Pressa per briquette

UMP Technika BP 500 A

DESCRIZIONE

PRESSA PER BRIQUETTATURA

La pressa è destinata alla compressione di materie prime secondarie in bricchetti. (forma del bricchetto: rettangolare)

Dati tecnici della pressa:

Dimensioni:
- lunghezza: 1800 mm (durante il trasporto 2100 mm)
- larghezza: 1800 mm (durante il trasporto 2000 mm)
- altezza: 1900 mm (durante il trasporto 2200 mm)
- peso netto: 2945 kg

Alimentazione della pressa:
380 V 50 Hz 33 kW 70-100 A

Capacità della pressa:
450 kg/h (+/-50 kg a seconda del tipo e della frazione del materiale)

Rumorosità:
Livello di pressione sonora ponderata A al posto di lavoro: 77,8 dB +/-5 dB
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Pressione di compressione:
- minima 1000 kg/cm²
- massima 1700 kg/cm²

Pressione massima:
300 bar

Umidità della materia prima:
Non superiore al 14%

Dimensioni del bricchetto:
- larghezza: 150 mm
- spessore: 60 mm
- lunghezza: 40-105 mm

Temperatura ambiente consentita per il funzionamento:
da -20°C a +35°C (con sistema di raffreddamento aggiuntivo fino a +50°C)

La pressa comprende:

Sistema elettrico – gestisce il sistema idraulico della pressa. Ci sono quattro motori elettrici: il primo da 30 kW serve per il funzionamento delle pompe idrauliche principali; il secondo da 1,1 kW per il funzionamento della pompa idraulica di raffreddamento; il terzo da 0,55 kW per l’azionamento della ventola del sistema di raffreddamento dell’olio; il quarto da 1,5 kW per l’azionamento della coclea di alimentazione dei trucioli. Il funzionamento dei motori e delle valvole idrauliche viene gestito tramite contattori e relè semiconduttori intermedi, controllati da un microprocessore con moduli di espansione. Per la visualizzazione e la modifica dei parametri è installato un display LCD con pulsanti.

Sistema idraulico – tramite pompe, valvole idrauliche ad alta e bassa pressione, valvole elettromagnetiche e tubazioni, controlla il funzionamento dei cilindri idraulici. Sono presenti tre cilindri idraulici: il primo, principale, per la pressatura dei trucioli, il secondo, verticale, per la pre-compattazione del materiale, il terzo, di forma, per lo spostamento dei bricchetti sagomati. È presente anche un sistema di raffreddamento olio con pompa e radiatore. La filtrazione dell’olio avviene tramite un filtro principale ad alta efficienza, un filtro del sistema di raffreddamento e un filtro a microfiltrazione.

L’alimentazione del materiale pressato avviene tramite una tramoggia di caricamento installata sulla pressa. Il materiale che entra nella tramoggia viene mescolato periodicamente per evitare inceppamenti. Il mescolatore è azionato attraverso una catena dal motoriduttore della coclea. La coclea alimenta ciclicamente il materiale nel pozzo della colonna del cilindro verticale. La tramoggia è dotata di due sensori di livello del materiale, inferiore e superiore. In caso di aumento della tramoggia, i sensori di livello possono essere riposizionati a seconda delle esigenze.

Controllo – predisposto per modalità sia manuale che automatica. Tutte le apparecchiature di controllo sono montate in un armadio elettrico. Il controllo automatico corrisponde al funzionamento normale della pressa, senza intervento dell’operatore. Il controllo manuale è utilizzato per la regolazione della pressa o la diagnosi di eventuali guasti, oppure per riportare i cilindri alla posizione iniziale in caso di emergenza. Un display installato sulla porta dell’armadio elettrico facilita l’uso della pressa, permette di vedere e modificare i parametri impostati, visualizzare lo sta

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