Jinan Hiwell 600Mm Coating, Breading & Battering Line usato in vendita (13.660)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, IMPIANTO DI VERNICIATURA A POLVERE PER CERCHI E RUOTE AUTO Il forno contiene 4 cerchi da 22'' per ciclo COMPONENTI DELL’IMPIANTO: * FORNO DI POLIMERIZZAZIONE 1,5x1x1,3 m, ELETTRICO 18 kW * CABINA DI VERNICIATURA A POLVERE VFK-2 MONOLATERALE * CONVOGLIATORE AEREO E CARRI DI CARICO Consegna: 6-8 settimane EXW stabilimento di Istanbul Kedpfxevv Rfdo Aaxedr Montaggio e formazione inclusi Offriamo le migliori soluzioni tecniche e prezzi competitivi Contattaci per maggiori informazioni e preventivi

Anno di produzione: 2004, Condizione: buona (usata), Composto da: • Pesatrice/divisore/voltafieno. Per tutti i tipi di masse. Sistema di ingrassaggio automatico. Peso regolabile da 60 a 600 gr • Pesatrice/divisore/piegatrice. Per tutti i tipi di impasto. Sistema di lubrificazione automatico. Peso regolabile da 60 a 600 grammi. Azionamento a velocità variabile. Kdjdpfjwcfq Hox Aaxsr • Tramoggia per impasto da 40 Kg, realizzata in acciaio inox e materiale antiaderente • Setaccio per farina • Conteggio digitale dei pezzi • Camera di riposo con 400 cestini • Formatore per filoni di pane, larghezza nastro 600 mm.

Anno di produzione: 2006, Condizione: eccellente (usata), Di seguito la descrizione! Kodpfxexy S Eco Aaxedr

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Ksdpfx Aaswf Dpgjxedr Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Condizione: eccellente (usata), WetCoater 600 in ottime condizioni. Modello potenziato con pompa HD per impieghi gravosi. Kodpfex Hbfhox Aaxsdr

Condizione: eccellente (usata), Unità di estrazione polvere GEA OptiAir. Macchina del 2015 in buone condizioni. Abbiamo unità GEA OptiFlour II 600 in magazzino per funzionare con questo. Kdsdpfev Ig Rmsx Aaxsr

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, A scelta, composto dai seguenti componenti: Kodpsizw Hnefx Aaxjdr - Sistema di pretrattamento con impianto ad osmosi inversa - Forno di essiccazione - Forno di polimerizzazione - Sistema di trasporto di tipo manuale - Sistema di controllo (Siemens S7) Ampia gamma di accessori opzionali disponibili. Possibilità di montaggio parziale o completo. Per maggiori dettagli, non esitate a contattarci!

Condizione: usata, Marca: Subal Modello: T20 Anno di fabbricazione: 2010 Conformità: Standard CE Dotazioni integrate: Kodjym Uk Ajpfx Aaxsdr - Spezzatrice-arrotondatrice automatica - Stazione di pre-lievitazione intermedia - Formatrici orizzontali - Taglio opzionale per panini fino a 50 g Prestazioni e produzione: - Elevata produttività per panifici e laboratori industriali - Funzionamento automatizzato per il massimo risparmio di tempo - Coerenza e precisione nella formatura Ideale per: Panifici industriali Grandi pasticcerie Impianti di produzione pane

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, 576 NUOVA linea di produzione per pane OPTIMA di Bakeres. Richiede una sola persona o, al massimo, due operatori. L'intera linea occupa solo 6 m². Questa linea combina semplicità ed efficienza a un prezzo molto vantaggioso. CARATTERISTICHE TECNICHE: - capacità produttiva: 600-2400 pezzi/ora, - capacità produttiva massima: 3000 pezzi/ora. Kjdpfsi Hlyqsx Aaxjdr - intervallo di peso: 250-2000 g. Per maggiori informazioni, visita: bakeres.pl

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: A1481630, Impianto completo per pezzi con dimensioni L = 2000 mm, L = 750 mm, H = 1000 mm Peso massimo dei pezzi: 50 kg Velocità di trasporto nominale: 0,5 m/min, regolabile (massimo 1 m/min) L'impianto è composto da: 1. Impianto di pretrattamento a spruzzo, 3 zone, riscaldato a gas – adatto a diversi metalli, configurato per non produrre acque reflue 2. Impianto di osmosi inversa con serbatoio di accumulo 3. Essiccatore per strato di adesione, massimo 120°C, riscaldato direttamente a gas 4. 2 postazioni di verniciatura a polvere manuali Wagner ID, comprensive di 2 sistemi di applicazione della polvere Prima Sprint Kjdpobqh R Tjfx Aaxedr 5. Forno per la polimerizzazione a polvere, massimo 230°C, riscaldato indirettamente a gas 6. Sistema di trasporto a catena ideal-line con ganci a C, profili a pettine e supporti in acciaio 7. Quadro elettrico e cavi di collegamento elettrici con canaline per cavi

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Estrusore da 30 mm con testa di estrusione laterale per piccoli progetti di rivestimento, Kodpfsf Uc Urjx Aaxjdr dotato di vasca di raffreddamento, sistema di aspirazione e avvolgitore con dispositivo di posizionamento.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di lavoro: 1.600 mm, lunghezza totale: 75.000 mm, larghezza totale: 17.000 mm, Dettagli tecnici: Linea di verniciatura/finissaggio Cefla con rullatrici per la finitura di pannelli *Larghezza massima di lavoro: 1650 mm *Sistema di carico automatico con robot integrato *Dimensioni linea: 75 x 17 m Kedsyv Hzgepfx Aaxsdr *Configurazione linea: *3 x macchine spazzolatrici Cefla Smartclean 32-B *3 x rullatrici/verniciatrici Cefla Smartcoater MF Evo *1 x macchina di finitura Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x tunnel di polimerizzazione UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lampada UV ciascuno) *1 x tunnel di polimerizzazione UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lampade UV) *1 x tunnel di polimerizzazione UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lampade UV) *Linea trasportatrice motorizzata Cefla TR500 *Girapannelli automatico Cefla *Levigatrice superiore Costa con 1 rullo e 1 pad di finitura *Sistema di carico automatico con 2 robot ABB

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, Servizio: elaborazione di un preventivo per un impianto di verniciatura a polvere della ditta Romer. Direttamente dal produttore Romer Deutschland Produttore di impianti di verniciatura a polvere e forni industriali, progettazione e costruzione di impianti. Tempi di consegna: circa 10-16 settimane. Le spese di spedizione saranno calcolate separatamente. Kdsdsfnk H Sopfx Aaxor

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 1.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 100.000 kg, Linea di produzione di pellet di fabbricazione italiana. Marche di macchinari rinomate come General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL e altre. Capacità della linea: 1,3 tonnellate all’ora Pressa per pellet General Dies TAU4 – 110 kW Contenitore con fondo mobile e gruppo idraulico Essiccatore a rotore a tre passaggi, capacità di catalogo 2,5 tonnellate (capacità effettiva fino a 1,5 tonnellate/ora) Sistema di trasporto per la separazione della biomassa Trituratore di legno Pezzolato PTH 660/700 (può essere rimosso dalla linea su richiesta dell’acquirente) Impianto di combustione per l’essiccatore a rotore e attrezzature aggiuntive Mulino a martelli “Miller SRL” – 75 kW Nastro trasportatore per il trasporto della biomassa Ciclone per la separazione della polvere Silo di raffreddamento per la separazione della polvere Kjdpfx Aaoi Akrksxodr Sistema di pesatura e confezionamento Quadri elettrici per l’intera linea, cavi inclusi Tubi di ventilazione per il trasporto di segatura e trucioli di legno Compressore a vite, 860 l Pompa per l’alimentazione di grasso nel sistema di lubrificazione centralizzato della pressa Inoltre, sono inclusi altri componenti, come sacchi filtranti, raccordi metallici, ecc. (L’intera linea comprende circa 4-5 carichi completi di camion pieni di attrezzature.)

Condizione: buona (usata), Linea ora disponibile per la vendita immediata. Produceva prodotti finiti per contratti con i supermercati. Kedpewhagmofx Aaxsdr

Anno di produzione: 1998, Condizione: come nuova (usata), GEA WetCoater 600: macchina per l'impanatura di prodotti alimentari. Impanatrice a vasca di tipo «weir», con larghezza di 600 mm. Ksdsigru Djpfx Aaxsdr

Condizione: come nuova (usata), GEA WetCoater 600 completamente nuovo. Kdsdpoyivrgofx Aaxjr

Condizione: usata, "FED" impanatrice continua Tipo Crumb breader per panature secche interamente in acciaio inox larghezza nastro 400 mm velocità regolabile senza scatti min. 300 g di prodotto per panatura Kodpfx Aaezlyzvjxjdr angolo regolabile da 0 a 8° Dimensioni (L x P x A): ± 4.400 x 1.450 x 1.800 mm + nastro di alimentazione larghezza nastro 300 mm coclea inclinata di alimentazione

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 5.600 mm, lunghezza totale: 11.200 mm, larghezza totale: 5.100 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, durata della garanzia: 24 mesi, altezza interna: 4.970 mm, lunghezza interna: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, larghezza interna: 5.000 mm, fabbisogno d'aria: 52.000 m³/h, tensione di ingresso: 380 V, capacità di riscaldamento: 250 kW (339,91 CV), potenza: 45 kW (61,18 CV), carburante: gas di petrolio liquefatto (GPL), frequenza di ingresso: 50 Hz, consumo energetico: 45 kWh, spessore dell'isolamento: 50 mm, potenza nominale: 250 kW (339,91 CV), spessore lamiera acciaio (max.): 2 mm, Equipaggiamento: illuminazione, * Unità di trattamento dell'aria: L’unità di trattamento dell’aria è un sistema di ricircolo che fornisce alla cabina aria fresca filtrata ed espelle l’aria esausta durante il ciclo di verniciatura. Riscalda l’aria fino a 60°C, miscela l’aria esausta con il 10% di aria fresca tramite un sistema automatico a serrande multiple e la riscalda nuovamente prima di reimmetterla nella cabina. Il riscaldamento avviene tramite un bruciatore e uno scambiatore di calore, entrambi in acciaio inox 304 di alta qualità integrati nell’unità dell’aria primaria. Durante la verniciatura, l’aria viene filtrata due volte (tramite i filtri frontali e del soffitto) prima di entrare nella cabina. Anche l’aria contaminata viene filtrata due volte (tramite filtri d’ingresso e di uscita) prima di essere evacuata. Le unità di trattamento dell’aria sono isolate come le pareti laterali per ridurre al minimo la dispersione termica e protette da vibrazioni e rumori grazie alle guarnizioni in gomma sui coperchi. Il flusso di scarico è regolato da una serranda nel canale di uscita dell’aria, che contribuisce al controllo della pressione interna della cabina. * PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO DELLA CABINA: I processi della cabina vengono gestiti tramite un pannello di controllo che amministra le seguenti fasi: * PROCESSO DI VERNICIATURA: Durante la verniciatura viene aspirata il 100% di aria fresca dall’esterno, che attraversa i filtri frontali e arriva nel plenum di distribuzione alla temperatura esterna, per poi essere evacuata dall’unità di estrazione. I filtri a pavimento (ferma vernice) trattengono le particelle di vernice e l’aria attraversa i filtri di scarico finali prima di essere rilasciata. * PROCESSO DI ESPULSIONE FUMI: Dopo la verniciatura, la cabina continua a funzionare per circa 15 minuti per espellere i residui di solventi e diluenti. In questa fase circola aria fresca dall'esterno nella cabina. * PROCESSO DI ESSICCAZIONE: Kedpfxjwzl Hxo Aaxsdr In questa fase, l’80% dell’aria che attraversa la cabina viene riscaldata a 60°C e reimmessa nella cabina tramite il distributore. Poiché durante l’essiccazione il 20% dei solventi viene rilasciato, questi vengono espulsi con l’aria esausta. Le vernici industriali vengono solitamente essiccate a 60°C, ma la temperatura della cabina può essere regolata dal pannello di controllo se necessario. * PROCESSO DI RAFFREDDAMENTO: Al termine della fase di essiccazione (30 minuti), la serpentina di riscaldamento viene disattivata dal pannello di controllo, la serranda pneumatica si chiude e il sistema di estrazione si riavvia. Durante la fase di raffreddamento (5 minuti) circola aria fresca dall’esterno nella cabina, dopo di che il sistema si arresta automaticamente. ATTREZZATURA ELETTRICA ED ELETTRONICA: Questi quadri elettrici controllano le funzioni e il funzionamento dei macchinari e delle attrezzature presenti nella cabina. Il quadro è realizzato in robusta lamiera zincata e profili in acciaio ed è completamente chiuso per proteggere da polvere e umidità. Componenti elettrici e quadri di comando: • Il quadro contiene componenti essenziali quali interruttori magnetotermici, fusibili, spie luminose, relè termici, contattori e relativi elementi di connessione. • I cavi resistenti al calore vengono utilizzati per i collegamenti di comando e controllo tra il quadro elettrico, i motori o altre apparecchiature elettriche. • Il cablaggio è progettato per consentire la ricollocazione della cabina, se necessario. • I dispositivi di potenza funzionano

Condizione: come nuova (usata), RR120 è un sistema ad alto volume per stampa, rivestimento, ispezione ed essiccazione di bobine. Il design modulare offre flessibilità per applicazioni e esigenze specifiche. Ksdpsya Hvqofx Aaxodr Sistema di movimentazione bobina a bobina (Reel to Reel) 7 Canali di dosaggio (pompe tandem) Tecnologie di dispensing Bio-Jet, Front Line e Air Jet Stampa fino a 7 linee contemporaneamente Monitoraggio automatico della dispensazione per il posizionamento preciso delle linee Esecuzione di più applicazioni su un unico sistema Tensione regolabile per gestire membrane con o senza supporto Facile da installare, utilizzare e mantenere Archiviazione dati per supportare applicazioni multiple Molte opzioni di sistema sono aggiornabili dopo l'acquisto

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione di crocchette dei marchi Koppens/GEA e Alexanderwerk. Dotata di: - Linea di impanatura KOPPENS/GEA EPR 200. - Nastro trasportatore/di alimentazione KOPPENS/GEA. - Macchina di riempimento sottovuoto Alexanderwerk NFV 50. - Tavolo girevole/tavolo tampone in acciaio inossidabile per l'impanatura aggiuntiva. Kdodpfxszk E Tus Aaxjr La linea è già stata smontata e trasportata presso il luogo di ritiro.

Anno di produzione: 1993, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto completo Hanke di presse a lastre ermetiche collegate in linea con una pressa ermetica. Prodotto: lastre in calcestruzzo e materiali da costruzione, forza di pressatura: 600 t, procedura di pressatura: a secco, formato minimo disponibile: 400 mm/400 mm, formato massimo disponibile: 800 mm/600 mm, capacità produttiva con lastre 400 mm/400 mm: ca. 96 m²/h. Inclusi sistema di trasporto e ricircolo, sistema di stoccaggio, impianti di trattamento e post-trattamento superficiale, impianto di sabbiatura per strutturazione superficiale, impianto di impregnazione, impianto di rivestimento, tecnologie di movimentazione e automazione, sistemi portale e di presa, lavaggio diretto, operazioni automatiche di impilamento e trasferimento, imballaggio e altre apparecchiature periferiche. Si tratta di un impianto completo chiavi in mano. Documentazione disponibile. Visione sul posto possibile. Kjdpfsx S Rbvsx Aaxsdr

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, PANIERATRICE A IMMERSIONE | 500mm Costruzione: Acciaio inox (acciaio resistente agli acidi) Kjdpfx Aaoy Ufkwjxodr Tipo di trasportatore: Nastro a rete Larghezza utile del nastro: 500 mm Dimensioni generali: 2400 mm x 900 mm x 1500 mm La panieratrice professionale a immersione tipo Tempura Dipper con nastro da 500 mm è un dispositivo industriale universale progettato per la copertura continua di prodotti alimentari con pastelle liquide di diversa viscosità, sia fluide che dense. Trova un ampio impiego nella lavorazione di carni avicole (nuggets, alette), pesce (bastoncini di pesce, porzioni impanate), così come di verdure e prodotti vegetariani (anelli di cipolla, formaggi impanati). La macchina opera secondo un sistema di totale immersione della materia prima in una vasca riempita di pastella liquida o tempura. La struttura con due nastri sinergici (inferiore trasportatore e superiore pressore) garantisce che anche i prodotti leggeri non galleggino in superficie, ma vengano ricoperti uniformemente dalla pastella su tutti i lati. La regolazione della velocità di avanzamento del nastro tramite il quadro di comando consente una perfetta sincronizzazione con la formatrice in ingresso e con la friggitrice o il tunnel di surgelazione in uscita dalla linea.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Schomaker STWC-600 | Panetteria a secco Produttore: Schomaker Kodpfx Ajy Ub S Roaxsdr Tipo / Modello: STWC-600 Numero di serie: 280515 Larghezza del nastro a rete: 600 mm Materiale del nastro: Acciaio inossidabile Dimensioni complessive: 2900 × 900 × 1930 mm Dotata di un serbatoio di carico superiore integrato per panure (ad es. pangrattato, farina o spezie fini). La STWC-600 è una panetteria a secco completamente professionale e industriale, progettata per la copertura automatica e continua di prodotti alimentari con panatura secca. La macchina rappresenta un elemento chiave nelle linee di produzione "convenience food" (piatti pronti), lavorando direttamente con formatrici e panetterie liquide (per applicare batter o pastella). È la soluzione ideale per la produzione di chicken nuggets, cotolette, bastoncini di pesce, alette di pollo, prodotti vegetali e snack modellati. La larghezza utile del nastro di 600 mm garantisce un'eccellente produttività, consentendo una perfetta sincronizzazione con tunnel di frittura o surgelazione ad alta capacità. Caratteristiche principali e principio di funzionamento: - Sistema di copertura completa (360°): la macchina applica in modo uniforme la panatura su tutti i lati del prodotto. La parte inferiore è ricoperta tramite il "letto di rivestimento" sul nastro, mentre la parte superiore e i lati ricevono una distribuzione omogenea dal sistema integrato di tende di polveri. - Sistema di ricircolo e risparmio panatura: la macchina è dotata di un sistema integrato di trasporto interno (ad es. coclea o trasportatore verticale) che raccoglie l'eccesso di panatura dalla vasca inferiore e lo riporta al serbatoio superiore, operando in un circuito chiuso. - Sistema di rimozione dell'eccesso di panatura: dotazione di soffianti d’aria regolabili o di un sistema vibrante per rimuovere efficacemente le quantità in eccesso di pangrattato o farina dal prodotto prima della frittura, prevenendo il bruciamento dell'olio e migliorando l'aspetto del prodotto finito.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 006107, Posizione 1: caricatore RBO-WINNER C Posizione 2: Giratore di piastre RBO-WINNER C Posizione 3: Giratore di pannelli RBO-WINNER C Posizione 4: Scaricatore RBO-WINNER C Kdedpfswuch Tjx Aaxjr