Sensore Di Sicurezza usato in vendita (21.534)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 2.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1630, peso complessivo: 7.800 kg, durata della garanzia: 6 mesi, potenza: 85 kW (115,57 CV), Vendesi linea di produzione completa basata sulla bricchettatrice Di Più BRIK MB100 (complete production line). Macchina DI PIU BRIK MB100 completamente revisionata (ricondizionata in fabbrica nel 2025), pronta per l'immediato funzionamento. La macchina è progettata per la bricchettatura ad alta capacità, adatta all'impiego industriale pesante. La macchina ha circa 2.000 ore di lavoro. La macchina è stata recentemente revisionata presso la fabbrica Di Più, con la sostituzione di tutte le parti vitali, dei cablaggi, dell'impianto elettrico e delle relative attrezzature elettriche. È pertanto in stato pari al nuovo e offre 6 mesi di garanzia ufficiale Di Più. La macchina è in grado di produrre bricchetti forati o pieni, con diametro da 90mm a 110mm, sia da legno tenero che duro, in formato rotondo o quadrato. È possibile visionare la macchina presso lo stabilimento in Italia: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia. La bricchettatrice meccanica Di Più BRIK MB100 è una macchina automatica per la compattazione di legno, segatura e altri materiali di scarto in bricchetti di legno. L’umidità ideale del materiale di ingresso è tra l’8% e il 12% e la pezzatura compresa tra 1 mm e 12 mm. Dati tecnici: - Capacità produttiva: 1.300 – 2.300 kg/h (densità segatura 160–200 kg/m³) - Diametro bricchetto: 90 – 110 mm - Potenza motore principale: 75 kW - Potenza complessiva installata: 98 kW - Pressione pistone: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Coclea verticale con riduttore: 5,5 kW - Pompa olio: 1,5 kW - Pompa olio per chiusura testa d’estrusione: 1,5 kW - Dosatore a coclea a velocità regolabile: 1,5 kW - Sistema di lubrificazione cuscinetti in bronzo: 100 litri - Sensore controllo uscita bricchetti (spegnimento automatico in caso di assenza di materiale) - Protezione parti mobili - Sensore pressione olio - Quadro elettrico di comando - Tramoggia materiale in ingresso (accumulatore) - Sensore di livello per controllo sistema di alimentazione Nedpfewrp Emox Ai Holg - Peso macchina: circa 7.800 kg La macchina è dotata di tutti gli accessori necessari per il corretto funzionamento e l’integrazione nella linea di bricchettatura: ACCESSORI – MB100: - Tramoggia di dosaggio: costruzione in acciaio massiccio, diametro 1500 mm, altezza 1000 mm. Dotata di taglierina rotante con riduttore 2,2 kW, montata su robusto telaio in acciaio. L’alimentazione del materiale è controllata da un sensore di livello. - Linea di raffreddamento dei bricchetti in uscita, lunghezza totale 20 metri - Sega automatica per il taglio dei bricchetti - La sega taglia automaticamente i bricchetti alle lunghezze preimpostate dall’operatore - Dispositivo per la produzione di bricchetti forati - Sistema di raffreddamento testa macchina con acqua ghiacciata - Il sistema produce 50 litri/minuto di acqua refrigerata per un efficace raffreddamento della testa della pressa bricchettatrice - Scambiatore di calore acqua/refrigerante ad alta efficienza, tipo “fin-pack”, realizzato in tubi di rame e alette di alluminio, immerso in un serbatoio energetico di grande capacità - Serbatoio d’acqua da 800 litri - Pompa di mandata acqua (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) con valvole a tre vie DN25 per regolare la temperatura dell’acqua di raffreddamento testa - Regolatore elettronico digitale di temperatura collegato a sensore NTC (elemento sensore d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316) OPZIONALE: INCARTONATRICE NOVAPAC Possibilità di acquistare separatamente una incartonatrice NOVAPAC, completamente compatibile c

Condizione: buona (usata), Sistema di controllo di sicurezza, interruttore di sicurezza per porta di protezione, interruttore di sicurezza, sensore di sicurezza, interruttore magnetico -Tipo: 161 271 AC -Grado di protezione: IP 67 -Quantità: 16 unità Nledpfxsdnn H Hs Ai Hjg -Prezzo: per unità -Dimensioni: 75/40/A55 mm -Peso: 0,2 kg

Condizione: usata, Sensore induttivo, elettronica del sensore -Produttore: Schmersal -Tipo di prodotto: BNS 180-02Z -Quantità: 3 confezioni disponibili -Prezzo: per confezione -Peso: 0,2 kg Nsdpfxob N E Hgs Ai Hjlg

Condizione: usata, Controllore di sicurezza, interruttore di sicurezza, sensore di sicurezza, sensore di potenza per l'intervento del sovraccarico Nledpst Trw Esfx Ai Hog -Sensore di sicurezza: Sensore di potenza con sgancio da sovraccarico -Tipo: BEV-1013 -Numero: 1x disponibile -Dimensioni: 180/145/H95 mm -Peso: 1,6 kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 17405, corsa asse X: 550 mm, corsa asse Y: 410 mm, corsa asse Z: 450 mm, peso del pezzo (max.): 10.000 kg, velocità del mandrino (max): 15.000 giri/min, numero di posizioni nel magazzino utensili: 240, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Corsa asse X: 550 mm Corsa asse Y: 410 mm Corsa asse Z: 450 mm Corsa asse B: da -110 a +110° Corsa asse C: 360° Distanza tra la superficie del pallet e l’asse del mandrino: da -20 a 430 mm Distanza tra il centro dell’asse B e l’asse del mandrino: da -40 a 410 mm Distanza tra il centro dell’asse B e l’asse del mandrino: -20 mm Distanza tra il centro del pallet e il punto zero dell’asse Z: 265 mm Distanza tra il centro del pallet e il punto zero dell’asse Y: 180 mm Pallet Area di lavoro sul pallet: Ø 130 mm Capacità di carico del pallet: 40 kg Dimensione massima del pezzo: Ø 250 × 250 mm Nodpfxjz D Taae Ai Hslg Superficie di fissaggio del pallet: 4 × M12 × 1,75 Distanza tra il fondo del pallet e la superficie superiore del pallet: 970 mm Rotazione pallet assi B/C: 0,001° / 0,001° Tempo di cambio pallet asse B: 1,2 s/90° Tempo di cambio pallet asse C: 0,9 s/90° Tempo di cambio pallet asse C: 1,2 s/180° Tempo di cambio pallet asse C: 1,4 s/270° Coppia di rotazione del pallet asse B: 1.070 Nm Coppia di rotazione del pallet asse C: 192 Nm Coppia di frenatura del pallet asse B: 1.112 Nm Coppia di frenatura del pallet asse C: 500 Nm Mandrino Velocità del mandrino: da 50 a 15.000 giri/min Variazione della velocità del mandrino: comando S diretto a 5 cifre Sistema di fissaggio utensile: SK 40 Cono del mandrino: 7/24, cono n. 40 Diametro interno del cuscinetto del mandrino: 70 mm Coppia massima del mandrino: 65,1 Nm a 1.100 giri/min Sistema di soffiaggio del mandrino: standard Allineamento del mandrino: standard Forza di serraggio dell’utensile: 7,0 kN Cambio utensile Capacità del magazzino utensili: 240 posizioni Codolo utensile: JIS B 6339, codolo utensile 40T Tipo di perno di trazione: JIS B 6339, perno di trazione 40P Diametro massimo dell’utensile: 80 mm Diametro massimo dell’utensile con postazioni ausiliarie libere: 150 mm Lunghezza massima dell’utensile: 300 mm Peso massimo dell’utensile: 10 kg Selezione utensile: sistema ad indirizzo fisso Braccio di cambio utensile: tipo con pinza W Velocità di avanzamento Avanzamento rapido assi X/Y/Z: 50 m/min Avanzamento rapido asse B: 30 giri/min Avanzamento rapido asse C: 50 giri/min Avanzamento assi X/Y/Z: da 1 a 50 m/min Avanzamento asse B: 30 giri/min Avanzamento asse C: 50 giri/min Accelerazione avanzamento rapido assi X/Y/Z: 0,6 G Accelerazione avanzamento rapido assi B/C: 2.500 / 2.000 °/s² Accelerazione massima durante l’avanzamento di taglio assi X/Y/Z: 0,4 G Accelerazione massima durante l’avanzamento di taglio assi B/C: 2.000 / 4.000 °/s² Avanzamento di precisione assi X/Y/Z: da 0 a 4000 mm/min Avanzamento di precisione assi B/C: da 0 a 11,11 giri/min Incremento minimo di movimento assi X/Y/Z: 0,001 mm Incremento minimo di movimento assi B/C: 0,001° CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Controllo: MATSUURA G-TECH 840 DI Numero di serie: 350536 Dati di connessione elettrica Potenza nominale: 36 kVA Tensione di ingresso: 415 V Frequenza di ingresso: 50 Hz Corrente di ingresso: 50 A Dimensioni e peso Lunghezza totale: 6.000 mm Larghezza totale: 5.000 mm Altezza totale: 3.500 mm Peso totale: 15.000 kg ACCESSORI Convogliatore di trucioli Impianto di raffreddamento Sistema di fissaggio utensili nel cambio utensile Riferimento esterno: Hanon - Lotto 1

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, modello di controller: PC85, larghezza di lavoro: 1.750 mm, velocità mandrino di fresatura (max.): 24.000 giri/min, lunghezza di lavoro: 6.000 mm, DATI TECNICI Tipo di lavorazione: Foratura e fresatura Numero di aree di lavoro: 2 Area di lavoro asse X: 6.000 mm Area di lavoro asse Y: 1.750 mm Numero di assi controllati: 5 Velocità di avanzamento asse X: 80 m/min Velocità di avanzamento asse Y: 80 m/min Velocità di avanzamento asse Z: 30 m/min Sistema del tavolo: Tavolo di lavoro a mensola con ventose a vuoto Numero di mensole a vuoto: 10 Posizionamento CNC: Sì Ventose a vuoto per il bloccaggio del pezzo: Sì Numero di ventose a vuoto: 40 Unità di foratura Numero di unità di foratura: 1 Posizione dell'unità di foratura: Superiore Mandrini di foratura verticali: 20 Mandrini di foratura orizzontali, direzione X: 5 Nsdpfxjz Ekb Do Ai Hslg Mandrini di foratura orizzontali, direzione Y: 5 Mandrini di foratura totali: 30 Unità di fresatura Numero di unità di fresatura: 1 Posizione dell'unità di fresatura: Superiore Assi controllati: 5 Potenza del motore: 12 kW Velocità: 24.000 giri/min Raffreddamento a liquido: Sì Cambiatore automatico utensili: Sì Numero di magazzini utensili: 1 Posti utensili: 72 DATI DELLA MACCHINA Controllo: PC85 Software di programmazione: WoodWOP 5.0 Pompe a vuoto: 2 Potenza singola per pompa a vuoto: 250 m³/h Potenza totale assorbita: 49 kW ACCESSORI Tavolo di lavoro a mensola con ventose a vuoto 10 mensole a vuoto con posizionamento CNC 40 ventose a vuoto per il bloccaggio del pezzo 2 pompe a vuoto Unità di foratura superiore con 30 mandrini di foratura Unità di fresatura superiore a 5 assi con mandrino elettrico da 12 kW Raffreddamento a liquido Cambiatore automatico utensili Magazzino utensili con 72 posti Controllo PC85 Software di programmazione WoodWOP 5.0 Aspirazione automatica dei trucioli Tappetini di sicurezza nella parte anteriore della macchina Sensori di sicurezza Protezioni fisse Conformità CE La macchina viene venduta e consegnata nello stato in cui si trova, sia dal punto di vista fisico che legale ("vista e piaciuta"), sulla base di documentazione fotografica e documenti tecnici/commerciali di natura descrittiva. L'acquirente ha il diritto di ispezionare la merce prima del ritiro e si assume la responsabilità dell'installazione, del fissaggio e dell'utilizzo della macchina nel luogo di destinazione. Riferimento esterno: 8167

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2002, ore di funzionamento: 12.850 h, modello di controller: Siemens Sinumerik 840 D, potenza laser: 2.400 W, frequenza dei colpi (max.): 600 giri/min, corsa asse X: 3.085 mm, corsa asse Y: 1.650 mm, DATI TECNICI Tipo di laser: TLF 2400 turbo Potenza del laser: 2.700 W Area di lavoro asse X senza riposizionamento: 3.085 mm Area di lavoro asse Y max.: 1.650 mm Velocità di traslazione asse X max.: 90 m/min Velocità di traslazione asse Y max.: 60 m/min Velocità di traslazione simultanea: 108 m/min Frequenza massima di punzonatura: 600 1/min Diametro massimo di punzonatura: 76,2 mm Spessore massimo della lamiera: 8 mm Forza di punzonatura: 220 kN Peso massimo del pezzo: 230 kg Numero di utensili nel magazzino: 18 pezzi DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo (versione software): Siemens Sinumerik 840 D Allacciamento pneumatico: 25 Nm³/h Allacciamento elettrico: 65 kVA Tempo di funzionamento: 12.850 ore (al 01.07.2026) Dimensioni e peso Ingombro (L × L × A): 7.900 × 8.700 × 2.400 mm Peso della macchina: 25.000 kg ACCESSORI Regolazione capacitiva della distanza ContourLas Sistema di aspirazione compatto Rilevamento della scoria 18 cassette portautensili 18 piastre portamatrici 3 morsetti di bloccaggio Cambiatore automatico utensili con 18 posizioni Rotazione di tutti gli utensili Servomotori trifase digitali a corrente alternata, controllati da CNC e senza manutenzione Riposizionamento automatico Spegnimento rapido dell'impianto idraulico Arresto automatico Compensazione della lunghezza dell'utensile 2 piccole guide per pezzi 500 × 500 mm con sensori Tabella delle qualità Aspirazione dei trucioli di punzonatura Possibilità di formatura Lubrificazione programmabile degli utensili di punzonatura Blocco inferiore programmabile Controllo adattivo della lunghezza della corsa Dispositivi di sicurezza Sistema di telediagnosi Connessione di rete RJ45 Manuale operativo dettagliato Ampio set di utensili, comprensivo di 18 cassette di preparazione Armadio di stoccaggio, verde TRUMPF Quickset TRUMPF Easylod Prolunghe del piano di lavoro (realizzate internamente) per la lavorazione di lamiere fino a 4 m di lunghezza Ricambi disponibili, non verificati e senza stoccaggio Trasportatore di trucioli con contenitore Installazione con smorzamento pneumatico Multitool Stampi per filettatura Nljdpfx Aisz Duvvj Heg

Anno di produzione: 2022, Condizione: usata, Peso a vuoto: 10.000 kg Dimensioni (L x L x A): 390 x 255 x 90 cm Prezzo di vendita: CHF 40.000 (IVA esclusa) Numero di serie: 1002882 Diametro massimo della lama: 750 mm Profondità massima di taglio: 260 mm Corsa del ponte (asse Y): 2950 mm Corsa del carrello (asse X): 3900 mm Inclinazione della testa di taglio: max. 90 gradi 2 piani di lavoro inclinabili in sistema a doppio piano con le seguenti dimensioni approssimative: 3900 x 2550 x 900 mm e 3800 x 2350 x 650 mm Nsdpfx Asz D Twxji Hslg Dimensioni approssimative del trasportatore: 3.520 x 1.000 x 960 mm Dotato di telecamera, gruppo idraulico e serbatoio di acqua di raffreddamento Motore del mandrino: 17,7 kW Alimentazione: 400 V Include recinzioni di sicurezza e 2 sensori di sicurezza Ore totali di funzionamento indicate: 18.686 Ore di lavorazione pannelli indicate: 1.526 Peso totale approssimativo: 10.000 kg Dimensioni complessive approssimative (L x L x A): 11.500 x 7.000 x 3.500 mm

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 200 h, numero macchina/veicolo: 230608, 4. Tipo di estrusore principale: Estrusore a doppia vite co-rotante CWT95-Plus; L/D 48 Descrizione macchina: *Motore IE5 AC da 250 kW *Riduttore: Principio di bilanciamento preciso applicato per aumentare il livello di coppia; Progettazione con elevato fattore di sicurezza; Materiale in lega d'acciaio più recente per gli ingranaggi, trattato con un processo termico speciale e realizzato con un elevato livello di precisione; Cuscinetti NSK e guarnizioni importate; Sistema di lubrificazione speciale combinato con soluzioni di immersione e di forzatura; Scambiatore di calore a piastre alettate di ultima generazione, configurato per garantire un raffreddamento ottimale; Velocità di rotazione ingresso/uscita: 1480/600 giri/min; Coppia: 2x1990 N.M Pompa dell'olio: 1,5 kW Con scambiatore di calore, flussometro, manometro della pressione dell'olio *Trasmissione di potenza: Limitatore di coppia con frizione di sicurezza Compomac (Italia), con sensore di velocità *Linea di estrusione: Diametro della vite: 93 mm, L/D: 48:1; Velocità massima della vite: 600 giri/min; Configurazione della vite: struttura modulare, trasmissione della coppia tramite scanalatura; Materiale della vite: W6Mo5Cr4V2, durezza superficiale HRC58～64; Configurazione del cilindro: struttura modulare, ogni cilindro ha una lunghezza di 4L/D; La superficie interna del materiale lineare è in α101, la durezza superficiale è di HRC62-64; Il cilindro n. 1: alimentazione per tutti i componenti possibili, i cilindri n. 4 e n. 6 sono dotati di un foro di alimentazione laterale e di un foro di ventilazione. I cilindri n. 8, 9 e 11 sono dotati di un foro di aspirazione per la degasazione. Il profilo della vite sarà definito in base alle esigenze. *2 alimentatori laterali per l'alimentazione laterale *1 set di degasazione adattabile alle esigenze Pompa ad anello liquido, serbatoio dell'acqua da 1 m3, sistema di recupero dei gas e dei vapori *Quadro elettrico Involucro: Rittal Scambiatore di calore: Apex Inverter: ABB PLC: Siemens Componenti: Schneider Electric *Ricambi Nlsdpfx Ajzxxifei Hog Un set di elementi per vite e cilindro e un set di alberi saranno forniti con la macchina.

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 180 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, anno di fabbricazione 2021, macchina di tempra per cioccolato, grassi e creme spalmabili. Capacità di tempra ≥ 1.350 kg/h, consumo massimo effettivo nell'utilizzo precedente di circa 1.200 kg/h. Funzionamento in tre fasi: Fase 1: fase di riscaldamento per la decristallizzazione della massa a circa 45 °C, con circuito di circolazione dell'acqua calda separato, controllo dipendente dalla temperatura della massa e pompa di circolazione dell'acqua con riscaldamento elettrico. Il circuito dispone inoltre di una funzione di raffreddamento, in modo che le temperature di ingresso della massa superiori a 45 °C possano essere compensate. Fase 2: zona di raffreddamento e cristallizzazione, garantisce una quantità di cristalli costante indipendentemente dalla portata della massa. Ampie superfici di raffreddamento e controllo preciso della temperatura; utensili di taglio e miscelazione appositamente progettati creano un elevato gradiente di taglio e accelerano la formazione di microcristalli beta stabili. Fase 3: zona di miscelazione per la distribuzione omogenea dei cristalli di inoculo beta. La fase di miscelazione può essere utilizzata anche come fase di raffreddamento, per temperature di partenza più basse o una portata maggiore a parità di temperatura di partenza. Dotazioni e caratteristiche: • Principio first-in/first-out, tempo di permanenza uguale per tutte le particelle della massa. • PLC Siemens con pannello touch TP 900 (9"), parametri per un massimo di 40 tipi di massa memorizzabili come programmi richiamabili. • Motore potenziato con misurazione dell'assorbimento di corrente, comprensivo di visualizzazione nell'HMI. • Flusso d'acqua turbolento, pompa di circolazione separata per ogni fase, regolazione automatica della potenza. Nedpozzvgtefx Ai Hjlg • Due ulteriori circuiti di controllo dell'acqua nella struttura del telaio: per il riscaldamento della tubazione della massa verso il gruppo di miscelazione e della tubazione di ritorno della massa verso il serbatoio, e della tubazione tra serbatoio e macchina di tempra, comprensivo di controllo tramite HMI. • Protezione termica di avviamento per proteggere dall'avvio della macchina non sufficientemente riscaldata. • Indicazione digitale della temperatura di ingresso della massa, sensore PT-100 separato per la tubazione di alimentazione. • Interruttore di sicurezza a pressione con indicazione digitale della pressione, spegne la pompa di alimentazione in caso di sovrapressione. • Programmi preimpostati "Tempra" e "Notte" con regolazione automatica di tutti i circuiti di riscaldamento e raffreddamento. La fornitura comprende: pompa di alimentazione tipo SPN 1500 (2"), n. macch. 35120010, a frequenza variabile tramite il controllo della macchina di tempra. Pompa di bypass tipo SPN 1000 (2"), n. macch. 35120015, a frequenza variabile, controllo tramite HMI. Allacciamento: acqua di raffreddamento 5–10 °C fornita dal cliente, 2–4 bar, differenza di pressione minima tra mandata e ritorno 1 bar; 400 V, 3 fasi, 50 Hz + neutro + terra. Dimensioni secondo il disegno del produttore A 17555-2, disponibile. Condizioni, storico e gestione: anno di fabbricazione 2021, consegna e messa in funzione da parte di Sollich nella settimana 40/2021, circa 180 ore di funzionamento. Utilizzata esclusivamente per creme spalmabili senza olio di palma, stoccata a secco a Wuppertal dalla fine del 2024, ispezione su appuntamento. Documentazione, manuale operativo e documenti di conformità disponibili. Valore di a

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Steinheil KONTUR 408-2/D, sistema optoelettronico per la misurazione di profili e ondulazioni Sistema optoelettronico per la misurazione di profili e ondulazioni ad alta precisione, modello Steinheil KONTUR 408-2/D, dotato di ottiche Jenoptik di alta qualità. Il sistema è progettato per la misurazione senza contatto, ad alta precisione e rapida, di componenti a simmetria rotazionale (ad esempio alberi, alberi a camme, componenti torniti). Il dispositivo esegue la scansione dell'oggetto di misurazione senza contatto, basandosi sul principio dell'immagine proiettata. Le misurazioni rotazionali vengono eseguite con un massimo di 1440 punti di misurazione sulla circonferenza per punto di misurazione. La valutazione e il controllo qualità vengono effettuati direttamente tramite un software SPC integrato (Statistical Process Control) basato su Windows NT, con barre di tolleranza e grafici chiari. Il sistema è alloggiato in un involucro chiuso in profilato di alluminio con struttura protettiva trasparente ed è protetto da barriere di sicurezza a luce infrarossa. Panoramica del sistema Principio di funzionamento: esegue la scansione dei pezzi senza contatto, basandosi sul principio dell'immagine proiettata. Applicazione principale: misurazione rapida e precisa di profili completi e alberi nell'ambito industriale. Unità di misurazione (KONTUR 408): Struttura di misurazione verticale con illuminazione a LED IR integrata e tecnologia di sensori. Campo di misurazione: diametro da 4 a 85 mm, lunghezza del pezzo fino a 400 mm. Sistema di azionamento e misurazione: servomotori brushless e sistemi di misurazione Heidenhain ad alta precisione. Il dispositivo è alloggiato in una robusta struttura in profilato di alluminio con pareti protettive trasparenti e barriere di sicurezza a luce infrarossa Sick. Sistema di controllo e infrastruttura IT: Un robusto armadio di controllo da 19 pollici (Rittal) ospita il computer di processo del bus VME. Una postazione di lavoro PC separata controlla la valutazione e la visualizzazione (progettata per Windows NT). Numerose interfacce classiche sul retro (tra cui rete RJ-45, porte seriali COM, porta stampante parallela LPT2, interfacce AUI e connettori coassiali BNC). Dati tecnici: Produttore: Steinheil Modello: KONTUR 408 Campo di misurazione diametro: da 4 mm a 85 mm Campo di misurazione lunghezza: fino a 400 mm Risoluzione diametro: < 0,5 µm Risoluzione lunghezza: 0,5 µm Risoluzione rotazione: 0,018° Precisione di misurazione (a 20°C): diametro: ± 2 µm, lunghezza: ± [5 + L [mm] / 100] µm Frequenza di scansione: 2000 al secondo / 5000 per mm Tempi di misurazione: da 10 a 50 secondi (a seconda del numero di caratteristiche da controllare) Sistemi di misurazione / sistemi di misurazione: sistemi di misurazione Heidenhain di alta qualità (lunghezza e rotazione) Sistema di azionamento: servomotori DC brushless (controllati tramite amplificatori Elmo NBA 10/200RH) Computer di processo: computer del bus VME nell'armadio Rittal Valutazione/visualizzazione: postazione di lavoro PC (progettata per Windows NT) Illuminazione: sistema LED IR (durata di vita di circa 50.000 ore) Grado di protezione: IP 54 Temperatura di esercizio: da +10 °C a +45 °C Dimensioni (L x A x P): circa 590 x 900 x 380 mm Peso: circa 100 kg (più periferiche/armadio) Posizione di installazione: dispositivo da tavolo / struttura da tavolo Nledpfx Aiezz Hwve Heg „Soluzioni complete: saremo lieti di offrirvi un'adeguata soluzione di finanziamento bancaria per il vostro

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Etichettatrice Lineare Usata PackLab Etichettatrice Lineare Usata, costruita nel 2019. Usata pochissimo, quindi tenuta in ottime condizioni. Funzione Non-Stop con due gruppi di etichette avvolgenti. Etichettatrice lineare autoadesiva flessibile per l'applicazione di etichette avvolgenti, fronte e retro. Adatta per l'applicazione di etichette di corpo parziali o avvolgenti su contenitori cilindrici ed etichette parziali fronte e retro su contenitori sagomati. Velocità di produzione: Raggiunge una produzione di 220 vasetti al minuto, quindi 13200 vasetti all'ora. Etichettatrice Non-Stop PackLab 2019 base con stazioni di etichettatura esterne per consentire all'operatore una maggiore accessibilità sia durante le fasi di lavoro che durante il cambio formato. N. 2 stazioni di etichettatura per ogni etichetta da applicare con interscambio automatico in presenza di fine bobina, rottura della carta di supporto e mancanza di un'etichetta sulla bobina. PLC e altro: Il PLC è di tipo Schneider con touch screen da 5 pollici. Nljdpfx Aevgutgoi Heg I nastri di avvolgimento dell'etichettatrice lineare usata sono motorizzati con regolazione della velocità e dotati di encoder collegato alla velocità della macchina. I nastri superiori sono motorizzati e dotati di stabilizzatori per mantenere il contenitore dritto. Sono presenti sensori di troppo pieno in ingresso e in uscita per la regolazione del flusso. Gruppo adesivo dell'etichettatrice lineare usata con tastiere per la regolazione delle ricette, con memorizzazione fino a 500 formati. Questa macchina è dotata di tutte le protezioni di sicurezza secondo le normative CE. Sono disponibili anche tutti i manuali d'uso e manutenzione della macchina. Viene inoltre rilasciata la copia originale del manuale d'uso e manutenzione della macchina.

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 180 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D con unità di miscelazione di frutta secca NM 200 VA e unità di raffreddamento, anno di costruzione 2021, unità completa per la tempera e la miscelazione, progettata per la produzione di creme spalmabili per pane senza olio di palma. Tutti i componenti sono stati progettati, installati e gestiti in modo coordinato; circa 180 ore di funzionamento. Pos. 1 – Macchina per la tempera Sollich Turbotemper® TE 1600 D (n. macchina 35120005). Macchina per la tempera a disco in 3 fasi, capacità di tempera ≥ 1.350 kg/h (consumo massimo effettivo di circa 1.200 kg/h). Fase 1: fase di riscaldamento, decristallizzazione a circa 45 °C, circuito separato ad acqua calda con funzione di raffreddamento. Fase 2: zona di raffreddamento/cristallizzazione, quantità costante di cristalli, ampie superfici di raffreddamento, elevato gradiente di taglio. Fase 3: zona di miscelazione per una distribuzione omogenea dei cristalli, utilizzabile anche come fase di raffreddamento. Principio "first-in/first-out", pompa di circolazione dedicata per ogni fase. PLC Siemens + pannello touch TP 900 (9"), memoria del programma per 40 ricette. Motore potenziato con misurazione della corrente, visualizzazione HMI, regolazione automatica della potenza. Due circuiti di regolazione dell'acqua aggiuntivi per il riscaldamento delle tubazioni di alimentazione e di ritorno. Protezione termica all'avvio, sensore PT-100, pressostato di sicurezza con indicatore di pressione digitale. Collegamenti: acqua di raffreddamento 5-10 °C, 2-4 bar; 400 V, 3 fasi, 50 Hz. Pos. 2 – Unità di miscelazione di frutta secca NM 200 VA (n. macchina 35120025). Per un massimo di 1.200 kg/h di crema spalmabile con 5-10% di sostanza secca. Coclea di miscelazione estraibile per una facile pulizia. 2 dosatori a piatti TD 1 (n. macchina 35120030/35120035), ciascuno con interruttore di livello e tramoggia di alimentazione da 150 litri. Tramoggia di raccolta a doppia parete con pompa di scarico SKP 1000 L-VA (n. macchina 35120040). Tubo di collegamento non riscaldato per lo svuotamento totale, smontabile tramite raccordi per tubi del latte/raccordi rapidi. Sistema di circolazione dell'acqua calda, quadro elettrico in acciaio inossidabile, funzionamento tramite l'HMI della macchina per la tempera. Telaio mobile in acciaio inossidabile con ruote piroettanti, collegamenti dei fluidi a innesto. Pos. 3 – Pompe per la massa: pompa di alimentazione SPN 1500 (2", n. macchina 35120010) e pompa di bypass SPN 1000 (2", n. macchina 35120015), entrambe a frequenza variabile controllate tramite il sistema di controllo della macchina per la tempera. Nedpfxezzvf Ao Ai Hslg Pos. 4 – Unità di raffreddamento KKT chillers cBoxX40, raffreddamento ad aria, anno di costruzione 2021, progettata per questa installazione. Potenza di raffreddamento 29 kW (10 °C/35 °C), refrigerante R410A, compressore a spirale, portata volumetrica 4,5 m³/h, pressione della pompa libera 3,0 bar, capacità del serbatoio 300 l (acciaio inossidabile 1.4301), 400/3/50 V, dimensioni 2.030×830×1.240 mm, peso 540 kg, compresi il kit di livellamento e i piedini di livellamento. Soddisfa la direttiva Ecodesign (UE) 2015/1095 + 2016/2281. L'acquirente riceverà quindi un'unità coordinata e immediatamente rimontabile, inclusa l'alimentazione del sistema di raffreddamento; non è necessario progettare separatamente la capacità di raffreddamento. Stato, storia e gestione: anno di costruzione 2021, messa in funzione nella settimana 40 del 2021, circa 180 ore di funz

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, capacità di raffreddamento: 241 kW (327,67 CV), tipo di raffreddamento: acqua, peso a vuoto: 2.200 kg, Offriamo direttamente per conto del proprietario: DAIKIN EWAT240B-SLB2016 – gruppo frigorifero raffreddato ad aria Produttore: DAIKIN Modello: EWAT240B-SLB2016 Anno di fabbricazione: 09/2022 Potenza frigorifera nominale: 241 kW Compressori: 4 × Scroll Refrigerante: R32 Quantità di refrigerante: 19 kg Intervallo di temperature TS: -20 / +150 °C ACCESSORI / OPZIONI - OPZIONE-04 Avviamento diretto del compressore (DOL) - OPZIONE-10 Secondo valore di riferimento - OPZIONE-128 Controllo master/slave, max. 4 macchine - OPZIONE-57 Riscaldatore ausiliario dell'evaporatore - OPZIONE-60 Valvola di espansione elettronica - OPZIONE-67 Sensore di temperatura ambiente e regolazione del valore di riferimento - OPZIONE-68 Contatore delle ore di funzionamento - OPZIONE-69 Segnalazione di guasto collettiva - OPZIONE-70 Contatto di allarme esterno - OPZIONE-97 Interruttore principale - OPZIONE-11 Relè di protezione termica del compressore - OPZIONE-21 Kit di collegamento flangia evaporatore - OPZIONE-58 Interruttore di flusso dell'evaporatore - OPZIONE-61 Valvola di intercettazione del gas caldo - OPZIONE-62 Valvola di intercettazione del gas aspirato - OPZIONE-75 Ammortizzatore di vibrazioni in gomma - OPZIONE-78 Pompa singola standard ESP - OPZIONE-91 Valvole di sicurezza a doppia esecuzione con valvola di commutazione - OPZIONE-96 Interruttore di protezione della ventola Esecuzione resistente agli agenti atmosferici: involucro standard con tetto Dimensioni dispositivo (L x A x P): 2.326 x 2.540 x 2.236 mm Peso: 2.206 kg DATI ELETTRICI Assorbimento di potenza: 85,2 kW Tensione: 400 V / 3~ / 50 Hz Corrente nominale: 190 A POMPA DI CIRCOLAZIONE Produttore: Wilo Modello: IP-E 80/115-2,2/2-IE4 Assorbimento di potenza P1: 2,6 kW Intervallo di velocità: 750–2.940 min⁻¹ SERBATOIO DI ACCUMULO: FlexTherm PS-K Volume: 1.000 l Nlsdpfx Aez Dx E Isi Hsg Inclusa l'isolazione Camera di raffreddamento con serpentina: Esecuzione: WK-com S-W B170/B318 Immissione aria Dati tecnici della serpentina di raffreddamento: Temperatura/umidità aria in ingresso: 35,0 °C / 40 % UR Temperatura/umidità aria in uscita: 20,0 °C / 82 % UR Portata del fluido: 32.140 / 33.563 l/h o kg/h Potenza: 169,4 kW Regolazione: Valvola a 3 vie + ripartitore di controllo IP69 Quadro di comando per la pompa e il controllo della regolazione

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 2.332 h, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto offerto! CARATTERISTICHE TECNICHE Portata: 3.500 kg Altezza di sollevamento: 5.000 mm Corsa del posizionatore delle forche: 370–1.300 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Tipo di montante: montante triplex con sollevamento a libertà completa Tipo di trasmissione: elettrica Dimensioni e peso Nledpfx Aiozz Hm Dj Hjg Dimensioni (L × L × A): 4.500 × 1.300 × 2.550 mm Peso a vuoto: 6.000 kg Tensione della batteria: 80 V Capacità della batteria: 625 Ah Tipo di batteria: I5PzS Tensione a riposo della batteria: 83,1 V Validità della manutenzione: 04/2027 Validità della certificazione di sicurezza: 04/2027 Ore di funzionamento: 2.332 ore DOTAZIONI 3° e 4° valvola Montante triplex con sollevamento a libertà completa Posizionatore delle forche con scorrimento laterale Pannello frontale con tergicristalli Pannello del tetto Pneumatici bianchi, non marcanti Faro di lavoro a LED anteriore Faro di lavoro a LED posteriore Luci di segnalazione arancioni Sedile comfort Tutte le misure sono valori approssimativi. Non si assume alcuna responsabilità per errori di trascrizione o di misurazione. Condizioni di ritiro: È possibile il carico laterale fino a 6 tonnellate con un carrello elevatore di grandi dimensioni disponibile in loco. Il carico avviene a rischio del cliente. È possibile il carico da dietro tramite rampa, con un'altezza del camion compresa tra 100 e 150 cm, fino a 15 tonnellate e con una larghezza massima di 230 cm. Il ritiro è possibile solo dopo aver ricevuto la conferma del pagamento tramite e-mail. Il ritiro senza preavviso è possibile dal lunedì al venerdì tra le 07:00 e le 16:00. In caso di ritiro non effettuato entro i termini previsti, verrà addebitata una tariffa di stoccaggio di 20 € per macchina al giorno. Le tariffe di stoccaggio devono essere saldate completamente prima del ritiro. Numero di lotto: 39

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, produttore di controller: Sonstige, modello di controller: , Descrizione: Aspo doppio svolgitore motorizzato Costruzione: a struttura corta Larghezza nastro min./max.: 230 – 520 mm Peso massimo della bobina: 2 × 30 kN Numero di aspi: 1 Diametro esterno bobina min./max.: 1.500 – 2.000 mm Campo di espansione min./max.: 460 – 525 mm Posizionamento bobina: con mezzo di movimentazione a terra Caricamento aspo: Frontale (lato operatore) Svolgimento bobina: dal lato inferiore della bobina Materiale: Alluminio, tenero Spessore nastro min./max.: 0,8 – 1,2 mm Resistenza a trazione (Rm) min./max.: 100 – 250 N/mm² Sezione nastro max.: 600 N/mm² Capacità di raddrizzatura: vedi diagramma di raddrizzatura Velocità nastro min./max.: 2 – 10 m/min Altezza di ingresso nastro da terra: 2.100 mm Livello di automazione: fisso / ± XXX mm Modalità operativa: funzionamento a impulsi visivi Parametri dell’impianto: Cadenza impianto: 45 1/min Direzione di lavoro: da destra a sinistra, caricamento frontale con carrello elevatore Planarità del luogo di installazione: ±15 mm Tensione di collegamento: 400 V, 50 Hz Temperatura ambiente: 20 – 40 °C Attacco aria compressa: 5 bar Aspo: - Aspo doppio motorizzato - Espansione - Sistema a leve a ginocchio manuale con volantino Nljdsz Enbbspfx Ai Heg - Limitazione bobina - 22.11.2019 - 22.11.2019 - Bracci singoli, regolabili manualmente tramite scale graduate, fissaggio anteriore tramite leva di serraggio rapida e posteriore mediante viti di bloccaggio - Freno/azionamento - 2 motori asincroni a frequenza controllata - 2 freni a disco pneumatici a doppio circuito di sicurezza - Rotazione - Manuale con bloccaggio tramite pedale a 180° - Rulli pressori pneumatici con rulli gommati superiori, montati su supporti - Espansione idraulica - Espansione idraulica al posto di quella manuale con volantino - Centralina idraulica con valvole e tubazioni montate sulla testa dell’aspo - Trascinamento e introduzione nastro ad anello - Controllo tramite sensore a ultrasuoni/laser lato svolgimento

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, anno dell'ultima revisione: 2025, lunghezza totale: 4.000 mm, larghezza totale: 2.000 mm, altezza totale: 2.000 mm, frequenza di ingresso: 50 Hz, lunghezza del quadro elettrico: 400 mm, altezza quadro elettrico: 800 mm, Completamente funzionante e attualmente in produzione. La macchina può essere ispezionata e testata con l'impasto. Sono incluse 6 ciotole rimovibili. L'impastatrice si trova in Romania, nella contea di Arad, a Pâncota, presso la panetteria Nicola SABB, dove è possibile vederla in funzione. Ulteriori dettagli sono disponibili telefonicamente o tramite WhatsApp. Su richiesta, è possibile fornire anche video dell'impastatrice in funzione. Nlsdpsx Ta U Uofx Ai Hjg Caratteristiche principali • Capacità di impasto: fino a circa 300 kg di impasto / 180–190 kg di farina • Tipo: impastatrice a doppia spirale con 6 ciotole rimovibili • Pannello di controllo digitale con gestione dei programmi • Due velocità di impasto: lenta e veloce • Prodotta in Germania (DIOSNA – Dierks & Söhne GmbH) • Molto silenziosa e stabile, dotata di sensore di sicurezza e arresto automatico • Alimentazione: 400 V / 50 Hz / trifase • Potenza totale: 49 kW • Anno di fabbricazione: 2009 Condizioni tecniche Completamente funzionante e attualmente utilizzata per la produzione di pane e prodotti da forno. Di proprietà e in uso presso la nostra panetteria fin dalla sua entrata in servizio (2009).

Anno di produzione: 2022, Condizione: usata, Impianto di impasto, impastatrice a spirale Diosna WH 240 E Premium, design igienico Disponibile a partire da metà gennaio 2026 Componenti: 2 impastatrici a spirale Diosna WH 240 E con scarico dal fondo 1 tramoggia con dosatore a rulli a stella per la lavorazione degli avanzi di impasto e impianto a nastro 1 ribaltatore HK 300 1 vasca con sistema di trasporto/manipolazione dell'impasto 1 quadro elettrico Inclusa recinzione di sicurezza Dati tecnici: Anno di fabbricazione: 2022 Capacità di impasto: 1.800 kg/h (≥ TA 154, ≤ TA 180) Capacità massima per ciclo di impasto: 240 kg Capacità massima per ciclo di farina: 150 kg Numero di cicli: 7,50 cicli/h Tempo ciclo/tempo morto: 8 / 1 min Tempo massimo di impasto per impastatrice: 11 min Tempo di carico nell'impastatrice: 4 min Controllo PLC con pannello touch screen e display da 19" Con inverter di frequenza per vasca e spirale (velocità regolabili) Nedpsz A Smisfx Ai Holg Con sensore di temperatura Rivestimento macchina sabbiato con microsfere di vetro e ridotto al minimo Impastatrice progettata per la pulizia a umido a bassa pressione (IP65) Descrizione dell'impianto L'impianto di impasto indicato è composto da due impastatrici a spirale HygienicDesign, una vasca con dispositivo di trasporto, un sistema automatico di reintroduzione degli avanzi di impasto comprensivo di pesatura e un dispositivo di ribaltamento con funzione di scarico. Gli ingredienti possono essere introdotti nella vasca tramite gli appositi bocchettoni sul coperchio dell'impastatrice. Gli avanzi di impasto vengono aggiunti tramite le corrispondenti tramogge con coperchi pneumatici. Tramite queste tramogge è possibile aggiungere anche ingredienti manualmente. Lo scarico dell'impasto nella vasca del carrello avviene tramite l'apertura della vasca controllata elettricamente. L'impastatrice a spirale DIOSNA HygienicDesign viene gestita e controllata tramite un sistema di controllo PLC comprensivo di pannello touch screen.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1984, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 4,2 kW (5,71 CV), lunghezza interna: 5.300 mm, larghezza interna: 750 mm, altezza interna: 620 mm, tipo di controllo: manuale, tipo di attuazione: elettrico, tipo di carburante: elettrico, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Offriamo in vendita questo essiccatore per legno usato, modello Lauber I S-6, essiccatore a camera, anno di costruzione 1984. Dimensioni della camera di essiccazione: 530 cm di lunghezza, 62 cm di altezza, 75 cm di larghezza, 2,4 m³, 4,2 kW. Armadio con carrello laterale: essiccatore completo, con carrello, potente ventilatore radiale, riscaldamento elettrico, valvole di aspirazione e scarico dell’aria, termostato di sicurezza, dispositivo di nebulizzazione, numero sufficiente di listelli ondulati per l’impilamento, porte di carico, guide interne in alluminio fuso, guida esterna rivestita in plastica, comando manuale tipo A, set di misurazione integrato con due sensori di umidità del legno e un sensore di umidità ambientale. Nledpjz Alhisfx Ai Hjg Controllo completamente automatico della temperatura e del clima durante l'intero processo di essiccazione, in base al grado di essiccazione preimpostato, con due sensori di umidità del legno e un sensore di umidità di equilibrio del legno. Se ha domande o desidera ulteriori informazioni, può inviarci un messaggio o chiamarci. È possibile effettuare una visita per visionare la macchina. Vendita solo con ritiro in loco! La vendita avviene con esclusione di qualsiasi garanzia.

Anno di produzione: 2021, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 20681, La Semmelroth S 50229/2 è un impianto industriale di lavaggio continuo completamente automatico, progettato con un sistema lineare a fasi. È stato specificamente sviluppato per la pulizia di componenti e la preparazione delle superfici di parti in alluminio e getto, in ambienti di produzione industriale con turni multipli, dove sono richieste elevate prestazioni. L'impianto è realizzato interamente in acciaio inossidabile per garantire la massima resistenza alla corrosione e una lunga durata, soprattutto quando si utilizzano fluidi di pulizia a base d'acqua. Sistema e tecnologia di trasporto - Sistema di trasporto: sistema integrato e automatizzato per la movimentazione dei componenti. - Accoppiamento dei processi: progettato per sistemi lineari a fasi, per una perfetta integrazione in linee di produzione e celle robotiche collegate. - Portacomponenti: design personalizzato dei portacomponenti per una presa precisa e ripetibile dei componenti durante il processo. Suddivisione in zone e fasi del processo L'impianto esegue una sequenza di processo in cinque fasi, per soddisfare i più elevati requisiti di pulizia delle superfici, sia per la rimozione di particelle che di film contaminanti: - Zona di pulizia HD (alta pressione): pulizia preliminare meccanica mediante ugelli ad alta pressione, per la rimozione mirata di trucioli, residui di lavorazione e contaminanti ostinati. - Zona di pulizia (lavaggio): pulizia principale a base d'acqua (a spruzzo/a immersione) per la sgrassatura chimica e la rimozione dello sporco dalla superficie. - Zona di risciacquo: fase di risciacquo successiva, per eliminare completamente i residui dei detergenti dalle superfici dei componenti. - Zona di asciugatura: unità di soffiaggio e asciugatura ad alta efficienza, per rimuovere completamente l'umidità residua (prevenzione della formazione di macchie e della corrosione). Nsdpfxezzpb Re Ai Hjlg - Zona di raffreddamento: raffreddamento mirato dei componenti alla fine del processo, per stabilizzare termicamente le parti in vista dei processi successivi (ad esempio, misurazione, controllo o imballaggio). Preparazione dei fluidi, filtrazione e dispositivi ausiliari Per garantire una lunga durata dei fluidi di processo e una qualità di pulizia costante, l'impianto è dotato di numerosi dispositivi ausiliari: - Filtrazione: tre fasi di filtrazione separate (ognuna progettata per una pressione fino a 10 bar) per le zone di lavaggio, risciacquo e alta pressione. - Monitoraggio dei filtri: doppia misurazione della pressione differenziale per il rilevamento automatico del grado di saturazione del filtro. Separazione dell'olio: 1 separatore d'olio ad alta efficienza (tipo ÖT 60) per la rimozione continua di oli estranei dal fluido di lavaggio. - Gestione dell'aria di scarico: 1 condensatore Schwanden raffreddato ad aria (tipo RL 150) per la condensazione e l'aspirazione dei vapori di processo (riduce l'umidità nell'area di installazione). - Gestione dei liquidi: tubazioni integrate per il drenaggio delle acque reflue dai serbatoi di lavaggio e risciacquo, comprensive di una robusta pompa di drenaggio da 1" per lo svuotamento. Sicurezza e monitoraggio dell'impianto - Controllo del processo: due finestre di visualizzazione integrate con illuminazione interna protetta contro gli schizzi, per il monitoraggio visivo del processo di pulizia durante il funzionamento. - Protezione ambientale/Protezione in caso di emergenza: vasca di contenimento robusta sotto l'intero impianto, dotata di un sensore

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2017, potenza laser: 3.000 W, Area di lavoro X massima: 2500 mm Area di lavoro Y massima: 1250 mm Sistema di controllo: Base Rexroth IndraMotion MTX Potenza del laser: 3000 Watt Dotazione standard: Macchina - Struttura della macchina chiusa - Sistema di assi ibrido - Magazzino lineare con 20 posizioni per morsetti e utensili - Sistemi di azionamento con motori asincroni a manutenzione ridotta - Dispositivo di posizionamento con morsetto programmabile - Pedale per la chiusura dei morsetti - Protezione a raggi - Scivolo per pezzi di scarto a destra - Flap per pezzi a sinistra - Sensore per il flap dei pezzi - Illuminazione dell'area di lavoro - FocusLine - Utensile di protezione Laser TRUMPF - Laser a stato solido TruDisk 3001 con un'uscita LLK - LLK secondo layout standard (10 m) - Controllo della potenza del laser - Funzione di registro laser - Guida del raggio chiusa tramite cavo di luce laser (LLK) Il laser TruDisk è soggetto al controllo internazionale delle esportazioni. In conformità con il regolamento CE per usi duali 428/2009 (il laser è incluso nella categoria 6A005). Unità di taglio compatta - Unità di taglio compatta a laser a stato solido - Vetro di protezione - Protezione anticollisione - ControlLine Testa di punzonatura - Delta Drive - Alloggiamento utensile monoblocco rotante - Posizione del morsetto programmabile - Compensazione della lunghezza dell'utensile - Lubrificazione a spruzzo del punzone - Aspirazione dei frammenti di punzonatura - Funzione di formatura - Contatore di corse del punzone Sistema di controllo - Sistema di controllo TRUMPF basato su Rexroth IndraMotion MTX - Touch panel con schermo a colori TFT da 19'' - Dati tecnologici integrati - Pressione del gas di taglio programmabile - Interfaccia di teleservizio tramite Internet - Spegnimento automatico con funzione di riattivazione - Gestione dei programmi - Programma di produzione Trasmissione dati - Interfaccia USB - Connessione di rete RJ45 - Central Link Sicurezza - Marcatura CE - Barriere fotoelettriche multiluce - Protezione contro le radiazioni diffuse Dotazione laser avanzata - Pacchetto per il taglio del rame - Pacchetto per il taglio dell'ottone Dotazione di punzonatura avanzata - Funzione MultiTool - Funzione MultiBend - Funzione di filettatura con contatore di filetti - Funzione di marcatura/scanalatura rapida - Funzione di incisione - Funzione di sbavatura e tecnologia di laminazione - Calibrazione adattiva della corsa - Lubrificazione a spruzzo della matrice e monitoraggio del livello Nlodpfjzy Hpiox Ai Hjg - Monitoraggio intelligente della punzonatura Smistamento dei pezzi - Funzione di smistamento integrata per lo scivolo dei pezzi - Sensore per lo scivolo dei pezzi - Linea di contenitori per 4 contenitori standard - Contenitore fornito dal cliente Lavorazione speciale di lamiere sottili - Tavoli a spazzole - Dispositivo di carico e scarico per tavoli a spazzole Opzioni per aspiratore compatto - Sistema di estinzione CO2 per l'aspiratore compatto Trasmissione dati - Punto di operazione wireless SheetMaster Compact 2500x1250 mm (AK05) - Telaio di aspirazione - Carrello di scarico per griglie di scarto e lamiere con micro-giunzioni - Stazione di carico con magnete di separazione per la separazione delle lamiere - Rilevamento di lamiere doppie - Sensore a vuoto - 2a postazione di lavoro per carico e scarico - Installazione compatta (porte a battente a due ante) - Sistema di rimozione delle bave

Condizione: usata, «testato per verificarne il corretto funzionamento; l’articolo proviene dallo smantellamento di un impianto di un fornitore di componenti per l’industria automobilistica» Produttore: ASO Safety Solutions Tipo: 41-322 (relè ELMON) Categoria: Dispositivo di valutazione di sicurezza / Relè di sicurezza (famiglia ELMON) Funzione: Valutazione di tappetini di sicurezza, bordi di sicurezza e paraurti; monitoraggio della corrente dei sensori; supporto per sensori a 4 fili Connessioni / Funzionamento: morsetti / indicatore LED per lo stato; istruzioni per l’uso ed esempi di collegamento nel manuale Njdozr Ucuspfx Ai Hslg Grado di protezione / Montaggio: per armadietti di controllo / montaggio in linea

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 29.081 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Controllo CNC HEIDENHAIN TNC 640, 15" Computer principale MC Unità controller CC Tastiera TE Schermo piatto TFT a colori da 15" con tasti funzione RAM: 4 GB Disco rigido: 32 GB, di cui min. 21 GB per memoria programma Risoluzione di input / passo di visualizzazione assi lineari: fino a 0,1 µm Risoluzione di input / passo di visualizzazione assi rotativi: fino a 0,0001° Intervallo di input: max. 99.999,9999 mm o 99.999,9999° Interpolazione circolare su 3 assi con piano di lavorazione inclinato Interpolazione elicoidale Interpolazione lineare su 5 assi Tempo di elaborazione istruzioni: 0,5 ms Ethernet: 2 x 1000BaseT USB: 1 x frontale USB 2.0, 4 x posteriore USB 3.0 Pulsantiera portatile HEIDENHAIN HR510 Selezione assi tramite tasti / softkeys Tasti per movimento assi continuo Pulsante di emergenza Fissaggio magnetico Tasti di consenso / interruttori di presenza secondo CE Corsa assi Asse X / asse longitudinale: 4.000 mm Asse Y / asse trasversale: 2.500 mm Asse Z / asse verticale: 1.300 mm Avanzamento / Alimentazione / Pneumatica Velocità massima di avanzamento assi interpolati: 40 m/min Potenza installata: 60 kVA Assorbimento massimo: 150 A Consumo aria compressa: 400 Nl/min Pressione di esercizio aria compressa: 6 bar Piastra di bloccaggio / Tavola a pavimento Piastra di bloccaggio a incasso con unità di livellamento Dimensioni piastra: 2.500 x 4.000 mm Altezza piastra: 300 mm Capacità di carico: 10 t/m² Larghezza cave a T: 28 H12 mm Interasse cave a T: 250 mm Testa di fresatura / Testa universale Testa universale con movimento continuo su 2 assi Lavorazione a 5 assi Azionamenti diretti per assi rotativi Assi rotativi interpolati CNC Serraggio automatico utensile Lavorazione di sottosquadra fino a 10° possibile Raffreddamento integrato dei motori torque e dei cuscinetti del mandrino Campo di rotazione asse C: +/- 270° Campo di rotazione asse A: +/- 185° Velocità max. assi A-/C-: 30 giri/min Coppia di lavoro assi A-/C-: 450 Nm Coppia di bloccaggio assi: 1.400 Nm Imprecisione di posizionamento assi A-/C-: 8 arcosecondi Dispersione di posizionamento assi A-/C-: 4 arcosecondi Mandrino principale Potenza mandrino S1/S6: 22 / 33 kW Coppia mandrino S1/S6: 84 / 128 Nm Velocità massima mandrino: 18.000 giri/min Potenza costante: 2.500 - 18.000 giri/min Nledpfoyrndmox Ai Heg Coppia costante: 10 - 2.500 giri/min Attacco utensile: HSK-A63 DIN 69893 Filettatura rigida / Rigid Tapping per elettromandrino Software / Calibrazione Software Dynamic RTCP Software AUTOCAL per calibrazione automatica Software 3D Form Inspect M&H Software per la misura di forme 3D, utensili, stampi e matrici Creazione programmi di misura direttamente tramite punti coordinati / punti superficiali Monitoraggio vibrazioni/collisioni Sensore per il rilevamento delle vibrazioni Rilevamento collisioni e vibrazioni eccessive su 3 assi Tempo di reazione circa 1 ms Interfaccia elettronica per il test di funzionamento Cambio utensile Cambio utensile con braccio per cambio utensile Esecuzione Overlapped-Wheel Carenatura completa per sicurezza operatore Posti utensili: 80 Diametro max. utensile: 75 mm Diametro max. utensile con posti adiacenti liberi: 125 mm Peso max. utensile: 10 kg Lunghezza max. utensile: 600 mm per 40 utensili Lunghezza max. utensile: 250 mm per 40 utensili Tipo utensile: HSK-A63 DIN 69893

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2021, peso complessivo: 217 kg, portata: 6 kg, raggio del braccio: 2.011 mm, numero di assi: 6, Questo sistema di saldatura a filo "Super Active Wire" PANASONIC TAWERS TM-2000WG3 a 6 assi è stato prodotto nel 2021. Presenta una portata massima di 2.011 mm e una capacità di carico utile di 6 kg. Il sistema include una fonte di alimentazione per saldatura da 350 A ed è dotato di processi di saldatura avanzati quali SP-MAG e Pulse MAG. Se siete alla ricerca di capacità di saldatura di alta qualità, prendete in considerazione il braccio robotico PANASONIC TAWERS TM-2000WG3 Super Active Wire che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Generatore di saldatura: 350 A • Processi di saldatura: SP-MAG / Pulse MAG (MIG opzionale; TIG CC opzionale) • Ripetibilità: ±0,10 mm o migliore • Velocità massima di traslazione del robot: fino a 180 m/min • Campi di movimento: base ±170°; braccio superiore da -90° a +165°; avambraccio da -80° a +210°; rotazione del polso ±270° • Velocità massime degli assi: base 195°/s; braccio superiore 197°/s; avambraccio 205°/s; polso fino a 629°/s • Capacità di alimentazione del filo: Super Active Wire • Sistema di sicurezza: conforme alle norme CE Dotazione aggiuntiva • Guida lineare Güdel TMF-1 (corsa 2.000 mm; ripetibilità ±0,02 mm) con azionamento, servocomando e struttura della guida • 2 × posizionatori rotativi servocomandati Panasonic + sistema di servocomando dei posizionatori • 2 × telai portapezzo (circa 3.500 × 1.500 mm) che offrono 2 stazioni di saldatura/caricamento • Torcia di saldatura Super Active Wire • Sistema Wire Booster • Supporto bobina filo / cassetta filo Nljdpfxsz Dtn Do Ai Heg • Unità di raffreddamento della torcia • Stazione di pulizia della torcia • Sensore tattile • Sensore d'arco • Trasformatore di alimentazione • Fascio cavi robot • Strutture di supporto per robot/posizionatori • 2 × barriere fotoelettriche di sicurezza e sistema completo di protezione della cella • Sistema di controllo e integrazione • Controllore del robot / quadro di comando

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Accumulatore Tetra Pak Helix usato da 47 metri anno 2010 L'accumulatore Tetra Pak Helix usato da 47 metri anno 2010 ottimizza il flusso di contenitori nelle linee di imbottigliamento ad alta capacità. In particolare, bilancia la linea di produzione in modo efficiente, garantendo un movimento costante tra diverse macchine. Di conseguenza, riduce i tempi di fermo e aumenta la produttività complessiva dell'impianto. Inoltre, migliora la coerenza operativa, il che migliora l'efficienza complessiva. Tetra Pak, leader mondiale nelle soluzioni di imbottigliamento e confezionamento, ha prodotto questo modello ACHX 30 per fornire robustezza e affidabilità. In particolare, la sua struttura elicoidale compatta e accumula in modo efficiente i contenitori riducendo al minimo l'utilizzo di spazio. Inoltre, con una lunghezza di 47 metri, gestisce grandi volumi di contenitori, garantendo un flusso continuo anche durante i cambi di formato o le operazioni di manutenzione a monte o a valle della linea. Pertanto, garantisce produttività senza inutili interruzioni. Funzionamento e caratteristiche tecniche dell'accumulatore Tetra Pak Helix L'accumulatore Tetra Pak Helix sposta i contenitori senza problemi utilizzando un sistema a spirale. Di conseguenza, previene i colli di bottiglia e riduce il rischio di danni al prodotto. Inoltre, la configurazione elicoidale distribuisce il carico in modo uniforme, mantenendo un flusso costante. Ciò è particolarmente importante per le linee di imbottigliamento ad alta velocità, dove le interruzioni potrebbero causare perdite di produttività. I tecnici hanno revisionato l'accumulatore Tetra Pak Helix usato da 47 metri dell'anno 2010, garantendo affidabilità operativa e conformità agli attuali standard di sicurezza. Sebbene rimanga in magazzino, è pronto per l'integrazione immediata in una nuova linea di produzione. Inoltre, il processo di revisione ha incluso componenti critici come motori, nastri trasportatori e sensori. In questo modo, questa manutenzione approfondita garantisce un funzionamento duraturo e ad alte prestazioni. Di conseguenza, riduce al minimo il rischio di guasti meccanici. Integrazione nelle linee di imbottigliamento Il modello ACHX 30 si integra perfettamente in varie configurazioni di linee di imbottigliamento. In effetti, la sua lunghezza di 47 metri offre un'elevata capacità di accumulo, riducendo l'impatto di improvvisi arresti della macchina a valle. Per questo motivo, il resto della linea continua a funzionare senza interruzioni, massimizzando l'efficienza produttiva. Inoltre, questo design riduce significativamente i tempi di fermo. Inoltre, questo accumulatore Tetra Pak Helix gestisce il flusso in modo intelligente, mantenendo una velocità di produzione costante. In altre parole, riduce al minimo le variazioni di carico sulle macchine di riempimento e confezionamento, il che prolunga la vita operativa dei componenti meccanici. Di conseguenza, riduce i costi di manutenzione mantenendo elevati livelli di produttività. Inoltre, ottimizza il consumo energetico, contribuendo all'efficienza dei costi. Nlsdpfx Aiev Dab Re Heg Conclusione dell'accumulatore Tetra Pak Helix L'accumulatore Tetra Pak Helix usato da 47 metri anno 2010 ottimizza in modo efficiente il flusso dei contenitori nelle linee di imbottigliamento. Grazie alla sua revisione completa e alle caratteristiche tecniche avanzate, garantisce un accumulo dei contenitori fluido e sicuro. Inoltre, migliora costantemente l'efficienza complessiva dell'impian