Weinig Linea Di Produzione Di Finestre usato in vendita (24.806)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di saldatura e pulizia URBAN completamente automatica per profili di finestre e porte in PVC. Il sistema è composto da 2 saldatrici parallele: 1 unità di saldatura a quattro teste AKS 6410 27/25, 1 unità di saldatura a sei teste AKS 6610 27/25, 1 banco di scarico e trasferimento automatico TBA-F 26/28-TE 9M, 2 banchi di trasporto automatici TBA-F 26/28H verso 1 unità automatica di pulizia a quattro teste SV 800/2.5M e 1 banco TBA finale. Set di ganasce per profili Komerling Profine. Vendita a causa della chiusura dell’azienda. Godpsyundrefx Agtobr

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile una linea completa di produzione di mozzarella DIMA. All'interno di questo impianto, la mozzarella viene cotta, salata, tagliata, sigillata in confezioni di plastica e infine confezionata in scatole e impilata su pallet. Gbjdstnilhspfx Agter

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2001, È disponibile una linea completa per film soffiato a coestrusione a 5 strati, dotata di 5 estrusori e di tutte le apparecchiature periferiche. Dimensioni totali del sistema X/Y/Z: 14 m/22 m/11 m, testa di soffiaggio: Kiefel Worms FSBK 500 con IBC, diametro ugello: 500 mm, intervallo di larghezza del film: 700 mm-2000 mm, larghezza di decollo: 2000 mm, larghezza di avvolgimento: 2000 mm, velocità del sistema: 120 m/min, capacità di fusione: 500 kg/h, potenza totale richiesta: circa. Potenza: 300 kW. 1) Avvolgitore doppio Wintech, larghezza di avvolgimento: 2000 mm, intervallo di spessore del film: 35 µm-150 µm, max. diametro rotolo: 1000mm, max. peso del rotolo: 1900 kg, diametro interno del nucleo: 152 mm/6 pollici. 2) Estrusore Kiefel Worms 70.29D, potenza: 89 kW, vite: vite barriera a 5 zone, velocità: 125 giri/min, rinnovato: 2010. 3) Estrusore promotore di adesione Kiefel Worms 50.25D, potenza: 34 kW, vite: vite barriera a 3 zone, velocità: 200 giri/min. 4) Estrusore centrale Kiefel Worms 50.25D, potenza: 34kW, vite: vite progressiva a 3 zone, velocità: 175rpm. 5) Estrusore promotore di adesione Kiefel Worms 50.25D per lo strato esterno, potenza: 34 kW, vite: vite barriera a 3 zone, velocità: 200 giri/min. 6) Estrusore dello strato esterno Kiefel Worms 80.25D, potenza: 125 kW, vite: vite barriera a 5 zone, velocità: 150 giri/min. 7) Dispositivo di calibrazione della pellicola Reinhold SRK 200/9.6. L'intera linea è controllata da un sistema Plast Control. Altri componenti: misurazione della larghezza integrata, C-scan per la misurazione del profilo, controllo del centro del nastro, pretrattamento corona, alimentazione della pellicola. Inclusa una testa di soffiaggio sostitutiva a 5 strati FSBK con IBC, rulli sostitutivi, soffiante a fessura anulare con filtro, unità di estrazione, gru e terminale di sistema esterno. Documentazione disponibile. È possibile effettuare una visita in loco. Gjdev T An Sopfx Agtebr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione CLT BSP con centro di lavorazione CNC Capacità: ca. 25.000 m³/anno su due turni Descrizione funzionale/Compreso nell’impianto: - Alimentazione delle lamelle longitudinali: caricamento - separazione singola - Alimentazione delle lamelle trasversali: caricamento - distaffatura tramite vuoto - alimentazione pialla - Formazione e bufferizzazione dei listelli longitudinali: preparazione delle lamelle longitudinali e stazione di prelievo - Formazione e bufferizzazione dei listelli trasversali: buffer trasversale a 2 livelli - stazione di prelievo lamelle trasversali - Area di posa e incollaggio: portale di posa a vuoto - portale di incollaggio - tavolo di assemblaggio - Pressa BSP: TimberPress X331 - Area di uscita dopo la pressa BSP: carrello di traslazione trasversale per stazioni di buffer, impianto Reichenbacher e stazione di prelievo con ribaltatore - Centro di lavorazione CNC Reichenbacher Gbodpoxzy N Sofx Agtor Semilavorati BSP (LxPxA): Min.: 6.000 x 2.000 x 60 mm Max.: 12.040 x 3.140 x 350 mm 3-9 strati Materia prima: Listelli longitudinali (LxPxA): Min.: 6.000 x 100 x 20 mm Max.: 12.040 x 280 x 50 mm Listelli trasversali (LxPxA): Min.: 2.000 x 105 x 23 mm Max.: 3.140 x 285 x 53 mm Prezzo e ulteriori informazioni su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di lavoro: 1.400 mm, lunghezza della piastra: 3.500 mm, corsa: 450 mm, Si prega di fornire una proposta di prezzo d'acquisto. Gbodpjwiw Uqjfx Agtjr

Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 3.500 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema P: linea completamente automatizzata per la produzione di pellet idraulica, dotata di sistema idraulico brevettato per la produzione di pellet. Rullo singolo, azionato idraulicamente con un sistema di rilevamento del carico unico. Dotata di sistema automatico di iniezione di olio vegetale all'avvio e all'arresto. Produzione continua nominale: 350 kg/ora (picco di 500 kg/ora) – completamente automatica, funziona senza intervento umano. Nella configurazione attuale, ha operato ininterrottamente per 12 ore contemporaneamente alla produzione di tronchi, ma può operare ininterrottamente, se necessario. La linea include quanto segue: Contenitore da 50 m³ con fondo mobile e coperchio azionato idraulicamente. Finestre di visualizzazione del livello del materiale e coclea di scarico trasversale. Coclea di scarico inclinata con separatore magnetico. Mulino a martelli di prima fase per materiali fino a P16 (G30). Trasporto pneumatico al minisilo. Hub di distribuzione minisilo con agitatore idraulico. Dotato di ciclone e ventilatore di trasferimento. L'unità dispone di una porta aggiuntiva coperta da una piastra di chiusura per consentire l'aggiunta di un ulteriore modulo di pellettizzazione. Mulino a martelli di seconda fase e valvola rotativa controllati dal modulo di pellettizzazione. Modulo di pellettizzazione P300 da 30 kW con sistema di controllo PCL. Tutti i motori, ad eccezione del motore principale, sono idraulici e controllati dal modulo di pellettizzazione. Il sistema è dotato di un sensore di umidità che inietta acqua nel mulino a martelli di seconda fase per controllare la qualità dei pellet. La temperatura della matrice viene monitorata da una sonda di temperatura e controllata mediante iniezione di aria compressa. Sistema di lubrificazione automatico all'avvio e all'arresto. Coclea di scarico da 6 m per raffreddamento e vagliatura. I pellet vengono trasportati, raffreddati e vagliati per rimuovere la polvere mediante una coclea azionata idraulicamente. Unità di aspirazione ad aria con doppio filtro. La linea è in buone condizioni e viene fornita con un set di pezzi di ricambio, matrici e rulli. L'unità di controllo PCL e il cambio del motore principale sono stati sostituiti più di un anno fa. È stata sottoposta a una manutenzione accurata e può essere dimostrata in funzione, se necessario, con il vostro materiale. Non incluso nell'offerta, ma disponibile su richiesta: Tramoggia per pellet da 4000 litri realizzata in metallo zincato, con tramoggia azionata pneumaticamente. Impianto di insaccamento semiautomatico, capacità da 5 kg a 30 kg. Sigillatrice termica per sacchi di plastica. Attrezzatura per il test della qualità dei pellet. Gbjdpjzcf Dlsfx Agtor Elevatore a tazze da 5 m prodotto da Perrys di Oakley.

Condizione: eccellente (usata), Marinus Machines Serie V&G 400, Macchina giuntatrice a flusso passante adatta per lunghezze fisse o casuali secondo necessità. Lunghezza massima di lavoro fino a 6 m, lunghezza minima di lavoro: 500 mm. Potenza totale: circa 32 kW. Utensili inclusi. 400 V 50 Hz. Fino a 20 pezzi al minuto, a seconda della lunghezza. Controlli PLC. Cabina di sicurezza completa. Gbjdpfoydii Ijx Agtsr

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di saldatura con logistica (URBAN anno 2008 / SOENEN anno 2018) Linea di saldatura URBAN 10.000 € Linea di saldatura con logistica SOENEN 25.000 € Gsdpsv Enw Nsfx Agtjbr

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea per la produzione di pallet della DREW-BET (KAROLEX) Operata da 3 persone Produttività fino a ~200 pezzi/ora Anno di produzione 2013 - condizioni molto buone Possibilità di utilizzare tavole non dimensionate in lunghezza, il che accelera notevolmente la produzione; la linea è dotata di due segatrici (longitudinale + trasversale) La linea comprende: - Inchiodatrice passante - Fresatrice/sgrossatrice longitudinale - Segatrice per smussatura angoli - Tavolo di trasferimento - Segatrice trasversale - Ribaltatore - Impilatore - Magazzino Godpfx Aey D Uchogtebr - Trasportatore a catena per scarti sotto tutta la linea L’intera linea è perfettamente funzionante e collegata alla corrente. Smontaggio e trasporto molto rapido (intera linea su 2 camion).

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, Saldatura completamente automatica Sturtz (2 macchine x 4 teste) e linea di pulizia angoli a doppia testa - 1 x saldatrice VSM40/26 - 1 x saldatrice VSM30/26 - 1 x movimentazione con sistema di trasporto verticat - 1 x tavolo basculante - 1 x pulitrice angoli a 2 teste con teste di foratura - 1 x tavolo di uscita adattato per Rehau Brillant/Euro70, Synego e Geneo la linea è ancora in produzione, può essere ispezionata in condizioni di lavoro Godpfx Aovkdubjgtebr perfettamente funzionante, ottime condizioni

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, campo di lavoro: 4.000 mm, Linea completa semiautomatica per la produzione di grondaie e pluviali in lamiera preverniciata da 0,5 - 0,6 mm. Gjdpoxt Np Esfx Agtebr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione BUD-MASZ per coperture con profilo tegola tipo monterrey in vendita Condizione: usata, ma completamente funzionante. La linea è attualmente collegata e operativa in produzione – possibilità di prova sul posto. Gedpfjxhgl Tox Agtobr Dati tecnici: Produttore: BUD-MASZ (Polonia) Profilo: monterrey Anno di produzione: 2007 Potenza motore: 15 kW Struttura progettata per la formatura di lamiere per coperture in acciaio con profilo tegola Robusto telaio che garantisce un funzionamento stabile e preciso Destinazione della linea: L’impianto è destinato alla profilatura di lamiere d’acciaio per la produzione di coperture con effetto tegola. Adatta sia alla produzione di serie che a ordini personalizzati. Prodotta in Polonia: affidabilità e lunga durata garantite. L’impianto è collegato: è possibile visionarlo e fare una prova di funzionamento. Per ulteriori domande – siamo a disposizione.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 271901, Vendo linea di segagione per il taglio del legname, progettata per la lavorazione di tronchi da 2 a 3 metri di lunghezza. La macchina è praticamente nuova – dopo l'avviamento e i test, pronta per il lavoro. Per ulteriori informazioni, contattatemi telefonicamente. Non esitate a contattarmi. Gsdpfx Aoyc Dhvjgtebr

Anno di produzione: 2004, Condizione: eccellente (usata), La linea comprende i seguenti dispositivi: 1. GUSBI – tavolo rotante (carosello) con 24 stazioni e un distributore automatizzato di schiuma poliuretanica che opera sugli assi X e Y. Marca: GUSBI Italy Modello: PF24 Numero di serie: 4625 Anno di produzione: 2004 Numero di stazioni: 24 Dimensioni del tavolo: 600 mm x 500 mm Alimentazione: 30 kW Aria compressa: 500 nl/min a 8 bar Produttività/8 ore: 2.000 – 3.500 pezzi, a seconda delle dimensioni del filtro e del numero di cavità dello stampo. Gedpfxogcvc Tj Agtebr 2. Piegatrice rotativa (a rulli) per carta filtrante. Marca: SAS Italy Modello: PANELFILTER Tipo: 350/190 Alimentazione: 3,5 kW Aria compressa: 6 bar Anno di produzione: 2004 Numero di moduli/altezze di piega: 8 set - altezza di piega 20 mm - altezza di piega 28 mm - altezza di piega 32 mm - altezza di piega 36 mm - altezza di piega 38 mm - altezza di piega 40 mm - altezza di piega 48 mm - altezza di piega 53 mm - altezza di piega 60 mm La struttura della macchina è predisposta per un'unità di piegatura a forma di trapezio. 3. Distributore di colla a caldo: Marca: NORDSON USA Tipo: VA 025-4FFXX4, 400V Modello: Versa Blue 8036-189 Numero di serie: LU04B01511 Anno di produzione: 2004 Capacità del serbatoio: 50 kg Numero di testine di dosaggio: 3 Alimentazione: 11 kW Aria compressa: 6 bar 4. Stampi in alluminio per filtri: 131 pezzi per 100 diversi tipi di filtri per autoveicoli. Offriamo anche formazione e trasferimento di competenze.

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 2.000 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, potenza: 40 kW (54,38 CV), diametro della lama della sega: 450 mm, larghezza del pezzo (max): 300 mm, altezza del pezzo (max): 30 mm, pressione dell'aria: 6 barra, diametro del collegamento di estrazione: 200 mm, diametro alesaggio: 125 mm, numero di mandrini: 2, MARINUS PROMAX - Smerigliatrice e sega per difetti. Gbsdpfx Agsq Auhdotjr La macchina è conforme alle seguenti specifiche: - Costruzione stabile e pesante, dimensioni LxPxH = 2080x1260x2000 mm. - Sistema di alimentazione continua con posizionamento preciso (servo). - Spintori laterali pneumatici per garantire l'angolo di squadratura. - Controllo tramite PLC. - Funzionamento tramite terminale. - Modem per la programmazione a distanza. - 2 servomotori per la massima dinamica. - 2 motori di sega (3,0 kW). - 2 motori di fresatura ad alta velocità con inverter (7,5 kW ciascuno /200 Hz/n=12.000). - 1 motoriduttore con inverter. - 2 mototamburi. - 26 cilindri pneumatici con valvole. - 1 sensore di luminescenza - 6 sensori induttivi - Nastro trasportatore per rifiuti, altezza 1,3 mtr. - Macchina completamente chiusa da porte di sicurezza. - Macchina conforme ai requisiti CE. Sistema di misurazione della lunghezza: Un sistema di misurazione della lunghezza visualizza la lunghezza totale e i metri quadrati dei pannelli sul display durante la produzione. produzione. Utensili: Possiamo offrire un'attrezzatura (maschio e femmina) con coltelli a perdere e 2 lame trasversali come opzione per la macchina. macchina. Programmazione standard: La macchina è dotata di 2 programmi principali: 1 Accoppiamento di estremità 2 Taglio Entrambi i programmi principali hanno 2 programmi secondari: 1. Lunghezze variabili: i difetti vengono tagliati, i prodotti finali sono di tutte le lunghezze variabili. 2. Lunghezze fisse: le tavole vengono prodotte a una lunghezza fissa, la lunghezza di ingresso ha un sovradimensionamento massimo di +200 mm. Il taglio dei difetti difetti non è possibile. - Min. Larghezza 60 mm - Larghezza massima Larghezza 300 mm - Lunghezza min. Lunghezza 500 mm - Lunghezza massima Lunghezza 6000 mm - Spessore min. Spessore 10 mm - Spessore massimo Spessore 30 mm

Condizione: usata, HESS RH500 anno 1998 pannello di controllo 2 stampi idraulica nastro trasportatore Gbjdpfoyx Hx Rex Agtsr

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Disponibile ora! Linea completa per la produzione di gnocchi/canederli In condizioni molto buone. Capacità della linea di produzione: 1200 kg all’ora. Per ulteriori specifiche tecniche consultare gli allegati. Gsdpsx H Sapsfx Agtjbr La linea può essere visionata a Stavenhagen, Germania. L’impianto è completamente operativo e collegato alla corrente, quindi è possibile organizzare una dimostrazione. La linea è completa e inizia con lo stoccaggio dei fiocchi di patate. Questi vengono miscelati nelle proporzioni corrette. Il sistema può lavorare anche altri ingredienti, come impasto di pane o materie prime differenti. Per questi è presente una stazione big-bag supplementare. Dopo la miscelazione, il prodotto viene pesato e nuovamente miscelato, per poi essere trasferito alle formatrici Rheon. Le macchine Rheon modellano il prodotto; su richiesta, è possibile inserire un ripieno interno. Successivamente, il prodotto passa nel tamburo per la panatura e poi nello shock freezer, dove la superficie viene indurita per garantire una corretta confezionabilità. Dopo la surgelazione, il prodotto viene pesato con una pesatrice multiteste e confezionato in buste doypack. Segue il passaggio nel tunnel di pastorizzazione, che assicura una durata di conservazione maggiore. Successivamente, la confezione viene asciugata tramite soffiaggio. Infine, vengono eseguiti i controlli di peso e la rilevazione metalli, dopodiché i prodotti vengono inscatolati automaticamente mediante una macchina di reimballaggio. Le scatole vengono pallettizzate automaticamente, rendendo i prodotti pronti per il trasporto. Sono disponibili diverse fotografie (contattateci senza impegno per ulteriori informazioni).

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Komplette Käseproduktionslinie – Hochwertiger Schnittkäse Diese voll integrierte Produktionslinie, einschließlich Steuerungen und elektrischer Anlagen, wurde von Asepto Deutschland entwickelt und konstruiert sowie von ASTA Eisman Deutschland in Zusammenarbeit mit Schwarte gebaut. Die Linie verfügt über Siemens S7 Steuerungen und farbige Touchscreen-Bedienpanels für eine präzise und benutzerfreundliche Bedienung. Installiert wurde die Linie in einer Fabrik, die nie vollständig in Betrieb genommen wurde. Sie war von 2015 bis 2023 nur minimal und hauptsächlich zu Demonstrationszwecken im Einsatz, was den exzellenten Zustand und die lange Lebensdauer gewährleistet. • Baujahr: 2015 • Käselaibe: 4–5 kg und 10–12 kg • Käsesorten: Schnittkäsesorten, einschließlich Gouda, Edamer und ähnliche Variationen Gbjdpfx Asxnyr Hjgtjr Diese Produktionslinie bietet eine betriebsbereite, zuverlässige Lösung für die Herstellung von hochwertigem Käse und erfordert nur minimalen zusätzlichen Installationsaufwand.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1983, Macchina continua per la produzione di burro (CBM). Marca: Simon Freres Modello: MD1119 C Anno: 1983 Capacità: 2.000 kg/h di produzione di burro Ingresso: ± 4.000 litri di panna al 38-42% di grassi Completa di accessori: - Sistema di dosaggio acqua e colture - Pompa per vuoto - Quadro di comando - Impiantistica/piping 1 x Silo per burro Capacità del silo: 2.000 kg Con 2x Pompe per burro: Waukesha modello 130U1 Motore: 5,5 kW Pompa di ritorno CIP Descrizione: Linea per la produzione di burro. Attualmente ancora installata presso lo stabilimento in Belgio. Principio di funzionamento della linea di produzione: Gbodsydnzpepfx Agtsr Macchina continua per la produzione di burro. Una pompa trasferisce la panna dai serbatoi tampone al CBM. Il CBM è in grado di trasformare 4.000 litri di panna in 2.000 kg di burro. Dispone inoltre di un sistema di ricircolo per il raffreddamento e l’iniezione del latticello, una sezione a vuoto e pompe per l’iniezione di colture e salamoia. La linea include anche un refrigeratore per latticello, pompe per latticello e CIP, serbatoio di raccolta, valvole, tubazioni e tutti i comandi necessari. Una volta prodotto, il burro viene pompato dal CBM al silo Egli per burro, dotato di due pompe di uscita Waukesha per il trasferimento del burro alle confezionatrici.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: AN2018080, lunghezza totale: 12.860 mm, larghezza totale: 4.806 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, corsa di avanzamento asse X: 3.000 mm, larghezza di lavoro: 350 mm, potenza: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Macchina per la riparazione e la rifinitura del legno Descrizione tecnica • Panoramica del sistema • Sequenza del processo Panoramica del sistema La Wintersteiger TRC 1500 è un sistema industriale completamente automatizzato progettato per il rilevamento e la riparazione dei difetti nelle tavole di legno. Combina un avanzato sistema di scansione 3D e una tecnologia di iniezione termoplastica ad alta pressione per garantire riparazioni costanti e di alta qualità a velocità produttiva. I difetti vengono riparati con materiale di riempimento termoplastico grazie a unità di iniezione e applicazione dedicate. Nessun materiale di riempimento viene sprecato grazie al calcolo preciso della quantità e all’iniezione mirata. Anche i bordi possono essere riempiti. Caratteristiche principali • Rilevamento difetti automatizzato con triangolazione laser 3D • Iniezione di termoplastico ad alta pressione per riparazioni durevoli • Unità di finitura di precisione per una resa cosmetica perfetta • Zone di fusione indipendenti con serbatoio da 8 kg • Sistema di raffreddamento chiuso a glicole-acqua per solidificazione controllata • Sistema di controllo basato su Ethernet con possibilità di telemanutenzione • Profili prodotto illimitati e interfaccia scanner intuitiva Gamma prodotti (specifiche dei pezzi lavorabili) Lunghezza: 500–3000 mm Larghezza: 100–350 mm Spessore: 3–30 mm Velocità di produzione: fino a 10 m/min – in base a numero e dimensione dei difetti Sistema di riempimento – Unità di iniezione e applicazione • Unità di iniezione: • Posizionamento a 3 assi (X/Y servocomandato, Z pneumatico) • Alimentazione del fuso a pressione regolata • Iniezione ad alta pressione • Unità di applicazione: • Controllo a 3 assi • Finitura di precisione delle zone riparate Scanner difetti "Faulty Spot Eye" • Sistema di triangolazione laser 3D e telecamera ad alta velocità • Rileva difetti da circa 1 mm di profondità Gbsdpfx Agjx Dmdhetjr • Regolazione automatica dell’altezza • Misurazione 2D + 3D • Parametri regolabili in base al tipo di legno Unità di fusione • Serbatoio da 8 kg • Zone di temperatura indipendenti • Pompa a pistone integrata per pressione costante Unità di raffreddamento • Circuito chiuso glicole-acqua • Controllo stabile della temperatura Sistema di controllo • Comunicazione su base Ethernet con accesso remoto per la manutenzione • Accesso a PLC, scanner e servocomandi • Tecnologia di azionamento rigenerativa a basso consumo energetico Software scanner • Elabora profili tridimensionali delle sezioni di luce • Calcola volume e coordinate del difetto • Programmi prodotto illimitati • Interfaccia operatore intuitiva Processo di iniezione ad alta pressione 1. Fusione del materiale termoplastico 2. Regolazione di pressione e temperatura 3. Iniezione mirata nel difetto 4. Raffreddamento immediato 5. Residui superficiali minimi • Vantaggi: • Basso consumo di materiale • Eccellente adesione • Nessuna alterazione alla struttura del legno circostante Architettura del sistema • Unità di fusione • Tubi riscaldati • Testa di iniezione • Piastra di raffreddamento • Unità di raffreddamento con flusso di ritorno

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1993, OMAG TRONIC 140/120 linea completa; dimensioni pallet di produzione 1450x1100 mm, macchina a doppio dosaggio, anno di produzione 1993, carrello portapallet con rotazione, reimballaggio con reggiatura, 10 stampi, controllo Siemens S7. Gjdsxl D Imjpfx Agtobr

Condizione: eccellente (usata), Linea completa Toresani Pavan per ravioli / pierogi Gbodsxpwbhjpfx Agtor Capacità produttiva 1500 kg/h

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Linea di confezionamento per la produzione e il confezionamento di salviette umidificate, come salviette igieniche, salviette detergenti, salviette umidificate, salviette disinfettanti. Il processo di produzione comprende lo svolgimento del tessuto non tessuto dal rotolo madre, il taglio longitudinale per un metodo di produzione a 2 corsie (fino al confezionamento), l'immersione in liquido, la piegatura longitudinale a Z o W, il taglio trasversale (lunghezza della salvietta), 1 piegatura trasversale, l'impilamento, il passaggio all'unità di confezionamento, che si occupa dell'alimentazione della pellicola e dell'avvolgimento delle salviette umidificate, della perforazione (rimozione della salvietta) e dell'applicazione dell'etichetta richiudibile, nonché del taglio/sigillatura a caldo del sacchetto. Le unità di giunzione integrate aumentano l'efficienza durante la sostituzione di materiali, pellicole e rotoli di etichette. - Specifiche: adatto per tessuti non tessuti asciutti (spunbond); Piegatura: a Z o a W (è necessario cambiare lo strumento di piegatura); Area di piegatura regolabile su ogni lato; Dimensioni del panno piegato: L(70-100)xW(40-100) mm; Dimensioni del telo spiegato: L(140-200)xW(140-200) mm; Numero di salviette per confezione (min.-max.): 5-30 salviette; Peso della salvietta umida: 35-80 g/m²; Frequenza del ciclo della macchina in modalità inattiva: max. 900 salviette/minuto o max. 90 confezioni/minuto; Dimensioni della confezione: dipendono dalle dimensioni della confezione piegata e dal numero di salviette per confezione; Dimensioni della bobina di pellicola: larghezza max. 280 mm, diametro max. 400 mm; Pellicole idonee: pellicola OPP (trasparente, stampata o laminata); Dimensioni del rotolo madre di tessuto non tessuto: larghezza 280-400 mm, diametro max. 1200 mm; Dimensioni del rotolo di etichette: larghezza max. 60mm; Diametro max. 300 mm; Potenza: 25kW, 380V, trifase; Dimensioni macchina: L8500xW1520xH2350mm; Peso: 5000 kg. Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa. Godpfxjv Nma Re Agtjbr

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Linea di confezionamento per la produzione e il confezionamento di salviette umidificate, come salviette igieniche, salviette detergenti, salviette umidificate, salviette disinfettanti. La linea è composta da un'unità di produzione di salviette umidificate, un'unità di confezionamento flow-wrap e un'unità per l'applicazione del coperchio richiudibile. Processo di produzione delle salviette umidificate: svolgimento del tessuto non tessuto da 2 rotoli madre e taglio longitudinale in 5 strisce per rotolo (fino all'umidificazione) per una produzione rapida, piegatura longitudinale a Z o a C, umidificazione tramite diversi ugelli spruzzatori, taglio trasversale (lunghezza della salvietta), impilamento e alimentazione all'unità di confezionamento. L'unità di confezionamento flowwrap si occupa dell'alimentazione delle salviette umidificate, dell'alimentazione della pellicola e della stampa (stampa a caldo), della perforazione (rimozione delle salviette), dell'applicazione dell'etichetta richiudibile e, ad esempio, di un'etichetta di sigillatura (l'etichettatrice integrata a 2 corsie consente l'etichettatura offset), del taglio/sigillatura a caldo del sacchetto e dell'alimentazione nell'unità coperchio. L'unità coperchio è dotata di 2 caricatori per coperchi e di un'etichettatrice. I coperchi vengono incollati alla confezione mediante un processo di adesivo hot-melt. Il sistema di alimentazione del liquido per l'umidificazione delle salviette è costituito da 2 serbatoi con agitatori a miscelazione continua e un'unità di ritorno del liquido. - Specifiche: adatto per tessuti non tessuti asciutti (spunbond); Piegatura: a Z o a C (è necessario cambiare l'utensile di piegatura); Area di piegatura regolabile su ogni lato; Dimensioni del panno piegato: L(120-220)xW(90-110)mm; Dimensioni del telo spiegato: L(120-220)xW(150-220) mm; Numero di salviette per confezione (min.-max.): 30-120 salviette; Peso della salvietta umida: 40-80 g/m²; Frequenza del ciclo della macchina in modalità inattiva: max. 5600 salviette/minuto o max. 60 confezioni/minuto; Dimensioni della confezione: dipendono dalle dimensioni della confezione piegata e dal numero di salviette per confezione; Dimensioni della bobina di pellicola: larghezza max. 360 mm, diametro: max. 400 mm; Pellicole idonee: pellicola OPP (trasparente, stampata o laminata); Dimensioni del rotolo madre di tessuto non tessuto: larghezza 800-1320 mm, diametro max. 1200 mm; Dimensioni del rotolo di etichette: larghezza max. 60mm; Diametro max. 300mm; Dimensioni del coperchio: larghezza max. 80mm, lunghezza max. 120mm; Dimensioni del serbatoio del liquido: 900x900x1900 mm; Dimensioni della linea di confezionamento: L16273xW5404xH2350 mm; Peso totale: circa 12000 kg; Potenza: 27 kW, 380 V, trifase. Nella foto è mostrata solo la macchina principale (produzione di salviette umidificate). Su richiesta saremo lieti di inviarvi foto dell'imballaggio e dell'unità di chiusura del coperchio. Gjdpfsv Nma Djx Agtebr Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Linea di confezionamento per la produzione e il confezionamento di salviette umidificate, come salviette igieniche, salviette detergenti, salviette umidificate, salviette disinfettanti. La linea è composta da un'unità di produzione di salviette umidificate e da un'unità di confezionamento flow-wrap. Processo di produzione delle salviette umidificate: svolgimento del tessuto non tessuto da 2 rotoli madre e taglio longitudinale in 5 strisce per rotolo (fino all'umidificazione) per una produzione rapida, piegatura longitudinale a Z o a C, umidificazione tramite diversi ugelli spruzzatori, taglio trasversale (lunghezza della salvietta), impilamento e alimentazione all'unità di confezionamento. L'unità di confezionamento Flowwrap si occupa dell'alimentazione delle salviette umidificate, dell'alimentazione della pellicola e della stampa (stampa a caldo), della perforazione (rimozione delle salviette), dell'applicazione dell'etichetta richiudibile e, ad esempio, di un'etichetta di sigillatura (l'etichettatrice integrata a 2 piste consente l'etichettatura offset), del taglio/sigillatura a caldo del sacchetto. Il sistema di alimentazione del liquido per l'umidificazione delle salviette è costituito da 2 serbatoi con agitatori a miscelazione continua e un'unità di ritorno del liquido. - Specifiche: adatto per tessuti non tessuti asciutti (spunbond); Piegatura: a Z o a C (è necessario cambiare l'utensile di piegatura); Area di piegatura regolabile su ogni lato; Dimensioni del panno piegato: L(120-220)xW(90-110)mm; Dimensioni del telo spiegato: L(120-220)xW(150-220) mm; Numero di salviette per confezione (min.-max.): 30-120 salviette; Peso della salvietta umida: 40-80 g/m²; Frequenza del ciclo della macchina in modalità inattiva: max. 5600 salviette/minuto o max. 60 confezioni/minuto; Dimensioni della confezione: dipendono dalle dimensioni della confezione piegata e dal numero di salviette per confezione; Dimensioni della bobina di pellicola: larghezza max. 360 mm, diametro: max. 400 mm; Pellicole idonee: pellicola OPP (trasparente, stampata o laminata); Dimensioni del rotolo madre di tessuto non tessuto: larghezza 800-1320 mm, diametro max. 1200 mm; Dimensioni del rotolo di etichette: larghezza max. 60mm; Diametro max. 300mm; Dimensioni del serbatoio del liquido: 900x900x1900 mm; Dimensioni linea di confezionamento: L13998xW5404xH2350 mm; Peso totale: circa 10600 kg; Potenza: 19 kW, 380 V, trifase. Nella foto è mostrata solo la macchina principale (produzione di salviette umidificate). Su richiesta saremo lieti di inviarvi foto dell'imballaggio e dell'unità di chiusura del coperchio. Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa. Gbedpfxev Nmawo Agtor