Pressa per bricchetti

UMP Technika BP 500 A

DESCRIZIONE

PRESSA PER BRIQUETTATURA

La pressa è progettata per la compattazione di materiali secondari in briquette (forma delle briquette: rettangolare).

Dati tecnici della pressa:

Dimensioni:
- Lunghezza: 1800 mm (2100 mm per il trasporto)
- Larghezza: 1800 mm (2000 mm per il trasporto)
- Altezza: 1900 mm (2200 mm per il trasporto)
- Peso netto: 2945 kg

Alimentazione della pressa:
- 380 V, 50 Hz, 33 kW, 70–100 A

Capacità della pressa:
- 450 kg/h (±50 kg, a seconda del tipo e della granulometria del materiale)

Livello di rumore:
- Livello di pressione sonora ponderato A sul posto di lavoro: 77,8 dB ±5 dB

Pressione di compattazione:
- Minimo: 1000 kg/cm²
- Massimo: 1700 kg/cm²

Pressione:
- Max: 300 bar

Umidità massima delle materie prime:
- Fino al 14%

Dimensioni delle briquette:
- Larghezza: 150 mm
- Spessore: 60 mm
- Lunghezza: 40–105 mm

Temperatura ambiente consentita per il funzionamento:
- Da -20°C a +35°C (fino a +50°C con sistema di raffreddamento aggiuntivo)

La pressa è composta da:

Sistema elettrico – controlla il sistema idraulico della pressa. Dispone di quattro motori elettrici: il primo (30 kW) aziona le pompe idrauliche principali; il secondo (1,1 kW) aziona la pompa del sistema di raffreddamento; il terzo (0,55 kW) aziona la ventola del sistema di raffreddamento dell'olio; il quarto (1,5 kW) aziona la coclea di alimentazione del materiale. Il funzionamento dei motori e delle valvole idrauliche è gestito da un microprocessore con moduli di espansione tramite contattori e relè a stato solido. Per la visualizzazione e la modifica dei parametri, è presente un display LCD con pulsanti.

Sistema idraulico – controlla il funzionamento dei cilindri idraulici tramite pompe, valvole idrauliche ad alta e bassa pressione ed elettrovalvole e tubazioni. Sono presenti tre cilindri idraulici: il cilindro principale per la compattazione del materiale, il cilindro verticale per la precompattazione, il cilindro per la movimentazione delle forme delle briquette. Il sistema include anche un sistema di raffreddamento dell’olio con pompa e radiatore, e diversi filtri: filtro principale ad alta efficienza, filtro del sistema di raffreddamento, filtro di raffinazione fine.

Il materiale da pressare viene alimentato tramite una tramoggia integrata nella pressa. All'interno, il materiale viene mescolato ciclicamente per evitare l’intasamento; la miscelazione avviene tramite una trasmissione a catena dalla motorizzazione della coclea. La coclea alimenta ciclicamente il materiale nel pozzetto di carico del cilindro verticale. La tramoggia dispone di due sensori di livello (superiore e inferiore). Se la tramoggia viene ampliata, i sensori possono essere riposizionati a seconda delle esigenze.

Controllo – Disponibile in modalità manuale e automatica. Tutto il sistema di controllo è installato nel quadro elettrico. Il controllo automatico rappresenta la normale modalità operativa della pressa senza intervento dell’operatore. Il controllo manuale è previsto per le regolazioni della pressa, la diagnosi di guasti e il ripristino dei cilindri in posizione iniziale in caso di emergenza. Il display sul quadro elettrico facilita le operazioni, visualizza e consente la modifica dei parametri di funzionamento, lo stato della pressa e la diagnostica degli errori.
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