Optiemierungskappsäge

Paul 11 MKL

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1998, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 98125446, diametro della lama della sega: 500 mm, altezza di taglio (max): 75 mm, precisione di posizionamento: 1 mm, larghezza di taglio (max): 180 mm, Linea ottimizzata CNC per taglio trasversale PAUL 11MKL per legno tenero e duro. La linea include: convogliatore di carico da 11.525 mm, tavolo doppio laterale per la marcatura dei difetti del legno, stazione di misurazione con rilevamento a fluorescenza e barriera luminosa per individuazione inizio/fine legno, stazione di taglio e convogliatore di scarico da 11.500 mm con 5 spintori laterali verso il tavolo di selezione. Lunghezza ingresso legname 2000-6000 mm. Larghezza legno 30-180 mm. Spessore legno 6-75 mm. Sezione minima 30x15 mm o 45x6 mm. Sezione massima 130x75 mm o 180x45 mm. Diametro lama 500 mm. Motore sega 5,5 kW, corsa lama pneumatica, cicli sega 0,4 secondi. Velocità di avanzamento max 200 m/min. Consumo energetico 11,4 kW. Software di controllo CNC MAXI 5 Premium. Linea perfettamente funzionante. Bwodjxrr S Hopfx Af Isw

Condizione: ristrutturata (usata), La linea di ottimizzazione per il taglio trasversale C11 MKL, proposta da Wood Expert Industry, rappresenta una soluzione tecnologica avanzata, progettata appositamente per la lavorazione industriale del legno e l’ottimizzazione del flusso operativo nei laboratori di lavorazione. Tutte le apparecchiature della linea sono prodotte da Paul Germania, completamente revisionate nel luglio 2025 e con zero ore di funzionamento. Componenti della linea di ottimizzazione per segati Paul C11 MKL - Nastro trasportatore inclinato 9,0 m/230 mm Ideale per la movimentazione automatica ed efficiente dei pezzi di legno verso la zona di lavorazione, dotato di nastro guidato e robusti dispositivi di fissaggio per una stabilità ottimale durante il trasporto. - Stazione di misura con scanner luminescente e fotocellula Consente l’identificazione precisa dell’inizio e della fine dei pezzi lavorati, con rulli inferiori dedicati per misurazioni ad alta precisione. - Unità di rulli pressori Garantisce l’allineamento e la pressatura corretta dei pezzi da 250 a 4200 mm, con regolazione manuale in base allo spessore del materiale. - Guide di marcatura rinforzate, sinistra e destra Esegue la pre-marcatura automatica delle posizioni di taglio per aumentare l’efficienza e la precisione nelle lavorazioni successive. - Ottimizzatore C11 MKL – stazione di taglio trasversale CNC Comprende un robusto telaio in acciaio saldato, lama TCT da 500 mm, motore servo da 5,5 kW, velocità variabile e avanzato sistema di alimentazione con rulli inferiori/superiori per una guida precisa dei pezzi. La regolazione elettrica dei rulli superiori permette l’adattamento automatico allo spessore del legno. Il sistema integra evacuazione automatica degli scarti, bocche per l’aspirazione trucioli, certificazione sicurezza CE e opzioni avanzate per la qualità di taglio (lama con 132 denti conici). - Sistema di evacuazione Comprende un nastro trasportatore da 11,5 m/230 mm e un nastro di trasferimento scarti inclinato (3,0 m/500 mm con tramoggia di raccolta) per ottimizzare il flusso dei materiali e l’eliminazione dei residui. - Sistema di selezione lunghezze Con espulsori pneumatici e apparecchiatura di selezione base, facilita l’organizzazione e lo scarico automatico dei pezzi su due posizioni di uscita, aumentando la produttività della linea. Bsdpfx Aow Emf Ref Ieww - Terminale operatore Maxi8 Premium e software di ottimizzazione Terminale touch screen da 17” protetto dalla polvere, diagnostica remota, basato su Linux, con software dedicato all’ottimizzazione (massimo 60 liste di taglio, 9 qualità diverse, 400 lunghezze preimpostate/lista), statistiche avanzate e possibilità di integrazione in rete. Include import/export dati via USB. - Apparecchiature di controllo e automazione Quadri elettrici standardizzati, pannelli di comando, installazione e cablaggio completi realizzati con componenti di alta qualità per uso intensivo. Benefici dell’integrazione di questa linea: - Automazione completa del processo di taglio trasversale, con riduzione significativa degli errori umani. - Maggiore efficienza e resa grazie all’ottimizzazione delle liste di taglio e selezione automatica delle lunghezze. - Adattabilità a diversi spessori e dimensioni dei pezzi lavorati. - Controllo digitale avanzato e possibilità di diagnosi remota per interventi rapidi. - Affidabilità, bassi costi di manutenzione e alti standard di sicurezza CE. Questa linea di ottimizzazione può essere personalizzata per diverse tipologie di aziende di