Mulino Colloidale usato in vendita (665)

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 11634, Diametro del rotore: 600 mm Larghezza del rotore: 1000 mm Rotore a 6 coltelli – rotore a taglio incrociato a forbice Cjdpfxsyr Tl As Aa Hjhb 2 file di coltelli dello statore Sezione di ingresso circa 650 x 100 mm Motore di azionamento 75 kW Caratteristiche della macchina: Il rotore a taglio incrociato a forbice garantisce una presa e una distribuzione ottimali del materiale, ottenendo così elevate prestazioni con un consumo energetico ridotto. Apertura elettroidraulica della parte superiore del mulino e del cestello vagliante. Il setaccio, dopo l’usura su un lato, è ruotabile di 180° e riutilizzabile; la regolazione dei coltelli del rotore tramite dispositivo di regolazione esterno al mulino riduce i tempi di fermo.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 10461, Rotore a 3 pale (pale sfalsate) 2 file di pale dello statore Diametro del rotore 300 mm Chjdpfoyr Th Rjx Aa Hsb Larghezza di lavoro 600 mm Sezione trasversale di ingresso ca. 440 x 600 mm

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 11056, Rotore a 3 pale 2 file di pale dello statore Codjyr Tihepfx Aa Hjhb Diametro del rotore: 350 mm Larghezza di lavoro: 600 mm Sezione trasversale di ingresso: ca. 600 x 450 mm Macchina con scatola di protezione dal rumore

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 11649, File di coltelli rotore: 4 File di coltelli statore: 2 Cjdpfjyr Tl Njx Aa Hshb Larghezza rotore: 600 mm Diametro rotore: 280 mm Dimensioni apertura di alimentazione: 400 x 600 mm

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 11648, Alimentazione a rulli sulla tramoggia Chjdpfoyr Tmasx Aa Hjb Fila di pale del rotore: 3 Fila di pale dello statore: 2 Larghezza rotore: 520 mm Diametro rotore: 340 mm Dimensioni ingresso: 500 x 350 mm

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 12579, Diametro del rotore: 450 mm Larghezza del rotore: 650 mm Rotore a 3 coltelli Cjdpfx Aasyr Tphe Hohb 2 file di coltelli statorici Sezione di alimentazione ca. 450 x 650 mm Motore di azionamento: 37 kW

Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 150 h, Condizione: nuovo, Capacità fino a 8000 kg/ora con mulino Raetzmuehle da 5,5 kW con nastro trasportatore inclinato (catena in materiale plastico), velocità regolabile in continuo Potente ventilatore Chodpfx Aaj Hnafo Hob Pompa di ricircolo dell'acqua di pulizia

Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 20 h, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Gli impianti mobili vengono utilizzati per la lavorazione dei succhi di frutta in loco. La frutta viene scaricata dalle cassette di grandi dimensioni nel contenitore di lavaggio, trasportata al mulino, macinata e quindi trasferita alla pressa a nastro filtrante. Il succo prodotto viene pompato automaticamente in serbatoi, riscaldato a circa 80 gradi Celsius nell'impianto di pastorizzazione e imbottigliato in contenitori Bag in Box. Sull'attrezzatura trainata sono montate le seguenti macchine: • Sistema di scarico cassette di grandi dimensioni Kreuzmayr GKE • Elevatore di lavaggio Kreuzmayr KWEM 2000 Cjdpfx Aaec Rghyo Hjhb • Pressa a nastro Kreuzmayr KEB 750 con spazzola di pulizia • Vaschetta per succo più grande per KEB 750 • Nastro trasportatore per vinacce, mobile e completamente realizzato in acciaio inossidabile • Serbatoio in acciaio inossidabile Immervoll da 530 litri con filtro a cestello • Pastorizzatore Kreuzmayr Pas 1500 litri, modello a olio • Imbottigliatrice Bag in Box Kreuzmayr KBF 2000, progettazione speciale per l'impianto mobile • Accessori come pompe, compressore ad aria, idropulitrice, tubi e raccordi • Attrezzatura trainata con telaio a copertura, impianto frenante ad aria compressa e ABS L'attrezzatura trainata ha poche ore di funzionamento ed è quindi in condizioni pari al nuovo.

Condizione: usata, Produttore: Mineralwerke Modello: PZ 250 M4 Tensione: 380 V Potenza: 55 kW Chjdpfxjh D Hmvo Aa Hjb Peso: 1950 kg

Condizione: buona (usata), Doppio avvolgitore, avvolgitore, avvolgitore per srotamento, avvolgitore motorizzato per la lavorazione di lamiere, punzonatrice, pressa excentrica, pressa idraulica, macchina automatica per la punzonatura, avvolgitore motorizzato, rullo avvolgitore, avvolgitore per srotamento, macchina per lo srotamento di lamiere Csdpfx Aaohfavus Hshb -Produttore: OBRU, avvolgitore con altezza regolabile, con motore -Diametro/Larghezza: regolabile, vedi foto -Dimensioni: 750/730/A1130 mm -Peso: 114 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1988, Larghezza foglio 150 mm Peso della bobina t Diametro interno bobina mm Potenza totale richiesta kW Peso della macchina circa t Spazio richiesto circa m - aspo manuale, smontato Chedpfx Asr Eth Ioa Hjb - senza azionamento proprio - manuale

Condizione: usata, Anno di produzione: 1981, numero macchina/veicolo: 11798-214, Peso bobina/capacità di carico: 1 t Larghezza di banda: 150 mm Diametro esterno bobina: 1200 mm Campo di diffusione: 480 - 520 mm Spessore del materiale: 0,5 - 4 mm Cjdpfou Uc Tlex Aa Hjhb

Condizione: eccellente (usata), Laminatoio Vollmer Chodemxi Swjpfx Aa Hob Modello: VWM 40U Un laminatoio per seghe a nastro In buone condizioni.

Anno di produzione: 2008, Condizione: restaurata in officina (usata), numero macchina/veicolo: B38696, Mulino a getto simile al modello Hosokawa ACM 175. In fase di acquisto dell'impianto, è possibile richiedere, facoltativamente, un servizio di fornitura di tubazioni e/o ricambi. Cedoi Eww Rjpfx Aa Hjhb

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Codsq Nf U Ejpfx Aa Hjhb Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Chsdeq Nxp Sspfx Aa Heb Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: nuovo, Tipo MX5117B+V-380 Dimensioni del piano di lavoro 1130x670 mm Diametro del mandrino 30 mm Velocità di rotazione del mandrino 6000-8000-800-10000 giri/min. Spessore massimo di lavoro 120 mm Potenza motore 4 kW Scarico polveri 200x65, 200x80 mm Numero di ruote (pezzi)-3 Cjdpeqxtfksfx Aa Hjhb Diametro ruote-120 mm Larghezza delle ruote-60 mm Velocità di alimentazione-3,5/5/7/10/12,5/16/25/32 m/min Potenza motore-750w/550w Telaio della macchina: alluminio fuso Direzione di alimentazione: avanti/indietro Dimensioni di trasporto 1650x700x1600mm Peso 391 kg Prezzo 2360 Eur (EXW Jonava, Lituania)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Larghezza della lamiera: 130 mm Peso della bobina: 0,150 t Diametro interno della bobina: 300 mm Diametro esterno della bobina: 1000 mm Ingombro approssimativo: 0,75 x 1,50 x 1,70 m Voltaggio: 230 V Potenza totale richiesta: 0,25 kW Peso della macchina approssimativo: 0,3 t Chsdpfeh Ra I Tjx Aa Hob Avvolgitore a nastro con azionamento motorizzato, velocità del nastro regolabile in modo continuo, interruttore a pulsante, pulsante di arresto di emergenza.

Anno di produzione: 2008, Condizione: eccellente (usata), Macinino Piovan Tipo: RN 20/30 Chjdpfxjighlpj Aa Hob Anno: 2008 Codice articolo: 439

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Panoramica Questo completo impianto di produzione per birra da 500 litri è stato realizzato tra il 2016 e il 2017 da importanti aziende europee, tra cui Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer e MTA IT. È stato progettato come soluzione chiavi in mano per birrifici di piccole e medie dimensioni e comprende tutte le attrezzature essenziali per la macerazione, la fermentazione, il raffreddamento, l'imbottigliamento, l'etichettatura e la lavorazione del malto. Fino ad oggi, l'impianto è stato utilizzato con una capacità di 600 bottiglie/ora e può essere adattato fino a 900-1.000 bottiglie/ora. Viene offerto in vendita poiché il birrificio ha cessato l'attività ed è disponibile immediatamente. Dettagli tecnici Csdpfx Aaew Nk Ezj Hshb - Capacità della sala di cottura: 500 litri (Braumeister 500 L, a pressione atmosferica) - Capacità di fermentazione: 4 x 625 litri (totale 2.500 litri) - Formati: tappi a corona da 26 mm (adattabile a 29 mm) - Tipo di etichettatrice: autoadesiva, semiautomatica, per bottiglie cilindriche - Capacità del mulino per malto: 150 kg/ora - Refrigeratore: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, refrigerante R410A - Velocità di produzione: 600 bottiglie/ora (adattabile a 900-1.000 bottiglie/ora) - Allacciamento elettrico (sala di cottura): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Contenuto della fornitura - Speidel Braumeister 500 L, sala di cottura (2017) - 4 x Speidel 625 L, serbatoi di fermentazione (2017) - Spagni Aircorona 26/29 FE, tappatrice pneumatica a corona (2017) - Skrlj E03 180, etichettatrice semiautomatica (2017) - Sommer Maltman 110, mulino per malto (2017) - MTA TAEevo TECH 015, refrigeratore di processo (2016) - Dotazioni aggiuntive: gru, riempitrice manuale, compressori d'aria, serbatoio di miscelazione dello zucchero, pompe di trasferimento

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, Panoramica Questo impianto completo per microbirrificio è stato realizzato nel 2020 dalla società tedesca Sudhausbau GmbH. L'impianto ha una capacità di 5 hl, è riscaldato a vapore, è un impianto di produzione con due tini, comprensivo di mulino, sezione di riscaldamento, sistema di controllo, generatore di vapore, fermentazione, stoccaggio, trattamento dell'acqua, raffreddamento e accessori. L'impianto è ben mantenuto e viene fornito con garanzia di funzionamento. Dati tecnici - Volume della mosta: 5 hl - Tipo: birrificio con due tini - Riscaldamento: a vapore - Controllo: PLC semiautomatico (Siemens) con pannello touch - Fermentazione: tini di fermentazione aperti con camicie di raffreddamento Contenuto della fornitura - Mulino per malto con supporto e tramoggia | — | — | 2020 | Per il caricamento dell'impianto di produzione - Impianto di produzione (tino per la macerazione/cottura + tino di filtrazione) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, riscaldato a vapore, compresa piattaforma e tubazioni - Scambiatore di calore a piastre | — | — | 2020 | Monostadio, piastre in acciaio inossidabile (1.4404) - Stazione di miscelazione dell'acqua | — | — | 2020 | Elettrovalvola, miscelatore, misuratore - Controllo dell'impianto di produzione | Siemens (PLC) | — | 2020 | Semiautomatico, controllo della ricetta Csdpex Nm Sxjfx Aa Hshb - Generatore di vapore | — | — | 2020 | Alimentato a gas, comprensivo di trattamento dell'acqua, certificazioni TÜV e CE - Tini di fermentazione aperti (2x) | Speidel | — | — | Da 625 l ciascuno, con camicia di raffreddamento - Tini di stoccaggio orizzontali (5x) | — | — | — | Da 500 l ciascuno - Serbatoio per acqua calda | — | — | — | 700 l, isolato, resistenza elettrica - Serbatoio per acqua fredda | — | — | — | 700 l, isolato, raffreddato - Refrigeratore d'acqua | — | BL 040 | — | 1,8 kW, funzione di raffreddamento e riscaldamento - Regolatore di temperatura di fermentazione (3x) | Cube Plug | — | — | — - Pompa mobile | — | — | — | — - Accessori per birrificio | — | — | — | Tubi per birra, fusti (30 l e 50 l), varie parti Opzionale: cella frigorifera con gruppo refrigerante | — | — | — | Parete singola, senza camicia di raffreddamento

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica Csdpfx Aeyb R Iaoa Hohb Questo impianto completo di birrificio e cantina è stato realizzato tra il 2018 e il 2021 da diversi produttori europei, tra cui Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor e altri. L'impianto comprende un impianto di birrificazione da 5 HL di Brewiks, una cantina di fermentazione da 12 HL (6 serbatoi CCT), stazioni CIP, un impianto di imbottigliamento in lattina, etichettatrici e stampatrici, un sistema di trattamento dell'acqua, un sistema di trattamento dell'aria, refrigeratori e impianti completi per la lavorazione del malto, rappresentando una soluzione chiavi in mano per la produzione di birra. Dati tecnici - Impianto di birrificazione (Brewiks 500, 2018) - Volume mosto: 5 HL - Riscaldamento: elettrico, 36 kW - Cantina di fermentazione (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 serbatoi CCT × 12 HL di capacità utilizzabile - Pressione nominale: 3 bar - Stazioni CIP (Svoboda CIP 100) - 2 unità CIP mobili - Capacità serbatoio: 100 L (alcalino + acido) - Impianto di imbottigliamento (Wild Goose GOSLING, 2021) - Semiautomatico - Formati: 0,33 l / 0,44 l / 0,50 l - Refrigerazione (Quantor Chilly MAX 50L) - Refrigeratore a glicole per serbatoi CCT - Informazioni importanti generali - Alimentazione elettrica (varie unità): 230–400 V, 50 Hz - Applicazioni: birrificazione, fermentazione, imbottigliamento in lattina Contenuto della fornitura - Impianto di birrificazione Brewiks (5 HL) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Riscaldato elettricamente (36 kW) - Serbatoio CCT isobarico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Serbatoio CCT isobarico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Serbatoio CCT isobarico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Serbatoio CCT isobarico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Serbatoio CCT isobarico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Serbatoio CCT isobarico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Stazione CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobile; 100 L alcalino + 100 L acido (1/2) - Stazione CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Mobile; 100 L alcalino + 100 L acido (2/2) - Hop Cannon + filtro a sacco | 3M | Serie ME 01MET2 | — | Capacità 30 L - Refrigeratore a glicole | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Funzionante, usato intensamente - Linea di imbottigliamento | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Semiautomatica; include formati 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Sciaquatrice per lattine + alimentatore a gravità | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Per 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Etichettatrice + stampante | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Automatica; stampante integrata - Stampante inkjet termica | Rynan | R20 (CM220) | — | Stampa di lotto e data - Compressore d'aria | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 bar; serbatoio da 50 L - Essiccatore d'aria | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 bar; 350 L/min - Impianto di osmosi inversa | AquaControlada | — | — | 2 unità (acqua potabile e di processo) - Serbatoio dell'acqua | ROTH | — | — | 2× da 750 L - Mulino per malto | Sommer | Maltman 220 | — | Mulino di precisione - Setaccio vibrante + setacci | RETSCH | AS200 Basic | — | Set di setacci completo per l'analisi del malto

Condizione: buona (usata), Avvolgitore, barra avvolgitrice, vite a ricircolo di sfere trapezoidale, mandrino Codpfoykp S Aox Aa Hjhb -Avvolgitore: Barra avvolgitrice con chiusura rapida -Tipo: purtroppo senza dicitura tipologica -Albero: Ø 44 mm, misure vedi foto -Dimensioni: Ø 98 x 440 mm -Peso: 3,3 kg

Condizione: usata, Nuovo: Sì Colore: Rosso Adatto per: macchine agricole Chjdpfx Aasyaubus Heb

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Mulino conico Kek Kemutec, 18 kW, nuovo in scatola, perforazione 3 mm, omologato ATEX. Csdpfx Aaexw D U Re Hehb