Linea di produzione per pane piatto

Bimatic

 Divisore di impasto
• Tramoggia per impasto in acciaio inossidabile, tramoggia per farina e lama di taglio.
• Nastri trasportatori
• Testa di scarico singola e un apposito albero elicoidale di restringimento per evitare la formazione di vuoti d'aria nelle palline di impasto.
• Controllo preciso delle dimensioni delle palline di impasto (60-180 g) tramite sensori fotoelettrici.
• Controllo tramite pulsante, con un potenziometro per regolare la velocità di produzione (500-1000 tagli all'ora). Taglio elettro/pneumatico (4,5 bar).
• Motore trifase a velocità variabile (2 HP/1,5 kW) controllato da un inverter.
• Componenti pneumatici: sistema di estrusione a spirale
• Tutti i componenti elettrici sono di origine europea; gli inverter sono utilizzati per controllare la velocità.

 Lievitazione primaria per palline di impasto
• Strati di lievitazione con nastri trasportatori dotati di guide di centraggio per mantenere i nastri allineati.
• Plexiglas trasparente, pareti laterali scorrevoli per facilitare la pulizia e mantenere la temperatura ideale dell'impasto.
• Cassetti di raccolta della farina.
• Controllo tramite pulsante, con un potenziometro per regolare il tempo di lievitazione (3-15 minuti) dal pannello di controllo del divisore di impasto.
• Motore trifase a velocità variabile (1 HP/0,75 kW) controllato da un inverter.
• Gli inverter sono utilizzati per controllare la velocità.

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 Appiattitrice di impasto – Uscita singola
• Controllo tramite pulsante, con un potenziometro per regolare la velocità di produzione (500-1000 pezzi all'ora, con un diametro compreso tra 15-38 cm).
• Motore trifase a velocità variabile (0,5 HP/0,32 kW) per controllare la prima fase del processo di appiattimento.
• Un altro motore a velocità variabile (2 HP/1,5 kW) controllato da un inverter per azionare la seconda parte dell'appiattitrice, situata nella fase finale di lievitazione.
• Tramogge per impasto in acciaio inossidabile e cassetti di raccolta della farina.
• Speciali nastri trasportatori in feltro e PVC di qualità alimentare.
• Appiattimento a due stadi con un apposito regolatore di spessore per l'impasto appiattito.
• Passaggio elettro/pneumatico dalla forma ovale a quella circolare.
• Gli inverter sono utilizzati per controllare la velocità.

 Lievitazione finale – Sistema a strati
• Strati di lievitazione (larghezza di 40 cm) dotati di guide di centraggio per mantenere i nastri allineati.
• Plexiglas trasparente, pareti laterali scorrevoli per facilitare il processo di pulizia e mantenere la temperatura ideale dell'impasto.
• Controllo tramite pulsante, con un potenziometro per regolare il tempo di lievitazione (5-20 minuti) dal pannello di controllo dell'appiattitrice.
• I nastri trasportatori sono azionati dal motore trifase (2 HP/1,5 kW).
• Gli inverter sono utilizzati per controllare la velocità.

 Forno a tunnel per pane in teglie da 40 cm
• Processo di combustione a basse emissioni e consumo di carburante relativamente basso. Piastre trasportatrici in acciaio resistente al calore (spessore di 5 mm) di qualità alimentare. La struttura del forno è in acciaio per l'isolamento.
• Distribuzione termica adeguata e strati isolanti sicuri (3 diversi strati di mattoni, cemento e fibra ceramica).
• Controllo tramite pulsante, con un potenziometro per regolare la velocità di produzione (500-1000 pezzi all'ora, con un diametro compreso tra 15-38 cm).
• Motore trifase a velocità variabile (2 HP/1,5 kW) controllato da un inverter.
• Dotato di copertur

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