Sega da taglio

STORI MANTEL KP 900 EasyCut

La sega troncatrice KP 900 EasyCut è la soluzione adatta per le aziende che lavorano il legno massiccio e attribuiscono la massima importanza alla qualità e alla resa della loro produzione. Viene utilizzato per eliminare i difetti e ottimizzare le lunghezze. In media, questa segheria può lavorare fino a 900 m3/ora. (per materiale lungo 4 m con 8 tagli). La sega può essere azionata da uno o due lavoratori, a seconda della natura del materiale da lavorare.
La sega di ottimizzazione KP 900 EasyCut è adatta per una produzione che punta sulla precisione del taglio, sulla riduzione al minimo degli sprechi di materiali costosi, sulla velocità, ma anche sulla sicurezza sul lavoro. Il vantaggio della macchina è l'elevato grado di flessibilità delle dimensioni di ingresso e di uscita del materiale lavorato. La sega è intuitiva da usare e uno speciale software semplifica la programmazione e l'inserimento dei parametri di taglio. La KP 900 EasyCut dispone di possibilità di meccanizzazione ampliate in uscita.
Funzioni del dispositivo

Ottimizzazione della lunghezza

La funzione è quella di ridurre al minimo gli sprechi e massimizzare la resa dell'assortimento. Il materiale inserito viene scansionato otticamente dal caricatore e predisposto automaticamente e con precisione per il taglio nelle lunghezze specificate dal programma selezionato. Il sistema di ottimizzazione dà quindi sempre la priorità al taglio della lunghezza specificata più lunga che si adatti al materiale inserito. La sega misura automaticamente la lunghezza di ogni pezzo inserito, quindi non è necessario preselezionare il materiale in base alle dimensioni.
In caso di difetti marcati, il materiale viene suddiviso otticamente in singoli pezzi dall'impilatore (da difetto a difetto) e questi pezzi vengono nuovamente ottimizzati individualmente in lunghezza. Se la parte tagliata non raggiunge la lunghezza minima indicata nel programma, viene scartata. Nel programma selezionato è possibile impostare la rifinitura automatica anteriore e posteriore.

Ottimizzazione qualitativa - rifiuti
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L'essenza di questa funzione è che l'operatore valuta visivamente il pezzo tagliato e usa un gesso speciale per contrassegnare con due linee perpendicolari le aree con difetti che devono essere tagliate. Facendo passare un caricatore dotato di ottica speciale sul materiale da tagliare, vengono registrate le posizioni correnti (tratti di gesso) dei tagli necessari. I pezzi risultanti in diverse lunghezze (da difetto a difetto) vengono automaticamente ottimizzati in lunghezza e tagliati nelle lunghezze richieste utilizzando il software in base al programma di taglio. Se la parte tagliata non raggiunge la lunghezza minima indicata nel programma, viene scartata. Nel programma selezionato è possibile impostare la rifinitura automatica anteriore e posteriore.
Costruzione solida e massiccia con robusta copertura dell'area di taglio

garantisce un'elevata sicurezza sul lavoro.
Qualità dei singoli componenti, dei materiali e della lavorazione

garantisce un funzionamento senza problemi dell'apparecchio e una lunga durata in condizioni di lavoro impegnative.
Flusso dei materiali

Nella versione base, la sega è orientata a SINISTRA, cioè Il flusso del materiale avviene da destra a sinistra.
Sistema di caricamento automatico

è una combinazione di sofisticate apparecchiature di spinta e ottiche. Il sistema è parte integrante del bancone d'ingresso. Si muove su una guida lineare di precisione con cuscinetti e garanti

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