Punzonatrice Angolare E Slot Machine usato in vendita (111.770)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, La lavatrice a tronchi (Log Washer, anche detta Pallet Washer) di CONSTMACH è una macchina di lavaggio ad alte prestazioni sviluppata specificamente per la pulizia di aggregati di grandi dimensioni con alto contenuto di argilla. Progettata per garantire la massima efficienza anche in condizioni di lavoro gravose, questa soluzione elimina efficacemente sporco e detriti dal materiale, assicurando una produzione di aggregati di alta qualità in impianti di costruzione, estrazione mineraria e riciclaggio. Il design a doppio albero genera un effetto lavante potente sul materiale, disgregando anche le impurità più ostinate e garantendo un materiale pulito e pronto all’uso. La lavatrice a tronchi CONSTMACH offre agli operatori grande flessibilità grazie all’inclinazione regolabile degli alberi e al controllo di velocità, consentendo prestazioni di lavaggio ottimali per diverse tipologie di aggregati. Il corpo macchina robusto, la scelta di materiali ad alta resistenza e la facile manutenzione assicurano un funzionamento duraturo. Inoltre, la macchina è in grado di lavorare centinaia di tonnellate di materiale all’ora senza compromettere la qualità del lavaggio, anche in impianti ad alta produttività. Questa attrezzatura migliora la qualità degli inerti impiegati nei progetti edilizi, ottimizza i processi di separazione mineraria e contribuisce alla produzione di materiali riutilizzabili negli impianti di riciclaggio. L’efficiente rimozione di sostanze estranee aumenta la durata delle successive attrezzature di frantumazione e vagliatura e riduce i costi di esercizio. Ljdpfx Asxpxyremrjrn Specifiche tecniche della lavatrice a tronchi (Pallet Washer – Lavatrice per Materiale Grossolano) Dimensioni macchina: 2000 x 7000 mm (Doppio Albero) Potenza motore elettrico: 2 x 37 kW, marca GAMAK, classe di efficienza IE3, 1500 giri/min Dimensioni di alimentazione: 0 - 50 mm Materiale corpo macchina: S235JR A1 qualità, lamiera calandrata da 8 mm Velocità di rotazione: 15 - 25 giri/min Coclee: doppio albero con palette elicoidali, S235JR, lamiera da 8 mm, bracci in ghisa antiusura e rivestimento Hardox Albero: acciaio legato Cr-Ni-Mo Corpo: fusione in acciaio GS52 Cuscinetti: SKF o FAG, cuscinetti a rulli rinforzati Capacità produttiva: 200 - 400 t/h Peso: 24.000 kg Perché scegliere la lavatrice a tronchi CONSTMACH? CONSTMACH unisce qualità, robustezza ed efficienza con le sue lavatrici a tronchi sviluppate grazie a decenni di esperienza. Ogni componente è progettato per assicurare lunga durata e ridotta manutenzione. Grazie alle elevate prestazioni di lavaggio, all’efficienza energetica e alla facilità d’uso, l’investimento si ripaga nel minor tempo possibile. CONSTMACH garantisce anche la continuità operativa dell’impianto tramite assistenza post-vendita e fornitura di ricambi. Se cercate una soluzione affidabile per ottenere aggregati puliti, solidi e di alta qualità, la lavatrice a tronchi CONSTMACH rappresenta la scelta ideale. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari, con una vasta gamma di soluzioni su misura per i settori dell’edilizia e dell’estrazione mineraria. Il nostro portafoglio comprende presse per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, macchine per il lavaggio della sabbia, impianti di produzione della sabbia, impianti di asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie a standard

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Profilatrice per rivestimenti metallici tipo “doppio pannello facciata” SPM-2 La profilatrice per rivestimenti metallici “doppio pannello facciata” modello SPM-2 è un nuovo prodotto progettato dalla nostra azienda per la formatura di pannelli metallici per facciate e pareti, secondo le configurazioni richieste. Questi pannelli doppia facciata sono molto apprezzati nel settore dell’edilizia per il rivestimento di edifici residenziali e strutture industriali, nonché per la realizzazione di recinzioni di varie tipologie, gazebo, elementi di copertura ecc. La linea di produzione SPM-2 per rivestimenti metallici è completamente automatica e composta dalla sezione di profilatura, da un sistema di automazione e da una cesoia a ghigliottina posta all’uscita della macchina. La linea può essere integrata con uno svolgitore manuale oppure automatico per le bobine di metallo, a seconda delle esigenze del cliente. Nella versione standard, questa profilatrice per pannelli metallici doppia facciata SPM-2 produce un profilo pannello piatto, ma con equipaggiamenti opzionali è possibile realizzare pannelli con profilo a microonde oppure nervato. Per iniziare la profilatura, è necessario posizionare la bobina metallica sullo svolgitore e inserire l’estremità della bandella tra i primi rulli trainanti della macchina, dopodiché alimentare progressivamente il metallo nei rulli successivi, effettuando eventuali regolazioni. Lsdpfx Asxghngsmrern Quando il metallo raggiunge il dispositivo di taglio, occorre alimentarlo fra i coltelli e effettuare un taglio di "zero" per la messa a punto. Dopo questa fase è possibile passare alla modalità di funzionamento automatica. Dal pannello di controllo macchina è possibile impostare il numero di commesse e la lunghezza dei prodotti, lavorare con singola commessa o in modalità multitasking. Una volta configurati i parametri richiesti, la macchina provvederà automaticamente a profilare e tagliare i pannelli per rivestimento parete alle misure desiderate, consentendo così al cliente di ricevere il prodotto finito nel minor tempo possibile e con la massima qualità. La velocità di profilatura è regolabile fino a 10-15 metri al minuto. La linea di produzione SPM-2 per pannelli metallici da rivestimento parete dispone di strumenti dedicati per la punzonatura dei fori di fissaggio lungo il lato del pannello. Questo consente di offrire al cliente soluzioni personalizzate e un assortimento di prodotti più ampio per l’utente finale. La sezione di profilatura della macchina dispone di 18 coppie di rulli di formatura, che garantiscono un’elevata qualità del prodotto finale. La macchina può essere fornita con o senza carenatura protettiva, a seconda delle preferenze del cliente. Specifiche tecniche Larghezza materiale (mm): 416 Spessore materiale (mm): 0,4-0,5 Potenza motore (kW): 3 + 1,1 Velocità di profilatura (m/min): 10-15

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, * COMBO offre ai clienti le soluzioni tecnologiche più innovative e dispone di una vasta gamma di modelli. * Sistema di foratura ISO 40 con cambio utensile automatico a 6 o 12 stazioni, una macchina estremamente avanzata che offre molteplici capacità tra cui: foratura, maschiatura, svasatura, taglio al plasma, taglio OXY e taglio Bevel ±45°. * COMBO dispone di un'area di lavoro da 1.500 mm x 3.000 mm fino a 4.000 mm x 24.000 mm e può essere equipaggiata con generatori plasma ad alta capacità. * Taglio Plasma * Foratura * Maschiatura * Svasatura * Taglio OXY-Fuel * Struttura completamente saldata, adatta per impieghi gravosi. * Tavolo di taglio facilmente sostituibile, progettato per elevata durabilità. * Guide lineari a doppia trasmissione, cremagliera e pignoni. Ljdjyy Rn Sspfx Amrorn * Conformità agli standard CE. Sistema di foratura ISO 40 * Cambiautensili automatico a 6 stazioni (opzionale 12). * Sistema automatico di lubrificazione durante il taglio controllato da CNC. * Potenza motore mandrino 26 kW. * Capacità di foratura: Ø M5 fino a Ø M40 (HSS, UDRILL). * Profondità di foratura: 100 mm * Velocità di avanzamento: 0,15 - 0,35 mm/giro. * Velocità mandrino: 1.500 rpm * Generator Plasma Hypertherm / Thermal Dynamics. * CNC Hypertherm / Eurosoft. * Importazione dei file .dxf e .dwg tramite Pronest / Cut-Expert CAD-CAM.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: MASTER PLUS (Müşteriye Özel Ölçüler), tipo di controllo: Controllo CNC, tipo di laser: laser a fibra, tipo di raffreddamento: acqua, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, * MASTER PLUS è una macchina da taglio laser a fibra ad alta capacità e tecnologia avanzata, progettata principalmente per il taglio di grandi lamiere metalliche. Può lavorare pezzi lunghi, larghi e di materiali diversi in un’unica operazione. Grazie alla possibilità di creare aree di taglio indipendenti e continue in diversi punti della macchina, offre uno spazio di lavoro flessibile per materiali di dimensioni variabili. Consente una maggiore velocità di produzione ed efficienza nella lavorazione di materiali di grandi volumi, garantendo così un significativo risparmio di tempo e forza lavoro. * Tavolo singolo, piano di taglio fisso. * Area di taglio personalizzabile, disponibile in numerose configurazioni. * Disponibile con risonatori Raycus, MaxPhotonics e IPG. * Teste di taglio laser Raytools, Precitec e Bochu. * Controlli CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Schermo touch da 21,5'' per un utilizzo intuitivo. * Conforme agli standard CE. * Può essere equipaggiata con sorgenti laser in fibra da 2kW a 30kW. * Opzione di taglio inclinato (bevel). Lodsyy Nrvspfx Amrjrn * Accesso facilitato alla zona di taglio, design user-friendly. * Solida struttura in acciaio elettrosaldato monoblocco sottoposta a trattamento termico per la massima robustezza. * Ponte in alluminio che conferisce maggiore resistenza e alte prestazioni dinamiche. * Basso consumo energetico per un'elevata efficienza. * Assistenza remota disponibile. * Sistema di lubrificazione automatica. * Possibilità di realizzazione su misura in base alle richieste specifiche del cliente, essendo progettata e prodotta internamente.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, tipo di controllo: Controllo CNC, tipo di laser: laser a fibra, produttore di sorgenti laser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, tipo di raffreddamento: acqua, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, * La serie MASTER di macchine per il taglio laser a fibra offre elevate prestazioni di taglio grazie alla sua struttura robusta e alla possibilità di essere equipaggiata con sorgenti laser fino a 30 kW. * Dotata di tavolo di taglio a doppia paletta automatica con cambio posteriore. * L'equipaggiamento standard della MASTER include il sistema di cambio tavola posteriore e può essere abbinato a sistemi automatici di carico e scarico. * Area di taglio personalizzabile in base alle esigenze del cliente. * Campo di lavoro disponibile: 1.500x3.000 mm / 1.500x4.000 mm / 2.000x4.000 mm / 2.000x6.000 mm / 2.500x6.000 mm. * Disponibili risonatori Raycus, MaxPhotonics e IPG. Ledpfxsyy I N Hs Amrjrn * Teste di taglio laser Raytools, Precitec e Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Touchscreen da 21,5'' per un utilizzo semplice e intuitivo. * Conformità agli standard CE. * Può essere equipaggiata con sorgenti laser in fibra da 2 kW a 30 kW. * Accesso facilitato all’area di taglio grazie al design user-friendly. * Struttura in acciaio monoblocco saldata e sottoposta a trattamento termico per la massima resistenza e stabilità. * Design del ponte in alluminio per una resistenza superiore e prestazioni dinamiche elevate. * Consumo energetico ridotto per il massimo risparmio. * Possibilità di assistenza remota. * Sistema di lubrificazione automatica. * Progettazione e produzione interne che consentono personalizzazioni su richiesta del cliente.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: EDGE PLUS 1500 x 3000mm / 1500 x 4000mm, tipo di controllo: Controllo CNC, tipo di laser: laser a fibra, produttore di sorgenti laser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, * Risonatori Raycus, MaxPhotonics e IPG. * Teste di taglio laser Raytools, Precitec e Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Facile utilizzo grazie allo schermo touch da 21,5''. * Sistema di taglio a doppio tavolo con caricamento laterale e cambio motorizzato. * Occupa il 40% di spazio in meno rispetto a una normale macchina di taglio laser in fibra. * Trasporto facile ed economico. * Conforme agli standard CE. * Struttura compatta con tavolo di taglio estraibile lateralmente. * Può essere equipaggiata con sorgenti laser in fibra da 2kW a 12kW. * Area di lavoro 1.500mm x 3.000mm e 1.500mm x 4.000mm. * Facile accesso all’area di taglio, user-friendly. * Corpo in acciaio saldato monoblocco, sottoposto a trattamento termico, molto robusto. * Progettazione del ponte in alluminio che garantisce maggiore resistenza e alte prestazioni dinamiche. * Consumo energetico ridotto e risparmio energetico. * Possibilità di assistenza remota. Lodoyy Iyrspfx Amrjrn * Sistema di lubrificazione automatica. * Possibilità di produzione su richiesta secondo le esigenze specifiche del cliente, grazie alla progettazione e produzione interna.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, numero macchina/veicolo: EDGE 1500 X 3000 / 1500 X 4000, tipo di controllo: Controllo CNC, tipo di laser: laser a fibra, produttore di sorgenti laser: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, tipo di raffreddamento: acqua, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, documentazione / manuale, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, * Risonatori Raycus, MaxPhotonics e IPG. * Teste di taglio laser Raytools, Precitec e Bochu. * CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * Facilità d’uso elevata grazie a uno schermo touch da 21,5''. * Occupa il 40% di spazio in meno rispetto a una normale macchina da taglio laser a fibra. * Trasporto facile ed economico. * Conformità agli standard CE. * Design compatto con tavolo di taglio estraibile lateralmente. * Possibilità di equipaggiamento con sorgenti laser in fibra da 2kW a 6kW. Ledpeyyxpqofx Amrsrn * Campo di lavoro: 1.500 x 3.000 mm e 1.500 x 4.000 mm. * Accesso semplice e user-friendly all’area di taglio. * Struttura robusta monoblocco in acciaio saldato, sottoposta a trattamento termico. * Design della traversa in alluminio che garantisce maggiore resistenza e alte prestazioni dinamiche. * Risparmio energetico grazie al basso consumo elettrico. * Assistenza remota disponibile. * Sistema di lubrificazione automatica. * Possibilità di produzione su misura in base alle richieste specifiche del cliente, poiché progettazione e produzione vengono realizzate internamente.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, tipo di laser: laser a fibra, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, cambiatore di ugelli, documentazione / manuale, estrazione dei fumi, estrazione polveri, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, Potenza laser: 3KW, 6KW, 12KW Dotazione standard: carrello di scarto, ingrassaggio completamente automatico, banco di lavoro a doppio controllo, posizionamento sito adattivo multi-angolo, barriera fotoelettrica a trave Lrodpfx Amewz Ukyjron Dotazione opzionale: mattoni refrattari, valvola proporzionale alta pressione (standard su 6KW e superiori), serratura di sicurezza porta, armadio laser indipendente, barriera fotoelettrica sul tavolo di scambio posteriore, barriere luminose posteriori sollevabili, telecamera posteriore, telecamera interna, display di monitoraggio, vetro schermato anti-radiazione, ventilatore sul coperchio superiore, coperchio superiore, aspirazione polveri a compartimenti

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, tipo di laser: laser a fibra, potenza laser: 40.000 W, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, cambiatore di ugelli, documentazione / manuale, estrazione dei fumi, estrazione polveri, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, Tipo: tavolo di scambio, tavolo di scambio completamente protetto, potenza ultra-elevata, doppia piattaforma Potenza laser: 12KW, 15KW, 20KW, 30KW, 40KW, 3KW, 6KW Hardware standard: cassetto scarti, mattone refrattario, ingrassaggio completamente automatico, banco di lavoro a doppio controllo, posizionamento sito adattivo multi-angolo, porta posteriore alzabile oscurante, telecamera posteriore, telecamera interna, display di monitoraggio, vetro schermato contro le radiazioni, barriera fotoelettrica sulla trave del coperchio superiore, aspirazione polveri a compartimenti Ledpfxewxam Io Amrsrn Hardware opzionale: striscia di gomma oscurante, valvola proporzionale ad alta pressione (standard oltre 6KW), serratura di sicurezza per porta, armadio laser indipendente, barriera fotoelettrica tavolo di scambio posteriore, ventilatore sul coperchio superiore Funzioni opzionali: configurazione FDA, configurazione CSA, configurazione TUV, configurazione CE convenzionale

Condizione: buona (usata), Macchina termografica Adana Mo. 318 per stampa a rilievo Larghezza di lavoro 32 cm. Condizioni molto buone, macchina pronta all'uso. Descrizione: Lsdpfxowundas Amrsrn Macchina manuale di facile utilizzo: il materiale per la termografia viene cosparso di polvere. Successivamente il materiale viene posizionato su un nastro trasportatore che passa sotto il forno per ottenere l'effetto termografico desiderato. La velocità del nastro è regolabile in modo continuo e può essere impostata con precisione tramite potenziometro. L'unità di riscaldamento può essere sollevata, abbassata o spostata in avanti in base alle esigenze della termografia. La velocità regolabile del nastro trasportatore permette la termografia a diverse velocità con controllo della temperatura. Alimentazione 220 V monofase.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, potenza laser: 12.000 W, spessore lamiera acciaio (max.): 80 mm, spessore lamiera ottone (max): 80 mm, lunghezza del tavolo: 3.000 mm, larghezza tavola: 1.500 mm, corsa asse X: 1.550 mm, corsa asse Y: 3.050 mm, corsa asse Z: 290 mm, peso del pezzo (max.): 1.400 kg, tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, lunghezza totale: 9.100 mm, larghezza totale: 3.120 mm, altezza totale: 2.200 mm, durata della garanzia: 24 mesi, campo di lavoro: 3.015 mm, Equipaggiamento: arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, cambiatore di ugelli, documentazione / manuale, estrazione dei fumi, estrazione polveri, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, Nuovissima macchina per il taglio laser a fibra Full-Cover | Serie GS-CE/GS-CE PRO | 3000–60000 W MACCHINA DISPONIBILE IN PRONTA CONSEGNA Questa MACCHINA PER IL TAGLIO LASER A FIBRA COMPLETAMENTE COPERTA della serie GS-CE offre la massima sicurezza nel taglio dei metalli. Grazie alla copertura totale e alla finestra di osservazione in vetro protettivo è possibile monitorare il processo evitando pericoli quali radiazioni laser, scintille, ecc. Inoltre è dotata di un tavolo a cambio rapido, che consente la sostituzione in soli 10 secondi. Rappresenterà la soluzione ideale per un taglio dei metalli sicuro ed efficiente! Lredpoub Nwdjfx Amrjn Dimensioni piattaforma di lavoro: 3000 mm * 1500 mm, 4000 mm * 1500 mm, 6000 mm * 1500 mm, 6000 mm * 2500 mm; Potenza laser: 6KW-80KW Sistema CNC: FSCUT Accelerazione max.: 4G Testa di taglio BOCI Funzione intelligente anticollisione Lubrificazione automatica Relè Schneider Allarme errore laser Allarme guasto raffreddamento Vetro protettivo per laser Chiller d’acqua Certificazione TÜV CE Funzione opzionale: sistema automatico di carico-scarico L’unità di controllo supporta formati grafici: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP Programmazione esterna Sistema completo di chiller, impianto di aspirazione e barriere fotoelettriche di sicurezza Macchina dimostrativa in condizioni pari al nuovo

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, potenza laser: 6.000 W, corsa asse X: 3.030 mm, corsa asse Y: 1.520 mm, corsa asse Z: 310 mm, lunghezza totale: 9.500 mm, larghezza totale: 4.500 mm, altezza totale: 2.050 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, cambiatore di ugelli, estrazione dei fumi, estrazione polveri, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, VS-3015CE Tagliatrice laser a fibra da 6KW per lamiere Area di lavoro (mm): 3000×1500 Corsa asse X (mm): 1520 Lrjdev Ngraepfx Amrsn Corsa asse Y (mm): 3030 Corsa asse Z (mm): 310 Precisione di posizionamento assi X/Y: ≤0,03 mm/m Ripetibilità di posizionamento assi X/Y: ≤±0,02 mm Velocità massima di posizionamento sintetico: 150 m/min Accelerazione massima: 2G Pannello di controllo su entrambi i lati, posizionamento multi-angolo adattivo, smontaggio semplificato e compatibilità con container standard 40HQ. Climatizzatore industriale dedicato per mantenimento costante di temperatura e umidità, garantendo prestazioni stabili. Sistema automatico di ingrassaggio e lubrificazione, dispositivo intelligente di monitoraggio pressione dell’aria e sistema anti-collisione per una protezione intelligente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 247 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Tecto DC2 BS, tensione di ingresso: 400 V, larghezza totale: 1.170 mm, lunghezza totale: 3.750 mm, altezza totale: 1.230 mm, temperatura: 2 °C, tipo di corrente in ingresso: trifase, capacità di raffreddamento: 3.845 kW (5.227,74 CV), temperatura ambiente (min.): 4 °C, altezza quadro elettrico: 1.230 mm, lunghezza del quadro elettrico: 3.750 mm, larghezza del quadro di controllo: 1.170 mm, peso complessivo: 300 kg, Banco refrigerato a 2 livelli per l’esposizione di prodotti refrigerati. Il livello inferiore è destinato agli accessori confezionati. Il livello superiore è per l’esposizione di pesce fresco, carne, formaggi e salumi. Eccellente qualità italiana. Refrigerazione presente su entrambi i livelli. Lredpfxoy T Iimo Amron Modello: Tecto DC2 BS. Potenza frigorifera: 3845W (per uso continuo 24/7) Codice colore: RAL7035 / RAL9006 Lunghezza: 3,75 metri Profondità: 1,17 metri Altezza: 1,235 metri Gruppo frigo: Split R452a Per l’installazione sono necessari elettricista, idraulico e tecnico frigorista.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, peso del pezzo (max.): 12.000 kg, diametro della tavola rotante: 280 mm, peso complessivo: 120 kg, Il Robotmover 20 è la soluzione definitiva per la movimentazione di carichi pesanti come macchinari industriali, impianti o strutture in acciaio – 100% elettrico, quindi a zero emissioni e senza inquinamento acustico. Lrsdpfjw I Rt Nox Amron Lavorate con una flessibilità senza pari grazie al radiocomando wireless e alla possibilità di cambiare direzione a 360° senza sforzo. Questo compatto trainatore elettrico eccelle nella movimentazione in spazi ristretti, rendendolo uno strumento indispensabile in ambienti affollati o confinati. Grazie alla batteria da 48V-60Ah, il Robotmover garantisce un funzionamento duraturo, con risparmio di tempo e manodopera. Che si tratti di movimentare attrezzature o carichi pesanti, questo Robotmover elettrico è il vostro partner affidabile per ottimizzare il lavoro e aumentare la produttività. Funzionamento flessibile: Il radiocomando permette una traslazione variabile continua con cambio di direzione a 360°. Trazione potente: I due motori da 1.000W, dotati di freni magnetici, sviluppano una forza di trazione fino a 20 tonnellate. Elevata capacità di carico: La piattaforma rotante a triplo supporto porta con facilità un carico massimo di 12 tonnellate. Lunga autonomia: La batteria al litio da 48V - 60Ah assicura un utilizzo di 4-5 ore senza necessità di frequenti ricariche. Fornitura: Robotmover 20, radiocomando, caricabatterie Disponibili anche: cassa di trasporto con rimessa, martinetti idraulici a batteria, rulli folli fissi transpallet elettrici skates motrice trainatrice robotmover jung sollevatori martinetti idraulici

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 172822052, SPECIFICA Dimensioni della tavola a cerniera 600 mm di diametro Traslazione asse X 600 mm Traslazione asse Y 600 mm Traslazione asse Z 500 mm Inclinazione asse A +120 deg/-120deg Rotazione asse C 360 gradi Carico massimo della tavola 600Kg Mandrino BT 40 Velocità massima del mandrino 15.000 giri/min Motore mandrino 22,4kW Coppia massima del mandrino 239Nm a 1100 giri/min. Motore mandrino 35kW Velocità di avanzamento rapido assi X, Y, Z 36m/min Velocità di avanzamento rapido asse C 540 gradi al secondo (90 giri/min) Velocità di avanzamento rapido asse A 99 gradi al secondo (16,6 giri/min) Capacità del cambio utensili 32 utensili Lodpfx Amjt Dmlfsrorn Peso approssimativo 9500 kg MACCHINA EQUIPAGGIATA CON Sistema di controllo CNC Siemens 840DSL con Shop Mill Refrigerante per mandrino passante, 20 bar Trasportatore di trucioli Impostazione laser degli utensili Traori: questa funzione mantiene l'utensile in una posizione di taglio ottimizzata rispetto al pezzo durante la lavorazione simultanea a 5 assi. Collegamento in rete Illuminazione Protezioni chiuse

Condizione: usata, Nuovo 2013 Dimensione tavola: 1474 x 356 mm Asse X: 1016 mm Asse Y: 596 mm Asse Z: 584 mm (corsa testa) Lsdpjyhdi Rofx Amrern Velocità mandrino: 40 – 5000 giri/min & 40ISO Potenza mandrino: 7,5 hp Carico massimo tavola: 850 kg

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modello di controller: 880W02, Diametro tubo (max.): 38 mm, Lunghezza tubo (max.): 3 mm, Spessore parete tubo (max.): 2 mm, Angolo di piegatura (max.): 190 °, raggio di curvatura (max.): 200 mm, raggio di curvatura (min.): 2 mm, lunghezza del mandrino: 150 mm, numero di assi: 2, lunghezza del tavolo: 3 mm, peso complessivo: 1.300 kg, lunghezza totale: 3.900 mm, larghezza totale: 900 mm, altezza totale: 1.400 mm, potenza: 4 kW (5,44 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 20 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, capacità serbatoio olio: 80 l, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 36 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di cambio rapido, documentazione / manuale, Macchina automatica per la curvatura di tubi DW38CNC-2A-1S Dotata di touchscreen e sistema di controllo CNC; in grado di memorizzare fino a 500 set di gruppi di parametri. Include un programma di compensazione del ritorno, con protezione integrata per la riservatezza dei programmi e dei dati di elaborazione. Il controllo tramite servomotore è utilizzato per le funzioni di curvatura agli angoli, curvatura dei tubi e alimentazione del materiale. Il sistema operativo è protetto da password e chiavi fisiche e supporta la registrazione della quantità di produzione e del tempo di esecuzione per una gestione efficiente della produzione. Dispone di funzioni di curvatura lenta e di estrazione lenta del nucleo. I messaggi di errore vengono visualizzati sullo schermo per aiutare gli operatori a risolvere rapidamente i problemi. Touchscreen Questa macchina per la curvatura di tubi è dotata di un touchscreen industriale Weinview per l'interfaccia operativa, che offre un'esperienza intuitiva e consente ai nuovi operatori di iniziare rapidamente. È possibile modificare direttamente i parametri del processo di curvatura del tubo sull'interfaccia, come la distanza di alimentazione, l'angolo di rotazione e l'angolo di curvatura, e impostare separatamente la velocità di funzionamento per ogni fase. Durante il funzionamento, l'interfaccia visualizza le posizioni degli assi in tempo reale, l'avanzamento della curvatura e il ciclo di produzione, e conta automaticamente la produzione totale e quella per turno, per aiutare a gestire l'efficienza della produzione. Supporta anche il debug manuale passo-passo, il funzionamento automatico continuo, la modifica del programma e l'impostazione dei parametri dell'apparecchiatura. Diverse modalità possono essere cambiate con un solo clic, rendendo più semplice sia l'esecuzione di prove sulla macchina sia la produzione di massa. Lrsdpfx Amoy Uuw Tsrjn Collettore di elettrovalvole idrauliche Questo collettore di elettrovalvole idrauliche integrato funge da centro di controllo del sistema idraulico della macchina per la curvatura di tubi CNC. Adottando un design modulare di livello industriale, integra più elettrovalvole per controllare in modo indipendente i movimenti dell'asse di alimentazione, dell'asse di rotazione, dell'asse di curvatura, nonché i meccanismi di serraggio, spinta ausiliaria e altri meccanismi ausiliari. Collegato al sistema CNC, converte i comandi di controllo in un'erogazione di potenza idraulica precisa, consentendo un funzionamento fluido durante l'alimentazione, la rotazione e la formatura del tubo. Accoppiato a tubi idraulici sigillati ad alta pressione, mantiene una tenuta perfetta e un'elevata stabilità in condizioni di funzionamento a pieno carico, garantendo prestazioni affidabili per la produzione di massa a lungo termine. Servomotore Queste quattro unità sono servomotori Mitsubishi montati sulla nostra macchina per la curvatura di tubi, e fungono da nucleo di potenza che controlla i movimenti chiave, tra cui l'alimentazione del materiale, la rotazione del tubo e la curvatura del tubo. Adottando servomotori di fascia alta di livello industriale della serie Mitsubishi MR-JE, offrono elevata precisione di posizionamento e risposta rapida. Sia la distanza di alimentazione che l'angolo di rotazione possono essere controllati con precisione, senza alcuna deviazione. Grazie all'eccellente stabilità, raramente presentano perdite di passi o malfunzionamenti durante un funzionamento continuo di lunga durata. Ciò garanti

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo NC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Nanjing Estun, modello di controller: E21S, larghezza di lavoro: 3.200 mm, angolo di taglio (min.): 0,5 °, frequenza dei colpi (min.): 15 giri/min, frequenza dei colpi (max.): 15 giri/min, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 10 mm, spessore lamiera rame (max.): 10 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 4 mm, altezza del tavolo: 850 mm, regolazione della battuta posteriore: azionato a motore, registro posteriore: 600 mm, velocità della riscontro posteriore asse R: 40 mm/s, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di comando: 400 V, capacità serbatoio olio: 220 l, peso complessivo: 7.000 kg, lunghezza totale: 3.950 mm, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 2.150 mm, numero di bracci di supporto: 3, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, Targhetta disponibile, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, comando a pedale, documentazione / manuale, protezione per le dita, QC11K-8/3200 cesoia a ghigliottina Il telaio adotta una struttura saldata interamente in acciaio, garantendo elevata resistenza e rigidità. Le tensioni interne vengono eliminate tramite trattamento di normalizzazione e vibrovagliatura ad alta frequenza per assicurare la precisione complessiva della struttura. La lavorazione di precisione viene effettuata con alesatrici e fresatrici tedesche a montante mobile a grande scala, utilizzando un metodo di lavorazione in un unico passaggio che garantisce un’eccezionale accuratezza di lavorazione. È dotata di una struttura idraulica a bilanciere con dispositivo di ritorno della slitta superiore azionato da cilindri a gas azoto, permettendo elevate velocità di ritorno. Il sistema idraulico impiega un circuito logico integrato comandato da valvole di sequenza, garantendo funzionamento stabile, bassa rumorosità e manutenzione semplificata. Il movimento della slitta porta-lama è regolato da valvole idrauliche per un controllo preciso. Il dispositivo di pressatura lamiera integra un circuito e cilindri di serraggio paralleli indipendenti. In presenza di lamiere irregolari, i cilindri possono espandersi e contrarsi liberamente per fissare saldamente il materiale. La forza di serraggio è regolabile in base al materiale e allo spessore della lamiera, prevenendo danni alla superficie. La regolazione motorizzata consente un’impostazione rapida del gioco tra le lame, facilitando l’adeguamento alle diverse esigenze di taglio in funzione di spessori e materiali differenti. Il controllo avviene tramite sistema numerico (NC), consentendo operazioni di taglio a corsa fissa. Lsdpfxey Uquho Amrsrn Un dispositivo ottico di allineamento facilita il taglio su tracciatura per una maggiore precisione. Il sistema di controllo elettrico è centralizzato e affidabile, con le seguenti caratteristiche principali: - Tutte le utenze elettriche sono integrate nella struttura macchina e gestite tramite pulsanti sul pannello di controllo. - È presente un pedale per un comando diretto e pratico della cesoiatura. - I componenti elettrici principali sono Schneider, sinonimo di qualità e affidabilità. - Gli interruttori automatici proteggono il circuito di controllo da cortocircuiti. - Gli interruttori termomagnetici proteggono i motori da sovraccarichi e cortocircuiti. Il sistema idraulico è progettato per sicurezza e affidabilità: - Il blocco distributore idraulico è dotato di valvola di sicurezza a taratura diretta per una regolazione precisa della pressione. - Una valvola di non ritorno è installata in corrispondenza della testa della pompa per proteggere la pompa da colpi d’ariete. Le lame superiore e inferiore sono realizzate con materiali di alta qualità e sottoposte a trattamento termico completo, garantendo durezza elevata e lunga durata. Il piano di lavoro a sfere e il dispositivo anteriore di supporto facilitano il carico dei materiali evitando graffi sui pezzi durante le operazioni. Il registro posteriore CNC è dotato di servo motori ad alte prestazioni, azionamenti, viti a ricircolo di sfere di precisione e guide lineari, raggiungendo un’accuratezza di posizionamento di ≤±0,1mm. Per il sistema elettrico CNC: Il registro posteriore è gestito dal semplice CNC E21S. L’operatore inserisce direttamente i valori desiderati e il registro si posiziona automaticamente. La trasmissione avviene tramite motore accoppiato a vite di precisione e madrevite, con visualizzazione digitale tramite contatore. Non è prevista regolazione fine manuale per

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 22 kW (29,91 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 315 t, corsa: 800 mm, velocità operativa: 120 mm/s, velocità di retromarcia: 100 mm/s, larghezza tavola: 1.160 mm, lunghezza del tavolo: 1.260 mm, altezza del tavolo: 600 mm, larghezza della piastra del cilindro: 1.160 mm, lunghezza della piastra di spinta: 1.260 mm, distanza dalla tavola alla ram: 1.250 mm, distanza tra le colonne: 1.160 mm, forza di retrazione: 30 t, capacità serbatoio olio: 510 l, lunghezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 3.500 mm, peso complessivo: 13.000 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Pressa idraulica YQ32-315T Questa serie di presse è composta da presse idrauliche di uso generale, ampiamente utilizzate nei settori della costruzione di macchinari, automobilistico, dei motori, degli apparecchi elettrici, dell’industria leggera e in molte altre applicazioni industriali. Sono adatte per lavorazioni dei metalli come tranciatura, piegatura, bordatura, estrusione a freddo e stampaggio. Le macchine inoltre eseguono operazioni di raddrizzatura, assemblaggio a pressione e stampaggio a compressione di prodotti in polvere, prodotti abrasivi, materie plastiche e materiali isolanti. La pressione di lavoro, la velocità di pressatura e la corsa sono tutte regolabili nell’ambito dei parametri specificati in funzione delle esigenze produttive. Dotate di unità di potenza indipendente e sistema di controllo elettrico, le presse adottano un comando centralizzato a pulsantiera e supportano tre modalità operative: manuale, semiautomatica e automatica. Sono disponibili due modalità di pressatura: impostazione a pressione e impostazione a corsa. Sequenza operativa: Avvio motore → Corsa rapida a vuoto del pistone del cilindro principale → Pressatura a bassa velocità → Mantenimento della pressione (tempo di mantenimento regolabile) → Scarico della pressione → Ritorno del cursore → Arresto della lavorazione → Arresto totale Corpo macchina La struttura principale adotta una configurazione verticale a tre travi e quattro colonne, costituita da una traversa superiore, un cursore e una traversa inferiore, unite da quattro colonne fissate da dadi, formando così un telaio chiuso e rigido. Tutte le principali parti strutturali della macchina sono realizzate in acciaio saldato con procedimento a filo sotto protezione di gas CO₂. Dopo la saldatura, l’intero telaio viene sottoposto a trattamento di vibrostress per eliminare le tensioni residue interne. Lrjdpfx Amoy Uiyvjrsn I componenti chiave sono lavorati su macchine utensili avanzate come fresatrici a portale, alesatrici e fresatrici a montante fisso di grandi dimensioni e torni di precisione di grande formato, assicurando così un’elevata precisione complessiva della pressa. Il corpo macchina viene precaricato tramite dadi idraulici. Il cursore è collegato allo stelo del pistone del cilindro principale e si muove verticalmente guidato dalle colonne. Sulla superficie inferiore del cursore e sulla superficie superiore del piano di lavoro mobile sono presenti cave a T per il montaggio degli stampi. Le colonne sono realizzate in acciaio al carbonio 45 di alta qualità, con cromatura dura superficiale; le bussole di guida delle colonne sono in materiale composito, con eccellenti proprietà di resistenza all’usura e auto-lubrificazione.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllato da PLC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Siemens, modello di controller: PLC, numero di rulli: 4, diametro rullo (inferiore): 190 mm, diametro rullo (superiore): 210 mm, diametro rullo laterale: 170 mm, diametro rullo: 210 mm, lunghezza del rullo: 2.050 mm, larghezza di lavoro: 2.000 mm, regolazione in altezza del rullo: 700 mm, altezza di lavoro: 700 mm, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 5 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 15 mm, spessore lamiera rame (max.): 15 mm, peso complessivo: 5.000 kg, lunghezza totale: 4.600 mm, larghezza totale: 1.400 mm, altezza totale: 1.700 mm, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, numero di display digitali: 1, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: arresto di emergenza, comando a pedale, dispositivo di curvatura conica, documentazione / manuale, rulli temprati, W12-8X2000 Calandra a Quattro Rulli Lsdpfx Asy Ugtasmrsrn Questa macchina è dotata di funzioni di prebattitura dei bordi della lamiera e curvatura CNC. Consente l’alimentazione della lamiera in un solo passaggio, completando la prebattitura e la calandratura del pezzo senza necessità di capovolgere la lamiera. Il rullo superiore funge da rullo motrice principale, mentre il rullo inferiore e i due laterali sono azionati idraulicamente. Le loro corse di sollevamento sono controllate dal sistema CNC, consentendo il livellamento automatico con un’accuratezza di visualizzazione sincronizzata di ±0,1 mm. L’inclinazione e il riposizionamento della sede dei cuscinetti inclinabili adottano una struttura di trasmissione idraulica, mentre il rullo superiore è dotato di un meccanismo di bilanciamento, che agevola la rimozione del pezzo lavorato. La macchina dispone di una console di comando indipendente e mobile, per il posizionamento flessibile in qualsiasi momento, ed è equipaggiata con dispositivi di sicurezza a interblocco per garantire un funzionamento sicuro e affidabile. Materiale dei Rulli di Lavorazione I rulli di lavoro sono realizzati in acciaio legato ad alta resistenza 42CrMo di qualità superiore, prodotti tramite forgiatura, sgrossatura e trattamento termico di tempra e rinvenimento, ottenendo una durezza globale di HB 240–300. Dopo la rettifica di finitura, vengono sottoposti a tempra ad induzione a media frequenza, raggiungendo una durezza superficiale di HRC 47–58. I prodotti sono conformi alla normativa JB/ZG4289-86 per acciai da rulli, assicurando uniformità della rigidezza con una freccia controllata di (1/700–1/1000)L. Nota: L indica la distanza tra i centri dei due montanti laterali. L’intero processo produttivo segue rigorosamente il ciclo standard di fabbricazione dei rulli, garantendo completamente le proprietà meccaniche dei rulli di lavoro. Sistema di Rotazione e Azionamento dei Rulli di Lavorazione Il rullo superiore rappresenta il rullo di traino della calandra a quattro rulli. È dotato di un motore idraulico indipendente direttamente accoppiato alla carcassa dell’ingranaggio rinforzato, senza trasmissione intermedia. Questa soluzione rappresenta il progetto di azionamento più efficiente dal punto di vista energetico. Il motore idraulico è munito di dispositivo di frenata istantanea, consentendo il posizionamento preciso dell’albero rullo durante le operazioni di prebattitura. Cuscinetto a Rulli Sferici a Doppia Corona Eccellente Capacità di Autoallineamento L’anello esterno è a struttura sferica, permettendo all’anello interno e all’insieme dei rulli di inclinarsi entro un angolo di 1,5°~3°. Può compensare automaticamente errori di montaggio e flessioni dell’albero, prevenendo grippaggi e usure anomale. Elevata Resistenza ai Carichi e agli Urti Il contatto lineare tra rulli e piste consente al cuscinetto di sopportare carichi radiali estremamente elevati e carichi assiali bidirezionali, ideale per le condizioni gravose di lavoro dei rulli di calandratura. Alta Durata Realizzato in acciaio per cuscinetti ad alta resistenza sottoposto a tempra e altri trattamenti termici. In combinazione con un sistema di lubrificazione accuratamente progettato, assicura un funzionamento stabile a lungo termine anche in condizioni difficili, riducendo significativamente i tempi morti per manutenzione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 100 t, corsa: 200 mm, velocità operativa: 140 mm/s, velocità di retromarcia: 130 mm/s, larghezza tavola: 60 mm, lunghezza del tavolo: 3.200 mm, altezza del tavolo: 850 mm, profondità della gola: 500 mm, larghezza della piastra del cilindro: 50 mm, lunghezza della piastra di spinta: 3.200 mm, distanza dalla tavola alla ram: 460 mm, distanza tra le colonne: 2.700 mm, forza di retrazione: 10 t, capacità serbatoio olio: 230 l, lunghezza totale: 3.800 mm, larghezza totale: 1.800 mm, altezza totale: 2.750 mm, peso complessivo: 7.300 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Questa macchina utensile è progettata e realizzata con le più recenti tecnologie, garantendo robustezza, rigidità e prestazioni di sicurezza superiori. Adotta una struttura monolitica saldata con lamine d’acciaio di alta qualità, caratterizzata da un telaio pesante ad alta rigidità. La superficie della macchina è rivestita con primer e finitura antiruggine importati, mantenendo l’attrezzatura in perfette condizioni in modo permanente. La macchina utensile è composta principalmente dal telaio, slitta superiore, sistema di registro posteriore, slittone e dispositivo di controllo sincrono, stampi, sistema idraulico, sistema di controllo ed altri componenti. Dettaglio prodotto Sezione Telaio Adotta una struttura a telaio, composta da piastre verticali del piano di lavoro, piastre laterali destra e sinistra e travi di collegamento. La struttura è interamente saldata con lamine d’acciaio, offrendo elevata rigidità, alta resistenza e un’eccellente resistenza alla deformazione torsionale. Le tensioni interne vengono eliminate mediante processi come la sabbiatura superficiale, assicurando la stabilità a lungo termine della precisione generale della macchina. Durante la piegatura, la deformazione della slitta superiore e del piano di lavoro è minima, garantendo ottima rettilineità e coerenza angolare dei pezzi lavorati. Dispositivo di bloccaggio e matrice Composto da punzoni e matrici di alta precisione, qualità premium e lunga durata. Il punzone superiore è montato sullo slittone e fissato solidamente tramite un sistema di bloccaggio rapido di precisione. La matrice inferiore adotta un design concentrico a doppia V, che consente cambi stampo rapidi e semplici, riducendo l’intensità del lavoro dell’operatore ed aumentando sensibilmente l’efficienza produttiva complessiva. Dispositivo di compensazione della deformazione apertura gola Su ciascun lato della macchina è installato un encodere lineare che misura e restituisce la distanza precisa tra lo slittone e il banco inferiore. Gli encoder sono collegati al banco tramite telai a C, eliminando efficacemente l’influenza della deformazione della gola del telaio sulla posizione dello slittone. I dati di posizione vengono inviati al CNC, che elabora segnali per attuare le valvole idrauliche proporzionali servo, assicurando una sincronizzazione accurata dei due cilindri. Sistema di registro posteriore Ledpfey Uc Nkex Amrorn Adotta l’ultimissimo registro posteriore di progettazione belga, per una precisione e stabilità eccezionali. Azionato da servomotori e viti a ricircolo di sfere, offre elevata velocità e precisione di posizionamento. L’esclusiva struttura a doppio binario lineare garantisce un’eccellente ripetibilità nel tempo. Il posizionamento a più stadi amplia la gamma di lavoro, offrendo un valore superiore all’investimento. Il design modulare permette la configurazione degli assi da asse singolo X fino a opzioni multi-asse. Dispositivo di compensazione meccanica Adotta un cuneo compensatore meccanico integrato, motorizzato per regolazioni precise. Regola automaticamente l’allineamento del piano di lavoro, compensando la flessione causata dalle forze di piegatura. Il sistema assicura precisione costante su tutta la lunghezza del pezzo, offrendo regolazioni affidabili e ripetibili senza necessità di correzioni manuali e migliorando sensibilmente la precisione di piega.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, La creazione di un impianto di produzione di sabbia portatile o mobile a basso costo implica l'ottimizzazione dei costi, pur mantenendo funzionalità ed efficienza. Ecco uno schema di base dei componenti e delle considerazioni da fare per progettare un impianto di produzione di sabbia portatile ed economico: 1. Macchina per la produzione di sabbia portatile: - Selezionare una macchina per la produzione di sabbia economica che soddisfi i requisiti di produzione. Considerate fattori come la capacità, l'efficienza e i costi di manutenzione. - Cercate opzioni che offrano buone prestazioni a fronte di un investimento iniziale inferiore. 2. Apparecchiatura di vagliatura: - Scegliere un'unità di vagliatura portatile per separare la sabbia in diverse dimensioni. Questo è fondamentale per produrre sabbia di alta qualità con la distribuzione granulometrica desiderata. - Considerate unità di vagliatura modulari, facili da trasportare e da installare. 3. Sistemi di trasporto: - Utilizzare i nastri trasportatori per trasportare le materie prime tra i diversi componenti dell'impianto. Optate per sistemi di trasporto semplici e affidabili. - Esplorate le opzioni di trasporto economiche e di facile manutenzione. 4. Tramoggia e alimentatore: - Incorporare un sistema di tramoggia e alimentatore per garantire un flusso continuo di materie prime alla macchina per la produzione di sabbia. Ciò contribuisce a ottimizzare il processo di produzione. - Scegliere un design che riduca al minimo la fuoriuscita e lo spreco di materiale. 5. Fonte di alimentazione: - Considerare fonti di energia efficienti per ridurre i costi operativi. A seconda della disponibilità e del costo dell'elettricità nella vostra zona, potreste utilizzare dei generatori o collegarvi alla rete elettrica. 6. Telaio e mobilità: - Optate per un design del telaio semplice e robusto che consenta un facile trasporto. In base alle vostre esigenze, scegliete tra ruote o cingoli per la mobilità. - Puntate su un design che faciliti l'installazione e lo smontaggio rapidi per risparmiare tempo e costi di manodopera. 7. Sistema di controllo: - Implementare un sistema di controllo di facile utilizzo che consenta agli operatori di monitorare e regolare il processo di produzione della sabbia in modo efficiente. - Considerate le funzioni di automazione che migliorano il controllo e riducono la necessità di un costante intervento manuale. Lsdpfx Amoq N Ud Isrsrn 8. Controllo delle polveri e considerazioni ambientali: - Integrare misure efficaci di controllo delle polveri per rispettare le normative ambientali e garantire un ambiente di lavoro sicuro. - Esaminare le caratteristiche ecologiche per allinearsi agli obiettivi di sostenibilità. 9. Design modulare: - Considerate un design modulare per facilitare la personalizzazione e la scalabilità. Ciò consente di adattare l'impianto alle diverse esigenze di produzione nel tempo. 10. Apparecchiature usate: - Esaminare la possibilità di utilizzare attrezzature ricondizionate o usate per ridurre i costi iniziali. Assicuratevi che le attrezzature usate siano in buone condizioni di funzionamento e possano soddisfare i vostri requisiti di produzione. Ricordate che, sebbene l'ottimizzazione dei costi sia importante, è fondamentale mantenere la qualità e l'efficienza del processo di produzione della sabbia. Inoltre, la conformità alle normative ambientali deve essere una priorità. Considerate sempre i requisiti specifici del vostro p

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La macchina per la produzione di sabbia VSI (Vertical Shaft Impactor) è un tipo di frantoio progettato per accelerare la frantumazione degli aggregati e produrre sabbia di forma cubica. È ampiamente utilizzata nel campo dell'edilizia, dell'industria mineraria e in altri settori simili. Ecco le principali caratteristiche e informazioni sulle macchine per la produzione di sabbia VSI: 1. Principio di funzionamento: Lodpsq Nd U Hjfx Amrern - La macchina per la produzione di sabbia VSI funziona secondo il principio dell'impatto della pietra sulla pietra o della pietra sul ferro. Il materiale viene alimentato al centro del rotore, che accelera ad alta velocità per scagliare il materiale verso l'esterno contro un rivestimento resistente all'usura. 2. Rotore e camera di frantumazione: - Il rotore è una parte fondamentale della macchina VSI ed è spesso progettato con tasche multiple per facilitare il lancio e la frantumazione del materiale. - La camera di frantumazione è rivestita con materiali resistenti all'usura per sopportare l'impatto e l'abrasione durante il processo di frantumazione. 3. Controllo del materiale: - Il materiale da frantumare può essere controllato mediante un sistema di controllo a velocità variabile, che consente di effettuare regolazioni per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 4. Tipi di materiale: - Le macchine VSI sono adatte alla lavorazione di diversi materiali, compresi quelli duri e abrasivi come rocce, minerali e minerali. 5. Formatura cubica: - Uno dei vantaggi significativi delle macchine VSI è la loro capacità di produrre prodotti finali di forma cubica, che è auspicabile per la produzione di calcestruzzo e asfalto di alta qualità. 6. Scarico regolabile: - La macchina è solitamente dotata di un'apertura di scarico regolabile, che consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 7. Produzione di sabbia: - Le macchine VSI per la produzione di sabbia sono utilizzate principalmente per produrre sabbia lavorata (M-sand) e sabbia frantumata, che sono componenti essenziali nell'industria delle costruzioni. 8. Manutenzione: - È necessaria una manutenzione regolare per garantire prestazioni ottimali e prolungare la durata della macchina. Ciò include il controllo delle parti soggette a usura, la lubrificazione e la risoluzione tempestiva di eventuali problemi. 9. Varianti: - Diversi produttori possono offrire varianti di macchine VSI con caratteristiche o specifiche uniche. Le varianti più comuni sono quelle a rotore aperto e a rotore chiuso. 10. Considerazioni ambientali: - Le macchine per la produzione di sabbia VSI sono generalmente considerate ecologiche in quanto producono meno polvere e rumore rispetto ai frantoi tradizionali. 11. Produttori: - I produttori più noti producono macchine per la produzione di sabbia VSI ed è fondamentale scegliere un fornitore affidabile che abbia un'esperienza consolidata nella fornitura di attrezzature affidabili. Quando si prende in considerazione una macchina per la produzione di sabbia VSI, si devono prendere in considerazione fattori quali le dimensioni dell'alimentazione, la capacità e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre verificare la reputazione del produttore e considerare le recensioni e i feedback dei clienti sul modello specifico a cui si è interessati.

Condizione: nuovo, potenza: 110 kW (149,56 CV), Anno di produzione: 2025, Frantoio per bauxite: La bauxite è un minerale di alluminio e i frantoi o i mulini sono utilizzati per frantumare la bauxite in pezzi più piccoli per un'ulteriore lavorazione. A questo scopo possono essere utilizzati frantoi a mascelle, a urto o a cono. Frantoio per granito: Il granito è una pietra naturale dura e resistente. I frantoi utilizzati per la frantumazione del granito includono in genere frantoi a mascelle, frantoi a urto e frantoi a cono. Questi frantoi possono gestire la diversa durezza del granito e produrre prodotti frantumati di dimensioni diverse. Frantoio per bentonite: La bentonite è un tipo di argilla con eccellenti proprietà di assorbimento dell'acqua e plasticità. I frantoi, come i frantoi a mascelle o i frantoi a cono, vengono utilizzati per frantumare la bentonite in dimensioni gestibili per la successiva lavorazione. Frantoio per barite: La barite, nota anche come barite, è un minerale costituito da solfato di bario. Nel processo di frantumazione della barite vengono comunemente utilizzati frantoi come i frantoi a mascelle e i frantoi a cono. I frantoi a urto possono essere utilizzati anche per modellare e lavorare le particelle più fini. Per ciascuno di questi minerali, la scelta del frantoio appropriato dipende da fattori quali la durezza del materiale, le dimensioni del prodotto finale richiesto e le caratteristiche specifiche del giacimento. È inoltre importante considerare se nel flusso di lavorazione è necessario un frantoio primario, un frantoio secondario o addirittura un frantoio terziario. Lrodpfx Amsq Nx Apsren Inoltre, per alcune applicazioni, dopo la fase iniziale di frantumazione possono essere utilizzati mulini di macinazione per ridurre ulteriormente le dimensioni delle particelle. I mulini di macinazione adatti a questi minerali possono essere mulini a sfere, mulini Raymond o mulini a rulli verticali, a seconda dei requisiti specifici del processo. Ricordiamo che la scelta di frantoi e mulini è spesso parte di un progetto più ampio di impianto di trattamento dei minerali e il processo di selezione deve tenere conto dei requisiti di produzione complessivi, delle caratteristiche del minerale e delle considerazioni economiche.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Le attrezzature per la produzione di ghiaia e aggregati sono utilizzate per frantumare, vagliare e lavorare pietre, rocce e altri materiali per l'industria delle costruzioni. Queste attrezzature sono essenziali per la produzione di vari tipi di aggregati, tra cui pietrisco, ghiaia, sabbia e calcestruzzo riciclato, che vengono utilizzati nella costruzione di strade, edifici, ponti e altri progetti infrastrutturali. Ecco alcuni tipi comuni di attrezzature utilizzate nella produzione di ghiaia e aggregati: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono frantoi primari utilizzati per frantumare le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli e maneggevoli. Sono essenziali per la fase iniziale della produzione di aggregati. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono utilizzati per frantumare rocce e pietre con l'aiuto della forza d'urto. Sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Producono aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Sono adatti alla lavorazione di materiali ad alta abrasività. 5. Vagli: - I vagli vibranti sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Classificano il materiale in base alle dimensioni delle particelle e assicurano che i prodotti finali soddisfino i requisiti di gradazione specificati. 6. Vagli di selezione: - I vagli di selezione vengono utilizzati per rimuovere i materiali sovradimensionati prima che raggiungano il frantoio primario. In questo modo si ottimizza il processo di frantumazione e si evitano danni alle attrezzature. 7. Apparecchiature di lavaggio: - Le attrezzature di lavaggio, come le coclee per sabbia o le lavatrici per tronchi, sono utilizzate per rimuovere le impurità e le particelle fini dagli aggregati. Questo è particolarmente importante per produrre sabbia per calcestruzzo di alta qualità. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Svolgono un ruolo cruciale nel migliorare l'efficienza della movimentazione dei materiali. 9. Impilatori e recuperatori: - Gli impilatori sono utilizzati per creare cumuli di aggregati lavorati, mentre i recuperatori sono utilizzati per recuperare il materiale dal cumulo. Entrambi sono essenziali per uno stoccaggio e una movimentazione efficienti dei materiali. Lodeq Nxz Dopfx Amrern 10. Impianti di frantumazione: - Gli impianti di frantumazione completi comprendono vari tipi di frantoi, vagli e trasportatori integrati in un unico sistema. Questi impianti sono progettati per gestire in modo efficiente grandi volumi di materiale.