Sever Rondo Linea Di Formatura Croissant usato in vendita (12.521)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 3.339 h, numero macchina/veicolo: LC615, Linea di riempimento usata ELOPAK sks-s60S shikokuSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea - riempitrice asettica per cartoni Gable-top è progettata per l'imballaggio di bevande ad alta integrità, offrendo prestazioni affidabili per prodotti a lunga conservazione. Prodotta da Shikoku Kakoki nel 2007, opera con poche ore di funzionamento accumulate e supporta formati di cartone multipli per una pianificazione di produzione flessibile in ambienti di imballaggio industriale e di produzione di bevande.Produttore: Elopak Shikoku KakokiModello: SKS-S60SAnno di produzione: 2007Ore di funzionamento: 3339Modalità di riempimento: AsetticoTipo di contenitore: cartoni Gable-topFormati compatibili: 0.5L, 0.75L, 1.0LAlimentazione elettrica: 400 V, 50 Hz, 3-phaseAssorbimento di corrente: 114 APressione aria compressa: 550–990 kPaConsumo aria: 2460 NL/minAutomazione avanzata e sistemi di controlloProgettata per operazioni asettiche, questa linea in una macchina supporta la riempitura di precisione in un ambiente sterile controllato. La configurazione elettrica industriale trifase garantisce un funzionamento stabile e una facile integrazione con le utilità dell’impianto. I cambi/formato tra cartoni da 0.5L, 0.75L e 1.0L sono progettati per essere efficienti, contribuendo a ridurre i tempi di fermo e a migliorare l'efficacia complessiva dell'impianto in installazioni di seconda mano o ristrutturate.Controlli di livello industriale per prestazioni asettiche costantiParametri di processo ottimizzati per operazioni di confezionamento sterileInterfaccia facile da usare per configurazione e monitoraggioPunti di accesso interbloccati e circuiti di sicurezza per un'operazione protettaCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta riempitrice per cartoni asettici si integra perfettamente all'interno di una linea di imbottigliamento usata o di una nuova configurazione di confezionamento. È particolarmente adatta all'abbinamento con moduli a monte di preparazione o sterilizzazione dei cartoni e moduli a valle di chiusura del tappo, codifica della data, imballaggio in pallet e pallettizzazione. La macchina supporta un funzionamento in linea o autonomo a seconda della configurazione dell'impianto.Interfaccia con nastri trasportatori e macchinari di confezionamento a vallePosizionamento di linea flessibile per progetti greenfield o retrofitCapacità multi-formato per cartoni 0.5L, 0.75L, 1.0LStato della macchina e cronologia di manutenzioneCon sole 3339 ore di funzionamento, questa riempitrice asettica di seconda mano presenta usura ridotta rispetto alle tipiche aspettative di ciclo di vita per l'attrezzatura di confezionamento industriale. La sua configurazione e le utilità sono in linea con gli standard europei comuni, supportando una ripresa operativa rapida da parte di tecnici qualificati.Basse ore di funzionamento indicano un ciclo di utilizzo li... Iaodpfx Aoyz R E Tsfrsu

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora Iedewr T E Depfx Afroau Questa linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora, offre una soluzione completa per la lavorazione di bottiglie in PET da 5 litri, sia rotonde che quadrate. L'azienda serba Specijalka ha prodotto la linea nel 2006. Sebbene il proprietario l'abbia scollegata otto anni fa, conferma che è ancora in perfette condizioni. Inoltre, è possibile ispezionare la linea in modalità ciclo a secco. Specifiche tecniche della linea di riempimento La linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora, raggiunge una produzione nominale di 800 bottiglie all'ora con contenitori da 5 litri. Nello specifico, il sistema include una sciacquatrice a 10 valvole, una riempitrice a 8 valvole e una tappatrice a 4 teste, tutte integrate in un monoblocco. Inoltre, un'etichettatrice a colla a freddo applica etichette in carta. Di conseguenza, la configurazione gestisce le operazioni di sciacquatura, riempimento, tappatura ed etichettatura in un layout compatto. Unità di produzione di bottiglie in PET Oltre alla linea di riempimento, questa offerta include una soffiatrice semiautomatica per bottiglie in PET costruita nel 2004. La macchina utilizza stampi a due cavità e può produrre 800 bottiglie all'ora da 0,5 litri, 600 bottiglie all'ora da 1,5 litri e 400 bottiglie all'ora da 5 litri. In particolare, il sistema utilizza il raffreddamento ad acqua per mantenere il costo operativo. Include stampi per bottiglie rotonde da 0,5 litri e bottiglie quadrate da 5 litri. Di conseguenza, questa unità integra perfettamente la linea di riempimento e consente il soffiaggio interno delle preforme. Compressore ad alte prestazioni per il soffiaggio A supporto dei componenti sopra menzionati, è disponibile anche un compressore BOGE tedesco (2006). Fornisce 11 kilowatt di potenza, 35 bar di pressione e una portata di 1290 litri al minuto. Inoltre, il sistema include un serbatoio d'aria da 1000 litri con pressione nominale di 40 bar. L'unità ha registrato solo 500 ore di funzionamento. Pertanto, rimane in eccellenti condizioni meccaniche. È importante sottolineare che questo componente garantisce un'adeguata fornitura d'aria per il soffiaggio delle bottiglie in PET in modo affidabile ed efficiente. Conclusioni tecniche In sintesi, questa linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 l e 800 bottiglie all'ora consente ai produttori di piccole e medie dimensioni di gestire l'intero processo di imbottigliamento in autonomia. Nello specifico, la linea gestisce il risciacquo, il riempimento, la tappatura e l'etichettatura. Nel frattempo, la soffiatrice e il compressore inclusi forniscono l'infrastruttura necessaria per il soffiaggio delle bottiglie dalle preforme. Pertanto, i produttori possono supervisionare ogni fase dell'imbottigliamento dell'acqua, dalla produzione delle bottiglie al confezionamento finale.

Anno di produzione: 2008, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, - Magazzino di carico barre Iodpfxsy S E H He Afrjau Lunghezza massima barre caricabili mm 7500 - Unità di posizionamento barra Velocità di traslazione carro m/min. 0÷60 - Unità di fresatura 4 elettromandrini da kW 4.5 cad. Cono attacco utensile ISO 25 Corsa asse X mm 240 Corsa asse Y mm 350 Corsa asse Z mm 350 - Unità di taglio con posizionamento pneumatico Diam. lama mm 550 Angolazioni di taglio 45° - 90° - 135° - Scarico automatico

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, CARATTERISTICHE DELLA LINEA Saldatrice 4 teste FUSION 4H Unità di scarico del quadro Primo modulo di fresatura Q-MATIC 1 Connessione seriale tra saldatrice e pulitrice Tavolo di giro Pulitrice elettronica TRIMMER 4A Iodoy S E E Nspfx Afrjau Tavolo di estrazione Secondo modulo di fresatura Q-MATIC 2 Laptop supervisore di linea Unità refilatrice Scarico automatico quadri

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, In vendita: Linea di taglio ERLENBACH ESA 5 completa di confezionatrice VIRO modello PPZA-1300/6 Dati tecnici e anno di produzione: - Erlenbach ESA 5: anno 2013 - VIRO modello PPZA-1300/6: anno 2011 - Condizione: Usata meno di un mese (come nuova) - Dimensioni massime blocchi (L x P x H): 5100 x 1260 x 1260 mm - Velocità di taglio: 1,5 m/min - Sistema di triturazione scarti: superiore, inferiore, laterale Informazioni aggiuntive: 1. Taglio oscillante completo su tutte le stazioni La macchina è dotata di un sistema di oscillazione dei fili su ogni fase di taglio: - Taglio orizzontale: max. 61 fili oscillanti - Taglio verticale (laterale): max. 11 fili con sistema di oscillazione - Stazione Down-Cutter (taglio dall’alto verso il basso su pacchi): anch’essa con piena oscillazione dei fili 2. Regolazione automatica dei fili Il sistema di posizionamento automatico dei fili funziona sulle stazioni principali: - Sul taglio orizzontale Iasdpjv Hm A Tsfx Afreu - Sulla stazione Down-Cutter (taglio dall’alto verso il basso) 3. Adattamento automatico alla lunghezza dei blocchi (5 m / 4 m) La macchina è equipaggiata di serie per lavorare sia blocchi da 5 che da 4 metri di lunghezza. Cilindro automatico nella stazione Down-Cutter: selezionando l’opzione appropriata dal menu (blocchi da 5 o 4 metri), la macchina regola automaticamente tramite cilindro la posizione dei bloccaggi e della barriera di supporto. In questo modo lo scarto frontale laterale durante il taglio dall’alto verso il basso cade sempre esattamente nel punto designato, senza necessità di regolazioni manuali.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, UHLMANN LINEA BLISTER Linea blister per la produzione farmaceutica in ambienti cleanroom. Proveniente da ambiente cleanroom conforme GMP e regolarmente manutenuta, completamente automatica e modulare, facilmente integrabile in linee di produzione esistenti. Dotata di documentazione tecnica completa, è stata dismessa per riorganizzazione della produzione interna. Composta da: 1) CONFEZIONATRICE BLISTER UHLMANN, MODELLO UPS 4 Anno di costruzione: 2006 CARATTERISTICHE PRODUTTIVE - Output: 15-50 cicli/min - Larghezza formatura: 62 - 226 mm (min - max) - Formato blister: min. 60 mm; max. 140×39 mm - Profondità: pvc 12 mm; alu 10 mm CONSUMO ENERGETICO - Tensione: 3/N/PE AC 400 V - Corrente: 30 A DIMENSIONI - Peso: 4.950 kg 2) ASTUCCIATRICE UHLMANN, MODELLO C2206 Anno di costruzione: 2005 CARATTERISTICHE PRODUTTIVE - Output massimo: 200 astucci/min. - Dimensione max. astuccio: 130 x 100 x 200 mm - Numero max. blister: 10 - Chiusure: ad incastro, hot-melt - Prodotti lavorabili: blister, flaconi DIMENSIONI - Peso: 6.000 kg CONSUMO ENERGETICO - Tensione: 3/N/PE AC 400 V - Corrente: 15 A 3) ETICHETTATRICE INOVA, MODELLO EKK 62 Anno di costruzione: 2006 CONSUMO ENERGETICO - Tensione: 230/400 V - Frequenza: 50 Hz Iaedpfxozbhnwo Afreu - Assorbimento: 9 A 4) UNITÀ DI ASSEMBLAGGIO ED ESPULSIONE INOVA, MODELLI VSM1221 + TD210 Anno di costruzione: 2006 CONSUMO ENERGETICO (ENTRAMBE LE MACCHINE) - Tensione: 230/400 V - Assorbimento: 5 A 5) TRAYPACKER BAUSCH + STRÖBEL, MODELLO ESS1001 Anno di costruzione: 2013 CARATTERISTICHE PRODUTTIVE - Output massimo: 12.000/ora - Lunghezza etichetta: 20 mm - 120 mm - Altezza etichetta: 15 mm - 80 mm DIMENSIONI - Peso: 900 kg 6) STAMPANTE INKJET HAPA, MODELLO H-230 Anno di costruzione: 2005 CARATTERISTICHE PRODUTTIVE - Output massimo: 120 cicli/min - Velocità max. di stampa: 21,6 m/min - Risoluzione testina: 360 dpi - Larghezza nastro (min - max): 64 - 310 mm - Lunghezza avanzamento (min - max): 30 - 180 mm - Lunghezza stampa (min - max): 30 - 180 mm 7) MANIPOLATORE BLISTER SORTIMAT, MODELLO CL400 VTS Anno di costruzione: 2016 DIMENSIONI - Peso: 2.340 kg CONSUMO ENERGETICO - Potenza: 3,4 kW / 5,0 A 8) FASCIATRICE UHLMANN, MODELLO E 3060 Anno di costruzione: 2006 CARATTERISTICHE PRODUTTIVE - Output: 60 fasci - Formati astuccio: 130 x 105 x 250 mm (max) - Formato fascio: 250 x 150 x 250 mm (max) - Capacità di alimentazione: 500 astucci DIMENSIONI - Dimensioni: 1.400 x 2.000 x 4.300 mm (ca.) - Peso: 2.100 kg CONSUMO ENERGETICO - Tensione: 3/N/PE AC 400 V - Corrente: 18 A 9) DOSATORE SIRINGHE OPTIMA, MODELLO SH120 Anno di costruzione: 2008

Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 1.452 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, 1. GAMMA DI PRODOTTI (TIPI DI PROFILI) La linea è dotata di utensili e rulli per la produzione di tutti i profili standard per pareti e soffitti: • Profili per pareti: CW50, CW75, CW100 e UW50, UW75, UW100 • Profili per soffitti: CD60 e UD28 2. CARATTERISTICHE TECNICHE E PRESTAZIONI Unità di produzione (Linea di profilatura): • Velocità di produzione: * Fino a 60 metri/minuto (senza foratura) o Fino a 30 metri/minuto (con realizzazione di due fori nel profilo) • Materiale di ingresso e spessore: Lamiera zincata DX51D+Z (spessore da 0,50 mm a 0,70 mm) • Larghezza della bobina: Massimo 205 mm • Consumo energetico e alimentazione: Potenza totale 14 kW (consumo effettivo circa 7 kWh), cavo di alimentazione 5x10 • Richiesta di aria compressa: 8 Bar (consumo durante il funzionamento di soli 2 l/min, capacità dell'unità 100 l/min) • Disposizione dell'unità di produzione: 15 m (lunghezza) x 3 m (larghezza) x 3 m (altezza) Unità di imballaggio e palletizzazione automatica (Sistema di imballaggio profili): • Velocità di imballaggio: 2,5 pacchi/minuto • Lunghezza dei profili finiti da 2000 mm a 6000 mm • Consumo energetico del sistema di imballaggio: Potenza totale 30 kW (consumo effettivo circa 12 kWh), alimentazione trifase 380 V • Aria compressa per l'imballaggio: 8 Bar (consumo 7 l/min) 3. DESCRIZIONE DETTAGLIATA DEI COMPONENTI DELLA LINEA 1. Srotatore (De-Coiler) • Larghezza massima della bobina: 205 mm, diametro esterno della bobina fino a 1200 mm • Capacità di carico: fino a 2500 kg Iaodpfxjzd Efqs Afrju • Sistema non motorizzato con barriera protettiva integrata. 2. Macchina di profilatura (Rollforming Machine) • Tipo convenzionale classico con cambio rulli (14-15 stazioni di profilatura) • Diametro dell'albero: 40 mm | Larghezza massima tra i supporti: 197 mm • Alberi dei rulli in acciaio temprato e rettificato, supportati su entrambe le estremità. Gli alberi superiori sono regolabili in base allo spessore della lamiera con una scala Vernier precisa. • Rulli in acciaio legato di alta qualità S 4140, lavorati con precisione e trattati termicamente a una durezza di 55-57 HRC per una durata eccezionalmente lunga. 3. Unità di taglio e foratura (Unità di taglio a cesoia volante e foratura) • Cesoia volante, montata su guide e pattini per il movimento traslatorio, azionata tramite servomotore e riduttore. • Lame in acciaio legato per la lavorazione a freddo, temprate a 60-62 HRC (taglio estremamente pulito e preciso senza deformazioni). • Protetta da una barriera di sicurezza. 4. Sistema automatico di impilaggio, fasciatura e palletizzazione (GHT-SIC-V3) • Impilaggio automatico dei profili: Il sistema di collegamento con nastri trasferisce i profili in un gruppo per l'impilaggio. Nota: I profili più piccoli (ad esempio, UD28) che non sono adatti all'impilaggio meccanico vengono semplicemente impilati manualmente sul tavolo dell'operatore. • Macchina automatica per nastri (Strapping Machine): Motori brushless ad alta velocità, velocità fino a 65 fasciature al minuto, controllo elettronico della forza di trazione (1-35 kg) e controllo della temperatura di saldatura del nastro (larghezza 5, 6 o 9 mm). • Palletizzatore elettronico automatico con forche (Mod. 50 kg): Completamente controllato elettronicamente, il sistema di movimento su tutti gli assi avviene tramite azionamento elettro-freno con inverter (convertitori di frequenza), garantendo accelerazioni/decelerazioni estremamente fluide e una manipolazione delicata dei pacchi, evitando danni al materiale. 5. Sistema

Anno di produzione: 1993, Condizione: come nuova (usata), Linea lunga: - capacità 350 kg/h - miscelatore - distributore, acqua / farina, orizzontale - chiocciola, chiocciola - Stampa Iedjh Dxhfepfx Afrjau - Dosatore a vibrazione, ricondizionato nel 2010 - Primo essiccatore, ricondizionato nel 2010 - Secondo essiccatoio - Possibile accumulo di pasta in 8 ore - due nastri per l'essiccazione - due nastri per pasta secca - Rivelatore di metalli - Pult di comando - El. Armadio - Unità di imballaggio automatico ( 2012 )

Anno di produzione: 2013, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Dettagli tecnici: - Sabbiatura + Linea di verniciatura elettrostatica liquida - Fabbricante - IKL AUSTRIA Iaodpfxehtlw Rj Afrsu - Dimensioni delle parti metalliche - max. 400x 2000 mm - Due robot - Capacità - 400 bottiglie / giorno - Linea composta da . 1. Linea di sabbiatura 2. Linea di verniciatura elettrostatica

Anno di produzione: 2010, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici : - Vendita Linea di saldatura automatica completa di maglie PITTINI / EVG - Larghezza della maglia - max. 2400 mm - Lunghezza della maglia - max. 8000 mm - Dia. Filo longitudinale - max. 10 mm - Dia. Filo incrociato - ma. 10 mm - Numero massimo di fili longitudinali - 24 Iasdpfx Asfwm D Tsfrou - Filo longitudinale e trasversale da bobine - Unità di alimentazione a filo incrociato - EVG - Velocità - max. 110 tatti / min. - potenza installata - 1,5 Mw - Unità di imballaggio automatico a maglia

Anno di produzione: 1990, Condizione: buona (usata), Linea corta/nido Capacità - 400 kg/h 1. Silo - ciclone Iasdpfx Aen Arzkofrou 2. Silo grande 3. Silo piccolo 4. Miscelatore 5. Estrusore 6. Catena con secchi di pasta 7. Essiccatore 8. Trasportatore di uscita 9. Trasportatore a catena per secchi - 2 pz. 10. Elevatore (alla fine della linea) 11. Trans, striscia di prodotto finito 12. Pult di comando 13. Gabinetto 14. Unità di imballaggio automatico

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, LINEA DI PRODUZIONE COMPLETA DI PELLET 6 t/h Piani di calpestio idraulici - doppi per legno duro e morbido Nastro trasportatore di 12 m con separatore magnetico per i trucioli Due mulini a martelli da 130 kW ciascuno per il materiale umido Due travi con pavimento idraulico prima dell'essiccatoio a tamburo Essiccatoio per fusti da 12 m Iaodpfjqy Hcdjx Afrsu Caldaia FIEDLER 3,5 MW Raffinatore 250kW con ventilatore di trasporto e filtro Silos bin ZEPI per materiale secco Trasportatore ZEPI sopra i tre silos per il mulino a pellet 0qe0k Pellettiera TRI ZEPI ZPM600 da 200kW (2 pezzi) e 160Kw Produzione pellet anno 2015 (due pezzi) Nastro trasportatore 10m per palla calda, condizionatore e sistema di aspirazione vibrosetaccio Sistema di imballaggio ESSEGI (ITA) 2019 Sistema per pallet ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Sistema di rilevamento scintille Grecon Armadio elettrico per l'attrezzatura completa Linea in funzione, capacità 6-7 t/h

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Linea completa per la produzione di parquet massiccio Produttore - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Iodpfxjyzfr Uo Afroau Anno - 2015/2007 Capacità - 800 m2/turno Larghezza massima del parquet - 200 mm Lunghezza massima del parquet - 2.400 mm Linea completa per la produzione di parquet massiccio tradizionale! Su questa linea è possibile produrre diverse dimensioni contemporaneamente! Tipo di parquet - Spina di pesce 90°, Chevron 45°/60° Condizioni - Eccellenti

Anno di produzione: 2024, Condizione: eccellente (usata), – Potenza – 3,5 kW – Gestione – Controllo PLC – Unità di posizionamento – 1 pezzo – Tavolo d’uscita – 15 m (possibilità di estensione) – Diametro blocco – 300 mm – Gamma diametri filo – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Diametro anello – 300 – 420 mm – possibilità di altri diametri anello – Capacità – 52,5 m²/8h per rete con le seguenti caratteristiche: Diametro anello 350 mm – 9 bobine Diametro filo – 3 mm Dimensioni rete – 10 x 5 m – Dimensioni rete – 10 x 5 m (possibilità di lunghezze maggiori in base al peso della rete finale) – Potenza – 3,5 kW (linea completa) – Numero operatori – 1 per turno Iajdpfx Aeyx E Haofreu

Anno di produzione: 2011, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici : - Anno - 2011 - Capacità - 3,2 t/h - Potenza - 600 kw Linea composta da : - Mulino a martelli grossolano (110 kw) - Trasportatore per la polvere di legno - Forno Unità di alimentazione automatica Iaedsipt Dljpfx Afrsu - Forno 1,5 MW - Essiccatoio - tre passaggi - Ciklon e silo per polvere secca - Mulino a martelli fine ( 110 kw ) - Silo per la testa delle presse - Pressa per pellet TEKNU UNO ( 160 kw ) - Pressa per pellet MUNCH ( 2X75 KW ) - Trasportatore di pellet fino al raffreddatore - Raffreddatore - Silo - 2 silo di capacità 100 t - 2 trasportatori di pellet (uno per sacchi grandi da 1000 kg e un altro per sacchi piccoli da 15 kg) - Unità di imballaggio automatica - Robot per la pallettizzazione - utensili di riserva (stampi) Fabbrica ancora assemblata e in produzione !!!

Anno di produzione: 1990, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici : – Anno – 1990/2012 Iajdpsd Sfgbjfx Afrsu – Modello – 8/SR12 – Velocità – max. 70 tatto/min. – gamma di spazio maglia di apertura – 25-25 – 100-100 mm – Gamma di fili – 1,5 – 5 mm – Numero di trasformatori – 4 x 100 kw – Larghezza della maglia – max. 1200 m – Lunghezza della maglia – 1000 – 3000 mm On line è stato fatto nuovo pannello di controllo e trasformatori nel 2012

Anno di produzione: 1996, Condizione: eccellente (usata), Si tratta di una linea originale di produzione americana per l'aggiornamento di sezioni di rulli per l'imbutitura di profili. La linea di produzione americana è dotata di una piastra e di un numero enorme di rulli aggiuntivi per la trazione dei tubi! - Anno - 1996 Iaedpfxoh Ni Dus Afrju - La linea utilizza la saldatura TIG pulsata per il soffiaggio dell'argon e può essere aggiornata con il laser e la resistenza. - Potenza elettrica 30 kW. - Profili - profili in acciaio inox a ellisse, profili a D, tubi esagonali, quadrati e rettangolari. - Profili di tutte le dimensioni a partire da lamiere di larghezza 125 mm e spessore da 1 a 2,5 mm. - Velocità - 30-90 m/h - Unità di taglio - sezione trasversale a mano o con sega a nastro. - Lunghezza della linea da 12 a 15 metri.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1979, Linea di produzione di corde / Linea di riavvolgimento di trefoli Linea REDAELLI FILO PRE-STRESSATO IN CALCESTRUZZO STABILIZZATO Trefoli a 3 e 7 fili da utilizzare per travi di grandi luci, elementi di ponti, elementi precompressi di grandi dimensioni, ad esempio elementi di solai, pali, strutture pre-tese e post-tese. - Anno -1979/2005 - Dimensioni della bobina - 800x900 mm - Gamma di produzione di trefoli: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Peso bobina - 4.000 kg - velocità - 40-60 m/min. - Filo di acciaio ad alto tenore di carbonio - Dimensioni del supporto PC: Iajdpfxet Iq Hbo Afreu - 6.4,6.9,9.3,21.5 mm - Alimentazione elettrica - 400 kW La linea è composta da: Filo di paglia di Unità di torsione Forno Sistema di raffreddamento Rulli di trazione Avvolgimento della corda

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Linea per biscotti Capacità - 250-300 kg/h Anno - 2018 Iajdpfx Afow Nxvuerju Impastatrice per lotti da 100 kg, Formatrice rotativa per biscotti, larghezza 800 mm, Forno tunnel, nastro a rete metallica largo 500 mm, zona di cottura da 18 m, convogliatore d'ingresso da 1,5 m e convogliatore d'uscita da 1,5 m, totale 21 m, elettrico, 4 zone di temperatura controllata con comando separato per la zona superiore e inferiore, tracciamento automatico del nastro.

Anno di produzione: 1978, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici : -Produttore- DRAWEBA - Modello - DDANS 17 l - Anno - 1978 - Diametro del filo - 1,4 -1,6 mm - Dimensione dell'apertura della rete - 10x10 mm min. - Larghezza della maglia - 1600 mm Iaedpfxelf Iqne Afreu

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Linea di produzione parquet a tre strati A.COSTA Capacità - 800 m2 / turno Iedpsrdgqmjfx Afrjau Anno - 2001

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1992, Produttore - ERW anno - 1992 Gamma di turno tubo - 21-76 mm gamma di tubo quadrato - 20 x 20-60 x 60 mm Spessore lamiera - 0,8 - 3,5 mm Velocità - 60 m/min. Iaedpfodlqkqjx Afrju Lunghezza della linea - 50 m Strumenti: Piazza tubi - 25,32, 38mm tubi - 40, 51 mm rotondi Saldatura elettrica - 180 tensione dell'anodo KW - 14 kv Dissipazione di anodo - 70 kw frequenza - fino a 30 Mhz

Anno di produzione: 1990, Condizione: come nuova (usata), Linea di pasta corta/ Noodles: - capacità 400 kg / h Iajdpfxsh Dxgaj Afrou - Trasportatore di consegna - miscelatore - dosatore, acqua / farina, orizzontale - trasportatore a coclea - Pressa - Vibroalimentatore, ricondizionato nel 2010 - Primo essiccatoio, ricondizionato nel 2010 - Secondo essiccatoio - Due nastri di essiccazione - Due nastri per pasta secca - Rivelatore di metalli - Unità di confezionamento automatico

Anno di produzione: 1987, Condizione: buona (usata), Costruttore - Cams Shefield Anno - 1987 Velocità - fino a 80 m/min. Larghezza del foglio - 1250 mm Spessore - fino a 6 mm Iasdpfjgk Nu Hex Afreu Capacità di avvolgimento - 12 tonnellate

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, numero macchina/veicolo: LC632, Linea di riempimento spirits usata KRONES, vetro tondo 500 BPM - anno 2003Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per bottiglie in vetro tondo offre prestazioni ad alta velocità per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Basata sull’ingegneria Krones, la linea è configurata per bottiglie in vetro nei formati 0.7L, 0.75L e 1.0L. Con una produzione di 500–600 BPM (fino a 36,000 bph), rappresenta una soluzione usata robusta per produttori alla ricerca di throughput affidabile e qualità del prodotto costante.Velocità di produzione: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo di riempimento: vacuum filing Formati bottiglia: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsContenitori: Designed for Glass bottle handlingComponenti principali (modelli): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formati casse: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsAnno di costruzione principale: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Alimentazione elettrica: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra movimentazione materiali e ispezione automatizzate per garantire un funzionamento stabile e l’assicurazione qualità. Il Krones Multidivider laner e la movimentazione robotizzata Robogrip ottimizzano il bilanciamento del flusso e la pallettizzazione a valle, mentre il sistema Logilook verifica presenza e posizione dell’etichetta. I cambi formato tra formati vetro compatibili sono supportati da change parts Krones standard e guide regolabili per un setup efficiente.Depallettizzazione, divisione corsie e movimentazione casse robotizzata automaticheIspezione etichette in linea per una presentazione costanteTerminali HMI operatore nelle stazioni chiave (layout Krones tipico)Regolazioni rapide per i formati 0.7L, 0.75L e 1.0LFunzionamento stabile a 50 Hz; componentistica industriale ampiamente supportataCapacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per un funzionamento in-linea continuo dalla depallettizzazione bottiglie al confezionamento in casse. Gestisce bottiglie in vetro tonde e integra etichettatura, marcatura e ispezione per un controllo qualità end-to-end. L’astucciatrice wraparound consente un packaging secondario efficiente per configurazioni da 6 e 12, garantendo compatibilità con gli schemi standard di pallettizzazione.Flusso end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotAdatta alla produzione di bevande che richiedono la lavorazione di bot... Iajdpfjy Ud Alsx Afreu