Mouldere

WEINIG HYDROMAT 23 (9 spindle) GROOVED

WEINIG HYDROMAT H23

CONTROLLO ELETTRONICO DELLA FREQUENZA DI AVANZAMENTO (8 – 60 M/MIN).
MOTORE DI AVANZAMENTO 15 KW

ALBERI DA 50 MM
LARGHEZZA DI LAVORAZIONE MASSIMA 230 MM
ALTEZZA DI LAVORAZIONE MASSIMA 160 MM

TAVOLA DI ALIMENTAZIONE CORTA CON (GUIDE DI AVANZAMENTO SCANALATE, VEDI LE FUNZIONI E I VANTAGGI INDICATI DI SEGUITO)
INFERIORE 7,5 KW 6.000 RPM
DESTRA 7,5 KW 6.000 RPM, PRONTO PER LA PUNTA
SINISTRA 7,5 KW 6.000 RPM, PRONTO PER LA PUNTA
DESTRA 7,5 KW 6.000 RPM
SINISTRA 7,5 KW 6.000 RPM, PRONTO PER LA PUNTA
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SUPERIORE 11 KW 6.000 RPM, CUSCINETTO ESTERNO, PRONTO PER LA PUNTA
INFERIORE 7,5 KW 6.000 RPM, CUSCINETTO ESTERNO, PRONTO PER LA PUNTA
SUPERIORE 7,5 KW 6.000 RPM, CUSCINETTO ESTERNO, PRONTO PER LA PUNTA
INFERIORE 11 KW 6.000 RPM, CUSCINETTO ESTERNO, PRONTO PER LA PUNTA

12 RULLI SUPERIORI DI AVANZAMENTO
6 RULLI INFERIORI DI AVANZAMENTO
REGOLAZIONE CNC DELLA PRIMA PIASTRA DI BASE TRAMITE PANNELLO DI CONTROLLO

POSSIBILITÀ DI AGGIUNGERE ULTERIORI PUNTE/FRESE PER LA SAGOMATURA O PER LA REALIZZAZIONE DI GIUNTI A TENONE E MORTASA A SECONDA DELLE ESIGENZE

INSONORIZZAZIONE COMPLETA
SISTEMA DI LUBRIFICAZIONE AUTOMATICA
DOCUMENTAZIONE COMPLETA INCLUSA
COLLETTORE DI SCARICO INCLUSO

LUNGHEZZA DELLA MACCHINA 5,2 M
POSSIBILITÀ DI FORNIRE UN SISTEMA DI MECCANIZZAZIONE, SE NECESSARIO
POSSIBILITÀ DI FORNIRE UN SISTEMA DI MECCANIZZAZIONE SPECIFICO PER L'ALIMENTAZIONE E LO STOCCAGGIO DI PEZZI DI LUNGHEZZA LIMITATA, SE NECESSARIO

Guide di Avanzamento Scanalate, Funzioni e Vantaggi Principali:
Le scanalature longitudinali fresate direttamente nelle piastre di base lavorano in combinazione con apposite frese inferiori o frese per la realizzazione di scanalature. La fresa iniziale incide scanalature corrispondenti sulla parte inferiore del pezzo grezzo, allineandolo in modo sicuro alle scanalature della base per mantenere i pezzi corti o leggermente curvi in posizione rettilinea, evitando che si allontanino dalla guida laterale.

Riduzione dell'attrito e delle resine:
Le piastre di base standard creano un notevole attrito superficiale durante l'alimentazione di legname umido, ricco di linfa o resinoso (come pino, abete o legno duro fresco). I canali riducono l'area di contatto complessiva, diminuendo l'attrito e prevenendo l'adesione dovuta all'effetto di aspirazione.

Rimozione di detriti e resine:
L'accumulo di segatura, resina di legno e pece può causare altezze irregolari o blocchi durante l'alimentazione. Le scanalature fungono da vie di evacuazione, consentendo a polvere fine e pece di allontanarsi dalla superficie principale del cuscinetto.

Distribuzione di cera/lubrificante:
Se abbinate a un sistema di lubrificazione automatica o manuale della base (come le pompe per la lubrificazione del piano di lavoro), le scanalature aiutano a distribuire uniformemente la cera/olio sul piano di lavoro, anziché lasciarlo depositare sul primo pezzo.

Applicazioni comuni:
Lavorazione di pezzi di piccole dimensioni:
Ideale per la lavorazione di pezzi corti (come componenti per parquet, fianchi di cassetti o elementi di modanatura corti) che altrimenti avrebbero difficoltà a mantenere un allineamento parallelo rispetto alla guida laterale.

Legno curvo o non stagionato:
Impedisce ai pezzi curvi o deformati di rotolare o torcersi quando entrano in contatto con gli alberi fresanti verticali e orizzontali.

Linee di alimentazione ad alta velocità:
Riduce lo stress sui rulli di alimentazione e sui sistemi di trasmissione diminuendo l'attrito della base dur

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