Romer Poland Sl usato in vendita (4.007)

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Un autolavaggio automatico è una soluzione che consente di ridurre i costi, migliorare la qualità e aumentare l'efficienza del processo di preparazione delle superfici. L'autolavaggio automatico è dotato di un gruppo pompa per l'irrorazione, è stato progettato in modo che il minor liquido possibile migra ai processi successivi dopo il processo, risparmiando così denaro e migliorando la qualità del lavaggio. Questo è molto importante perché gli apparenti risparmi nei sistemi realizzati senza l'uso di queste soluzioni possono generare costi molto più elevati in futuro legati ai prodotti chimici e allo smaltimento dei rifiuti, che saranno semplicemente maggiori. Occorre inoltre prestare attenzione ai problemi con il mantenimento dei parametri del bagno richiesti. Lavori di ricerca e sviluppo ci hanno permesso di realizzare un autolavaggio con funzione di asciugatura particolari (Opzionale) con aria calda soffiata da una serie di ventilatori dopo il processo di lavaggio. L'autolavaggio è dotato di un avanzato sistema di creazione di propri macro programmi, che possono consistere di 10 passaggi ciascuno, a seconda del numero di serbatoi, si possono ripetere le lavorazioni, si può cambiare l'ordine, ecc. Ciascuno dei serbatoi ha la propria icona e nome univoci, che consentono all'operatore di lavorare in modo intuitivo. Opzionalmente, le vasche possono essere dotate di sistemi di riempimento del bagno, che possono essere effettuati, ad esempio, tra i processi o alla fine del ciclo. • Comandi installati su un braccio girevole per un migliore accesso • Controllo a microprocessore PLC • Pannello operatore touch 7 " • Un numero molto elevato di ugelli rispetto ad altre soluzioni • (Opzione) Possibilità di asciugare i dettagli dopo il lavaggio Todpfjfzq Stsx Ak Djc • Possibilità di creare i propri programmi avanzati • Sistema avanzato di serrande in lamiera di acciaio antiacido, doppia chiusura con finecorsa • Sistema di controllo per chiusura ermetica e apertura totale delle alette • Per ridurre al minimo la miscelazione del fluido, linee separate, ugelli, serbatoi per ogni trattamento • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente / spegnimento improvviso, i liquidi non possono essere miscelati • Funzionamento completamente automatico I prezzi sono riportati in catalogo

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, tensione di ingresso: 15 V, temperatura di esercizio: 50 °C, corrente di ingresso: 3 A, accuratezza di ripetizione: 0,02 mm, Marca: Hexagon Metrology (linea ROMER), prodotto a Montoire, Francia. Modello: ROMER Absolute Arm, tipo RA-7525-4. Numero di serie: 7525-2336-FA. Data di fabbricazione: 04/09/2014 Configurazione: 6 assi, sonda di contatto (non è dotato di testina di scansione laser integrata, solo palpatore a sfera). Campo di misurazione (volume di lavoro): 2,5 m di diametro. Ripetibilità puntuale: ±0,020 mm. Tedpfxez D An Hs Ak Doc Precisione volumetrica: ±0,029 mm. Peso approssimativo del braccio: ~8 kg. Temperatura di esercizio: 0 °C – 50 °C. Alimentazione: 15 V CC, 3,0 A. Accessorio per la mobilità: batteria/kit "FP2 Mobility Pack" (Hexagon Metrology SAS, ID FP2-2423-FA, prodotto il 29/10/2014), che consente di utilizzare il braccio senza cavo di rete. Montaggio: base con morsetto per il fissaggio a un tavolo, con possibilità di rotazione. Punte di palpazione (stili): 2 unità intercambiabili, serializzate per questo braccio (7525-2336-FA) — una con sfera in rubino rosa e l'altra con sfera in acciaio di diametro maggiore — conservate in una valigetta rigida Hexagon con vano per una terza punta e chiavi di cambio. Equipaggiamento informatico incluso: portatile HP ZBook con software di metrologia in spagnolo preinstallato. Calibrazione: certificato ENAC n. 0328/2018, accreditamento ENAC 116/LC10.083, data di calibrazione 27/07/2018.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, L’autolavaggio automatico è una soluzione che consente di ridurre i costi, migliorare la qualità e aumentare l’efficienza del processo di preparazione delle superfici. L’impianto di autolavaggio automatico è dotato di un set di pompe di erogazione. È stato progettato in modo tale che, dopo la migrazione del processo alle fasi successive, venga generata la minor quantità possibile di liquido, con conseguente risparmio economico e miglioramento della qualità del lavaggio. Questo è molto importante, poiché gli evidenti risparmi ottenuti con i sistemi che non utilizzano queste soluzioni potrebbero in futuro comportare costi molto più elevati relativi a prodotti chimici e smaltimento dei rifiuti, che risulterebbero semplicemente maggiori. È inoltre necessario prestare attenzione a eventuali problemi relativi al rispetto dei parametri di processo richiesti. Grazie alla ricerca e allo sviluppo, siamo stati in grado di realizzare un impianto di autolavaggio dotato di una funzione opzionale per l’asciugatura di particolari con aria calda, che viene soffiata su di essi da una serie di ventilatori dopo il ciclo di lavaggio. L’impianto di autolavaggio è dotato di un sistema avanzato per la creazione di macroprogrammi personalizzati, che possono essere composti da 10 passaggi ciascuno, a seconda del numero di serbatoi. È possibile ripetere i processi, modificarne l’ordine, ecc. Tsdpjflmdbefx Ak Dsc Ogni serbatoio ha un proprio simbolo e un proprio nome, in modo che l’operatore possa lavorare in modo intuitivo. In opzione, i serbatoi possono essere dotati di sistemi di riempimento, che possono essere attivati, ad esempio, tra un processo e l’altro o al termine del ciclo. • Pannello di controllo montato sul braccio oscillante per un migliore accesso • Controllo tramite microprocessore PLC • Pannello di controllo touch screen da 7" • Numero molto elevato di ugelli rispetto ad altre soluzioni • (Opzione) Possibilità di asciugare i particolari dopo il ciclo di lavaggio • Possibilità di creare programmi avanzati personalizzati • Sistema di smorzamento avanzato in lamiera resistente agli acidi, protetto doppiamente da finecorsa • Sistema di controllo per la chiusura e l’apertura ermetica del portello completo • Per ridurre al minimo la miscelazione dei liquidi, tubazioni, ugelli e serbatoi sono separati per ogni trattamento • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente o spegnimento improvviso, la miscelazione dei liquidi è impossibile • Funzionamento completamente automatico I prezzi sono indicati nel catalogo.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, L’autolavaggio automatico è una soluzione che consente di ridurre i costi, migliorare la qualità e aumentare l’efficienza del processo di preparazione delle superfici. L’impianto di autolavaggio automatico è dotato di un set di pompe di erogazione. È stato progettato in modo tale che, dopo la migrazione del processo alle fasi successive, venga generata la minor quantità possibile di liquido, con conseguente risparmio economico e miglioramento della qualità del lavaggio. Questo è molto importante, poiché gli evidenti risparmi ottenuti con i sistemi che non utilizzano queste soluzioni potrebbero in futuro comportare costi molto più elevati relativi a prodotti chimici e smaltimento dei rifiuti, che risulterebbero semplicemente maggiori. È inoltre necessario prestare attenzione a eventuali problemi relativi al rispetto dei parametri di processo richiesti. Grazie alla ricerca e allo sviluppo, siamo stati in grado di realizzare un impianto di autolavaggio dotato di una funzione opzionale per l’asciugatura di particolari con aria calda, che viene soffiata su di essi da una serie di ventilatori dopo il ciclo di lavaggio. L’impianto di autolavaggio è dotato di un sistema avanzato per la creazione di macroprogrammi personalizzati, che possono essere composti da 10 passaggi ciascuno, a seconda del numero di serbatoi. È possibile ripetere i processi, modificarne l’ordine, ecc. Ogni serbatoio ha un proprio simbolo e un proprio nome, in modo che l’operatore possa lavorare in modo intuitivo. In opzione, i serbatoi possono essere dotati di sistemi di riempimento, che possono essere attivati, ad esempio, tra un processo e l’altro o al termine del ciclo. • Pannello di controllo montato sul braccio oscillante per un migliore accesso • Controllo tramite microprocessore PLC • Pannello di controllo touch screen da 7" • Numero molto elevato di ugelli rispetto ad altre soluzioni • (Opzione) Possibilità di asciugare i particolari dopo il ciclo di lavaggio Tedpfx Akofy T Szs Djc • Possibilità di creare programmi avanzati personalizzati • Sistema di smorzamento avanzato in lamiera resistente agli acidi, protetto doppiamente da finecorsa • Sistema di controllo per la chiusura e l’apertura ermetica del portello completo • Per ridurre al minimo la miscelazione dei liquidi, tubazioni, ugelli e serbatoi sono separati per ogni trattamento • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente o spegnimento improvviso, la miscelazione dei liquidi è impossibile • Funzionamento completamente automatico I prezzi sono indicati nel catalogo.

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: RF5060-5-2021, Anno di produzione: 2021, Bradman Lake SL80: macchina semiautomatica per l’imballaggio di prodotti in cartoni con carico laterale • Velocità: fino a 80 cartoni al minuto Tedpfxjxqmmpo Ak Djc • Dimensioni dei cartoni: A 50–254 mm | B 19–100 mm | C 130–305 mm • Alimentazione: area di carico manuale per 2 operatori • Sistema di incollaggio: unità Nordson ProBlue 4 per adesivo termofusibile • Struttura: telaio e pannelli in acciaio inossidabile, design igienico, conforme alle normative CE • Pompa a vuoto: Busch • Caratteristiche: indicatori digitali SIKO, motore con inverter, ruote per facilitare lo spostamento

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 745-006-1, altezza totale: 4.050 mm, regolazione del cilindro: 60 mm, larghezza totale: 1.650 mm, lunghezza totale: 3.000 mm, foro passante nel tavolo: 160 mm, forza di pressatura: 100 t, distanza tra i supporti laterali: 420 mm, peso complessivo: 16.000 kg, anno dell'ultima revisione: 2014, Presa automatica a stampo a matrice Corsa 20 - 220 Tedpfx Akez Ekvuo Doc Area del piano di lavoro 700 x 1000 Regolazione della corsa 20 - 90 mm Presa compatta Unidor CE 2014 – Impianto completo Peso approssimativo: 16.000 kg Accessori: Sistema di alimentazione a rulli a matrice Sistema a nastro Kemmerich Recinzione di sicurezza

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Sistema di controllo SIEMENS SINUMERIK 828D Diametro di rotazione sul piano 650 mm Diametro di rotazione sul carro trasversale 540 mm Diametro massimo di tornitura 395 mm Diametro della barra 67 mm Asse X 235 mm Asse Y 105 (±52,5) mm Asse Z 580 mm Avanzamento (X / Y / Z) 24/10/24 mm/min Velocità del mandrino 4.500 giri/min Coppia 169,8/89,2 Nm Cono del mandrino A2-6 Tsdezzrhyopfx Ak Dsc Foro del mandrino 76 mm Diametro del cuscinetto del mandrino 110 mm Potenza del motore - mandrino principale 20/10,5 kW Velocità del mandrino 6.000 giri/min Coppia 45 Nm Cono del mandrino A2-5 Foro del mandrino 45 mm Diametro del cuscinetto del mandrino 90 mm Potenza del motore - contromandrino 7,8 kW Numero di posizioni utensili 12 Dimensione del codolo per utensili a sezione quadrata 25 x 25 mm Diametro del codolo per punte di trapano 40 mm Attacco utensile BMT 55 Coppia degli utensili motorizzati (max./costante) 44,4/23,4 Nm Potenza totale richiesta 49 kVA Dimensioni della macchina ca. 4.130 x 1.752 x 2.085 mm Peso della macchina ca. 4.200 kg A nostro avviso, la macchina si trova in condizioni pari al nuovo e può essere ispezionata sotto tensione previo appuntamento. Gli accessori, gli utensili e i dispositivi di serraggio raffigurati appartengono alla fornitura solo se specificato nelle informazioni aggiuntive. Salvo modifiche ed errori nei dati e nelle specifiche tecniche, nonché vendita anticipata!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Tedpfx Aofz I Rxek Doc Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Anno di produzione: 2019, Condizione: nuovo, numero macchina/veicolo: BI3, Forno di ricottura per il rilassamento delle tensioni e la deformazione del plexiglass (acrilico) Il forno è dotato di due porte su un lato e di due porte strette nella parte posteriore, con un sistema di guide. Le lastre vengono inserite, bloccate pneumaticamente tramite un pedale e rilasciate. - Il forno ha una temperatura massima di 230°C e una deviazione permanente dalla temperatura impostata di +/-3°C a 75°C. - Le dimensioni interne sono di circa 1600 mm di larghezza x 2000 mm di profondità. In altezza, il forno può ospitare una lastra alta 1800 mm, sospesa nel sistema di guide. - Il sistema di guide è illustrato nelle immagini allegate. Il sistema di guide può essere montato anche nella parte anteriore. Può supportare lastre con spessori da 1,5 a 25 mm e un peso massimo di 150 kg. Tjdob Nzycjpfx Ak Doc - La potenza può essere regolata in diversi livelli. - Circolazione dell'aria di circa 3.000 m³/h - Porte che possono essere aperte anche dall'interno, per motivi di sicurezza. - Dispositivo di sicurezza che, in caso di guasto della ventola, disattiva anche il sistema di riscaldamento.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Tedpfx Aofzccnsk Doc Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, altezza di sollevamento: 5.000 mm, tipo di carburante: diesel, tipo di montante: duplex, lunghezza delle forche: 2.400 mm, Anno di costruzione: 2002 Peso a vuoto: 16.100 kg Capacità di sollevamento: 12.000 kg Altezza: 395 cm Numero di cilindri: 3 Marchio CE: sì Condizioni generali: nella media Condizioni tecniche: nella media Condizioni estetiche: nella media = Ulteriori opzioni e accessori = - 3° cilindro - Cabina chiusa - Riscaldamento = Note = = Ulteriori opzioni e accessori = Tsdpfx Aoz Iafwok Dec - 4° cilindro - Tetto apribile = Ulteriori informazioni = Marca del motore: Scania Numero di cilindri: 3 Pneumatici anteriori: 315 / 80 R22,5 Per ulteriori informazioni, contattare Bas Sindorf.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 14200229, Equipaggiamento: documentazione / manuale, L'etichettatrice è dotata di una stampante a trasferimento termico Domino V 220i. Entrambi sono in condizioni pari al nuovo. Tjdeygv Hxopfx Ak Dec

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 7.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: SL-25T, Marunaka SL 25 T, dotato di nastro trasportatore e affilatrice per coltelli. Prezzo e ulteriori dettagli saranno forniti via e-mail. Todpfszruhwsx Ak Dsc

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2010, Magazzino verticale per lamiere, sistema di stoccaggio a cassetti per lamiere, Hegla, 10 vani per lamiere di dimensioni 1,50 m x 3 m – usato: Prezzo franco stabilimento: 4.500 € (netti)! Tedpfxez Dtxij Ak Djc Produttore: Hegla Modello: SCH-SL-3 Anno di fabbricazione: 03/2010 Lunghezza massima di stoccaggio: 3.000 mm Altezza massima di stoccaggio: 1.500 mm Numero di vani: 10 Capacità di carico: 500 kg per cassetto (10 x 500 kg) Altezza massima di carico: 1.500 mm Dimensioni complessive (lunghezza x larghezza x altezza): 3.250 mm x 1.590 mm x 1.950 mm Condizioni: buone Disponibilità: immediata Ubicazione: 87719 Mindelheim

Anno di produzione: 2019, Condizione: nuovo, Forno a circolazione d'aria Forno a gas CGN Forno per verniciatura a polvere NUOVO SGS-800/O Todpscw Tzxsfx Ak Djc Gema Optiflex Larghezza 2500 mm, altezza 2500 mm, profondità 12500 mm direttamente dal produttore. Per maggiori informazioni, consultare: Romer-Deutschland

Anno di produzione: 2011, Condizione: buona (usata), Storemaster Regal, Master Tower SL 19, estrazione bilaterale con gru da 6 m – usato: Prezzo franco impianto: 22.500,00 € (netto), smontato e caricato Produttore: Storemaster Tipo: Master Tower SL 19 Anno di costruzione: 2011 Carico massimo possibile per cassetto, con distribuzione uniforme: 1.200 daN Carico massimo possibile per blocco scaffale, con distribuzione uniforme: 60.000 daN Carico massimo possibile sotto il dispositivo a vuoto, agganciato al braccio della gru da 6 m: 400 daN N. PROGETTO: 1101 AS 11459 TwenTower SL con 19 cassetti di grandi dimensioni, capacità di carico di 1,2 tonnellate ciascuno, altezza di riempimento: 50 mm, estrazione bilaterale - blocco di sicurezza non possibile, guide di estrazione in MasterTower® SL - - versione standard, inclinabile OverheadTop con 5 postazioni per impilaggio di grandi dimensioni, capacità di 3 tonnellate ciascuna, altezza di costruzione: 4.135 mm (ponte gru UK 3500 mm!!!) Gru a torre integrata nel sistema, per un peso massimo delle lamiere di 400 kg con raggio d'azione di 6 m (a partire da 350 kg di peso delle lamiere, completamente elettrificata per motivi di sicurezza)... versione manuale Sovrapprezzo per carrello di traslazione elettrico per pesi delle lamiere ≥ 350 kg (grande formato 10 mm) Sovrapprezzo per rotazione elettrica del braccio della gru per pesi delle lamiere ≥ 350 kg (grande formato 10 mm) VacuMaster speciale per l'uso nei sistemi di scaffali con cassetti storemaster®, per un peso massimo di 750 kg Sistema di scaffali con cassetti per carichi pesanti storemaster: MasterTower SL 19 (base TwenTower) Superficie del telaio zincata e cassetti verniciati secondo NCS-S6500-N (grigio scuro) Tjdjz Dtu Ropfx Ak Doc Articolo singolo N. disegno: 1 blocco scaffale per pacchi di lamiere di grandi dimensioni, composto da: 2 montanti laterali 2.200 x 1.785 x 1.000 + testa sovrapposta 220/100/10 19 guide saldate con passo di 100 mm 4 porte laterali in HEB100x2 200x1.535x650 dotate di cerniere 1 paio di travi di testa: anteriore 1x HEB 180 x 3.730 mm posteriore 1 x IPE 180 x 3.810 mm con 4 supporti a profondità IPE 80 x 1.500 mm 1 rialzo del telaio: 1.500x1.785x3.810 anteriore 2 x HEB 140 x 1.500 (con lunghezza 1.500 -C85SL-) posteriore 2 x IPE 180 x 1.500 (con lunghezza 1.500 -C85SL-) con 4 supporti a profondità IPE 80 x 1.500 mm 3 livelli di staffa a mensola IPE 120 x 1.100 con flangia, compresa quella frontale con 4 inserti di bloccaggio (1 pezzo per staffa a mensola) con 2 montanti di testa saldati UNP 120 x 1.714 mm con 2 inserti a profondità IPE 80x 1.572 mm 1 paio di travi di testa anteriore 1x HEB 100 x 3.730 mm posteriore 1 x HEB 100 x 3.810 mm con 4 supporti a profondità IPE 80 x 1.500 mm 19 cassetti, rulli in acciaio UNP 80 x 3.300 x 1.750 (A*L*P) con battistrada tipo 080 43 6 traverse incassate QR 40/4, 3 mm di UK 1 gru a torre, rotazione elettrica, traslazione elettrica e sollevamento elettrico, composta da: una colonna della gru QR 140/14 x 3.740 mm di lunghezza (montata sul lato destro), una gru girevole 6.000 mm di lunghezza nominale x 225° x 500 kg 1 VacuSheet - dispositivo di sollevamento a vuoto per 750 kg 1 targhetta di impianto 1 manuale di istruzioni VacuMaster Basic e VacuMaster Comfort Dati tecnici Grazie al sistema modulare, il VacuMaster Basic e il VacuMaster Comfort possono essere configurati individualmente per ogni applicazione. I dati tecnici del dispositivo dipendono dalla configurazione scelta. Di seguito, tramite dispositivi di sollevamento preconfigurati per formati st

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Funzionalità: funzionalità limitata, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 830 mm, lunghezza di tornitura: 1.250 mm, diametro di tornitura: 580 mm, foro mandrino: 103 mm, velocità del mandrino (max): 2.000 giri/min, velocità del mandrino (min.): 8 giri/min, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, Set completo di componenti CNC Siemens 802 D – banco e guide rettificati Descrizione: Set di componenti CNC / kit per la costruzione di macchine con controllo Siemens Sinumerik 802D. La macchina è in fase avanzata di restauro. Venduta come mostrato, come progetto fai-da-te per il completamento. Tutti i componenti sono presenti. Punti di forza principali: • Meccanica: il banco e le guide sono stati rettificati e verniciati con la tinta RAL 5015. • Geometria: la geometria meccanica è già stata ripristinata in modo professionale (base ottimale per un'elevata precisione). • Controllo: include un controllo CNC Siemens Sinumerik 802D perfettamente funzionante. • Azionamento di avanzamento SIEMENS, regolatore del motore principale fabbrica Siemens • Completezza: tutti i componenti e i gruppi correlati sono disponibili in magazzino. Perfetta per la ricostruzione di una macchina CNC di precisione. Venduta come visto, senza garanzia. Tedpey Sub Hsfx Ak Djc Dati tecnici del tornio per metalli MEXPOL TUB 830 C nello stato in cui si trovava prima dello smontaggio: • Diametro massimo di tornitura sul banco: 830 mm • Diametro massimo di tornitura sul carro: 580 mm • Diametro massimo della barra: 103 mm • Lunghezza massima di tornitura tra le punte: 1250 mm • Velocità di avanzamento rapido sull'asse X/Z: 10 m/min • Gamma di velocità del mandrino: 8–2000 giri/min • Numero di livelli per la regolazione della velocità del mandrino: 3 • Diametro del cuscinetto anteriore del mandrino: 140 mm • Potenza del motore del mandrino: 15 kW • Coppia massima del mandrino: 2100 Nm • Larghezza del banco: 520 mm • Altezza delle punte sopra le guide del banco: 420 mm • Diametro del cono del contropunto: 105 mm • Estensione del cono del contropunto: 200 mm • Conicità del cono del contropunto: Morse 6 • Azionamento dell'asse X: motore SIEMENS (coppia dell'asse X: 11 Nm) • Azionamento dell'asse Z: motore SIEMENS (coppia dell'asse Z: 18 Nm) • Potenza della pompa di raffreddamento: 25 l/min • Potenza del motore della pompa di raffreddamento: 0,18 kW • Velocità del motore della pompa di raffreddamento (50 Hz): 2800 giri/min • Potenza installata: 22 kW • Alimentazione: 3x 400 V; 50 Hz Dotazione del tornio TUB 830C: • Controllo CNC: SIEMENS SINUMERIK 802D Condizioni di vendita e consegna: • Carico: il carico sul veicolo di trasporto è incluso nel prezzo. • Consegna: dal magazzino di Hilden. • Validità: l'offerta è senza impegno – vendita soggetta a disponibilità (valido solo fino ad esaurimento scorte).

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2005, corsa asse X: 350 mm, corsa asse Y: 220 mm, corsa asse Z: 220 mm, larghezza tavola: 450 mm, peso complessivo: 2.100 kg, lunghezza del tavolo: 680 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Macchina per l'erosione con 3 assi. Tsdpfxoz D Na Ne Ak Doc

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Tedpfxjfzb Rcs Ak Djc Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: eccellente (usata), Taglierina MADO SUPRA 70, (modello MSM 765 SL). La taglierina è dotata di sistema automatico di scarico del materiale, variometro digitale per la velocità e regolazione a velocità variabile delle lame fino a 5.000 giri/min. La macchina è stata sottoposta a manutenzione ed è pronta per l'uso immediato. Sono stati effettuati i seguenti interventi: • sostituzione del nuovo inverter di frequenza Tedpszqyq Isfx Ak Dec • sostituzione del nuovo coperchio • sostituzione della nuova tramoggia in acciaio inox per lo scarico • manutenzione Allegati i documenti comprovanti l'acquisto di tutti i componenti sostituiti e gli interventi di manutenzione eseguiti.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto Tjdpfx Aefz I D Dsk Djc A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere appesi a pali. - Per soluzioni confortevoli per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutti gli impianti sono realizzati su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continui sono progettati e realizzati su specifica commessa del cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controllore PLC insieme alla fotocellula riconosce il dettaglio dipinto, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione permette di misurare con precisione le dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, • Controllo a microprocessore PLC • Pannello operatore HMI • Fasi modificate manualmente o automaticamente - temporaneamente • Due circuiti separati per acqua e prodotti chimici, circuito chiuso • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente / spegnimento improvviso, i liquidi non possono essere miscelati Tsdpfx Akef Aaalj Dsc Scatola di controllo realizzata con tecnologia di tenuta IP54 Manuale utente, Dichiarazione di conformità, 12 mesi di garanzia. Le idropulitrici ROMER utilizzano un foglio che fornisce protezione contro i prodotti chimici. Le pareti della lavatrice proteggono dagli schizzi, grazie alla circolazione chiusa di prodotti chimici, il processo può essere eseguito con una piccola quantità di prodotti chimici. Grazie alla ridotta quantità di refrigerante richiesta, è facile da riscaldare e più economico da acquistare, allo stesso tempo consente lavaggi di grandi dimensioni che non possono essere lavati in vasca. Sistema di filtraggio Grazie all'utilizzo di un sistema di filtrazione, i prodotti chimici lavorano a circuito chiuso, sono presenti 3 filtri di diverso spessore che impediscono l'ingresso in circolazione di sporco e grasso. I prodotti chimici vengono immagazzinati in serbatoi di acciaio inossidabile riscaldati da dove vengono poi pompati sotto pressione alla lancia Dimensioni di lavaggio L'idropulitrice consente il lavaggio di elementi di grandi dimensioni, opzionalmente ha una piattaforma rotante che consente la rotazione dell'elemento pulito, gli elementi possono essere posizionati su di essa con un carrello elevatore o una gru. Pompe ad alta pressione La lavatrice ha due fasi di preparazione, entrambi i trattamenti hanno set separati di tubi, pompe, tubi e pistole per ridurre al minimo la miscelazione di questi agenti durante il cambio di fase. Gli scarichi hanno valvole separate che gestiscono il ritorno dei fondi. L'autolavaggio è dotato di un controller logico che controlla tutti i componenti. I prodotti chimici vengono pompati con una pressione fino a 20 bar utilizzando una pompa multistadio AISI304 molto durevole e resistente agli acidi con una potenza di 3kW. La fase di risciacquo utilizza una pompa a pistoni ad alta pressione con pistoni ceramici da 3kW ed eroga 160 - 200 bar.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Tjdpfxsfz U S Ej Ak Dec Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, • Controllo tramite microprocessore SPS • Pannello di controllo HMI • Selezione manuale o automatica delle fasi - temporanea • Due circuiti separati per acqua e prodotti chimici, circuito chiuso • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente/spegnimento improvviso, non è possibile la miscelazione dei liquidi. Il quadro di controllo è realizzato con tecnologia IP54. Manuale utente, dichiarazione di conformità, garanzia di 12 mesi. Le idropulitrici ROMER utilizzano lamiere che proteggono dai prodotti chimici. Le pareti di lavaggio proteggono dagli spruzzi e, grazie al circuito chimico chiuso, il processo può essere eseguito con piccole quantità di prodotti chimici. Grazie alla ridotta quantità di refrigerante necessaria, è facile da riscaldare e più economico da acquistare. Inoltre, è possibile lavare oggetti di grandi dimensioni che non potrebbero essere lavati in una vasca da bagno. Sistema di filtrazione Tsdpoflpmqefx Ak Doc Grazie al sistema di filtrazione, i prodotti chimici funzionano in un circuito chiuso. Vengono utilizzati 3 filtri di diverso spessore per impedire l'ingresso di sporco e grasso nel circuito. I prodotti chimici vengono conservati in serbatoi riscaldati in acciaio inossidabile, da cui vengono pompati sotto pressione alla lancia tramite una pompa. Lavaggio di oggetti di grandi dimensioni L'idropulitrice consente il lavaggio di elementi di grandi dimensioni e, opzionalmente, è dotata di una piattaforma rotante che permette di ruotare l'elemento da pulire. Gli elementi possono essere posizionati sulla piattaforma utilizzando un carrello elevatore o una gru. Pompe ad alta pressione L'impianto di lavaggio auto è costituito da due fasi di preparazione. Entrambi i trattamenti hanno set separati di tubi, pompe, cavi e pistole per ridurre al minimo la miscelazione di questi prodotti durante il cambio di fase. Gli scarichi sono dotati di valvole separate che gestiscono il ritorno dei prodotti. L'impianto di lavaggio auto è dotato di un sistema di controllo logico che gestisce tutti i componenti. I prodotti chimici vengono pompati con una pompa a più stadi, resistente agli acidi, in acciaio inossidabile AISI304, con una potenza di 3 kW e una pressione di 20 bar. La fase di risciacquo utilizza una pompa a pistoni ad alta pressione con pistoni in ceramica, con una potenza di 3 kW e una pressione di 160-200 bar.

Condizione: usata, Piegatrice manuale. La macchina è molto robusta, perfettamente funzionante, lame in buone condizioni, occorre solo pulire la ruggine. Possibilità di prova. Specifiche: Produttore: Polonia Anno di produzione: 2008 – 2012 Lunghezza di lavoro: 3100 mm Spessore di piegatura: 1,0 mm Tsdpsymm D Iofx Ak Dec Per ulteriori domande, saremo lieti di rispondere.