Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Controllo Numerico Direkt NC HOPS con software Campus Campo di lavoro in asse X mm 3400 Campo di lavoro in asse Y mm 1600 Campo di lavoro in Z mm 300 Piano di lavoro con 6 barre regolabili N° 3 ventose ogni barra di lavoro per la tenuta del pezzo in lavorazione Iijdpfxswwiybj Afnog N° 1 elettromandrino a 5 assi, 10 KW, con cambio utensile automatico, coni tipo Hsk F63 Testa a forare con 24 mandrini così composta: N. 12 mandrini verticali asse Y N. 6 mandrini verticali asse X N. 4 mandrini orizzontali asse Y N. 2 mandrini orizzontali asse X Sistema di cambio utensile automatico a n° 18 posizioni - posizionato sul retro macchina Sistema di protezione e sicurezza frontale a tappeti e reti perimetrali Sistema di lubrificazione automatico Sistema di condizionamento aria per il quadro elettrico N° 1 pompa del vuoto

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Controllo numerico BH 660 con il software BIESSE BSolid Modulo bEdge per la gestione dei bordi Progettazione di superfici solide Sophia - connessione IoT Controllo dell'ufficio Campo di lavoro sull'asse X 3228 mm Area di lavoro sull'asse Y 1580 mm Campo di lavoro sull'asse Z 200 mm con ventose H74 mm Campo di lavoro nell'asse Z 245 mm con ventose H29 mm N. 8 aste di supporto del pannello ATS regolabili Installazione del bloccaggio pneumatico suddiviso in due zone a Y N. 6 aste pneumatiche in bachelite per il sollevamento del pannello N. 3 ventose regolabili per l'asta Assistente alla messa a punto delle ventose N. 1 elettromandrino (pantografo) a 4 assi, cambio utensile automatico, motore da 13 KW (17,4 HP), liquido di raffreddamento, attacco cono HSK, attacco cono liquido, attacco conico HSK, 20000 giri/min. Cambio utensile automatico con 16 posizioni sull'asse X della slitta I mandrini di foratura Tesa indipendenti BH17 sono disposti come segue: n. 5 mandrini indipendenti per la foratura verticale in direzione "X N. 5 mandrini indipendenti per la foratura verticale in direzione "Y". N. 4 mandrini per la perforazione orizzontale in direzione "X". N. 2 mandrini per la foratura orizzontale in direzione "Y". N. 1 lama integrata nella testa di foratura, diametro 120 mm (taglio utile 25 mm) Unità di incollaggio GU60L per colla EVA con pre-fusore - Sistema di pressione sui bordi con doppio rullo gommato per i raggi Diametro interno max. 30 mm e sensore per la giunzione dei bordi - Bidone di colla da 500 ml montato sul rullo colla - Lampada Sistema di riscaldamento del bordo - Sistema di alimentazione del bordo - Sistema di taglio del bordo - Possibilità di Introduzione della bordatura manuale Spessore del bordo in plastica da 0,4 a 3 mm Spessore del bordo del legno da 0,4 a 2 mm Spessore del bordo del laminato da 0,4 a 1,2 mm Larghezza massima del bordo 65 mm Spessore del pezzo da 10 a 60 mm Raggio interno minimo lavorabile con lavorazione del bordo: 30 mm Raggio esterno massimo per i bordi, proporzionale allo spessore e alla rigidità del bordo: * 10 mm con bordo di spessore fino a 1 mm * 20 mm con bordo di 2 mm di spessore * 30 mm con bordo di 3 mm di spessore Dimensioni minime del pannello bordato 300 x 300 mm Diametro interno minimo per il bordo: 350 mm con bordo in plastica di spessore inferiore a 1 mm e con pannello di spessore massimo di 18 mm Magazzino bordi con 2 posizioni nell'alloggiamento di protezione per bordi di spessore massimo 65 mm Stazione di pulizia degli aggregati finiti con distribuzione automatica di fluidi detergenti speciali e con un ciclo di pulizia. ciclo di pulizia Iiedpfx Afsugpwnsneg N. 1 unità per l'arrotondamento/arrotondamento dei bordi N. 1 unità combinata EF60A per rifilare/arrotondare i bordi Griglia di protezione perimetrale Sistema di rimozione dei trucioli con nastro motorizzato Sistema di raffreddamento a liquido Sistema di lubrificazione automatica N. 1 pompa per vuoto da 250 m³/h DATI TECNICI DA CONFERMARE

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Controllo numerico con software bSolid L'applicativo software multi documento in ambiente Windows consente la progettazione del prodotto finito,la definizione delle sue lavorazioni, la definizione del piano di lavoro,la simulazione delle lavorazioni pezzo sul modello 3D della macchina e la generazione del/i programmi macchina necessari. bSolid - Lavorazione 3 assi bSolid - Lavorazione 5 Assi Modulo per la lavorazione di superfici con unità 5 assi e movimenti d’interpolazione su tutti i 5 assi disponibili (X,Y,Z,C,B). Il modulo include i seguenti comandi : · assegnazione a superfici tri-dimensionali delle lavorazioni di sgrossatura, finitura · spalmare o proiettare su una superficie curva un percorso di lavorazione giacente su un piano · inseguire curve 2D o 3D con ogni tipo di utensile bSolid - Incisoria 3D bSolid - Import formati esterni Campi di lavoro: X = 5055 mm; Y = 1650 mm (può variare in base alla Configurazione) Z = 200 mm con moduli H=74 mm Z = 245 mm con moduli H=29 mm Pezzo caricabile in Y: - 1650 mm, con spessore fino a 60 mm su moduli H=74 mm - 1600 mm, con spessore oltre i 60 mm su moduli H=74 mm. 10 piani ATS – 40 carrelli Il codice comprende: • 2 barre in alluminio (n. 1 Sx e n. 1 Dx) su cui scorrono le battute laterali. • 10 piani di lavoro in alluminio. Lo scorrimento dei piani avviene su guide lineari temprate e rettificate tramite pattini a ricircolo di sfere. Il bloccaggio avviene su entrambe le guide lineari, anteriore e posteriore, mediante quattro cilindri pneumatici. Il comando è attivato tramite pulsante posto frontalmente al piano di lavoro. Lo scorrimento dei carrelli avviene su guide in acciaio posizionate sopra l’estruso. Impianto per bloccaggi pneumatici diviso in 2 zone di bloccaggio in X Posizionamento automatico (EPS) per piani di lavoro. Dispositivo "EPS" (Electronic Positioning System) per il posizionamento automatico da CN dei piani di lavoro e dei carrelli completi di dispositivi di bloccaggio in grado di eliminare possibili errori da parte dell'operatore. Battuta della fila posteriore, con corsa 140 mm Battuta della fila intermedia, posizionata a quota 405 mm, con corsa 140 mm. Battuta della fila anteriore, posizionata a quota 1460 mm, con corsa 140 mm 4 battute laterali, con corsa 140 mm (2 dx + 2 sx) con impianto 2 battute laterali aggiuntive, con corsa 140 mm (1 dx + 1 sx). Sensore di verifica dell'avvenuta discesa delle battute Iodow D E A Ejpfx Afneig 12 dispositivi a strettoio per il bloccaggio di pezzi stretti 6 sollevatori a barra di aiuto al carico, per moduli H=74 mm Configurazione 5A, per Rover B. Configurazione per elevata produttività e flessibilità, grazie ai due gruppi operatori a 4 e 5 assi ed alla possibilità di eseguire il cambio utensile in tempo mascherato. Comprende gli assi ed i carri per la movimentazione dei gruppi operatori principali. Include 2 inverter. Secondo asse Y. Introduce la separazione dei carri Y anteriore e posteriore, con motorizzazione indipendente. I due carri Y hanno velocità massima di 118 m/min. Elettromandrino 13,2 kW (17,7 HP), attacco HSK F63, raffreddato ad aria. Caratteristiche principali: • 11 kW (14.7 HP) da 12.000 a 15.000 giri/1' in servizio S1. • 13,2 kW (17.7 HP) da 12.000 a 15.000 giri/1' in servizio S6. • Cuscinetti ceramici. • Rotazione dx e sx. • Velocità di rotazione da 1.000 a 24.000 giri/1' programmabile da CN. • Lo svincolo pneumatico avviene tramite guida lineare prismatica e pattini a ricircolo di sfere. E' inclusa una cuffia per ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Centro di lavorazione con robot automatizzato per il carico e lo scarico di pannelli. Controllo numerico Biesse XP600 con software di interfaccia grafica Biesse Works ADVANCE – versione macchina e versione ufficio. Tecnologia WRT (Windows Real Time): la logica di controllo della macchina viene elaborata direttamente sul PC e non su un dispositivo dedicato. Area di lavoro sull'asse X: 6200 mm. Area di lavoro sull'asse Y: 1552 mm. Area di lavoro sull'asse Z: 180 mm. Corsa dell'asse Z: 235 mm. N. 2 aree di lavoro sull'asse X. Piano di lavoro a mensola / console. N. 10 barre regolabili elettronicamente EPS per il supporto delle ventose. 8 barre in bachelite pneumatiche per il sollevamento del pannello – assistenza per il carico e lo scarico. N. 4 ventose EPS regolabili elettronicamente per ogni barra con guarnizione a vuoto per fissare il pannello durante la lavorazione. N. 1 elettrospindle verticale, con cambio utensile automatico, motore da 12 kW – 12.000 giri/min – flangia per accessori – predisposizione per l'asse C. Sistema di cambio utensile automatico con 12 posizioni – posizionato sulla testa della macchina. Testa di foratura BH35L con disposizione dell'albero come segue: - N. 14 verticali sull'asse X. - N. 10 verticali sull'asse Y. - N. 6 orizzontali sull'asse X. - N. 4 orizzontali sull'asse Y. Lama di sega indipendente per la realizzazione di scanalature sull'asse X – diametro 120 mm. Protezione frontale in moquette e sistema di sicurezza. Griglia di protezione perimetrale. Sistema di lubrificazione automatico. Sistema di raffreddamento e pulizia controllato dalla macchina con condizionatore. Pompa a vuoto da 250 mc/h. Robot industriale Kuka con 6 assi articolati e posizionamento punto-punto. Pannello di controllo indipendente. Tavola di allineamento pannelli. Lettore di codici a barre sul braccio del robot. Sistema di introduzione pannelli tramite: * 1 rulliera motorizzata per il pre-carico di pile di pannelli. * 1 rulliera motorizzata traslante. * 1 rulliera motorizzata per lo scarico di pile di pannelli. Caratteristiche tecniche: * Tipo: KR210-2. * Numero di assi: 6. * Carico nominale consentito: 210 kg. * Peso della macchina: 1267 kg. * Livello di rumore: 75 dB. * Potenza installata: 25,8 kW. Isdpfxokvrxue Afneig * Dimensioni pannello – Lunghezza minima/massima: 300/3000 mm. * Dimensioni pannello – Larghezza min/max: 180/1500 mm. * Dimensioni pannello – Spessore min/max: 8/60 mm. * Peso massimo pannello: 90 kg.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Centro di lavoro verticale altamente flessibile per fresatura, foratura e taglio. Il brevetto BREMA per la lavorazione L'orientamento verticale di questa serie di macchine la rende la macchina più flessibile e produttiva per eccellenza. ad un livello di qualità molto elevato. Inoltre, il sistema di ritorno/rotazione automatica del pannello assicura che sia Completamente automatico. È possibile lavorare fino a 1300 mm di altezza su tutti e 6 i lati del pannello. Dimensioni di lavoro: * Lunghezza 300 - 2500 mm * Altezza 60 - 1300 mm * Spessore 10 - 80 mm * Peso massimo 50 kg Sistema di programmazione e controllo della macchina con PC - software TPA Albatros. L'editor di programmazione con un'interfaccia software di alto livello consente di programmare la macchina in modo semplice e in modo intuitivo e consente inoltre di: * Interpolazione lineare, circolare e a spirale * Valore di doppio zero * Gestione del programma a specchio * Ottimizzatore del diametro utensile della torretta * Ottimizzazione del diametro del mandrino indipendente * Conversione di file DXF (conversione geometrica) * Importazione di liste di lavoro in formato ASCII * Chiave supplementare per la programmazione dall'ufficio * Lettore di codici a barre a pistola * Monitor LCD da 17 pollici * Sistema operativo Windows 7 professionale Inserimento e movimentazione delle lastre tramite trasferimento verticale motorizzato con rulli e pressori rivestiti in gomma per sigillare la lastra durante la lavorazione del pannello durante la lavorazione, con tappeto motorizzato di lunghezza pari a 2000 mm, con regolazione della velocità regolabile elettronicamente con convertitore. Le fotocellule e il programma NC garantiscono l'introduzione di uno o più pannelli pannelli uno dopo l'altro con il selettore. Sistema di lettura dell'altezza dei pannelli costituito da un asse indipendente in grado di leggere l'altezza del pannello prima di salire in macchina. Tolleranza di lettura della misura +\- 0,15 mm. Se la tolleranza viene superata, viene visualizzato un messaggio. L'operatore e la macchina interrompono il processo in corso. Sistema di lettura dello spessore del pannello mediante un sensore meccanico Iiedol Ikzgopfx Afneg Morsa orizzontale - asse M.O. Consente di determinare lo spessore del pezzo dal programma. Morsa verticale - asse M.V. Consente di determinare dal programma la dimensione in altezza del pezzo da lavorare. Catena - Asse X - - Brevetto a doppia sezione con fotocellule laser in grado di leggere il punto di riferimento zero prima di eseguire la lavorazione. La doppia sezione permette di eseguire lavorazioni sul lato inferiore del pannello, consentendo di lavorare il pannello su 6 lati. di lavorare il pannello su 6 lati. Motori brushless con controllo della velocità programmabile via NC. Unità di foratura con mandrini indipendenti 7 + 17 x 32 mm 24 mandrini indipendenti con passo di 32 mm, disposti come segue: * 7 mandrini allineati sull'asse X * 17 mandrini allineati sull'asse Y Unità azionata da un motore ad alta frequenza che consente ai mandrini di ruotare fino a 7000 giri/min. Il motore brushless consente di controllare la profondità di foratura e la velocità di avanzamento. Unità di fresatura a torretta superiore con 10 posizioni e cambio utensile a controllo NC. Motore da 11 kW con trasmissione diretta del moto all'utensile fino a 18.000 giri/min. La rotazione della torretta è generata da L'asse controllato con motore brushless consente di

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Controllo numerico basato su PC con software XILOG PLUS Cono di abete mobile con funzioni di comando Il campo di lavoro sull'asse X è di 4400 mm Campo di lavoro sull'asse Y 1360 mm Campo di lavoro sull'asse Z mm. 180 Iiodjpvai Djpfx Afnog Distanza di traslazione dell'asse Z 200 mm N. 2 cuscinetti di lavoro in X N. 8 aste di supporto del pannello regolabili manualmente con LED di posizionamento N. 3 ventose per il sostegno del pannello per ogni barra N. 4 aste pneumatiche in bachelite per il sollevamento della lastra (per agevolare le operazioni di carico e scarico) N. 1 elettromandrino verticale ad asse vettoriale con cambio utensile automatico, cono di collegamento HSK 63 Cambio utensile automatico a 12 posizioni sulla testa di lavoro Testa di foratura assemblata come segue: N. 8 mandrini verticali ad asse X N. 5 mandrini verticali dell'asse Y N. 4 mandrini orizzontali nell'asse X N. 2 mandrini orizzontali nell'asse Y Sistema di sicurezza con sistema paracolpi sulla testa operativa N. 1 pompa per il vuoto da 100 m3\h Lubrificazione automatica

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Controllo numerico con il software B-Solid - Programma CAD-CAM 3D per la progettazione, la simulazione e la gestione dei processi Centri di lavoro e foratrici Biesse Software BNest - modulo software per la lavorazione in modalità nesting che consente di creare progetti contiene l'elenco degli articoli con le quantità da produrre e l'elenco dei pannelli da utilizzare con l'obiettivo di ridurre al minimo l'utilizzo di materiale e i tempi di lavorazione Campo di lavoro in asse X mm 4300 Campo di lavoro in asse Y mm 2200 N° 2 campi di lavoro Piano di lavoro di nesting Sistema di carico automatico con tavolo di sollevamento laterale Sistema di sgancio del pannello con 2 ventose N. 1 elettromandrino verticale a 3 assi, Kw 13,2, con cambio utensile automatico, cono tipo Hsk Sistema automatico di cambio utensile a 16 posizioni - posizionato sul retro della macchina Testa di alesatura BH 10 con 10 mandrini disposti come segue: - n. 5 verticali nell'asse X - N. 5 verticali nell'asse Y Sistema di scarico automatico con nastro motorizzato Sistema di pulizia del piano di lavoro Sistema di stampa e applicazione di etichette adesive con etichettatrice, monitor 22", tastiera e mouse con PC dedicato Sistema di protezione e sicurezza con griglie di limitazione Iodpfot Ul Dnsx Afnjig Sistema di sicurezza con paraurti Sistema di lubrificazione automatica Aria condizionata per il raffreddamento e la pulizia dell'unità di controllo della macchina N. 2 pompe per vuoto 250 m3/h Potenza installata Kw 31

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Centro di lavoro automatico CNC per la foratura e la fresatura efficiente e precisa di componenti di mobili in pannelli di legno Controllo numerico PC 85 - software woodWOP 6 Cabina di sicurezza per la testa di lavoro N. 2 pinze di bloccaggio e spostamento del pezzo durante la lavorazione Banco di carico tramite tavolo a velo d'aria Dimensioni minime del pezzo (X - Y - Z) mm 250 x 100 x 8 (2 x 4 mm) Dimensioni massime del pezzo (X - Y - Z) mm 3000 x 1000 (opzionale mm 1300) x 80 (2 x 40 mm) Possibilita di lavorazione di due pannelli simultaneamente N. 2 teste di lavoro (una inferiore ed una superiore) cosi composte: - Testa di lavoro verticale superiore N. 1 Elettromandrino verticale ETP-6 (potenza Kw 6) N. 1 Sega per scanalature (90° sull'asse X-Y) dia. mm 125 N. 32 Mandrini di foratura verticale (potenza Kw 2,7) N. 10 Mandrini di foratura orizzontale (8 in X + 2 in Y) Iisdsvz A E Tepfx Afnog - Testa di lavoro verticale inferiore N. 1 Elettromandrino verticale ETP-6 (potenza Kw 6) N. 1 Sega per scanalature (90° sull'asse X-Y) dia. mm 125 N. 32 Mandrini di foratura verticale (potenza Kw 2,7) N. 10 Mandrini di foratura orizzontale (8 in X + 2 in Y) Evacuazione del pannello (pannelli) tramite rulliera a cinghie motorizzata Sistema di sicurezza con griglie perimetrali e tappeti di sicurezza frontali

Condizione: usata, Controllo Numerico Albatros con Software TpaCAD Vers. 2.1.15.0 Campo di lavoro in asse X mm 3300 Campo di lavoro in asse Y mm 1280 Campo di lavoro in asse Z mm 250 N° 2 campi di lavoro Piano di lavoro a barre N° 6 barre regolabili N° 3 barre di bachelite pneumatiche per il sollevamento del pannello N° 3 ventose regolabili con laser di linea per la posizione 0 virtuale in direzione Y Iijdpfxevph Hxe Afnsg N° 1 elettromandrino verticale con Asse C con cambio utensile automatico, 12/15 kW, 24.000 rpm Sistema di cambio utensile automatico a N° 10 posizioni, posizionato sul fronte macchina, coni tipo HSK Sistema di cambio utensile automatico a n° 12 posizioni, posizionato sul retro macchina, coni tipo HSK Testa a forare con N° 17 mandrini così disposti: - N° 8 verticali in asse X - N° 5 verticali in asse Y - N° 2 orizzontali in asse X - N° 2 orizzontali in asse Y N° 2 gruppi lama per l’esecuzione di scanalature in asse X e Y Sistema di protezione e sicurezza frontale a tappeti Sistema di lubrificazione automatico Pompa del vuoto

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, corsa asse X: 3.110 mm, corsa asse Y: 1.620 mm, numero di assi: 5, numero di posizioni nel magazzino utensili: 11, potenza motore mandrino: 10.000 W, velocità del mandrino (max): 24.000 giri/min, Questo centro di lavorazione del legno a controllo numerico SCM Morbidelli Author M100 a 5 assi è stato prodotto nel 2018. Presenta un’area di lavoro lungo l’asse X di 3110 mm e un’altezza massima del pannello di 180 mm. La macchina è dotata di 21 mandrini verticali e 10 mandrini orizzontali, che garantiscono una grande versatilità di lavorazione. Se siete alla ricerca di soluzioni per la lavorazione del legno di alta qualità, prendete in considerazione la macchina SCM Morbidelli Author M100 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Area di lavoro / assi: • Lunghezza del pannello (Y): 1900 mm (2210 mm) Iiodpfx Afez A Ahqonog • Altezza del pannello (Z): 180 mm • Lunghezza del pannello per lavorazione passante: 1400 mm • Velocità vettoriale X‑Y: Pro‑Space 56 m/min; Pro‑Speed 78 m/min • Tavolo di lavoro: 6–12 travi (TV Flex), 12 ventose a vuoto (145 × 145 × H75 mm); 2 arresti per trave; lunghezza della trave mobile 1600 mm. • Unità di foratura (specifiche generali): • 21 mandrini verticali, 8.000 giri/min • 10 mandrini orizzontali, 8.000 giri/min • Sega integrata Ø 125 mm (X), 10.000 giri/min • Potenza motore 2,2 kW • Elettromandrino: 10 kW (S6), max 24.000 giri/min. • Requisiti di installazione: potenza installata 23–28,5 kVA; aria compressa 450 NL/min; aspirazione polveri 4.500 m³/h, 25 m/s, uscita Ø250 mm. • Struttura e movimento: • Telaio in acciaio elettrosaldato, pesante e sottoposto a distensione; tutte le lavorazioni eseguite in un unico set-up su macchine CNC per la lavorazione dei metalli. • Guide lineari a quattro file ad alta velocità; sistemi a ricircolo di sfere a tre circuiti; pignone e cremagliera elicoidali sull’asse X. • Motori brushless, inverter; unità di lavorazione montate su portale mobile per garantire la rigidità. • Carpra di sicurezza trasparente in policarbonato. • Controllo CNC e software: • PC-Office: Windows 7, LCD a colori da 17", tastiera QWERTY, pannello di controllo mobile, Xilog Maestro. • Caratteristiche di Xilog Maestro: programmazione parametrica/grafica/ISO; importazione DXF/ASCII (2D); interpolazione 3D lineare/circolare; interpolazione lineare spaziale; interpolazione elicoidale; editor guidato; ottimizzazione automatica della foratura e librerie utensili; offset origine pannello; simulazione; gestione codici a barre (software); autodiagnostica; intervento manuale passo-passo; configurazione grafica dell’unità; selezione della velocità di lavorazione; funzione SCM CNC Jerk. • Sicurezza: CE; sistema PRO-SPACE con paracolpi di sicurezza (arresto automatico in caso di potenziale collisione). • Dotazione del tavolo inclusa/menzionata: arresti di riferimento posteriori in alluminio H75 per trave; secondi arresti di riferimento centrali per trave; arresti di riferimento anteriori H75 per trave. • Sistema di aspirazione: pompa per vuoto integrata 90/108 m³/h, 50 Hz. • Unità di foratura F23 L (configurazione indicata): • Asse Z indipendente • 13 mandrini verticali indipendenti (8 X / 5 Y) • 6 mandrini orizzontali indipendenti (a sgancio rapido), di cui 4 in Y • passo di 32 mm • Velocità 4.500–8.000 giri/min (inverter) • Unità di scanalatura/segatura sul pannello posteriore Ø 125 mm, 5.500–10.000 giri/min (inverter) • Motore da 2,2 kW • Maggiore pressione sull’asse Z • Vantaggi della RO AX: elevata produttività, precisione, qualità di finitura, velocità di lavorazione; riduzione della manutenzione fino al 90% (intervallo di circa 1.000 ore). Dotazione aggiuntiva

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 408 h, corsa asse X: 3.000 mm, corsa asse Y: 920 mm, corsa asse Z: 50 mm, numero di assi: 3, altezza totale: 1.950 mm, larghezza totale: 1.500 mm, peso complessivo: 850 kg, lunghezza del prodotto (max.): 2.100 mm, Questa FORMAT4 c-express 920 classic a 3 assi è stata prodotta nel 2018. Presenta dimensioni massime del pezzo in lavorazione pari a 3000 mm in direzione X e 920 mm in direzione Y, con un robusto sistema di serraggio a pinza per la tecnologia CNC a passaggio continuo. La macchina è dotata di 6 mandrini di foratura verticali e 9 orizzontali, che consentono di eseguire operazioni versatili di foratura, segatura e fresatura. Se siete alla ricerca di soluzioni per la lavorazione del legno di alta qualità, prendete in considerazione la macchina FORMAT4 c-express 920 classic che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. • Tensione: 400 V • Fase: trifase • Frequenza: 50 Hz • Corrente: 22 A • Potenza: 7,0 kW • Ciclo di lavoro: S6 40% • Centro di foratura CNC c-express 920 classic • Sistema di serraggio a pinza per tecnologia CNC a passaggio continuo • Operazioni di foratura, taglio e fresatura dal basso • Doppio riferimento laser "0" • Testa di foratura: DH15 • 6 mandrini di foratura verticali • 9 mandrini di foratura orizzontali • 1 sega scanalatrice in direzione X • Interfaccia utente grafica • Licenza software macchina: 1 • Conformità CE • Dimensioni massime del pezzo (X × Y × Z): 3000 × 920 × 50 mm • Dimensioni minime del pezzo (X × Y × Z): 280 × 180 × 10 mm • Display LCD a colori da 19" • Mouse e tastiera • Imballato su pallet: 2100 × 1500 mm Utensili: Iiedpozuhctofx Afnsg • Lama per sega circolare HW 100 × 5 / 3,6 × 20 Z24 / FZ • Fresa a candela DP D12 / NL23,5 / Z2+2+Q / GL80 / S20 / RL • Pinza ER32, Ø20 mm • Punta da trapano Ø5 mm LL (3×) • Punta da trapano Ø5 mm RL (2×) • Punta da trapano Ø8 mm LL (4×) • Punta da trapano Ø8 mm RL (3×) • Punta da foratura passante Ø 5 mm LL (1×) • Punta da trapano Ø15 mm RL (1×) • Punta da trapano Ø35 mm RL (1×) • Fresa a candela Ø 8 mm (1×) • Fresa a candela Ø10 mm (1×)Su richiesta, possiamo anche fornire sistemi di aspirazione adeguati (attualmente ammissibili a finanziamenti in Germania) e soluzioni ad aria compressa

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, Centro di lavoro CNC SCM accord 40 fx dotato delle seguenti specifiche: Campo di lavoro X-Y = 6360 x 1905 mm, Z = 350 mm OF0158 Altezza utile di passaggio Z = 350 mm con ventose H50 OF0165 Velocità di avanzamento degli assi versione Accord 40 fx PRO-SPEED OF0168 Funzionamento pendolare OF0169 Lubrificazione automatica degli assi OF0299 Assistenza remota TELESOLVE via Internet 450328 Consolle di comando eye-M PRO con PC integrato 450291 Pulpito di comando supplementare fisso 870068 TECPAD - Telecomando per funzioni della macchina 560058 N.10 binari portapezzi MATIC - L1825 230429 Unità operatrice MAXI - Prisma KT 1 870046 Predisposizione per testa angolare "Prisma KT-KS" 470014 Ugello d'aria per utensile 870119 Dispositivo di misura lunghezza utensile 870120 Dispositivo di misura spessore pannello 870009 Aggregato di foratura F16 OF0176 Barra di battuta anteriore H50 per banco di lavoro con 10 guide portapezzi 510205 Predisposizione ganasce per banco di lavoro con 10 guide portapezzi 480178 Barra di battuta anteriore H110 per banco di lavoro con 10 guide portapezzi 480105 Barra di battuta posteriore H110 per banco di lavoro con 10 guide portapezzi 480137 Prima barra di battuta laterale H110 per banco di lavoro con 10 guide portapezzi 480005 Ventose H110 145x145 mm 36 pz 480006 Ventose H110 145x55 mm orientabili 10 pz 480007 Ventose H110 180x65 mm orientabili 10 pz 480018 Ventose H110 145x30 mm orientabili 5 pz 480410 Dispositivi di sollevamento H110 8 pz 350016 Pompa vuoto 250 (300) m3/h 560538 Basamento aggiuntivo regolabile automaticamente per guida portapezzo MATIC 10 190046 Sistema di sicurezza PRO-SPEED 524800 "SAV€NERGY" 2.0 Sistema di risparmio energetico Isdoyfgzdspfx Afneig 210837 TR12 - Magazzino utensili laterale 210056 Rapid 24 - Magazzino utensili posteriore OF0182 Climatizzatore per quadro elettrico OF0438 Interfaccia Uomo-Macchina (HMI) Software MAESTRO ACTIVE OF0543 Sistema operativo Windows 10 embedded 64 bit OF0422 Interfaccia software comando macchina Maestro cnc OF0435 Chiave hardware per Maestro cnc 524309 Modulo Maestro 3D-Advanced 109993 LINGUA MACCHINA: tedesco ESECUZIONE SPECIALE INCLUSA NELLA CONFIGURAZIONE MACCHINA: - Estensione della larghezza massima dei pannelli lavorabili completamente a 2.120 mm; la lunghezza delle traverse rimane invariata a 1900 mm. - 10 ventose di supporto per pezzi di scarto MACCHINA GIA SMONTATA E STOCCATA. PREZZO DI LISTINO 2023 EUR 399.890.--

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Dimensioni di lavoro: 3000 x 1600 x 180 mm Pompa ad alta pressione 60 CV / 45 kW Modello E-60 Pressione di lavoro 4.130 BAR Consumo d'acqua 4,69 litri/min. Software Watercad-CAM Ottimizzazione automatica del taglio Ubicazione: cliente Iiodpfx Afsxgfbqensg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Dimensioni del piano di lavoro: 3050 x 1240 mm Passaggio: 170 mm Corsa degli assi X-Y-Z: 3500 x 1790 x 340 mm Mandrino principale: elettro-mandrino con alloggiamento utensile HSK 63 F, velocità variabile da 600 a 24000 giri/min mediante inverter. Potenza del motore 8,5 kW a partire da 12.000 giri/min (S1). Rotazione destra/sinistra. Asse di rotazione Vector (asse C): per l'utilizzo di riduttori angolari. Riduttore angolare Mimatik HSK 63 F. Cambioutensili RAPID 12 (montato sulla macchina). Testa di foratura F11 con gruppo per la lavorazione di scanalature. -7 mandrini verticali indipendenti (4 a destra e 3 a sinistra). -4 mandrini orizzontali (1+1 mandrini sull'asse X / 1+1 sull'asse Y). Gruppo di taglio integrato e indipendente con disco da taglio diametro 120 mm. Piano di lavoro in alluminio. Pompa a vuoto da 250 m³/h, potenza 5,5 kW. Pressione massima (connessione): 0,9 bar. Controllo: ESA-GV KVARA 6 con PC Office. Interfaccia utente: Xilog Plus. Sistema operativo: Windows XP. Telecomando via cavo. Bocchettone di aspirazione centralizzato: 200 mm. Peso: circa 2700 kg. Ingombro: circa 5700 x 4100 x 2600 mm, senza quadro elettrico. Quadro elettrico: 600 x 800 x 1900 mm. Iodozr H Ivspfx Afnjig Luogo di stoccaggio: fornitore.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, Campo di lavoro X: ca. 3765 mm Campo di lavoro Y: ca. 1560 mm Campo di lavoro Z: 170 mm Elettromandrino a 5 assi, priva di gruppi di foratura Cambio utensili a ca. 16 posizioni Iiodpfx Aozccfyjfneg Piano di lavoro: Piano Nesting Software: bSolid 2 pompe per vuoto Busch MM 1322 Sistema automatico di carico pannelli Sistema automatico di scarico pannelli con transfer motorizzato Reti di protezione Peso ca. 3700 Kg. Disponibile Gennaio 2027

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, Campo di lavoro X: 3200 mm Campo di lavoro Y: 1450 mm Elettromandrino a 5 assi Punte per forature verticali: 10 Iiodpfx Ajzxg Ntsfnog Punte per forature orizzontali X: 4 Punte per forature orizzontali Y: 2 Lama per scanalatura in direzione X Cambio utensili a revolver a 13 posizioni Piano di lavoro a 6 barre Software di programmazione: B_Suite3, BSolid Pompa de vuoto da 90 m3/h Peso ca. 3420 mm Incluso 4 morsetti Uniclamps Solo 528 ore lavoro elettromandrino e 168 ore foratrice

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, La macchina è in perfette condizioni e si trova in un piccolo laboratorio di lavorazione del legno. Ijdpfxoy S U Duo Afnoig

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, CARATTERISTICHE GENERALI: Centro di lavoro CNC con piano macchina fisso e gruppo utensile mobile a portale per operazioni di foratura e fresatura su pannelli di vari materiali (truciolato, MDF, legno massello, plastica, ecc.). STRUTTURA DELLA MACCHINA: La struttura di base è un monoblocco realizzato con pareti spesse, rinforzato tramite elementi saldati su tutta la superficie del piano macchina, garantendo così un'elevata stabilità. La particolare forma del piano, con una base ampia, è il segreto per assicurare una precisione e una stabilità durature. La disposizione della macchina consente all'operatore di ottimizzare il flusso di lavoro, pur mantenendo un ingombro minimo. La struttura mobile del portale è realizzata in un unico blocco solido. Si muove lungo l'asse X su guide prismatiche rettificate tramite pattini a ricircolo di sfere. Su questo gruppo utensile mobile, il mandrino è a sua volta fissato su guide prismatiche rettificate e sul pattino a ricircolo di sfere. Il movimento degli assi è realizzato tramite motori "Brushless" sugli assi X, Y e Z. Il sistema di azionamento è costituito, sull'asse X, da una cremagliera di precisione precaricata, mentre sugli assi Y e Z da viti a ricircolo di sfere rettificate della massima classe di precisione. MOVIMENTO DEGLI ASSI: Lo spostamento di tutti gli assi avviene su guide lineari prismatiche con sezione ampia e pattini a ricircolo di sfere con superficie di contatto elevata, garantendo una perfetta scorrevolezza anche alle massime velocità e accelerazioni. Il posizionamento preciso e rapido del portale mobile (asse X) è ottenuto tramite pignone e cremagliera con dentatura elicoidale. Le viti a ricircolo di sfere con sezione ampia assicurano un posizionamento accurato del gruppo di lavoro lungo il portale mobile (assi Y e Z). La perfetta dinamica meccanica e la massima precisione di posizionamento sono garantite dagli azionamenti di alta qualità e dai motori brushless. CONFIGURAZIONE STANDARD DELLA MACCHINA: Mandrino di fresatura con posizionamento su 5 assi da 11 kW (15 CV), HSK63, 1200-20000 giri/min. L'unità di lavorazione è costituita da un potente motore da 11 kW (15 CV) raffreddato a liquido e in grado di eseguire posizionamenti su 5 assi. Questa caratteristica consente di eseguire lavorazioni con un utensile orientabile in qualsiasi direzione, eliminando quindi la necessità di utilizzare un gran numero di utensili a forma angolare. La struttura di base del gruppo fresante si basa su un design con due assi non ortogonali che si intersecano in prossimità dell'utensile. Questa caratteristica garantisce un supporto robusto per applicazioni di fresatura pesante. Grazie agli assi non ortogonali, è possibile eseguire numerose riposizionamenti senza occupare troppo spazio. Ciò consente di lavorare geometrie complesse senza il rischio di collisioni con il pezzo in lavorazione e di raggiungere un angolo di -10° rispetto al piano della macchina. Tutte le lavorazioni sono facilitate grazie alle dimensioni ridotte del gruppo in relazione all'asse di rotazione del mandrino: quando il gruppo è in posizione orizzontale, la dimensione è di soli 35 mm. TAVOLO DI LAVORO TV: Il tavolo di lavoro è progettato per garantire all'operatore la massima "libertà di movimento". Il sistema di bloccaggio rapido a vuoto offre la massima flessibilità, consentendo un posizionamento preciso e un fissaggio ottimale del pezzo. Il tavolo è costituito da mensole mobili che vengono spostate sull'asse X su guide rettific Iiedpjzrvvvefx Afnsg

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 1.600 mm, corsa asse Y: 1.675 mm, corsa asse Z: 1.080 mm, numero di posizioni nel magazzino utensili: 4, altezza totale: 2.354 mm, lunghezza totale: 3.800 mm, larghezza totale: 3.050 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, PADE TARGET – Centro di lavorazione CNC a 5 assi con asse rotante C aggiuntivo Produttore: PADE, Italia Modello: TARGET Anno di fabbricazione: 2006 Condizioni: Usato, perfettamente funzionante Disponibilità: Disponibile per la consegna tra novembre e dicembre 2026 Specifiche tecniche • 5 assi di lavorazione CNC simultanei + asse rotante C controllato aggiuntivo • Assi: X / Y / Z / A / B + C • Tavola rotante dell'asse C utilizzabile durante la lavorazione • Corsa asse X: 1.600 mm • Corsa asse Y: 1.675 mm • Corsa asse Z: 1.080 mm • Rotazione asse A: 360° • Rotazione asse B: ±90° • Area di lavoro massima: 1.600 × 1.100 mm • Testa di lavorazione con 4 elettro-mandrini indipendenti • Elettro-mandrini con cuscinetti in ceramica • Testa di lavorazione rotante per una rapida selezione di mandrino/utensile • Supporti per il pezzo regolabili e sistema di bloccaggio • Adatto per fresatura, profilatura, foratura, alesatura, incastro e mortasa • Particolarmente adatto per componenti complessi e curvi in legno massello, inclusi elementi per sedie, tavoli e mobili Sistema di controllo • L'originale PC industriale WINMEDIA 93000635J è stato sostituito con un PC standard • La macchina è perfettamente funzionante nella sua configurazione attuale • Disponibile per una dimostrazione in funzione prima dello smontaggio Descrizione della macchina La PADE TARGET è un centro di lavorazione CNC versatile progettato per la lavorazione complessa di componenti in legno massello, in particolare elementi per sedie, tavoli e altri componenti di mobili sagomati. La macchina combina la lavorazione simultanea a 5 assi con un asse rotante C controllato aggiuntivo, che può essere utilizzato anche durante il processo di lavorazione. Insieme a quattro elettro-mandrini indipendenti, questa configurazione offre un'elevata flessibilità per la lavorazione di componenti tridimensionali complessi da diverse angolazioni. La macchina è in perfette condizioni di funzionamento ed è attualmente installata e in uso. L'originale PC industriale WINMEDIA 93000635J è stato sostituito con un PC standard e la macchina funziona normalmente nella sua configurazione attuale. La macchina può essere ispezionata e dimostrata presso il nostro stabilimento di produzione a Laktasi, in Bosnia ed Erzegovina. Disponibile per la consegna: tra novembre e dicembre 2026. Ijdozx S Afopfx Afnoig

Condizione: eccellente (usata), Centro di lavorazione MASTERWOOD TF 100 con sistema di cambio utensili – usato Lavorazione in continuo, Piano a depressione nell'area di lavoro, guide a prisma temprate e protette dalla polvere, viti a ricircolo di sfere su tutti gli assi, scheda di rete per la manutenzione remota, quadro elettrico integrato, unità di taglio per scanalature in direzione X, sistema di cambio utensili automatico, lubrificazione centralizzata manuale, Isdpfxsz Dh Tue Afneig sensore per la misurazione dei pannelli ----- Dati tecnici ----- Lunghezza minima del pezzo X: 250 mm, Lunghezza minima del pezzo Y: 80 mm, Spessore minimo del pezzo: 10 mm, Lunghezza massima del pezzo X: illimitata mm, Lunghezza massima del pezzo Y: 1.000 mm, Spessore massimo del pezzo: 60 mm, Sistema operativo: Windows 11, Software di controllo macchina: Masterwork MW310, Potenza motore mandrino principale: 3,3 kW, Velocità mandrino principale: 1.000 - 18.000 giri/min., Attacco mandrino principale: cono ISO 30, Potenza motore gruppo di foratura: 1,7 kW, Numero di mandrini di foratura verticali: 10 unità, Numero di mandrini di foratura orizzontali doppi in direzione X: 2 unità, Numero di mandrini di foratura orizzontali doppi in direzione Y: 1 unità, Diametro lama dell'unità di taglio: 125 x 20 mm, Numero di utensili nel sistema di cambio utensili: 4 unità, Portata d'aria necessaria: 2.000 m³/h, Attacco aria compressa: 8 bar, Dimensioni (LxLxH): 1.990 x 2.410 x 1.510 mm, Peso: 1.300 kg Informazioni sulla qualità: - pulizia completa - impianto elettrico controllato - impianto pneumatico controllato - regolato secondo le specifiche del produttore - pronto all'uso

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, Campo di lavoro X: 3110 mm Campo di lavoro Y: 1620 mm Campo di lavoro Z: 180 mm Elettromandrino a 3 Assi, da 9.5 kW Punte per forature verticali: 13 Iijdezltgrjpfx Afnjg Punte per forature orizzontali X: 6 Punte per forature orizzontali Y: 4 Lama per scanalatura in direzione X Cambio utensili a 14 posizioni sul lato della macchina Cambio utensili a ca. 14 posizioni sul lato della macchina Piano di lavoro a 6 barre Dispositivo laser di posizionamento ventose con Maestro CNC e Xilog Plus Panel Mac Consolle operatore touchscreen  SCM eye-M Sistema di sicurezza PRO-SPACE 1 Pompa per vuoto da 90 m3/h Peso ca. 3800 Kg. Incluso aggregato per scasso porte Disponibile Giugno 2027

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Macchina base M800 X5 TV 1 CAMPO DI LAVORO X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Altezza di passaggio: 300 mm (a partire da 50 mm di altezza ventosa) STRUTTURA DELLA MACCHINA La struttura di base è una costruzione monolitica in acciaio a pareti spesse. È rinforzata da elementi saldati su tutto il letto della macchina e, pertanto, è estremamente stabile. La particolare struttura del tavolo, con una grande base, rappresenta la chiave per garantire precisione e stabilità durature. Il layout della macchina permette all’operatore di ottimizzare il flusso di lavoro con il minimo ingombro. Il ponte mobile è realizzato in un solido monoblocco. Si posiziona sull’asse X tramite guide prismatiche rettificate e pattini a ricircolo di sfere. Su questo gruppo mobile di supporto, l’unità di lavoro è fissata anch’essa su guide prismatiche rettificate e pattini a ricircolo di sfere. MOVIMENTAZIONE ASSI Tutti gli assi scorrono su guide lineari prismatiche di grande sezione e con pattini a ricircolo di sfere ad ampia superficie di appoggio, garantendo uno scorrimento ottimale anche ad alte velocità e accelerazioni. Il posizionamento preciso e veloce del portale mobile (asse X) avviene tramite cremagliera e pignone con denti inclinati. Viti a ricircolo di sfere di grande sezione assicurano il posizionamento accurato dell’unità operatrice lungo il portale mobile (assi Y e Z). La dinamica meccanica perfetta e la massima precisione di posizionamento sono gestite ora da motori di alta qualità e motori brushless. Velocità assi massime: · Asse X = 90 m/min · Asse Y = 90 m/min · Asse Z = 30 m/min Dispositivo di sicurezza con bumpers e barriera fotoelettrica 1 Intorno al montante mobile sono installati bumpers con sensori e sulla parte anteriore della macchina è presente un sistema di barriera fotoelettrica. Quando l’operatore entra nella zona attiva, la velocità dell’asse X viene limitata automaticamente a 25 m/min senza che la macchina si arresti. Il sistema permette di posizionare pezzi durante la lavorazione a pendolo, senza le limitazioni di accesso tipiche dei sistemi con tappeti a pedale, evitando così interruzioni indesiderate del ciclo di lavoro e consentendo maggiore libertà di movimento attorno al tavolo. Certificato CE per il sistema di sicurezza 1 Griglia di protezione 1 Griglia laterale e posteriore Lubrificazione centralizzata automatica controllata da CNC 1 La lubrificazione degli assi X, Y e Z è gestita dal controllo CNC a intervalli regolari, senza intervento manuale. Bocchettone centrale di aspirazione 1 Tutti gli attacchi di aspirazione degli aggregati di lavoro confluiscono in un unico bocchettone centrale. All’interno del bocchettone sono presenti varie serrande scorrevoli controllate da CNC, riducendo così la potenza d’aspirazione richiesta. Trasportatore trucioli 1 Elettromandrino Maxi 5 assi 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 Elettromandrino a 5 assi con potenza di 11 kW a 20.000 giri/min in S1 (100% ED) Velocità max: 20.000 giri/min Rotazione destra/sinistra Raffreddamento a liquido Interfaccia utensile HSK 63F Inverter 18 kW erogazione di potenza continua regolabile Rotazione massima asse B = 200° (+-100°) Asse C = 650° Grazie agli assi non ortogonali è possibile eseguire complesse lavorazioni orizzontali anche in spazi ridotti, consentendo la lavorazione di geometrie complesse senza rischio di collisioni. Iodsxy Tmnepfx Afnsig

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, ASSI Area di lavoro X-Y-Z Assi * mm 3050-1300-180 Lunghezza del pezzo in lavorazione con lavorazione alternata mm 1390 Corsa assi X-Y-Z mm 3460-1735-250 Velocità massima di avanzamento degli assi X-Y m/min 60 TAVOLO DI LAVORO Numero di supporti per pezzi e ventose a vuoto 6 / 2 Iodpeyymz Uofx Afnsig Tipo Standard Finecorsa / Posizione 1 / posteriore Pompa a vuoto m3/h 90/108 UNITA' DI FORATURA Mandrini verticali N./Numero/Velocità 1/min 12 (8X-5Y) / 4000 Mandrini orizzontali N./Numero/Velocità 1/min 6 (4X-2Y) / 4000 Unità fresante/segante integrata in X Ømm/1/min 120 / 6000 Potenza motore kW (CV) 2,2(3) ELETTROMANDRINO Potenza motore Std. / Ott. (S6) kW (CV) 7,5(10) / 11(15) Velocità massima 1/min 24000 Cambiatore utensili mobile sul supporto dell'unità in X 4 posizioni, pneumatico INSTALLAZIONE Potenza installata KVA 23÷28,5 Fabbisogno di aria compressa Nl/min 450 Fabbisogno di aria di aspirazione m3/h 1900+1900 (3400) Velocità di aspirazione necessaria m/sec 30 Diametro bocchetta di aspirazione mm 150+150 (200) Peso macchina Kg 3000 * X Distanza tra i finecorsa - Y Centro fresa come punto di riferimento; Z Passaggio del pezzo CARATTERISTICHE GENERALI Centro di foratura e fresatura a controllo CNC, con struttura a "C" e tavolo di lavoro con supporti per pezzi regolabili e ventose a vuoto, per l'esecuzione di: - Forature verticali sulla superficie della piastra - Forature orizzontali su tutti e quattro i lati del pezzo - Fresatura di scanalature con fresa a disco in direzione "X" - Lavorazioni di fresatura generali Struttura autoportante e tavolo di lavoro Struttura realizzata con una costruzione saldata in acciaio, con quadro elettrico integrato nel telaio della macchina. Disponibile in due diverse lunghezze e con supporti per pezzi standard o TV. Supporto unità mobile Costruzione a cassone in acciaio laminato a freddo con nervature interne di rinforzo, dispositivi di protezione con paraurti. Unità di lavoro Composta da una testa di foratura con mandrini verticali, mandrini orizzontali, un'unità fresante/segante integrata e un elettromandrino SC con sistema di cambio rapido utensili di tipo HSK 63 F. Corsa del portale e del supporto dell'unità Il movimento sugli assi X, Y e Z avviene su guide lineari prismatiche a ricircolo di sfere mediante guide precaricate. La trasmissione del movimento sull'asse X (montante mobile) avviene tramite un sistema di trasmissione a cremagliera precaricata e senza gioco di inversione con movimento inclinato. Il movimento del supporto dell'unità in direzione Y e Z avviene tramite un sistema precaricato. Il posizionamento delle unità di lavoro e il controllo delle funzioni della macchina avvengono tramite servomotori trifase "Brushless" e azionamenti digitali. CONTROLLO CNC L'unità di controllo è costituita da un controllo numerico per le macchine di fresatura e foratura e da un personal computer con interfaccia utente grafica "XILOG PLUS". Sistema operativo PC - Office Windows XP - Schermo LCD a colori 17" - Tastiera Qwerty - Pannello di controllo girevole - Software interfaccia macchina Xilog Plus Caratteristiche Xilog Plus Programmazione: - Programmazione parametrica, grafica e ISO - Importazione di file DXF e ASCII - Interpolazione lineare o circolare in tre assi, lineare nello spazio, a spirale nel piano scelto - Programmazione supportata con aiuti grafici e sintattici per operazioni di foratura e fresatura - Ottimizzazione automatica delle operazioni di foratura e dei cicli di cambio utensili - Possibilità di spostamento d

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Funzionalità: perfettamente funzionante, Campo di lavoro X: 3640 mm Campo di lavoro Y: 1342 mm Passaggio pezzo: 180 mm Elettromandrino C asse da 12 kW, attacco ISO30 Punte per forature verticali: 24 Punte per forature orizzontali X: 6 Punte per forature orizzontali Y: 4 Lama sega per scanalature in direzione X Cambio utensili a revolver a 12 posizioni Piano di lavoro a 6 barre con EPS posizionamento automatico delle barre Ventose Nastro tappeto trucioli Iodpfx Aezmff Nofneig 1 Pompa de vuoto da 90 m3/h Tappeti di sicurezza Peso ca. 4000 Kg. Incluso 3 aggregati (per scasso porte, anuba, etc), ventose e alcuni morsetti Uniclamps Solo 1406 ore lavoro elettroMandrino 4assi, e 831 ore foratrice Disponibile Gennaio 2027

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: 390.829, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 6.700 h, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, lunghezza del pezzo (max): 5.600 mm, larghezza del pezzo (max): 1.000 mm, altezza del pezzo (max): 60 mm, peso del pezzo (max.): 75 kg, numero di assi: 1, numero di posizioni nel magazzino utensili: 1, tipo di attuazione: elettrico, altezza totale: 1.409 mm, lunghezza totale: 1.484 mm, larghezza totale: 2.325 mm, larghezza tavola: 1.000 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, In seguito all'acquisto di una nuova macchina, mettiamo in vendita la nostra Gannomat Protec 571 CNC, acquistata nuova nel 2018. Il centro di lavoro CNC Gannomat Protec è una macchina per la lavorazione del legno ad alta precisione, progettata per operazioni di foratura, fresatura e scanalatura efficienti. Grazie alla sua versatilità e precisione, è ideale per la lavorazione di componenti per mobili e pannelli. Grazie all'automazione avanzata e alla costruzione robusta, garantisce risultati ripetibili e risparmi di tempo nel processo produttivo. Questo centro di lavoro è particolarmente indicato per officine che desiderano ottimizzare la produttività e ottenere una lavorazione fluida e senza interruzioni. Dati tecnici: Larghezza pezzo X: 60 - 1.000 mm Lunghezza pezzo Y: 250 - 5.600 mm Altezza pezzo Z: 6 - 60 mm Peso massimo pezzo: 75 kg Lavorazione rapida: 21 mandrini di foratura Unità di scanalatura stabile: larghezza lama 8,3 mm Unità di fresatura potente: 5,5 kW (S1), cambio di senso di rotazione Design compatto: meno di 3,3 m2 Consegnata insieme alla macchina: - Utensili di foratura e 1 mandrino HSK63 con utensili necessari per le lavorazioni richieste nelle falegnamerie moderne. Software aggiuntivo: - Gannomat Editor software ufficio: 1.000 EUR (installazione e attivazione eseguite da Gannomat con costo aggiuntivo) - Post-processore DXF per lavorazione efficiente: 1.000 EUR (installazione e attivazione eseguite da Gannomat con costo aggiuntivo) Iisdpfjzhrdzjx Afnsg ATTENZIONE: Basso numero di ore di lavoro Il prezzo della macchina è IVA esclusa.