – 80-120 capi/ora 4. Presezione e Evacuazione Organi Posizione: separatore intestini, tavolo svuotamento stomaci Attrezzatura: - Linee di lavaggio intestini e stomaci - Centrifuga gastrica - Sistema di soffiaggio – fino a 120 capi/ora 5. Sezionamento Principale Posizione: sezione Attrezzatura: - Linea di taglio superiore - Piattaforme per ispettori - Convogliatore carcasse - Postazioni marcatura qualità - Grembiuli, dispositivi di disinfezione 6. Raffreddamento e separazione Posizione: cella di separazione Attrezzatura: - Sistema di appendimento - Carrelli aerei - Area pallettizzazione e pesatura finale 7. Pulizia, scarti e confezionamento Posizione: area confezionamento e gestione scarti Attrezzatura: - Separatore materiali - Confezionatrice vaschette - Avvolgitrice pallet Vantaggi della linea di macellazione suina completa: La nostra linea di macellazione suini è progettata per lavorare fino a 120 capi/ora con igiene ottimale ed efficienza. Ogni fase della lavorazione – dallo stordimento al confezionamento finale – è dotata di macchinari specializzati in linea con gli standard di settore. Il sistema modulare consente ampliamenti scalabili, adattando la produzione alla crescita dell’impianto. L’automazione e l’ergonomia riducono il lavoro manuale, massimizzando la produttività e la sicurezza degli operatori. Apparecchiature di alta precisione garantiscono pesature accurate, tagli puliti e affidabilità nella gestione degli organi. Molteplici punti di sanificazione e stazioni di sterilizzazione attrezzi assicurano la sicurezza alimentare e il rispetto delle normative UE. Questa soluzione chiavi in mano integra tecnologie all’avanguardia per ottimizzare la lavorazione delle carni dalla ricezione dell’animale vivo allo stoccaggio a freddo. Ppodpfxowu U Ire Ancou

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC560, Linea di lavorazione usata per piccoli confezioni dei prodotti caseari 2000 L/h Ricevimento e prima conservazione del latte La Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h inizia con un’unità di ricezione del latte composta da due serbatoi di lattocongelamento e una pompa di ricezione. Inizialmente, gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove rimane refrigerato. Di conseguenza, il sistema garantisce la stabilità termica prima della lavorazione. Inoltre, questa configurazione riduce al minimo la carica batterica consentendo al contempo il trasferimento continuo alla fase di pastorizzazione. Pastorizzazione e separazione Successivamente, la fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con sezione di ritenzione e sistemi ausiliari, tutti da 2.000 litri all’ora. In particolare, il pastorizzatore riscalda rapidamente e mantiene il latte a una temperatura predefinita per eliminare gli agenti patogeni. Quindi, il separatore GEA WESTFALIA, con una potenza nominale di 3.000 L/h, esegue la separazione della crema. Allo stesso tempo, l’omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso, migliorando così la stabilità dell’emulsione e prevenendo la risalita della crema. Fermentazione e coagulazione Pedpfsw Ahg Rjx Ancopu Dopo il trattamento termico, il latte procede alla fermentazione. Qui, gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione isolato a doppia parete con una capacità di 1.000 litri e un agitatore planetario. Di conseguenza, mantengono un’attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. Parallelamente, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di mescolatore planetario avvia il processo di cagliatura. Entrambi i serbatoi garantiscono una strutturazione proteica ottimale per yogurt, formaggio e prodotti a base di panna fermentata. Lavorazione e sgocciolamento del formaggio Dopo la coagulazione, la Linea di Lavorazione Usata per Piccoli Prodotti Caseari 2000 L/h prosegue con la lavorazione del formaggio. Il sistema comprende una vasca da 500 litri con un setaccio drenante e due tavoli sgocciolatori per formaggi. Pertanto, gli operatori possono gestire in modo efficiente grandi volumi di cagliata. Inoltre, questi componenti semplificano la separazione del siero di latte garantendo al contempo la conformità sanitaria. Inoltre, il loro design supporta una facile pulizia e la prevenzione della contaminazione incrociata. Operazioni di imballaggio Una volta che i prodotti sono pronti per l “imballaggio, la linea integra soluzioni semiautomatiche e automatiche. In primo luogo, una riempitrice semiautomatica dosa il latte pastorizzato in sacchi da 1 litro. Successivamente, la riempitrice per vasetti di yogurt riempie e sigilla automaticamente tazze da 75 mm e 95 mm fino a 1.800 unità all” ora. Nel frattempo, l “etichettatrice rotativa di ETICAP (2004) applica etichette autoadesive sia anteriori che posteriori su tazze cilindriche. È importante sottolineare che la macchina garantisce un allineamento e un” adesione costanti. Codifica della data, controllo termico e imballaggio finale Inoltre, un codificatore Videojet 1220 (2019) applica le date di scadenza su ogni prodotto tramite nastro trasportatore. Più a valle, una confezionatrice sottovuoto gestisce porzioni di panna e formaggio. Le utenze termiche includono una cald...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Linea di riempimento bottiglie con capacità di 30.000 bottiglie/h. Vengono utilizzate bottiglie monouso e riutilizzabili da 0,33 l di Vichy 0,33 Ale e da 0,5 l di NRW. Il sistema è composto dalle seguenti macchine/componenti: - Sistema di depallettizzazione Produttore: Kettner - Nuovo estrattore di vetro Produttore: Kettner - Controllo contenitori vuoti Produttore: Heuft - Stappatrice/svitatrice Produttore: Rink - Disimballatrice Produttore: Kettner - Lavabottiglie Produttore: KHS - Lavacasse Modello: KWZ-20 - N. 115 - Ispettore bottiglie vuote Produttore: Heuft - Riempitrice bottiglie Produttore: KHS - 2 alimentatori di tappi Produttore: Gassner - Controllo livello bottiglie Produttore: Heuft - Etichettatrice Produttore: Krones - Controllo etichette Produttore: Heuft - Confezionatrice Produttore: Kettner - Sistema di pallettizzazione Produttore: Kettner Legatrice pallet Produttore: Born Avvolgitrice film pallet: Produttore: Robopac Etichettatura pallet Produttore: Weber Marking Systems Macchina (aggiuntiva): sistema di riempimento di bottiglie di vetro riutilizzabili Capacità: 30.000 bottiglie/h Podpfxjvu Tthe Ancjpu Formati: 0,33 L Vichy, 0,33 L Ale e 0,5 L NRW Attrezzatura: Sistema di depallettizzazione; nuovo detergente per vetri; ispezione del contenitore vuoto; tappatore/svitatore; disimballatore; lavatrice per bottiglie; lavatrice per casse; ispettore di bottiglie vuote; riempitrice di bottiglie; 2 alimentatori di chiusura; controllo del livello della bottiglia; etichettatrice; ispezione delle etichette; imballatore; sistema di pallettizzazione; legatrici per pallet; avvolgitori di pellicole per pallet; etichettatura pallet

Anno di produzione: 2013, Condizione: usata, Impianto di termizzazione per panna acida GEA Capacità: 1.500–2.000 l/h Anno: 2013 Installato e collegato – Ottime condizioni generali Linea di processo GEA completa Offriamo una linea di termizzazione per panna acida GEA completa, originariamente progettata per il trattamento termico di panna acida e prodotti a base di panna fermentata. La linea è stata installata nel 2013 e rimane installata e collegata in loco. È disponibile per l'ispezione e può essere offerta insieme alle relative apparecchiature di processo, all'automazione e alla documentazione tecnica. Il sistema è stato fornito come linea di processo GEA completa e comprende un serbatoio di accumulo, unità di termizzazione? controllo di processo completamente automatizzato. Applicazione principale Originariamente progettata per: • Panna acida • Panna fermentata (25% di grassi) Possibili applicazioni • Kefir • Latticello coltivato • Yogurt da bere • Ayran • Bevande lattiero-casearie coltivate • Altri prodotti lattiero-caseari fermentati e viscosi Capacità di processo • Circa 1.500–2.000 l/h Parametri di processo originali • Prodotto: panna acida / panna fermentata (25% di grassi) • Vischiosità massima del prodotto: 230 cP • Temperatura di alimentazione: 15°C • Temperatura di riscaldamento: 55–70°C • Temperatura di uscita: 20–50°C Ambito di fornitura 1. Serbatoio di accumulo per panna acida Serbatoio isolato in acciaio inossidabile da 10.000 L • Capacità di circa 10.000 litri • Costruzione in acciaio inossidabile • Design isolato • Agitatore con motore da 5,5 kW • Sfere di spruzzo CIP • Misurazione della temperatura e del livello • Versione igienica per latticini • Coperchio con piattaforma di servizio e scala di accesso Produttore: • PRO-WAM Anno: • 2013 2. Unità di termizzazione GEA Sistema a piastre Ecoflex GEA Modulo di termizzazione completo comprensivo di: • Sezione di rigenerazione • Sezione di riscaldamento con acqua calda • Sezione di raffreddamento con acqua ghiacciata • Circuito di acqua calda integrato • Design con base in acciaio inossidabile/montaggio su telaio Principali caratteristiche: • Scambiatore di calore a piastre GEA Ecoflex • Piastre di trasferimento del calore in AISI 316 • Pressione di esercizio massima: 10 bar • Design igienico per latticini • Controllo di processo completamente integrato 3. Pompe e apparecchiature di processo Pompe di prodotto • Pompa centrifuga di alimentazione/CIP Tuchenhagen TP Psdpfx Ajzffzusncopu • Pompa a pistoni rotativi a spostamento positivo Tuchenhagen VPSH Apparecchiature di processo • Tubazioni di processo in acciaio inossidabile • Valvole di intercettazione automatizzate • Valvole di distribuzione • Valvole a farfalla • Regolazione della temperatura • Strumenti di regolazione della pressione • Apparecchiature di processo ausiliarie 4. Circuito di acqua calda Pacchetto completo per la produzione e il controllo dell'acqua calda comprensivo di: • Scambiatore di calore a piastre saldate GEA Ecobraze • Pompa di circolazione Grundfos • Valvola di regolazione del vapore Samson • Valvola di intercettazione Samson • Apparecchiature per vapore Spirax • Vasca di espansione con modulo di sicurezza • Strumentazione di temperatura• Indicatore di pressione 5. Sistema di dosaggio CIP Sezione di dosaggio e pulizia CIP integrata comprensiva di: • Pompa di dosaggio • Lance di aspirazione con sensori di livello • Valvole di distribuzione • Valvola di intercettazione dell'acqua •

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Tipo di impianto: impianto di betonaggio compatto con miscelatore monoalbero Capacità dell'impianto: 60 m³ / ora di betonaggio appena compresso Capacità del mescolatore: 1500/1000 lt (1 m³ di betonaggio compresso) Sistema di lubrificazione centralizzato Marchio: ILC (Made in Italy) Sistema di controllo: stampante pc-plc completamente automatica. Apparecchiature elettroniche: Siemens Altre attrezzature e accessori: italiano Numero illimitato di utenti e accesso remoto Un costo di trasporto molto basso: due contenitori L'installazione e la messa in servizio dell'impianto sono sotto la nostra responsabilità. Forniamo un eccellente servizio post-vendita. 7/24 SERVIZI. Pjdsflz Hfopfx Ancepu Esportare più di 1000 impianti di betonaggio in più di 90 paesi in tutto il mondo. * COSTO DI SPEDIZIONE BASSO (due contenitori 40F-OT o due trailer standard) * INSTALLAZIONE RAPIDA * SEMPLICE E FACILE USO

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 33.500 mm, tensione di ingresso: 415 V, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, Equipaggiamento: documentazione / manuale, BYSTRONIC / LENHARDT 4000 x 1600, linea IGU – Doppia pressa a gas + Robot Podpsxf Hm Ssfx Ancspu Linea automatica per vetrocamera, h=1,6 m Doppia pressa a gas, sigillatrice automatica | Da destra a sinistra Dimensione massima del vetro: 4000 x 1600 mm, anno: 2004 – Macchina lavatrice e asciugatrice (8 spazzole) con trasportatori di ingresso e uscita, soffiante, – Stazione per posizionamento telai, – Doppia pressa a gas automatica, – Sigillatura automatica, – Trasportatori di ingresso e uscita. In buone condizioni. Visione possibile su appuntamento. Disponibile: DA SUBITO

Anno di produzione: 1989, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di trattamento termico Kohnle con capacità di 300 kg/h, riscaldata elettricamente Completamente funzionante Ancora in esercizio Composizione linea: Carico – Forno elettrico di tempra (1989) – Serbatoio olio – Lavatrice Rare – Unità di carico WMA per rinvenimento – Forno di rinvenimento a gas (Industrial Ofenbau 2007) Pedexqy Duopfx Ancopu Gas di protezione: Azoto / Metanolo

Anno di produzione: 1991, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di trattamento termico Kohnle a gas, capacità 250 kg/h Perfettamente funzionante Ancora in funzione La linea è composta da: Carico – Forno di tempra a gas (1991) – Vasca olio – Rara lavatrice – Unità di carico per rinvenimento – Forno di rinvenimento elettrico (Industrial Ofenbau 2007) – Vasca di brunitura Podpfx Anexqy Itecepu Gas di protezione: Azoto / Metanolo

Anno di produzione: 1988, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di trattamento termico Aichelin riscaldata a gas, capacità 250 kg/h Completamente funzionante Attualmente in funzione Podpfxoxqy U Hs Ancjpu Composizione della linea: Carico – Forno di tempra riscaldato a gas (1988) – Vasca olio – Rara lavatrice – Unità di carico per rinvenimento – Forno di rinvenimento riscaldato elettricamente (20xx) – Vasca di brunimento – Essiccatore Gas di protezione: Azoto / Metanolo

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: AES80, La linea serve per la preparazione di cavoli triturati destinati alla fermentazione e alle insalate. fermentazione e per insalate. Questa linea può comprendere le seguenti macchine e attrezzature: palette per scatole ribaltabile, tavolo di scarico, macchina semiautomatica per il carotaggio del cavolo, macchina per triturare il cavolo, nastro trasportatore per il cavolo tritato, distributore di sale/spezie, distributore di carote grattugiate. sale/spezie, distributore di carote grattugiate (o altri prodotti come barbabietole, paprika grattugiata), trasportatori funzionali aggiuntivi. Ppjdpfxjp E Elus Ancju paprika), nastri trasportatori funzionali aggiuntivi per il trasporto.

Condizione: usata, Linea completa per la produzione di pellet con una capacità massima fino a 5 tonnellate all’ora (limitata dalla capacità dell’essiccatore). Presses per pellet (3 unità): - CPM 7122 - CPM 7922-2 - CPM 7930-4 (solo ~200 ore di lavoro) Mulini a martelli (3 unità): - Maier per materiale umido - Maier per materiale secco - Kamas per produzione di materiale per bruciatori Sistema di raffreddamento: - Refrigeratore per pellet CPM Informazioni aggiuntive: - Sistemi elettrici e di controllo completamente integrati in unità containerizzate - Linea attiva da circa 2 anni Nastro trasportatore, tramoggia di ricezione 4 kW Pedpfjyvz Afox Ancjpu Essiccatore: tramoggia di ricezione con distributore 2,2 kW Nastro trasportatore, tramoggia di ricezione 2,2 kW Coclea per essiccatore a tamburo 2,2 kW Essiccatore a tamburo 7,5 kW Ciclone principale 90 kW Testata a valvola ciclone 7,5 kW Ventilatore ciclone 18,5 kW Valvola di sicurezza ciclone 1 2,2 kW Valvola di sicurezza ciclone 2 0,55 kW Valvola di sicurezza ciclone 3 0,55 kW Coclea per i cicloni 1-3 3 kW Mulino a martelli Maier 160 kW Mulino a martelli per polvere combustibile – Kamas 110 kW Mulino a martelli per cippato – Maier 132 kW Coclea di sollevamento 4 kW Elevatore per tramoggia tampone 7,5 kW Tasca tampone alta/bassa 8/4,5 kW Trasportatore raschiante per le presse 2,2 kW Coclea per mulino a polvere 2,2 kW Pressa 1 CPM: - Modello: 7122 - Motore principale 160 kW - Miscelatore a cascata 7,5 kW - Coclea di alimentazione 2,2 kW - Lubrificazione olio 1,5 kW - Lubrificazione grasso 0,18 kW Pressa 2 CPM: - Modello: 7922-2 - Motore principale 250 kW/200 kW - Miscelatore a cascata 7,5 kW - Coclea di alimentazione, inverter 2,2 kW - Lubrificazione olio 1,5 kW - Coclea di alimentazione 4 kW Pressa 3 CPM: - Modello: 7930-4 - Solo 200 ore di lavoro - Motore principale 250 kW - Miscelatore a cascata 7,5 kW - Coclea di alimentazione 2,2 kW - Lubrificazione olio 1,5 kW - Raffreddatore olio 2,2 kW - Lubrificazione grasso 0,18 kW - Trasportatore per pellet caldi 2,2 kW - Nastro trasportatore verso il frigorifero 2,2 kW - Frigorifero per pellet, scarico 1,5 kW - Ventilatore frigorifero pellet 11 kW - Ventilatore per l’aspirazione 5,5 kW - Elevatore 2,2 kW - Nastro trasportatore 1,5 kW - Nastro trasportatore 4 kW - Ventilatore aria combustione 45 kW - Ventilatore trasporto 22 kW - Ventilatore trasporto 11 kW - Filtro silo 0,04 kW - Ventilatore filtro 4 kW - Coclea silo polveri 2,2 kW - Motore silo polveri 1,1 kW - Pompa olio 1,5 kW - Coclea dosaggio 0,75 kW - Valvola stella dosaggio 0,37 kW

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Macchina di taglio di alta produttività cavolo S65: Tagliatrice del cavolo può essere equipaggiata con il trasportatore, diraspatrici cavolo, salatura IVA. Elevata produttività: 5000-7500 kg/h, materiali di alta qualità come food grade acciaio inossidabile AISI 304. Può essere tagliato teste di cavolo intero, grande. Caratteristiche generali: • produttività 5000-7500 kg/h; • Alta qualità, longlasting coltelli di taglio in acciaio inox (fino a 600 tonnellate tra affilatura); • Diametro del disco di 65 cm, sovvenzioni, che si possono mettere teste di cavolo tutta la grande; • La macchina da taglio universale, molto buono per affettare, breve taglio cavolo; • Facile da pulire, può essere lavato con acqua a bassa pressione; • Contatto con gli alimenti tutti gli elementi in acciaio inox; • Verniciato telaio, tre strati di lacca nella versione standard, o version(picture) completo in acciaio inox; • Collegamento elettrico 400/220/120 volt, 50-60 Hz. Per connessioni diverse, si prega di chiedere; Utilizzato principalmente da: Ppodpfx Ajdv Ec Aoncsu Crauti naturali, Kimchi, produttori di insalata Verdura, insalata producendo e tutta la vendita di aziende Catene di ristoranti e fast food Richiesta speciale per macchina

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, Storti, linea per l'assemblaggio di pallet GSI/150-AL2 Linea Storti GSI/150-AL2 per l'assemblaggio di pallet, progettata per una produzione efficiente. Robusta macchina industriale, adatta per l'assemblaggio automatizzato di pallet, con prestazioni affidabili e una maggiore capacità produttiva. Ppodpfx Anszgayuocju Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – sega troncatrice / linea di ottimizzazione Macchina industriale progettata per il taglio preciso ed efficiente del legno. Adatta per l'industria di lavorazione del legno, dove sono richieste un funzionamento affidabile, elevate prestazioni e un taglio preciso del materiale.

Condizione: buona (usata), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000: macchina automatica per la piegatura. Completamente funzionante e pronta all'uso. Si tratta del sistema più efficiente sul mercato per la piegatura e la perforazione, caratterizzato da un design robusto. Prodotto in Italia. Sistema di alimentazione a vuoto continuo, con possibilità di aggiungere materiale durante il funzionamento. Compressore integrato. Il set include gli strumenti per la piegatura e la perforazione. Dati tecnici: Dimensione massima del foglio: 500 x 700 mm Ppedpfxezdar Ho Ancou Dimensione minima del foglio: 80 x 100 mm Velocità massima (per formato A4): 8000 fogli/ora Grammatura del materiale: 80-400 g/m² Numero massimo di pieghe per foglio: 20 Distanza tra le pieghe: 0,1 mm Precisione di impostazione: 0,1 mm Alimentazione: 230 V Consumo energetico: 2 kW Peso: 180 kg Dimensioni: 1500 x 750 x 1200 mm

Condizione: come nuova (usata), Gamma (in a seconda delle condizioni di illuminazione) fino al: 15 m Fascia con ricevitore laser: 30 m & più 5 m: livellamento di precisione + /-1 mm Auto livellamento gamma: 4° +-0,5 ° Precisione della linea orizzontale a 5 m: +-1,5 mm Precisione della linea verticale a 3 m +-0.75 mm Numero di linee laser: 2 Peso: 485 g Psdod Ecncopfx Ancspu

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2008, Specifiche Descrizione Produttore Schwan Modello Variomat VF 3 Anno di fabbricazione 2008 Numero di serie 34918 Tipo di processo Processore per lastre flexo a solvente o a base acqua Dimensione max. lastra ca. 900 × 1200 mm Spessore lastra 1,14 – 2,84 mm Funzioni integrate Lavosciugatura / Asciugatura / Post-esposizione / Finitura Unità di asciugatura Ricircolo aria calda con controllo della temperatura Unità post-esposizione UV Integrata Sistema di controllo PLC con programmazione digitale di temperatura e tempo Collegamento elettrico 400 V / 50 Hz / 3 Fasi Condizioni Macchina usata – pulita, testata e pronta all’uso _____ 3. Stato • Condizioni ottiche e tecniche molto buone • Perfettamente funzionante, completa degli accessori standard • Pulita e testata prima della consegna Pjdpexwcmljfx Ancopu _____

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 2000, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: 2259, corsa asse X: 6.000 mm, corsa asse Y: 3.500 mm, corsa asse Z: 1.900 mm, velocità di rotazione (max): 24.000 giri/min, modello di controller: Siemens 840D, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al miglior offerente! DETTAGLI TECNICI Ppodpfxoyv A Dks Anceu Corsa asse X: 6.000 mm Corsa asse Y: 3.500 mm Corsa asse Z: 1.900 mm Asse b: +/- 110° Asse c: 360° Velocità: 24.000 giri/min Attacco mandrino: HSK 63 Motore mandrino: 25 kW Dimensione tavola: 6.000 mm x 2.500 mm (foratura 22H7 / M16) Avanzamento X + Y: 30.000 mm/min Avanzamento Z: 28.000 mm/min Rapid: 30.000 mm/min DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo: Siemens 840D Cambio utensili: 40 utensili DOTAZIONI Mandrino: Fischer (modello MFWS 1709/30, 2 pezzi) Testa di fresatura: Forest Line (tipo: testa a forcella, asse b orientabile +/- 110°, asse c rotabile 360°) Trasportatore trucioli Richter (trasportatore raschiante) Sistema di misura utensili Blum Stazione di deposito testa di fresatura (2 pezzi)