Linea Di Produzione Per Lattine usato in vendita (41.423)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Linea di produzione di lattine usata per la produzione di lattine di latte in polvere da 153 mm. È possibile quotare facoltativamente anche altre dimensioni di lattine oppure impostare la dimensione per lattine per alimenti da 153 mm. - Taglierina duplex Krupp Sdvt - Saldatrice Soudronic SBW150 - Laccatura esterna gratuita - Forno di polimerizzazione a gas per utensili di precisione - Flangiatrice Blema KEBS 160 - Perlinatrice Klinghammer SIA 180 Ijdovy Txzjpfx Adystf - Cucitrice Angelus 50p

Anno di produzione: 2012, Condizione: eccellente (usata), Linea di produzione di pellet agroalimentari! Anno - 2012 Capacità - 10t/h - Linea Ai B per il trasporto delle balle, ponte di comando e corsia - 2 pezzi - Frantoio rotante - 1 pezzo - Rotogrind - 1 pezzi - Trasporto pneumatico con ventola - 2 pezzi - Ciclone - 2 pezzi - Bunker per miscelazione materiali - 2 pezzi - Linea a 2 spirali per il passaggio del materiale - 1 pezzo - Linea 2 tornelli per il passaggio del materiale - 1 pezzo - Linea A essiccatore con quattro cicloni - 1 pezzo - Essiccatoio linea B con quattro cicloni - 1 pezzo - Nastro dritto per il trasporto delle materie prime - 4 pezzi - Nastro inclinato per il trasporto delle materie prime - 4 pezzi - Cippatore per la triturazione del materiale - 4 pezzi - Trasporto pneumatico con ventola - 4 pezzi - Ciclone per materiali - 4 pezzi - Ciclone dosatore piccolo - 4 pezzi - Bunker per la miscelazione delle materie prime - 2 pezzi - Pressa dosatrice a spirale (coclea) - 5 pezzi - Pressa Kahl con motore elettrico - 250 kw - 1 pezzo Iedpfx Aslqw Dcodyotf - Pressa Kahl con motore elettrico - 250 kW - 1 pezzi - Pressa Kahl con motore elettrico - 250 kW - 1 pezzi - Nastro trasportatore piccolo per pellet - 1 pezzi -Nastro trasportatore inclinato piccolo per pellet - 1 pezzi - Vibrovaglio - 1 pezzi - Raffreddatore per pellet - 1 pezzi - Elevatore per il ritorno del materiale con due spirali Filtro antipolvere - 1 pezzo - Riempitore di crusca - 2 pezzi - Nastro inclinato grande per trasporto - 1 pezzi Pellet Silos per l'insaccamento dei pellet con bilancia - 1 pezzi - Armadi elettrici - 20 pezzi - Filtro per l'estrazione del vapore dalla pressa - 1 pezzo

Anno di produzione: 1993, Condizione: come nuova (usata), Linea lunga: Itodpfxjh Dxhfe Adysf - capacità 350 kg/h - miscelatore - distributore, acqua / farina, orizzontale - chiocciola, chiocciola - Stampa - Dosatore a vibrazione, ricondizionato nel 2010 - Primo essiccatore, ricondizionato nel 2010 - Secondo essiccatoio - Possibile accumulo di pasta in 8 ore - due nastri per l'essiccazione - due nastri per pasta secca - Rivelatore di metalli - Pult di comando - El. Armadio - Unità di imballaggio automatico ( 2012 )

Anno di produzione: 1990, Condizione: buona (usata), Linea corta/nido Capacità - 400 kg/h 1. Silo - ciclone 2. Silo grande 3. Silo piccolo 4. Miscelatore 5. Estrusore 6. Catena con secchi di pasta Iedpsn Arzkjfx Adyetf 7. Essiccatore 8. Trasportatore di uscita 9. Trasportatore a catena per secchi - 2 pz. 10. Elevatore (alla fine della linea) 11. Trans, striscia di prodotto finito 12. Pult di comando 13. Gabinetto 14. Unità di imballaggio automatico

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, LINEA DI PRODUZIONE COMPLETA DI PELLET 6 t/h Piani di calpestio idraulici - doppi per legno duro e morbido Nastro trasportatore di 12 m con separatore magnetico per i trucioli Due mulini a martelli da 130 kW ciascuno per il materiale umido Due travi con pavimento idraulico prima dell'essiccatoio a tamburo Essiccatoio per fusti da 12 m Caldaia FIEDLER 3,5 MW Raffinatore 250kW con ventilatore di trasporto e filtro Silos bin ZEPI per materiale secco Trasportatore ZEPI sopra i tre silos per il mulino a pellet 0qe0k Pellettiera TRI ZEPI ZPM600 da 200kW (2 pezzi) e 160Kw Produzione pellet anno 2015 (due pezzi) Nastro trasportatore 10m per palla calda, condizionatore e sistema di aspirazione vibrosetaccio Sistema di imballaggio ESSEGI (ITA) 2019 Sistema per pallet ROBOTIK KOGLER (SLO) 2015 Sistema di rilevamento scintille Grecon Isdpfxjqy Hcds Adyetf Armadio elettrico per l'attrezzatura completa Linea in funzione, capacità 6-7 t/h

Anno di produzione: 2011, Condizione: eccellente (usata), Dettagli tecnici : - Anno - 2011 - Capacità - 3,2 t/h - Potenza - 600 kw Linea composta da : - Mulino a martelli grossolano (110 kw) - Trasportatore per la polvere di legno - Forno Unità di alimentazione automatica - Forno 1,5 MW - Essiccatoio - tre passaggi - Ciklon e silo per polvere secca - Mulino a martelli fine ( 110 kw ) - Silo per la testa delle presse - Pressa per pellet TEKNU UNO ( 160 kw ) - Pressa per pellet MUNCH ( 2X75 KW ) - Trasportatore di pellet fino al raffreddatore Iedsipt Dlopfx Adystf - Raffreddatore - Silo - 2 silo di capacità 100 t - 2 trasportatori di pellet (uno per sacchi grandi da 1000 kg e un altro per sacchi piccoli da 15 kg) - Unità di imballaggio automatica - Robot per la pallettizzazione - utensili di riserva (stampi) Fabbrica ancora assemblata e in produzione !!!

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1979, Linea di produzione di corde / Linea di riavvolgimento di trefoli Linea REDAELLI FILO PRE-STRESSATO IN CALCESTRUZZO STABILIZZATO Trefoli a 3 e 7 fili da utilizzare per travi di grandi luci, elementi di ponti, elementi precompressi di grandi dimensioni, ad esempio elementi di solai, pali, strutture pre-tese e post-tese. - Anno -1979/2005 - Dimensioni della bobina - 800x900 mm - Gamma di produzione di trefoli: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10-7/16 - 7/10-9/16 - Peso bobina - 4.000 kg - velocità - 40-60 m/min. - Filo di acciaio ad alto tenore di carbonio - Dimensioni del supporto PC: - 6.4,6.9,9.3,21.5 mm - Alimentazione elettrica - 400 kW La linea è composta da: Filo di paglia di Unità di torsione Forno Iodpfst Iq Hbex Adyotf Sistema di raffreddamento Rulli di trazione Avvolgimento della corda

Anno di produzione: 1996, Condizione: eccellente (usata), Si tratta di una linea originale di produzione americana per l'aggiornamento di sezioni di rulli per l'imbutitura di profili. La linea di produzione americana è dotata di una piastra e di un numero enorme di rulli aggiuntivi per la trazione dei tubi! Itedeh Ni Duspfx Adysf - Anno - 1996 - La linea utilizza la saldatura TIG pulsata per il soffiaggio dell'argon e può essere aggiornata con il laser e la resistenza. - Potenza elettrica 30 kW. - Profili - profili in acciaio inox a ellisse, profili a D, tubi esagonali, quadrati e rettangolari. - Profili di tutte le dimensioni a partire da lamiere di larghezza 125 mm e spessore da 1 a 2,5 mm. - Velocità - 30-90 m/h - Unità di taglio - sezione trasversale a mano o con sega a nastro. - Lunghezza della linea da 12 a 15 metri.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Linea di produzione parquet a tre strati A.COSTA Capacità - 800 m2 / turno Itsdordgqmepfx Adysf Anno - 2001

Anno di produzione: 2010, Condizione: eccellente (usata), - Produzione oraria: 4 pannelli - Produzione giornaliera su un turno di 8 ore: 32 -Produzione annuale su 250 giorni: 7040 -Efficienza: 1MWp/anno -Potenza richiesta: 40kW - Alimentazione elettrica : V 380/3 + N +T 50 Hz -Consumo di acqua: 210 litri / nostro (0 litri con refrigerazione) -Consumo d'aria: 7000 litri / ora Prodotto finale A) Standard 36 celle quadrate 103 x 103 mm (4") Pannello con dimensioni tipiche: 990 x 450 mm Potenza per cella: 1,5 Wp Celle per pannello: 36 Produzione annuale per turno: 380.160 Wp Pannelli all'anno: 7040 B) Standard 72 celle quadrate 103 x 103 mm (4") Pannello con dimensioni tipiche: 1300 x 660 mm Potenza per cella: 1,4 Wp Celle per pannello : 72 Produzione annua per turno : 760.320 Wp Pannelli all'anno: 7040 C) Standard 36 celle quadrate 125 x 125 mm (5") Pannello con dimensioni tipiche: 1200 x 540 mm Potenza per cella : 2,5 Wp Celle per pannello : 36 Produzione annua per turno : 633.600 Wp Iedjuhwmgepfx Adyotf Pannelli per anno : 7040 D) Standard 72 celle quadrate 125 x 125 mm (5") Pannello con dimensioni tipiche : 1600 x 800 mm Potenza per cella: 2,5 Wp Celle per pannello: 72 Produzione annua per turno: 1.267.200 Wp Pannelli per anno: 7040 E) Standard 36 celle quadrate 156 x 156 mm (6") Pannello con dimensioni tipiche: 1450 x 650 mm Potenza per cella: 3,5 Wp Celle per pannello: 36 Stran 4 od 7 Anno Produzione per turno : 887.040 Wp Pannelli per anno : 7040 F) Standard 72 celle quadrate 156 x 156 mm (6") Pannelli con dimensioni tipiche : 1950 x 980 mm Potenza per cella : 3,5 Wp Celle per pannello : 72 Anno Produzione per turno : 1.774.080 Wp

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Linea per biscotti Capacità - 250-300 kg/h Ijdpfjw Nxvuex Adystf Anno - 2018 Impastatrice per lotti da 100 kg, Formatrice rotativa per biscotti, larghezza 800 mm, Forno tunnel, nastro a rete metallica largo 500 mm, zona di cottura da 18 m, convogliatore d'ingresso da 1,5 m e convogliatore d'uscita da 1,5 m, totale 21 m, elettrico, 4 zone di temperatura controllata con comando separato per la zona superiore e inferiore, tracciamento automatico del nastro.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1992, Produttore - ERW anno - 1992 Gamma di turno tubo - 21-76 mm gamma di tubo quadrato - 20 x 20-60 x 60 mm Spessore lamiera - 0,8 - 3,5 mm Velocità - 60 m/min. Lunghezza della linea - 50 m Strumenti: Piazza tubi - 25,32, 38mm Itodpfx Aodlqkqodysf tubi - 40, 51 mm rotondi Saldatura elettrica - 180 tensione dell'anodo KW - 14 kv Dissipazione di anodo - 70 kw frequenza - fino a 30 Mhz

Anno di produzione: 1990, Condizione: come nuova (usata), Linea di pasta corta/ Noodles: - capacità 400 kg / h - Trasportatore di consegna - miscelatore - dosatore, acqua / farina, orizzontale - trasportatore a coclea Itedpfoh Dxgaox Adysf - Pressa - Vibroalimentatore, ricondizionato nel 2010 - Primo essiccatoio, ricondizionato nel 2010 - Secondo essiccatoio - Due nastri di essiccazione - Due nastri per pasta secca - Rivelatore di metalli - Unità di confezionamento automatico

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Linea completa per la produzione di parquet massiccio Isdsyzfr Uopfx Adyjtf Produttore - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Anno - 2015/2007 Capacità - 800 m2/turno Larghezza massima del parquet - 200 mm Lunghezza massima del parquet - 2.400 mm Linea completa per la produzione di parquet massiccio tradizionale! Su questa linea è possibile produrre diverse dimensioni contemporaneamente! Tipo di parquet - Spina di pesce 90°, Chevron 45°/60° Condizioni - Eccellenti

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, TRONCATRICE DOPPIA ANGOMAC Troncatrice doppia ideale come macchina da linea, soprattutto per la produzione di elementi per pallets. lunghezza di taglio da 650 mm (optional 450 mm) a 6500 mm Isdpfefclpfsx Adyetf max spessore taglio 200 mm

Anno di produzione: 2024, Condizione: eccellente (usata), – Potenza – 3,5 kW – Gestione – Controllo PLC – Unità di posizionamento – 1 pezzo – Tavolo d’uscita – 15 m (possibilità di estensione) – Diametro blocco – 300 mm – Gamma diametri filo – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Diametro anello – 300 – 420 mm – possibilità di altri diametri anello – Capacità – 52,5 m²/8h per rete con le seguenti caratteristiche: Diametro anello 350 mm – 9 bobine Diametro filo – 3 mm Dimensioni rete – 10 x 5 m – Dimensioni rete – 10 x 5 m (possibilità di lunghezze maggiori in base al peso della rete finale) – Potenza – 3,5 kW (linea completa) Iodpfx Asyx E Haedyotf – Numero operatori – 1 per turno

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1986, ore di funzionamento: 60.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Questa offerta comprende una linea di produzione completa per la fabbricazione di gomma e schiuma EVA. La linea è fornita da produttori leader di macchine, tra cui la tedesca Fecken Kirfel, l’italiana Moderne Meccaniche, le tedesche Boge e Wesero, le italiane Mapelli, Terenzio e Vigevano, la taiwanese Kim Ho Sheng e altri. La linea comprende diverse grandi macchine industriali dotate di piattaforme con pannelli di controllo, rulli metallici e cappe di aspirazione. I macchinari sono prevalentemente verniciati di verde e dispongono di motori blu ben visibili. L’accesso alle sezioni rialzate è garantito da scale che conducono alle piattaforme. Quadri elettrici e pannelli di comando sono situati sul lato destro di alcune macchine, facilitando il controllo operativo. La linea di produzione include: - 1 Banbury italiano da 40 litri Moderne Meccaniche. - 1 mixer aperto italiano Moderne Meccaniche. - 4 mescolatori taiwanesi Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd. - 1 nastro trasportatore con sistema di taglio automatico di produzione greca. - 2 grandi presse per vulcanizzazione italiane, Mapelli e Terenzio, a 6 piastre. - 2 presse per vulcanizzazione taiwanesi medie DAH TYAN HYDRAULIC MACHINE INDUSTRIAL CO.,LTD a 6 piastre. - 1 piccola pressa per vulcanizzazione greca (MIEL) a 2 piastre. - 1 smerigliatrice per gomma tedesca Wesero. - 4 taglierine orizzontali a nastro tedesche Fecken Kirfel, 2 modelli K11 e 2 modelli G1. - 1 taglierina a strisce greca. - 1 granulatore greco (MIEL). - 1 termoformatrice italiana Vigevano. - 2 presse da taglio semiautomatiche a ponte mobile italiane MAV-2 – Vigevano. - Circa 100 stampi in ferro cromato per gomma e schiuma EVA. - 1 compressore a vite industriale tedesco Boge C30 con serbatoio da 1000 litri ed essiccatore Omega. Itodpfxeyrbybj Adyjf - 1 generatore di vapore a olio di produzione greca da 800 kg (PROODOS). - 1 bruciatore italiano Riello RL70. - 1 chiller industriale greco da 174 kW. - 1 riscaldatore d’aria industriale tedesco Wolf. - 1 camera di riscaldamento. - 1 mixer francese per PVC Lancelin. - 1 bilancia elettronica da pavimento greca da 1500 kg (LION ENGINEERING). - 1 trabattello industriale in alluminio tedesco Krause da 6 metri. - 4 macchine per rifilatura italiane fgb. - 10 bilance di vario tipo.

Condizione: buona (usata), Linea completa per la produzione di ravioli. Isdpjub Diuofx Adyjtf

Condizione: usata, ore di funzionamento: 35.000 h, numero macchina/veicolo: LC581, Linea completa usata per confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) – 14.000 lattine/ora – Panoramica Questa linea completa usata per il confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) è progettata per la produzione e l’imballaggio industriale fino a 14.000 lattine all’ora nel formato da 250 ml. Il cuore della linea è una riempitrice isobarica per lattine Ortmann Herbst a 45 valvole, abbinata a una ribattitrice Ferrum 706 a 6 teste (chiusure tipo 200). L’ambito comprende depallettizzazione, lavaggio lattine, riempimento e chiusura, pastorizzazione a tunnel, ispezione in linea, codifica, confezionamento secondario, palettizzazione e gestione di fine linea, fornendo una soluzione chiavi in mano per una linea di inscatolamento usata. Specifiche tecniche e dati di prestazione Monoblocco principale: Riempitrice – Ribattitrice Riempitrice: Ortmann Herbst, isobarica, 45 valvole (anno: 1980) Ribattitrice: Ferrum 706, 6 teste (anno: 1982) Tipologia prodotto: Bevande analcoliche gassate (CSD) Capacità nominale: 14.000 lattine/ora su formato 250 ml Tipo chiusura: end 200 (dimensione industriale 200) Configurazione monoblocco: blocco integrato riempitrice–ribattitrice per minimizzare l’acquisizione di O2 disciolto Formati e portata Formato primario lattina: 250 ml Velocità di linea: fino a 14.000 lattine/ora (dipende da formato e prodotto) Attrezzature di processo incluse Pacchetto compressore Kaeser con booster e due serbatoi d’aria (anno di fabbricazione: 2010, messa in servizio: 2011) Stazione CIP, tre serbatoi (anno di fabbricazione: 2011) Sala sciroppi con sistema di raffreddamento (anno di fabbricazione: 2011) Miscelatore Nagema (anno di fabbricazione: 1992) Cinque serbatoi ready-to-drink da 100 hl ciascuno, in acciaio con rivestimento alimentare Filtro per bevande (anno di fabbricazione: 2011) Depallettizzatore per lattine Frezart (anno di fabbricazione: 2009, messa in servizio: 2011) Due lavalattine adattate a 250 ml (anno di fabbricazione: 2011) Pastorizzatore a tunnel Hermis (anno di fabbricazione: 2015) Ispezione livello di riempimento Stratec (anno di fabbricazione: 2000) Stampante/codificatore per lattine Victor (anno di fabbricazione: 2020) Macchina per confezionamento Kisters (anno di fabbricazione: 1993) Palettizzatore Keber (anno di fabbricazione: 1997) Avvolgitore per pallet Sita (anno di fabbricazione: 2011) Sistema completo di trasporto che collega tutte le macchine + due tavole rotanti di accumulo per lattine (anno di fabbricazione: 2011) Linea di etichettatura termoretraibile per lattine neutre (anno di fabbricazione: 2015) Automazione avanzata e sistemi di controllo Controllo qualità in linea: ispezione del livello di riempimento Stratec per monitoraggio continuo e scarto dei contenitori fuori specifica Identificazione prodotto: stampante industriale Victor per codifica data/lotto Iedjyhbpzepfx Adyetf Capacità CIP: stazione CIP a tre serbatoi che supporta cicli di pulizia igienica per la riempitrice e i percorsi prodotto Trasporto e accumulo integrati: nastri trasportatori con due tavole rotanti assicurano flusso regolare e gestione dei buffer per pr...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC592, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa linea completa per riempimento di lattine con CSD è una linea di imbottigliamento usata, configurata per lattine in alluminio e progettata per una produzione affidabile di bevande. Prodotta da ZhongChen, la linea è concepita per garantire qualità costante per le bevande analcoliche gassate (CSD) su scala industriale di confezionamento. Presenta un set completo di apparecchiature dalla miscelazione fino all'imballaggio downstream, permettendo operazioni continue e fluide. Velocità di produzione: 18.000 bph Tipo di contenitore: Lattine in alluminio Gamma volumetrica disponibile: 0,33 L Prodotto: CSD (bevande analcoliche gassate) Anno di costruzione: 2018 (macchinari principali) Principali apparecchiature: Miscelatore, Riempitrice, Aggrafatrice per lattine, Sciacquatrice per lattine, Riscaldatore per lattine, Confezionatrice termoretraibile, Depallettizzatore, Sistema di trasporto, Sistema COP Produttore: ZhongChen Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea è predisposta per un funzionamento sincronizzato attraverso le fasi principali di processo e confezionamento. Un approccio di controllo centralizzato garantisce avvio/arresto coordinato, gestione delle accumulazioni e gestione degli errori, fornendo un capacità di elaborazione stabile alla velocità nominale. Le interfacce operatore sono progettate per semplici regolazioni di formato e operazioni di routine. Interblocchi di sicurezza e protezioni supportano un funzionamento sicuro pur consentendo un accesso efficiente per la manutenzione. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa linea di produzione è configurata per funzionamento in linea, dalla miscelazione primaria del prodotto fino al riempimento, aggraffatura, risciacquo e imballaggio secondario. I sistemi di trasporto forniscono trasferimenti e buffer fluidi tra le macchine per mantenere un flusso ottimale. Il formato della lattina da 0,33 L è supportato su tutta la linea, con predisposizione per procedure standard di cambio formato. Il layout è compatibile con tipiche soluzioni più sù per la preparazione dello sciroppo e più giù per la pallettizzazione per formare un sistema completo di produzione di bevande e confezionamento industriale. Condizione delle macchine & Storico di manutenzione Ijdpfoydc Ttox Adystf La linea è segnalata come ancora in produzione, il che indica che rimane installata e in uso al momento della documentazione. L'anno di costruzione 2018 sui macchinari chiave suggerisce ingegneria moderna e design contemporaneo per la sicurezza. La manutenzione ordinaria e la manutenibilità sono facilitate da punti di accesso semplici e componenti standard comuni alle macchine per confezionamento ZhongChen. Le ore operative non sono specificate. Prestazioni operative & Versatilità Ottimizzata per il trattamento di CSD, questa linea di imbottigliamento usata supporta una consistente ritenzione della carbonazione e una gestione delicata del prodotto durante il riempimento e la saldatura. I moduli di risciacquo e riscaldamento delle lattine contribuiscono a garantire l...

Anno di produzione: 2000, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 1660, Production line for sandwich panels / Lewecke loading portal The following product was manufactured on the line (alternative products are possible): Sandwich elements / sandwich panels with polystyrene core, outer skin aluminum 0.5 - 0.8 mm thick, inner skin hardboard/plywood panel 1.8 - 2.3 mm thick. Maximum dimensions: 2500 mm x 8000 mm Maximum total thickness: 30 mm Maximum weight: 50 kg Itjdpfjyztygjx Adyjf The production line consists of: 1. Conveyor belt 2. Roller press 3. Roller conveyor entry with panel turner 4. Roller conveyor exit with panel turner 5. OMMA – adhesive application machine (hot-melt) roller application machine HGS_H 327, year of manufacture 2020 6. Conveyor belt 7. Roller press 8. Gantry system + 2x loading stations for sheets / cover layers, vacuum handling system L/W/H 20,000 mm / 8,000 mm / 4,000 mm Alternatively available together with a vertical panel buffer, see separate listing.

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: non collaudato, larghezza nastro trasportatore: 50 mm, lunghezza totale: 20.000 mm, larghezza totale: 5.000 mm, altezza totale: 2.400 mm, modello di controller: SIEMENS SIMATIK, Nessun prezzo minimo - vendita garantita al miglior offerente! Presentare un'offerta comporta l'obbligo di ritiro puntuale tra l'08/04/2026 e il 16/04/2026! DETTAGLI TECNICI La linea è composta dai seguenti componenti: Dispositivi di pressatura Dispositivi di ribaditura Dispositivi di avvitatura varie assi e motori Accessori pneumatici Nastro trasportatore (larghezza nastro: 50 mm) Iedsyk Uv Tspfx Adyotf Vibratori a tazza Pinze DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo: SIEMENS SIMATIK Dimensioni & Peso Dimensioni (L x P x A): 20.000 x 5.000 x 2.400 mm Peso: 5.000 kg Nota: La linea può essere trasportata su normali camion standard. Riferimento esterno: 23

Anno di produzione: 2007, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questa linea di produzione industriale HOMAG WEEKE è stata prodotta nel 2007. Dispone di una configurazione completa per la lavorazione ad alto volume di pannelli e bordatura, inclusi sistemi di carico automatico, trasportatore a rulli centrale, diversi moduli bordatori e un manipolatore a portale per l’impilamento. Ideale per una produzione del legno efficiente e precisa. Cogli l'opportunità di acquistare questa linea di produzione HOMAG WEEKE. Contattaci per maggiori informazioni su questa macchina. Itedpox D Dq Sjfx Adyef Tipologia di applicazione Produzione completa

Anno di produzione: 2004, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Ogni linea comprende: • Estrusore principale: BA105 AMUT, anno di produzione 2004 • Co-estrusore monovite: ROYAL EUROPA (Canada), anno di produzione 2005 • Sistema di trasporto pneumatico delle materie prime • Tavolo con vasca di raffreddamento (AMUT NERG10, 10 m), anno 2004 • Traino-sega (TP25, 7 m), anno 2004 • Tavolo di scarico _____ DATI TECNICI – Estrusore BA105 AMUT • Vite: Ø105 mm, lunghezza 24 L/D • Tipo: PCD90WEF; VBM105-24-007 • Gamma velocità: 2,66 ÷ 26,6 • Materiale vite: acciaio legato 41CrAlMo7, durezza 1000 HV • Riduttore: rapporto 1:65.6 R • Cuscinetto di spinta: 1 400 000 N • Resistenze cilindro: 42,92 kW (7 zone di riscaldamento, 4 di raffreddamento) • Motore principale: 60 kW, 1750 giri/min • Degasaggio: pompa 2,2 kW, 30 m³/h, vuoto 700 Hg _____ DATI TECNICI – Co-estrusore ROYAL EUROPA • Tipo: 253-100-000, montaggio a colonna • Vite: Ø1¾", lunghezza 21D, rapporto di compressione 2:1, a doppia aletta • Materiale vite e cilindro: acciaio AISI 4140 • Cilindro bimetallico: Ø3" O.D. / Ø1¾" I.D. • Durezza vite: 50–52 RC Riduttore: • Tipo: ROSSI RCI 100 U03A • Rapporto: 1:15.2 + trasmissione a cinghia 1:1.65 (totale 1:25) • Tipo di cinghia: 3VX600 (4 pezzi) Riscaldamento e raffreddamento: • Potenza di riscaldamento: 8,9 kW • Resistenze: 4+1 • Raffreddamento: 1/16 HP, 4 ventilatori Motore: • POWERTEC Frame 215 TC • Potenza: 10 HP • Gamma velocità: 0–1750 giri/min Condizioni tecniche: entrambe le linee sono complete e pienamente operative Iedpfjyc R Aaex Adyjtf Pronte per la produzione di profili tramite coestrusione a strati Possibilità di vendita di una o entrambe le linee – secondo le esigenze del cliente Dimostrazione disponibile in sede. Documentazione e foto disponibili. È possibile acquistare una linea al prezzo di 80.000,00 €

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, La linea comprende: -Estrusore principale: BA130 (Cobra), anno di costruzione 2008 -Co-estrusore: CM65, anno di costruzione 2008, venduto per parti di ricambio -Embosser, vasca di raffreddamento, chiodatrice, puller, perforatrice, cesoia – tutti anno di costruzione 1996 Itedpfxeyc Rtxj Adyof DATI TECNICI – Estrusore BA130 (Cobra) -Vite principale: Ø130 mm, lunghezza 26 L/D -Interasse: 1050 mm -Materiale vite: XALOY 41CrAlMo7, durezza 1000 HV -Riduttore: 1:31:7 R -Cuscinetto di spinta: 2 020 000 N -Riscaldatori cilindro: 74,6 kW (7 zone di riscaldamento, 6 di raffreddamento) -Motore principale: 205 kW, 1460 giri/min -Sfiato: pompa da 4 kW, 100 m³/h, vuoto 700 Hg -Alimentatori: 2x motore da 2,2 kW, rapporto 1:25:4 R, velocità vite 112 giri/min Stato tecnico: Linea funzionante, pronta per la produzione La configurazione consente l'intero processo di produzione del siding – dal granulo al profilo finito Possibilità di quotazione individuale e presentazione della macchina in sede.