Strato Composto usato in vendita (3.238)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2010, Unità per impilare prodotti stampati Anno 2010 – Controllo Beckhoff Fpsdpfov Sdc Isx Ac Ion

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1992, È disponibile un crociatore Autefa smontato. Larghezza di lavoro: 3000 mm, velocità di lavoro: 60 m/min. È possibile una visita in loco. Fodpowwvw Tjfx Ac Iopn

Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 10 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea automatica per il risciacquo, il riempimento, la pastorizzazione, l'asciugatura e il confezionamento di bottiglie di vetro per succhi, composta dai seguenti moduli: 1. SISTEMA SEMIAUTOMATICO DI SCAFFALATURA (modello: Depal 512 – mini) per lo scarico delle bottiglie di vetro dai pallet; è necessario un operatore per inserire il pallet nella macchina e rimuovere il cartone interposto tra gli strati di bottiglie di vetro. 2. LAVATRICE UNIVERSALE (modello: IND-Wash 56 S2) per la sanificazione a vapore e il risciacquo con acqua calda delle bottiglie prima del riempimento. 3. RIEMPIATRICE ROTATIVA (modello: IND-Dose 46 PO-12) per il riempimento del prodotto caldo nelle bottiglie di vetro di forma cilindrica. 4. CHIUSATRICE PER TAPPI A VITE (modello: IND-Close 12E) per la chiusura sottovuoto delle bottiglie riempite mediante un sistema di vuoto indotto dall’iniezione di vapore. 5. TUNNEL DI PASTORIZZAZIONE E RAFFREDDAMENTO (modello: PT 42-9) per una pastorizzazione continua del prodotto. 6. MACCHINA DI CONTROLLO DEL VUOTO (modello: IND-Test 61) per la selezione e lo scarto delle bottiglie chiuse in modo non corretto. 7. ESSICCATOIO (modello: IND-Blow 86) per l’asciugatura dell’umidità residua sulla superficie delle bottiglie prima dell’applicazione delle etichette. 8. ETICHETTATRICE LINEARE PER L’APPLICAZIONE DI ETICHETTE AUTOADESIVE (modello: IND-Lab 32B) con applicazione delle etichette sulla parte superiore (sopra il tappo) e laterale delle bottiglie cilindriche. 9. MACCHINA AUTOMATICA PER IL RAGGUPPAMENTO E L’IMBALLAGGIO TERMICO CON VASSOIO E FILM (modello: IND-pack 29 T) per l’imballaggio delle bottiglie su vassoi di cartone in diverse configurazioni a seconda delle dimensioni delle bottiglie. 10. SERIE DI TRASPORTATORI A CATENA ORIZZONTALI (modello: IND-Trans 71) che collegano i vari moduli della linea (trasportatori tra le sezioni di risciacquo, riempimento e chiusura, dotati di copertura superiore). Fpjdpfx Aozdr Iloc Ien

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2D3BF00270, potenza del servomotore: 550 W, tensione di ingresso: 230 V, distanza tra le colonne: 262 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, profondità della gola: 130 mm, connessione pneumatica: 6 barra, Questo lotto di pregio è composto da quattro macchine da cucire industriali a punto dritto con avanzamento ad ago della serie JUKI DLN-5410, prelevate direttamente dalle linee di produzione della ex fabbrica MASI JEANS in Estonia. La JUKI DLN-5410N-7 è una delle macchine da cucire industriali a punto dritto con avanzamento ad ago più apprezzate al mondo, rinomata per la sua eccezionale affidabilità, l'elevata velocità di cucitura e l'eccellente qualità del punto. Il suo meccanismo di avanzamento ad ago sincronizza il movimento dell'ago con il trascinatore, riducendo notevolmente lo scivolamento del materiale, l'arricciamento delle cuciture e lo spostamento degli strati rispetto alle macchine convenzionali con trascinatore inferiore. Ideale per la produzione di denim, indumenti da lavoro, uniformi, capi tecnici e altre applicazioni industriali di cucito di tessuti di medio peso. Contenuto del lotto: Macchina 1 Modello: JUKI DLN-5410N-7 Anno: 2009 Riferimento interno: 23A-7222 Numero di fabbricazione: 2D3BE00023 Macchina 2 Modello: JUKI DLN-5410N-7 Anno: 1999 Riferimento interno: 26A-7003 Numero di fabbricazione: 2D3BF00270 Macchina 3 Modello: JUKI DLN-5410N-7 Anno: 2009 Riferimento interno: 27A-7226 Numero di fabbricazione: 2D3BE00024 Macchina 4 Modello: JUKI DLN-5410-7 Anno: 2009 Riferimento interno: 17B-7224 Numero di fabbricazione: DLNAJ38908 Specifiche tecniche Produttore: JUKI Corporation Serie di modelli: DLN-5410N-7 (3 macchine) / DLN-5410-7 (1 macchina) Tipo di macchina: macchina da cucire industriale a punto dritto con ago singolo e avanzamento ad ago Paese di fabbricazione: Giappone Velocità di cucitura massima: fino a 5.000 punti al minuto Lunghezza del punto massima: 4,0 mm Sistema di aghi: DB×1 Altezza del piedino: 5,5 mm manualmente / 13 mm con sollevatore a ginocchio Meccanismo di avanzamento: avanzamento ad ago con trascinatore inferiore Sistema di lubrificazione: lubrificazione centralizzata completamente automatica Sistema di controllo elettronico integrato Tagliafilo automatico Cucitura a zig-zag automatica Posizionamento automatico dell'ago Tavolo da cucito industriale e supporto in acciaio robusto Fedjzmy Acopfx Ac Iopn Vantaggi di produzione • Il sistema di avanzamento ad ago riduce al minimo lo scivolamento del materiale e la distorsione delle cuciture • Eccellente qualità del punto su tessuti multistrato • Aspetto uniforme delle cuciture ad alta velocità di cucitura • Elevata produttività in un ciclo di produzione industriale continuo • Affidabile tecnologia giapponese • Comprovata durata nel tempo nella produzione professionale di abbigliamento Perché acquistare questo lotto • Quattro macchine di produzione identiche provenienti dalla stessa fabbrica • Tutte le macchine utilizzate sulla stessa linea di produzione • Qualità di cucitura uniforme in tutte le postazioni di lavoro • Scorte comuni di pezzi di ricambio • Procedure di manutenzione semplificate • Riduzione dei requisiti di formazione degli operatori • Modo economico per creare o espandere una linea di produzione Applicazioni • Produzione di denim • Produzione di jeans • Indumenti da lavoro • Produzione di uniformi • Capi tecnici • Tessuti intrecciati di medio peso • Produzione di camicie • Produzione industriale di abbigliamento Condizioni In precedenza utilizzate nella produzione professionale di abbigliamento. Tutte le macchine sono rimaste in funzione fino alla recente chiusura della fabbrica MASI JEANS. Buone condizioni generali per uso industriale, con normale usura es

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 525389e4-9874-4408-810c-82126df2811f, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 7.508 h, peso complessivo: 75 kg, altezza interna: 180 mm, lunghezza interna: 300 mm, larghezza interna: 220 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, Sistema completo da showroom, praticamente inutilizzato, composto dai seguenti componenti: Markforged Metal X stampante 3D Markforged Wash 1 unità di lavaggio Markforged Sinter 2 forno industriale di sinterizzazione e ulteriori accessori Markforged Metal X DETTAGLI TECNICI Volume di costruzione: 300 x 220 x 180 mm Procedimento di stampa: Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) Camera di stampa: riscaldata Piattaforma di stampa: riscaldata, sigillata sottovuoto, con livellamento automatico Sistema di stampa: doppio ugello – materiale metallico e materiale di separazione Materiali di stampa: acciaio inox 17-4 PH, 316L, acciai per utensili H13, A2, D2, Inconel 625, rame, titanio-6Al-4V Alimentazione materiali: filamento, polvere legata Caratteristiche dei pezzi Dimensione massima del pezzo: 250 x 183 x 150 mm Spessore dello strato: 50 micron e 125 micron DETTAGLI DELLA MACCHINA Dimensioni e peso Fpsdpfx Acjx I Rfgs Isn Dimensioni: 575 x 467 x 1.120 mm Peso: 75 kg Software: Eiger Cloud Alimentazione stampante: 100–240 V / 50–60 Hz / 12,6 A Certificazioni: CE, FCC, UL, RCM, UKCA Caratteristiche di sicurezza: autenticazione a due fattori, accesso amministratore organizzazione, Single Sign-On DOTAZIONE Controllo gas argon con riduttori di pressione e attacchi rapidi Valigetta di trasporto originale Markforged con piastre di stampa di ricambio Ruote mobili Trasformatore di isolamento

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2012 1140, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 1.500 mm, lunghezza totale: 1.200 mm, peso a vuoto: 500 kg, Equipaggiamento: estrazione polveri, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto offerto! In vendita un set di macchinari composto da una pressa per bricchette e un sistema di aspirazione! CARATTERISTICHE TECNICHE DELLA MACCHINA Imballaggi per il trasporto: 1 unità. Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 1.200 x 1.700 x 1.500 mm Peso a vuoto: 500 kg DOTAZIONI Pressa per bricchette Sistema di aspirazione Fjdpfxez Eaw Ue Ac Ijpn

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 60 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Il sistema robotizzato per la verniciatura di telai in legno è composto da: Robot KUKA IONTEC KR20R3100 con controllore KRC4 e integrazione dell'asse 7 Binario lineare dell'asse 7 con servomotore e sistema di sollevamento del robot Armadio di controllo con interfaccia touchscreen da 15” Sistema di sicurezza Beckhoff con possibilità di collegare barriere fotoelettriche di sicurezza o tappetini di sicurezza Sistema di controllo della verniciatura con 4 valvole proporzionali e valvole a solenoide Unità di pulizia automatica degli ugelli 8 ingressi digitali / 8 uscite digitali per la comunicazione con i sistemi di trasporto e rotazione 3. Specifiche tecniche Parametro Valore Area di lavoro L = 4.000 mm × A = 2.500 mm Lunghezza del binario dell'asse 7 6.000 mm Velocità massima degli assi del robot 700 mm/s Velocità di verniciatura regolabile 50–400 mm/s Pressione dell'aria compressa richiesta 8 bar (1.250 l/min) Alimentazione ~3 × 400 V, 50 Hz Risoluzione dello scanner 7 mm × 7 mm Potenza installata 15 kW Fjdpjzl Sbzjfx Ac Ijpn Peso massimo dell'utensile 20 kg 4. Sistema di riconoscimento e scansione del telaio Il sistema di scansione è composto da: Scanner industriale Encoder Software dedicato con generatore di programmi automatico Il sistema rileva: Forma dell'oggetto Posizione rispetto al traverso Contorni In base ai dati di scansione e ai parametri definiti dall'operatore, il software genera automaticamente il programma di verniciatura ottimale per il robot. 5. Sistema di ricette flessibile La qualità del rivestimento superficiale dipende dai parametri regolabili definiti dall'operatore. Il sistema consente la creazione di un numero illimitato di ricette di prodotto a seconda di: Tipo di prodotto Dimensione del prodotto Configurazione del telaio (telaio, anta, pannello) Profilo inglese Telai di formato grande e piccolo Set di parametri separati garantiscono una copertura ottimale della vernice per ogni tipo di prodotto. Parametri regolabili: Velocità di verniciatura del robot Angolo della pistola a spruzzo rispetto al prodotto Distanza della pistola a spruzzo dal prodotto Ritardo di inizio e fine della spruzzatura Riduzione della vernice negli incroci e negli angoli Spessore del prodotto Profondità di penetrazione della vernice per le superfici interne Regolazione del flusso d'aria Controllo della pressione della vernice 6. Sequenza del processo di verniciatura 1. Rivestimento della superficie esterna 2. Rivestimento della superficie interna 3. Strato finale di finitura della facciata Questa sequenza garantisce una copertura completa e uniforme di tutte le superfici. 7. Prodotti supportati Il software può generare automaticamente programmi di verniciatura per: Finestre europee rettangolari standard (senza finiture aggiuntive), in cui la superficie di verniciatura interna sia ≥ 350 mm Superfici piatte Telai di porte chiuse montati su un traverso (senza estremità aperte)

Anno di produzione: 2021, Condizione: nuovo, Opportunità speciale: ideale per vigili del fuoco, sicurezza sul lavoro e operazioni militari! Prezzi a livelli: 1 scatola da 80 pezzi a 13,50 EUR/pezzo. = EUR 1.080,00 netto 10 scatole da 80 pezzi a 12,50 EUR/pezzo. = 10.000,00 EUR netti 25 scatole da 80 pezzi a 11,70 EUR/pezzo. = EUR 23.400,00 netti 75 scatole da 80 pezzi a 10,80 EUR/pezzo. = EUR 64.800,00 netti 125 scatole da 80 pezzi a 10,00 EUR/pezzo. = 100.000,00 EUR netti Provenienti dalle scorte federali, vi offriamo queste cappe ignifughe di prima qualità del marchio mondiale "COMAZO" a un prezzo particolarmente interessante! Le maschere sono utilizzate, tra gli altri, dai vigili del fuoco tedeschi, dalla marina e dall'esercito tedesco. Contrariamente alla maggior parte delle maschere presenti sul mercato, notevolmente più economiche, le maschere "COMAZO" sono prodotte in Germania secondo i più elevati standard, sono particolarmente resistenti e, grazie alla loro complessa struttura a 3 strati, soddisfano tutti i moderni requisiti in termini di comfort e protezione antincendio. La struttura a 3 strati è composta da 48,5% Aramide / Kermel 48,5% Viscosa / Lenzing 3% fibra di carbonio / Belltron Peso circa 150 grammi/pezzo, colore blu navy. Soddisfano i requisiti della norma EN 13911:2017 e sono lavabili a 60 gradi. Hanno una vestibilità ideale in una taglia unica e si adattano facilmente a quasi tutte le forme della testa. Le mascherine sono state prodotte a novembre 2021, non sono state utilizzate e sono sigillate singolarmente per motivi igienici - vedere le immagini. Prezzo attuale dell'offerta del produttore ca. Euro 50.- Fsdstvgurspfx Ac Ijpn La vendita è subordinata al pagamento anticipato. Naturalmente riceverete una fattura con l'IVA indicata. La merce viene venduta escludendo qualsiasi garanzia o responsabilità per difetti materiali. L'esclusione non si applica alle richieste di risarcimento danni derivanti dalla violazione dolosa o gravemente colposa degli obblighi da parte del venditore o per qualsiasi lesione alla vita, al corpo o alla salute. Per qualsiasi domanda sui prezzi o sui dettagli tecnici, contattateci all'indirizzo indicato.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 48.000 mm, altezza totale: 6.464 mm, Anno di produzione: 2019, LINEA DI ESTRUSIONE PER LASTRE PIATTE TRI-STRATO FONG KEE, MODELLO 2019 Larghezza utile della lastra fino a 2.100 mm | 7.000 ore di funzionamento Vendita diretta dal proprietario | Possibilità di visionare la linea in funzionamento su appuntamento Linea di estrusione per lastre Fong Kee, di proprietà dell'azienda, offerta in vendita direttamente dal proprietario. La linea è stata utilizzata nella nostra produzione e rimane completamente assemblata presso la nostra sede di Torbalı, Izmir, Turchia. Originariamente progettata per la produzione di lastre piatte per applicazioni nel settore dell'arredamento, la linea offre diverse opzioni di materiali e strati. È possibile organizzare una dimostrazione in funzionamento su prenotazione per gli acquirenti interessati. PANORAMICA DELLA MACCHINA Produttore: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD., Taiwan Modello: TSE-90/150/150-2400 Anno di fabbricazione: 2019 Ore di funzionamento: 7.000 ore Tipo: Linea di co-estrusione per lastre piatte tri-strato Configurazioni degli strati: A/B/A oppure A/B/C Materiali lavorabili: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC e PP Le opzioni di materiali e le configurazioni degli strati elencate sopra sono state confermate attraverso la nostra esperienza di produzione. SPECIFICHE DI PRODUZIONE Larghezza utile della lastra rifilata: 1.500–2.100 mm Larghezza della filiera: 2.300 mm Spessore della lastra previsto: PET: 0,3–0,8 mm PMMA/ABS: 0,6–0,8 mm Produzione massima prevista: fino a 1.000 kg/h, a seconda della resina e dello spessore della lastra Velocità di funzionamento prevista: 3–10 m/min ESTRUSIONE E ALIMENTAZIONE DELLA MASSA FUSA Tre estrusori con sfiato: Estrusore A: Ø90 mm, rapporto L/D 35:1 Estrusore B: Ø150 mm, rapporto L/D 32:1 Estrusore C: Ø150 mm, rapporto L/D 32:1 Tre cambi di filtro idraulici Tre pompe volumetriche MAAG per la massa fusa Strumentazione Dynisco per la misurazione della pressione della massa fusa Blocco di alimentazione tri-strato EDI Ultraflow I Filiera EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap, 2.300 mm CALANDRA E FINITURA SUPERFICIALE Calandra orizzontale a tre rulli con lucidatura a specchio Diametri dei rulli: 400 / 600 / 600 mm Larghezza della superficie dei rulli: 2.400 mm Rulli con finitura a specchio e placcatura in cromo duro Controllo della temperatura dei rulli a zone multiple Incluso un rullo calandra opaco aggiuntivo Nella nostra produzione, abbiamo ottenuto superfici di alta qualità con finitura lucida/a specchio e finiture opache/antiriflesso su questa linea. ATTREZZATURE A VALLE Unità di applicazione di film protettivo su entrambi i lati Unità di trazione Unità di taglio automatica a ghigliottina Unità di trasporto Unità di impilaggio automatica con vuoto Fpedpfjzzdnfjx Ac Ion Avvolgitore a due tamburi con controllo automatico della tensione ASPETTI ELETTRICI E DI AUTOMAZIONE PLC Siemens SIMATIC ET 200SP Touchscreen Siemens Comfort HMI da 19 pollici e 12 pollici Inverter Siemens SINAMICS G120 Quadro elettrico principale Schneider Electric Armadi elettrici climatizzati INSTALLAZIONE E CONDIZIONI Posizione: Torbalı, Izmir, Turchia Lunghezza totale della linea: circa 48 metri Condizioni: ottime condizioni di utilizzo, completamente assemblata e conservata al chiuso Stato attuale: attualmente inattiva; possibilità di visionare la linea in funzionamento su previo accordo Motivo della vendita: riorganizzazione dell'impianto di produzione Si prega di fare riferimento al disegno tecnico per la disposizione dettagliata delle attrezzature, le

Condizione: eccellente (usata), Occasione unica. Linea completa per la produzione industriale di pasta sfoglia, dall’immagazzinamento della farina sfusa alla preparazione della pasta sfoglia. La linea è composta da due silos esterni per farina Slob da 75 metri cubi, dotati di sistema automatico di trasferimento, pesatura e dosaggio; due impastatrici Diosna WV 240 A Premium in acciaio inossidabile, con quattro vasche; un ribaltatore per vasche Syspal 2024 con capacità di 1 tonnellata; e una linea completa AMF Bakery Tromp per la laminazione continua della pasta sfoglia. Attualmente installata e in funzione, produce 2 tonnellate all’ora con 90/100 strati di laminazione. Video disponibili su richiesta. Fedpfjzvilfsx Ac Iopn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, ALLU DS 4-12, vaglio a benna / benna classificatrice – Anno di fabbricazione 2015 – Peso: 2.070 kg. In vendita una benna classificatrice/vaglio ALLU DS 4-12, anno di fabbricazione 2015. Attrezzo ALLU finlandese di alta qualità per la lavorazione di diversi materiali direttamente in cantiere. Dati tecnici: * Produttore: ALLU Finland Oy * Tipo: DS 4-12 * Anno di fabbricazione: 2015 * Numero di serie: DS41215444 * Peso indicato sulla targa: 2.070 kg * Portata consigliata dell’olio idraulico: 95–160 l/min * Per escavatori da circa 20–35 t * 4 rulli * Struttura robusta, adatta a lavori gravosi Possibili applicazioni: * Vaglio di terra e strato superficiale del terreno * Detriti da costruzione e materiali riciclati * Ghiaia e sabbia Fpodpfez Dm Nbex Ac Ien * Compost e biomassa * Lavorazione e separazione di materiali del suolo * A seconda della configurazione dei rulli, anche frantumazione e miscelazione La serie ALLU D è progettata per vagliare, frantumare, miscelare, aerare e caricare materiali. Condizioni: usata, con i normali segni di usura in relazione all'età. Possibilità di visione previo accordo.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Fpjdpfxswf Dpgs Ac Ien Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 1.250 h, Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Separatore mobile per la vagliatura di rifiuti organici, rifiuti domestici, rifiuti indifferenziati, compost, sfalci, biomassa, legno di scarto, cippato. Attuale ambito di utilizzo: preparazione dei rifiuti organici per la fermentazione anaerobica. La macchina produce una frazione omogenea, priva di impurità, per il fermentatore, evitando così la formazione di strati di sedimento o di galleggiamento. Possibilità di visita e dimostrazione: è possibile visitare la macchina in funzione presso il nostro partner commerciale nel distretto di Kelheim. I processi possono essere discussi direttamente con il responsabile dell'impianto. Dati tecnici: Modello: Lepton 5100 | Anno di costruzione: 2025 | circa 1250 ore. Ubicazione: D-84069 Schierling | Disponibilità: a breve. Piani di vagliatura: Piano 1 (52 mm), Piano 2 (43 mm). Dotazioni: rullo dosatore a velocità variabile, misurazione del volume, predisposizione per separatore a corrente d'aria, compressore, pacchetto LED, telecomando. Motore: diesel-elettrico (Perkins 58 kW, senza Adblue) + opzione di alimentazione esterna (400 V 63 A). Dimensioni per il trasporto: L: 11,97 m / H: 3,98 m / L: 2,53 m (non è richiesta alcuna autorizzazione speciale). Materiale da vagliare: compost, sfalci, biomassa, legno, rifiuti, EBS. Condizioni: ottime, perfettamente funzionante, la macchina sarà completamente revisionata in officina prima della vendita. Fpjdpfsy Elwfjx Ac Isn

Anno di produzione: 2023, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: H34008-HW, Impianto di saldatura per la saldatura di telai di lattine in lamiera completo di periferiche! Il prezzo d'acquisto della macchina era di 800.000 CHF! L’impianto è composto dai seguenti componenti: - Can Man X7-300 WeldCenter (numero di serie: H34008-HW) - Sistema di trasferimento e stoccaggio lamiere PowerFEED (numero di serie: H31723) & PowerSTORE (numero di serie: H31503) - Forno a induzione PowerCURE (numero di serie: H33620-HS) - Magnetizzatore per pallet Goudsmit Magnetics TPLC12804 - Tester per tenuta BASCO PRE 1024 GLX - Refrigeratore ad acqua Hyfra SIGMA 28-S Ulteriori dettagli sulla configurazione dell’impianto sono disponibili nel documento allegato. Can Man X7-300 WeldCenter DATI TECNICI (secondo il produttore) - Produzione: 100 - 600 pezzi/min - Velocità del nastro: 10 - 100 m/min - Spessore lamiera: 0,10 mm - 0,28 mm Dimensioni corpo lattina - Min.: Ø 52 x 50 (altezza) mm - Max.: Ø 153 x 320 (altezza) mm Goudsmit Magnetics Palletiermagnet TPLC12804 DATI TECNICI - Diametro prodotto: 65 mm - 230 mm - Peso massimo prodotto: 5 kg - Dimensioni pallet: 1.200 x 800 mm DETTAGLI MACCHINA - Dimensioni magnete: 1.226 x 826 mm Pneumatica - Pressione di esercizio: 6 - 8 bar - Consumo d’aria: 8 L/corsa - Temperatura ambiente: -20°C - 40°C - Interfaccia robot: disponibile - Sistema di vuoto: integrato DOTAZIONE - Interfaccia per braccio robotico - Sistema di vuoto integrato per la movimentazione delle lamiere tra gli strati di lattine Fpedpfoymxlqsx Ac Ijn - Disposizione fori per braccio robotico - Piastra magnetica (2x) - Attacco vuoto (1x) - Tubi pneumatici (3x) - Scatola di connessione sensori Refrigeratore ad acqua Hyfra SIGMA 28-S DETTAGLI MACCHINA - Dimensioni (L x P x A): 715 x 715 x 1.554 mm - Peso: 210 kg DOTAZIONE - Capacità serbatoio: 120 l - Compressore scroll - Struttura in acciaio inox - Alimentazione automatica acqua - Valvola bypass - Indicatore livello acqua - Manometro sulla mandata acqua - Pompa con protezione contro il funzionamento a secco - Valvola a sfera per scarico serbatoio - Segnalazione guasti con display digitale - Condensatore ad alta efficienza - Filtri metallici

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, LINEA PER L'APPLICAZIONE DI BORDI HOMAG CON SISTEMA DI ALIMENTAZIONE E RITORNO. La macchina è composta dai seguenti componenti: Configurazione della macchina: LINEA PER L'APPLICAZIONE DI BORDI HOMAG CON SISTEMA DI ALIMENTAZIONE E RITORNO Tavolo di alimentazione: HOMAG PROFI TBL100/20/25/F FlexLine Macchina per l'applicazione di bordi: HOMAG PROFI KAL330/7/A3/WZ Sistema di ritorno dei pannelli: HOMAG ZHR 30/L/125/F DETTAGLI TECNICI Lunghezza minima del pannello: 240 mm Lunghezza massima del pannello: 3.000 mm Larghezza minima del pannello: 120 mm Larghezza massima del pannello: 1.200 mm Spessore minimo del pannello: 12 mm Spessore massimo del pannello: 60 mm Fpodpoz En Axofx Ac Ion Spessore minimo del bordo: 0,3 mm Spessore massimo del bordo: 3 mm Sistema di incollaggio: colla a caldo EVA Numero di unità di lavorazione: 9 Numero di unità nella sezione di giunzione: 1 Numero di unità nella sezione di lavorazione dei bordi: 7 Velocità di avanzamento massima: 25 m/min Unità di troncatura Produttore / Modello: S2 Potenza del motore: 3 kW Velocità: 9.000 giri/min Regolazione automatica del ciclo: Sì Unità di rifilatura terminale Produttore / Modello: HL 84 Numero di motori: 2 Potenza del motore: 0,4 kW Velocità: 12.000 giri/min Velocità di lavoro massima: 25 m/min Unità di fresatura a filo superiore e inferiore Produttore / Modello: BF10 Numero di motori: 2 Potenza del motore: 0,55 kW Velocità: 12.000 giri/min Unità di arrotondamento degli angoli Produttore / Modello: FK 11 Numero di motori: 2 Velocità di lavoro massima: 25 m/min Unità di profilatura Numero di motori: 1 Posizionamento CNC: Sì Regolazione automatica del ciclo: Sì Unità di trazione del bordo Produttore / Modello: PN20 Unità di applicazione della colla Produttore / Modello: FA 11 Unità di lisciatura Produttore / Modello: FA 11 Numero di motori: 2 Velocità di avanzamento massima del sistema di alimentazione: 40 m/min Velocità di avanzamento massima del sistema di ritorno: 25 m/min ACCESSORI Tavolo di alimentazione FlexLine Barra di pressione con cinghia in gomma Finecorsa del pannello Pressore superiore Lampade riscaldanti per bordi Magazzino bordi con 24 posizioni Vasca per colla a caldo Pre-fusore per colla a caldo Unità di rulli di pressione dei bordi con 3 rulli di pressione Posizionamento CNC dei rulli di pressione Dispositivo di spruzzatura Software di programmazione della macchina PowerTouch PC23 Uscita dei pannelli tramite rulli di trasferimento Trasporto dei pannelli tramite nastro trasportatore motorizzato Sistema di alimentazione a pinza Sistema di ritorno dei pannelli a sinistra Conformità CE La macchina viene venduta e consegnata nelle sue condizioni attuali e legali ("vista e piaciuta"), sulla base di documentazione fotografica e documenti tecnici/commerciali a scopo descrittivo. L'acquirente ha il diritto di ispezionare la merce prima del ritiro e si assume la responsabilità per l'installazione, la messa in sicurezza e l'utilizzo della macchina nella sede di destinazione. Riferimento esterno: 7694

Anno di produzione: 2016, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Impilatrice ad alte prestazioni, marca TC Maschinenbau. Composta da: dispositivo di allineamento, rulliera di orientamento, formazione strati, pinze, forche di traslazione, piattaforma di sollevamento, magazzini per listelli. L'impianto è smontato, revisionato e parzialmente montato presso la nostra officina per visione. Lunghezze da 2,5 a 5,0 m. Fedpexnyt Rjfx Ac Iopn

Condizione: usata, Catena di verniciatura composta da catena, binari e motore di traino, lunghezza approssimativa 300 mt. Usata Fpsdpfx Acjy Ud S Tj Ion

Condizione: nuovo, peso massimo di carico: 1.776 kg, peso complessivo: 2.500 kg, configurazione degli assi: 2 assi, lunghezza spazio di carico: 3.185 mm, larghezza vano di carico: 1.730 mm, altezza vano di carico: 1.885 mm, lunghezza totale: 4.640 mm, larghezza totale: 2.275 mm, altezza totale: 2.580 mm, Anno di produzione: 2026, Rimorchio isotermico – HK 25 32 18-20 PF 30 RA Sono disponibili anche altri modelli, dimensioni e versioni, oppure possono essere ordinati e configurati in base alle vostre esigenze. Non esitate a contattarci, saremo lieti di fornirvi una consulenza personalizzata! Prezzo: 6.750 € IVA inclusa (19%), inclusa la tassa di consegna del 6,4% e i documenti del veicolo! Descrizione: Il rimorchio isotermico a telaio doppio per il trasporto sicuro delle vostre merci. Il telaio e il sistema di sospensione sono realizzati in acciaio zincato a caldo, garantendo una lunga durata al rimorchio isotermico. Il pavimento del rimorchio isotermico è composto da legno speciale multistrato, incollato con resina impermeabile e rivestito con uno strato di resina fenolica antiscivolo. La struttura di questo rimorchio è costituita da pannelli sandwich spessi 30 mm, con un nucleo in poliuretano espanso e due strati esterni in lamiera di acciaio zincato e rivestito con vernice poliestere. I bordi del rimorchio isotermico sono realizzati in alluminio anodizzato, così come il robusto portellone posteriore e la grondaia posteriore. Le cerniere delle porte, il sistema di chiusura con barra di torsione e i fermi delle porte sono realizzati in acciaio inossidabile. Sulle porte sono montate guarnizioni in plastica che garantiscono il trasporto protetto delle vostre merci contro l'acqua. Il rimorchio isotermico a telaio doppio di Humbaur, il partner ideale per il trasporto delle vostre merci. Dati tecnici: * Tipo di rimorchio: a due assi * Tipo di costruzione: PurFerro Sandwich * Peso: 724 kg * Peso totale: 2.500 kg * Carico utile: 1.776 kg * Lunghezza interna: 3.185 mm * Lunghezza totale: 4.640 mm * Larghezza interna: 1.730 mm * Larghezza totale: 2.275 mm * Altezza interna: 1.885 mm * Altezza totale: 2.580 mm * Altezza di carico: 600 mm * Pneumatici: 15 pollici Dotazione di serie: timone a V, zincato a caldo Fpjdpfx Acjz I H Dto Ien * Sistema di chiusura con barra di torsione e cerniere in acciaio inossidabile * Spina a 13 poli e luci di retromarcia * Pareti laterali e tetto in lamiera di acciaio rivestita con vernice poliestere, spesse 30 mm * Pavimento spesso 18 mm * Luce interna montata * Porte posteriori a due ante * Anelli di fissaggio flessibili e spostabili all'interno del telaio, forza di trazione 400 kg per anello, testati da Dekra * Timone di supporto automatico

Condizione: nuovo, SAPI Verniciatura a Polvere Il rivestimento perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo altamente efficace e ampiamente utilizzato per applicare una superficie protettiva e decorativa su diversi tipi di substrati. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine composta da resine, pigmenti e additivi viene applicata su un substrato. La polvere viene caricata elettrostaticamente, in modo che aderisca uniformemente alla superficie e formi uno strato uniforme. Per ottenere una buona adesione e durabilità, il substrato viene prima accuratamente pulito e preparato. Vengono rimossi oli, sporco e altre impurità per garantire una superficie pulita. Questo è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, creando una finitura solida e duratura. Fpsdpfx Asun Sd Uoc Ien Componenti di un Impianto di Verniciatura a Polvere Un impianto di verniciatura a polvere è tipicamente composto da vari componenti e dispositivi necessari per applicare e indurire il rivestimento a polvere. Cabina di Spruzzatura e Area di Spruzzatura La cabina fornisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e garantisce una distribuzione uniforme della polvere. 🎨 Pistola per Verniciatura a Polvere Una pistola per verniciatura a polvere viene utilizzata per applicare il rivestimento alla parte. 💨 Sistema di Alimentazione della Polvere Il sistema di alimentazione della polvere consiste in un contenitore in cui il materiale di rivestimento in polvere è immagazzinato. Solitamente include dispositivi come pompe per polvere, tubi di alimentazione e setacci per la polvere, per trasportare la polvere dalla riserva alla pistola di spruzzatura. 🔄 Attrezzature di Pretrattamento I sistemi di pretrattamento sono utilizzati per preparare il substrato prima di applicare il rivestimento a polvere. Questi possono includere processi come pulizia, sgrassaggio, lavaggio e trattamento superficiale per garantire una buona adesione e durabilità del rivestimento. 🧼 Forno di Indurimento Un forno di indurimento è un componente fondamentale di un impianto di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta in modo che la polvere si sciolga, fluisca e si indurisca in una superficie permanente. Il forno è generalmente composto da un sistema di trasporto o da supporti per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. 🔥 Sistema di Aspirazione Viene installato un sistema di aspirazione per rimuovere l'eccesso di polvere, fumi o composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria. 🌬️ Alla ricerca di una soluzione per la verniciatura a polvere? Stai cercando una soluzione di verniciatura a polvere personalizzata? Siamo specializzati nel fornire soluzioni di verniciatura a polvere su misura per le tue esigenze individuali. Che tu abbia requisiti di colore specifici, design complessi o substrati difficili, il nostro team esperto è pronto a fornire risultati eccezionali. 💡 Contattaci oggi per discutere le tue esigenze e permettici di sviluppare una soluzione di verniciatura a polvere su misura per te. 📞 Contattaci oggi stesso!

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1279895, peso complessivo: 47 kg, J. Schmalz, pinza a vuoto per la movimentazione di strati / pinza per la pallettizzazione SPZ-800X800-3R36 In vendita una pinza a vuoto per la movimentazione di strati della J. Schmalz GmbH, destinata all'uso in impianti automatizzati di movimentazione, pallettizzazione e de-pallettizzazione. La pinza è adatta all'integrazione in impianti robotizzati o automatizzati ed è dotata della relativa tecnologia di vuoto/valvole e di sensori. Dati tecnici secondo la targhetta identificativa: Fpjdpjz Ea A Refx Ac Isn - Produttore: J. Schmalz GmbH - Tipo: SPZ-800X800-3R36 - N. articolo: 10.01.22.03223/0 - N. di serie: 1279895 - Anno di costruzione: 02/2017 - Peso proprio: 46,50 kg - Dimensioni del sistema di presa secondo la denominazione del tipo: circa 800 × 800 mm La pinza proviene da un impianto industriale ed è in condizioni di seconda mano. La fornitura e le caratteristiche sono quelle mostrate nelle immagini. È possibile effettuare una visita previo accordo. Nota: le specifiche tecniche sono state tratte dalla targhetta identificativa o dalla marcatura presente. Per ulteriori dettagli tecnici, consigliamo di verificare le informazioni in base al numero di articolo presso il produttore.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 326 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: A20221005, corsa di avanzamento asse X: 5.500 mm, corsa di avanzamento asse Y: 1.300 mm, corsia di avanzamento asse Z: 100 mm, peso del pezzo (max.): 500 kg, larghezza di lavoro: 1.300 mm, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al prezzo più alto offerto! Messa all’asta di un impianto di verniciatura completamente automatico composto dai seguenti componenti: VEN SPRAY SMART, impianto di verniciatura VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT con cappuccio di protezione dalla polvere VEN MOVE TRANSFER con cabina di essiccazione Unità di aspirazione HC12 L’impianto è stato installato nel 2022 ed è stato in funzione per circa 1 anno (326 ore di funzionamento con il sistema di azionamento delle pistole). CARATTERISTICHE TECNICHE VEN SPRAY SMART, impianto di verniciatura (anno di fabbricazione: 2019) Velocità di avanzamento: 1,5-4,0 m/min Velocità di lavoro: 2,0 m/min Altezza di lavoro: 920 ± 20 mm Larghezza di lavoro: 1.300 mm Dimensione minima del pezzo: 300 x 100 x 10 mm Dimensione massima del pezzo: 3.600 x 1.200 x 50 mm Materiale di rivestimento: vernici a base d’acqua, vernici a solvente Processo di verniciatura: Air, Airmix, Airless 326 ore di funzionamento VEN MOVE TRANSFER 180° (anno di fabbricazione: 2022) Lunghezza: circa 6.000 mm Larghezza: circa 8.078 mm Velocità: 3,2 m/min Carico massimo: 20 kg/m 766 ore di funzionamento 3x VEN TRANS BELT, nastro trasportatore (anno di fabbricazione: 2022) Lunghezza: circa 5.635 mm Larghezza esterna: circa 1.511 mm Larghezza di lavoro: circa 1.300 mm Velocità di trasporto: 3,0 m/min Carico massimo: 20 kg/m 766 ore di funzionamento VEN TRANS BELT con cappuccio di protezione dalla polvere (anno di fabbricazione: 2022) Lunghezza: circa 3.800 mm Larghezza di lavoro: circa 1.300 mm Altezza di lavoro: 920 ± 20 mm Velocità di trasporto: 3,0 m/min Carico massimo: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER con cabina di essiccazione (anno di fabbricazione: 2022) Lunghezza: circa 6.000 mm Larghezza: circa 8.078 mm Velocità di trasporto: 3,0 m/min Carico massimo: 20 kg/m Produttore della cabina di essiccazione: Adolph & Co GmbH Volume minimo di aspirazione: 1.200 m³/h Fpedpezlxilefx Ac Ion Ore di funzionamento (come da immagine) Nastro trasportatore: 766 ore Ventilazione: 1.620 ore Sistema di azionamento delle pistole: 326 ore ATTREZZATURA Processo di verniciatura completamente automatico Applicazione di più strati di vernice programmabile Controllo automatico dell’intero processo di verniciatura 6 pistole di verniciatura programmabili Adatto per vernici a base d’acqua e vernici a solvente Adatto per processi di verniciatura automatizzati nell’uso industriale

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, larghezza totale: 1.150 mm, lunghezza totale: 2.150 mm, altezza totale: 4.300 mm, area di filtrazione: 286 m², capacità di aspirazione: 16.000 m³/h, frequenza di ingresso: 50 Hz, Aspiratore per polveri, sistema di aspirazione fumi di saldatura, filtro a cartuccia autopulente, pneumatico, a depressione, per plasma, laser, sabbiatura, nebulizzazione, pallinatura e per tutti i tipi di polveri secche. Il filtro viene pulito pneumaticamente tramite impulsi di aria compressa durante il funzionamento, garantendo un'elevata efficienza del dispositivo. La ventola è posizionata sul lato pulito, riducendo al minimo il rischio di esplosione. Marca: Donaldson Torit DCE Modello: DFO4-16 Anno di produzione: 2012 Elementi filtranti a cartuccia, ovali: DFO ULTRA-WEB FR - 16 pezzi Superficie di filtrazione: 286 m2 Ventola con potenza di 22 Kw. Modello della ventola: ART 632/N4 Portata: 16000 m3/h Incluso silenziatore. Fjdez Nx S Tjpfx Ac Ijpn Su richiesta, forniamo anche nuovi elementi filtranti, personalizzati in base all'uso del dispositivo. N. di magazzino: 0018

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 2.591 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, larghezza totale: 4.400 mm, lunghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 4.000 mm, portata volumetrica: 10.000 m³/h, area di filtrazione: 100 m², capacità di aspirazione: 10.000 m³/h, frequenza di ingresso: 50 Hz, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, Aspiratore di polvere, sistema di filtrazione e ventilazione, aspiratore di fumi di saldatura, filtro a cartuccia autopulente, pneumatico, a depressione TEKA AIRTECH P10. Le principali aree di applicazione di questi sistemi sono gli impianti industriali/officine di saldatura, dove non è possibile realizzare un sistema di aspirazione localizzata o dove l'aspirazione localizzata non è sufficiente a mantenere la pulizia dell'aria all'interno dell'edificio. I condotti montati lateralmente, dotati di punti di aspirazione a un'altezza di 3 metri, aspirano l'aria contaminata e la convogliano alla sezione di filtraggio. Qui, le impurità sotto forma di particelle fini si depositano sulla superficie del filtro a cartuccia. Un impulso di aria compressa alimenta il sistema di pulizia dei filtri a cartuccia, in modo automatico e a intervalli prestabiliti. Dopo l'azione dell'aria compressa, le particelle accumulate sulla superficie dei filtri si staccano e cadono nel serbatoio della polvere. L'aria purificata viene reimmessa nell'ambiente di lavoro attraverso ugelli a lungo raggio, regolabili individualmente. Allo stesso tempo, il flusso di aria purificata indirizza l'aria contaminata all'interno dell'edificio verso i condotti di aspirazione. Il filtro viene pulito da un controllore a microprocessore tramite impulsi di aria compressa durante il funzionamento, garantendo un'elevata efficienza del dispositivo. Basso consumo di aria compressa grazie al sistema "Power-Spray". Parametri: Portata – 10.000 m3/h Potenza del motore – 11 kW Superficie di filtrazione – 100 m2 Ventilatore integrato in un alloggiamento fonoassorbente Anno di produzione – 2011 Fodpfx Aez N Am Ujc Iopn Ore di funzionamento – 2591 h Dimensioni: Altezza – 4,00 m Larghezza della base – 1,20 m x 0,80 m Numero di inventario: 1173

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Dettagli tecnici: Spessore: 0,6 mm Larghezza: 1200 mm Lunghezza: 100 mm Velocità di lavoro: 1,5 - 3 m/min Potenza motore di azionamento: 45 kw Aria compressa: 7 bar Peso totale circa: 4500 kg Dimensioni della macchina ca. LxPxA: totale: 20 m / 2,6 m / 3 m m La nostra offerta comprende 2 pezzi di SISTEMI ADESIVI COMPLETI PER LA PRODUZIONE DI PANNELLI SANDWICH. Il sistema è particolarmente adatto per la produzione di pannelli laminati leggeri. L'impianto è composto da un sistema di alimentazione (nastro trasportatore) del materiale, un sistema di taglio, un sistema di profilatura e un sistema di controllo elettronico. Il sistema ha una lunghezza di circa 20,0 m, una larghezza di circa 2,6 me un'altezza di circa 3,0 m. Il peso totale del sistema è di circa 4,5 t. Il materiale da utilizzare per gli strati interni è polistirolo ignifugo o altri materiali leggeri per isolamento termico. La lamiera viene collegata stabilmente al polistirolo mediante l'applicazione di porzioni di colla sul polistirolo su entrambi i lati sotto pressione e calore. I pannelli hanno ottime proprietà fisiche come isolamento termico e acustico, resistenza all'umidità, resistenza alla flessione e alla pressione, nonché proprietà meccaniche. La lunghezza dei pannelli laminati è arbitraria e regolabile in base alle esigenze del cliente. - Consumo energetico dell'impianto (con impianto di riscaldamento): 36 KW - Temperatura di lavoro: La temperatura ottimale per la produzione dei pannelli è di circa 25 °C. - Velocità di produzione: 1,5-3 m/min a seconda della temperatura (ottimale 25 °C) e del tipo di colla. - Materiale: lamiera zincata su rotoli, spessore lamiera 0,3-0,6 mm e larghezza 1200 mm. - Alimentazione: 380V50Hz -potenza massima del motore: 45KW - Aria compressa: 7 bar Dimensioni dei pannelli laminati: Modello 1: - Larghezza 800mm-1200mm x Spessore 20mm-300mm Modello 2: - Larghezza 1150 mm x spessore 50 mm-150 mm (regolabile) La lunghezza dei pannelli laminati è arbitraria. Il colore dei pannelli è variabile e dipende dal colore delle lamiere utilizzate. L'impianto produttivo è costituito da: - Dispositivo svolgitore - Sistema di alimentazione - Rivestimento - Impianto di taglio Fodeu Nxa Hopfx Ac Ispn - incollaggio - Dispositivo cappa aspirante - Impianto di impilamento - sistema di controllo elettronico (Mitsubishi) id. *

Anno di produzione: 2005, Condizione: usata, Meccanizzazione HIT per la produzione di KVH e BSH per componenti fino a 600 mm di larghezza, 300 mm di altezza, 18 m di lunghezza composti da diverse parti da consegnare singolarmente o completamente - spintore trasversale a strati - vari trasportatori trasversali Fpedpfxepiurme Ac Ion - Trasportatori a rulli per pezzi - Trasportatori a rulli per carichi pesanti - 5 tavoli di sollevamento con 2 trasportatori trasversali montati ciascuno su carrelli di traslazione - Macchina impilatrice - armadietti di commutazione - Rulliere - Taglierina trasversale a legatura mobile con smaltimento degli sfridi