Anno di produzione: 2003, Condizione: usata, Pentola per la cottura rapida, a basso consumo energetico e delicata delle spezie nel sistema Merlin©. Le spezie vengono distribuite attraverso un sistema di alimentazione, formando un sottile strato su diverse piastre orizzontali. Macchina (accessorio): recipiente in acciaio inossidabile riscaldato a vapore. Cucinatore di spezie a strato sottile. Capacità: 15.000 litri Materiale: acciaio inossidabile Fsdpfxszi Atis Aixogd Dotazioni: isolamento; zone di riscaldamento.

Anno di produzione: 2004, Condizione: usata, Serbatoio di chiarificazione isolato in acciaio inossidabile, dotato di trituratore, fondo conico e coclea di scarico della vinaccia. Macchina (accessorio): serbatoio di macerazione in acciaio inossidabile con scarico della vinaccia. Capacità: 15.000 litri Materiale: acciaio inossidabile Dotazioni: isolamento; trituratore con lame ondulate; fondo conico; coclea di scarico della vinaccia. Fodpozi Ar Esfx Aixjgd

Anno di produzione: 2004, Condizione: usata, Serbatoio in acciaio inossidabile per la produzione di mosto. Il serbatoio viene riscaldato tramite vapore. Un agitatore a elica a due pale, posizionato nella parte inferiore, mantiene il mosto in movimento e ne favorisce l'omogeneizzazione. Il serbatoio è inoltre dotato di un pre-miscelatore per miscelare la farina e l'acqua ed evitare la formazione di grumi. Fedozi Aq Ispfx Aixogd Macchina (dettagli aggiuntivi): serbatoio per mosto in acciaio inossidabile riscaldato a vapore Capacità: 15000 litri Materiale: acciaio inossidabile Dotazioni: zone di riscaldamento; agitatore; sfera CIP; pre-miscelatore; boccaporto con oblò e viti di fissaggio.

Condizione: usata, serbatoio verticale dotato di agitatore a elica a 3 pale con alimentazione dall'alto (TMR, 1,6 kW), utilizzato in passato per la miscelazione di terra di diatomee. Macchina (dettagli aggiuntivi): serbatoio verticale con agitatore Volume approssimativo: 1500 l Potenza: 1,6 kW Lunghezza: 1100 mm Larghezza: 1100 mm Fgodpfx Aijzi Aquoxod Altezza: 2200 mm Posizione: supportato da 4 piedini Struttura di base: serbatoio cilindrico con fondo conico Dotazione: agitatore; botola superiore; quadro elettrico

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, 15 serbatoi verticali cilindro-conici in acciaio inossidabile, ciascuno dotato di 3 zone di raffreddamento per il sistema di raffreddamento a glicole e di un cono girevole. In seguito, i serbatoi sono stati utilizzati per la fermentazione e lo stoccaggio della birra. Fsdpfx Aijzi Aqhexjgd Macchinario (specifiche aggiuntive): serbatoi in acciaio inossidabile raffreddabili Volume lordo per ciascun serbatoio: 40.970 l Superficie di raffreddamento approssimativa: 19 m2 Temperatura operativa: 20 °C Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 (AISI 304) Struttura di base: serbatoi cilindro-conici Dotazioni: ciascun serbatoio: 3 zone di raffreddamento; cono girevole (in 11 serbatoi); oblò sul cono (in 11 serbatoi).

Condizione: usata, Serbatoi cilindro-conici per la fermentazione e lo stoccaggio della birra. Ogni serbatoio è dotato di 4 zone di raffreddamento (3 zone cilindriche + 1 zona conica), cono oscillante, oblò sul cono, valvola di sicurezza e 2 sensori di temperatura. Macchinario (specifiche aggiuntive): serbatoi verticali in acciaio inossidabile, con sistema di raffreddamento. Volume lordo: 180.700 litri Fodpfxjzi Aqbj Aixogd Materiale: acciaio inossidabile Struttura di base: cilindro-conica Dotazione: per ogni serbatoio: 4 zone di raffreddamento; cono oscillante; oblò sul cono; valvola di sicurezza, 2 sensori di temperatura.

Condizione: usata, Sistema CIP con un totale di 7 serbatoi, di cui: - 1 serbatoio da 60 hl per l'acqua di risciacquo - 5 serbatoi da 30 hl ciascuno (anno di fabbricazione 1992) per acidi, acqua di risciacquo, soluzione disinfettante e 2 serbatoi per soluzioni alcaline - 1 serbatoio da 20 hl (anno di fabbricazione 1992) per acqua pulita Ulteriori componenti dell'impianto: - 2 pompe centrifughe Fgjdpfxszi Anao Aixsd - scambiatore di calore - misurazione della conducibilità - varie tubazioni e valvole Macchina (specifiche aggiuntive): sistema CIP a 7 serbatoi con pompe e scambiatore di calore Volume del serbatoio per l'acqua di risciacquo: 6000 l Volume dei 5 serbatoi per le soluzioni di pulizia: 3000 l ciascuno Volume del serbatoio per l'acqua pulita: 2000 l Materiale: acciaio inossidabile Posizione/disposizione: i serbatoi sono posizionati su 3 piedini ciascuno Dotazioni: 7 serbatoi CIP (di cui 1 da 60 hl, 5 da 30 hl e 1 da 20 hl); 2 pompe centrifughe; scambiatore di calore; misurazione della conducibilità; varie tubazioni e valvole

Condizione: usata, Sistema di pulizia in continuo (CIP) composto da 4 serbatoi verticali in acciaio inossidabile per acido, acqua fresca, soluzione alcalina e acqua di risciacquo. Utilizzato di recente per la pulizia di un locale contenente filtri. L'impianto viene riscaldato tramite uno scambiatore di calore e vapore. Una pompa di mandata fa circolare i fluidi all'interno del processo. Macchina (specifiche aggiuntive): impianto a 4 serbatoi con pompa di mandata e scambiatore di calore. Materiale: acciaio inossidabile. Fgodpfszi Ampex Aixsd Posizione: serbatoi posizionati su supporti a tubo. Struttura di base: serbatoi cilindrici aperti con coperchi a ribalta. Dotazioni: 4 serbatoi CIP; pompa di mandata; scambiatore di calore; quadro elettrico con pannello di controllo digitale; diverse tubazioni e valvole.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, Sistema composto da tre scambiatori ionici per l’addolcimento dell’acqua (precedentemente utilizzato per l’acqua tecnica negli impianti di imbottigliamento). Ogni scambiatore ionico è dotato di 3 colonne di scambio ionico, un serbatoio di rigenerazione adiacente e un’unità di controllo/azionamento. Macchina (accessorio): sistema di addolcimento dell’acqua di processo costituito da 3 unità, ciascuna con 3 colonne di scambio ionico. Dotazione: per ogni unità: 3 colonne di scambio ionico; serbatoio di rigenerazione; unità di controllo con pannello operatore digitale. Fjdpozi Al Sefx Aixsgd

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Impianto di riscaldamento rapido con scambiatore di calore a piastre per il riscaldamento di 200 ettolitri/ora di bevanda da 3 °C a 74 °C. Macchina (accessorio): impianto di pastorizzazione in linea. Portata: 20.000 l/h. Materiale: acciaio inossidabile. Dotazioni: scambiatore di calore a piastre; quadro elettrico con pannello di controllo digitale. Fedpfx Ajzizt Ijixsgd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Impianto per la miscelazione di birra con acqua demineralizzata e successiva carbonatazione. Fgodozizthjpfx Aixed Macchina (accessorio): miscelatore di carbonatazione per una miscelazione e carbonatazione precise. Portata: 20.000 l/h Materiale: superfici a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile Posizione: montato su telaio in acciaio inossidabile Dotazione: diverse tubazioni, valvole e sensori; quadro elettrico con pannello touch.

Condizione: usata, Impianto completo per la chiarifica della birra, composto dai seguenti componenti principali: - Filtro a candele con farina fossile (Filtrox, 1979) con un volume di 27,1 hl e una superficie filtrante di 26,62 m². Nel 2002 sono stati effettuati interventi di manutenzione da parte della ditta Steinecker. - Filtro a membrana a candele (H&K, 2011) con 24 candele filtranti e una capacità di filtrazione di 200 hl/h. - Serbatoio tampone per il mosto non filtrato (Gross, 1979) con un volume di 61,5 hl. Fjdpfx Aiezizq Texsgd - Serbatoio tampone per il mosto filtrato (Gross, 1979) con un volume di 10 hl. - Serbatoio di dosaggio PVPP (1981). - Serbatoio di dosaggio della farina fossile (1979). Macchina (accessorio): impianto di filtrazione completo con serbatoi tampone e sistemi di dosaggio per gli ausiliari di filtrazione. Capacità di filtrazione: 18000 l/h. Materiale: superfici a contatto con il prodotto in acciaio inossidabile. Dotazioni: filtro a candele; filtro a membrana a candele; 2 serbatoi tampone; 2 serbatoi di dosaggio; varie tubazioni, valvole e sensori.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Pastorizzatore a camera per la pastorizzazione simultanea di 6 pallet. Fgodpfxozizp Nj Aixjd Macchina (accessorio): pastorizzazione in batch di un massimo di 6 pallet completi contemporaneamente. Numero di posizioni per pallet: 6. Materiale: acciaio inossidabile. Posizione: all'interno di un involucro in acciaio inossidabile con piedini.

Condizione: usata, Sistema di refrigerazione con NH3 nel circuito primario e glicole nel circuito secondario. Il sistema è composto dai seguenti componenti: 1. 2 compressori di refrigerazione per la compressione dell’NH3, di cui: * 1 compressore a pistoni (Sabroe, 2008) con una potenza di 75 kW (utilizzato in condizioni operative normali) * 1 compressore a vite (Stal, 1991) con una potenza di 75 kW (utilizzato come unità di riserva) 2. Scambiatore di calore a piastre (Alfa Laval, 1997) per l’evaporazione dell’NH3 e il raffreddamento simultaneo del glicole. 100 m³/h di glicole vengono raffreddati da 0 °C a -3 °C. Il glicole trasporta il freddo al processo. 3. Condensatore per la liquefazione dell’NH3 (Evapco, 2002) con una capacità di condensazione di 620 kW, installato all’esterno. 4. Serbatoio di accumulo NH3 (EM-Polar, 2009) con un volume di circa 3 hl. 5. Serbatoio per glicole, verticale, con rivestimento. 6. 2 pompe centrifughe per il pompaggio del glicole. 7. Quadro elettrico con pannello touch come interfaccia uomo-macchina (HMI). 8. Varie tubazioni, valvole e sensori. Fodpfx Ajzizkgoixogd Macchina (aggiunte): Raffreddatore NH3-glicole come sistema di refrigerazione secondario; anno di costruzione circa 1991-2009. Potenza di refrigerazione: circa 300 kW. Funzionamento/controllo: Simatic S7-1500 (anno di costruzione 2022). Dotazione: 2 compressori di refrigerazione; scambiatore di calore a piastre (evaporatore/raffreddatore per glicole); condensatore; serbatoio NH3; serbatoio glicole; 2 pompe per glicole; quadro elettrico con pannello touch; varie tubazioni, valvole e sensori.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Impianto di chiarificazione della birra con separatore autoportante. I sedimenti separati vengono stoccati temporaneamente in un serbatoio conico in acciaio inossidabile da 55 hl. Macchina (accessorio): centrifuga a dischi autoportante per la pre-chiarificazione della birra. Portata di filtrazione: 20.000 l/h Capacità del serbatoio dei fanghi: 5.500 l Funzionamento/controllo: VIPA Materiale: acciaio inossidabile Fgedpfx Aiszizh Ssxjd Posizione: su piedini Dotazione: separatore, serbatoio dei fanghi, pompa, misuratore di portata, misuratore di torbidità, quadro elettrico con visualizzazione su pannello touch, utensili speciali, diverse tubazioni, pannello tubi e valvole.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1991, Sistema di gestione del lievito composto da due serbatoi per la raccolta del lievito (GROSS, 1991), a forma cilindro-conica, ciascuno dotato di due zone di raffreddamento. I serbatoi sono equipaggiati con diversi sensori e raccordi. Ulteriori componenti: - due pompe centrifughe con corpo in acciaio inossidabile - sistema di aerazione per il lievito e il mosto (Esau & Hueber "Turbo Air") - misuratore di portata e altri sensori - pannello di tubazioni - diverse tubazioni e valvole Macchina (specifiche aggiuntive): serbatoi cilindro-conici in acciaio inossidabile raffreddabili, dotati di pompe e sistema di aerazione del lievito. Volume di ciascun serbatoio: 4500 l Materiale: acciaio inossidabile Disposizione/Posizione: serbatoi posizionati su 3 supporti ciascuno Struttura di base: serbatoi cilindro-conici Dotazione: 2 serbatoi per lievito, ciascuno con 2 zone di raffreddamento (cilindro + cono); 2 pompe centrifughe; sistema di aerazione del lievito/mosto; sensori; pannello di tubazioni; diverse tubazioni, valvole e sensori. Fgjdpfjzizf Rex Aixod

Condizione: usata, Impianto CIP con 3 serbatoi da 20 hl in acciaio inossidabile per acido, soluzione alcalina e idrossido di sodio. I due serbatoi per soluzioni alcaline sono termicamente isolati. Macchina (accessorio): impianto a 3 serbatoi per la pulizia della sala di macerazione. Volume dei serbatoi: 2000 litri ciascuno. Fgedpfx Aezizfdeixjd Lunghezza: 5,8 m. Materiale: serbatoi in acciaio inossidabile. Posizione: i serbatoi sono posizionati su 3 supporti ciascuno. Dotazioni: 3 serbatoi CIP (di cui 2 con isolamento); pompa di circolazione; sistema di dosaggio di prodotti chimici; 2 elementi filtranti nella tubazione; misurazione della conduttività; valvole pneumatiche; quadro elettrico; tubazioni.

Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, impianto biologico per la produzione di acido lattico, utilizzato per regolare il pH del mosto di birra. In due serbatoi di fermentazione da 40 hl ciascuno, il mosto viene convertito in acido lattico mediante batteri lattici a una temperatura di 45-50 °C. I serbatoi sono dotati di rubinetto per il prelievo di campioni, 2 resistenze di riscaldamento, valvola di sicurezza e valvola di vuoto. Altri componenti: - 2 scambiatori di calore a piastre - 2 misuratori di portata induttivi - 2 pompe centrifughe - tubazioni Fgedpfx Aiszizdaexsd Macchina (dettaglio aggiuntivo): impianto a due serbatoi per l'alimentazione di acido lattico alla sala di cottura. Volume di ciascun serbatoio: 4000 l Funzionamento/controllo: visualizzazione tramite ProLeit Materiale: serbatoi in acciaio inossidabile 1.4571 e 1.4404 (AISI 316Ti e 316L) Posizione: serbatoi di fermentazione, ciascuno supportato da 3 piedini Struttura di base: serbatoi cilindrici con fondo a cono Dotazione: ciascun serbatoio è dotato di: rivestimento, valvola di sicurezza, valvola di vuoto, 2 resistenze di riscaldamento, rubinetto per il prelievo di campioni, tubo di scarico con valvola manuale; Altro: 2 pompe centrifughe, 2 scambiatori di calore, 2 misuratori di portata; tubazioni.

Condizione: usata, Impianto di produzione con sistema di riscaldamento a vapore, composto da quattro recipienti per la preparazione del mosto, con recipienti in acciaio inossidabile. Il sistema è adatto per processi di infusione e decoczione, nonché per la produzione di birre ad alta gradazione alcolica, ed è composto dai seguenti componenti: - Tina di ammostamento (Huppmann, 2004) con una capacità di 150 hl, riscaldamento a vapore, isolamento, agitatore con ingresso dal basso e pre-miscelatore. - Tina di filtrazione (Huppmann, 2004), isolata, con fondo mobile, trituratore e coclea di scarico delle trebbie. - Recipiente di preriscaldamento del mosto filtrato (Steinecker, 2003), serbatoio isolato. - Pentola di bollitura del mosto (Steinecker "Merlin", 2003), riscaldamento a vapore, isolata. - Condensatore di vapore della pentola. - Idromassaggiatore, isolato, con recipiente di dosaggio del luppolo (valvola manuale) e scarico delle trebbie dall'alto. - Serbatoio per le trebbie con una capacità di 15 hl, conico. - Dispositivo di dosaggio del luppolo con 3 serbatoi in acciaio inossidabile e valvole di intercettazione del luppolo su un telaio comune in acciaio inossidabile. - Raffreddatore del mosto (API, 2006), scambiatore di calore a piastre a due stadi per raffreddare 180 hl/h di mosto caldo fino alla temperatura di fermentazione. - 3 pompe centrifughe per il trasferimento del mosto. - Varie tubazioni, valvole, raccordi e sensori. Macchinario (specifiche aggiuntive): impianto di produzione con recipienti in acciaio inossidabile e sistema di riscaldamento a vapore; anno di costruzione 2003-2006. Capacità di mosto da avviare fino a: 18.000 l; 15.500-16.000 l per birra standard, 12.000 l per birra Bock. Fsdpezizb Sefx Aixogd Quantità di cereali per ammostamento: 2500 kg/lotto. Controllo/Operatività: Simatic S7-400. Materiale: Acciaio inossidabile. Equipaggiamento: Tina di ammostamento; Tina di filtrazione; Serbatoio di preriscaldamento del mosto; Dosaggio del luppolo; Pentola di bollitura del mosto (Merlin); Idromassaggiatore; Serbatoio per le trebbie; Raffreddamento del mosto; 3 pompe per il mosto.

Condizione: usata, Impianto per la macinazione controllata del malto, finalizzata alla produzione di crusca, e per il successivo stoccaggio della crusca. In una coclea di condizionamento, il malto viene umidificato con acqua a 60 °C prima di essere ridotto in crusca nel mulino a 6 rulli (Künzel, 1966). L'acqua di condizionamento viene pretrattata in un sistema di trattamento delle acque (Täuber, 2019). La crusca viene raccolta in una tramoggia a forma di cono, supportata da gambe, e trasferita al sistema di trasporto della crusca. Macchina (accessorio): mulino a 6 rulli per la macinazione a secco controllata; anni di produzione 1966-2019 Capacità: 1200 kg/h Fodsziy U Djpfx Aixogd Dotazione: mulino a 6 rulli; coclea di condizionamento; sistema di trattamento delle acque

Condizione: usata, Impianto per la preparazione dell’orzo maltato, seguito da un sistema di pesatura prima della macinazione. Il sistema è composto dai seguenti componenti principali: - Ciclone - Sacchetto raccoglipolvere, montato su una struttura metallica con 4 supporti - Distributore di orzo maltato - Sistema di trasporto dell’orzo maltato - Dispositivo di pulizia costituito da un vagliatore e una levigatrice (Künzel, 1967) - Magnete per la separazione dei metalli (Künzel, 1967) - Bilancia per il prelievo dell’orzo maltato (Chronos, 1962) (20 kg/ciclo) - Bilancia analogica, a unità separata, con un campo di misurazione fino a 36 kg Fgodpfxsziy S Aj Aixod - Aspirapolvere speciale antideflagrante (Kärcher) - Quadro elettrico Macchinario (accessorio): Impianto per la preparazione e la pesatura dell’orzo maltato; anno di costruzione: 1962-1967 Capacità: 1200 kg/h Dotazione: Ciclone; sacchetto raccoglipolvere; distributore di orzo maltato; sistema di trasporto dell’orzo maltato; vagliatore; levigatrice; magnete; bilancia per il prelievo; bilancia analogica; aspirapolvere antideflagrante.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Filtro a diatomite basato sul sistema Twin Flow. Il filtro a diatomite è stato recentemente sottoposto a una completa revisione meccanica ed elettrica ed è stato dotato di strumentazione di misurazione aggiuntiva. Macchina (dettagli aggiuntivi): sistema Twin Flow Superficie filtrante: 26 m² Capacità di filtrazione: 200 ettolitri/ora Pressione operativa massima: 9 bar Elementi filtranti: 135 elementi Volume del corpo: 967 litri Larghezza: 1,1 m Altezza: 3,85 m Funzionamento/controllo: Simatic S7-300; tipo PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool e WinCC flexible Fodpfeziy Spsx Aixjgd Materiale: acciaio inossidabile Dotazione: sistema di dosaggio della diatomite, sistema di dosaggio PVPP (con serbatoio agitato in acciaio inossidabile e pompa peristaltica), misurazione della torbidità (Sigrist), misurazione del flusso (E+H), misurazione dell'ossigeno, prelievo automatico di campioni, controllo, pannello touch, raccordi, valvole, sensori Periferiche: serbatoio di pre-/post-filtrazione da 60 hl, pressione massima 5 bar, serbatoio di non filtrato da 61,5 hl, pressione massima 5 bar, serbatoio di filtrato da 10 hl, pressione massima 5 bar, sistema di dosaggio di additivi, filtro a particelle Securox, filtro a particelle Pall Peso: 500 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 25.655 h, numero macchina/veicolo: LC642, Linea di riempimento KRONES per vetro, birra, 34000 BPH usataSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa per imbottigliamento in vetro di birra è una soluzione usata ad alta velocità, progettata da Krones per il confezionamento industriale e la produzione di bevande. Progettata per chiusure a corona e gestione di bottiglie in vetro, la linea garantisce un'eccellente produttività e controllo qualità su più formati. È una linea di imbottigliamento usata ideale per birrifici che desiderano aumentare la capacità con attrezzature collaudate.Velocità di produzione: fino a 34,100 bphPrestazioni per formato: 34,100 bph per 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph per 0.5L, 0.75LFormati compatibili: bottiglie 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LContenitori: Bottiglie in vetroTipo di chiusura: Tappo coronaAnno di costruzione: 2017Ore di funzionamento registrate: 25,655Attrezzature principali: lavabottiglie LAVATEC 318; monoblocco di riempimento MODULFILL HES 2.880-104-87; pastorizzatore a tunnel LINAFLEX LB24.7-523-41; etichettatrice SOLOMATIC 1.200-30; sistemi di ispezione LINATRONIC M e CHECKMAT; trasporti SYNCO S/MULTICO S/PALCO SAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra tecnologie di ispezione e controllo Krones per garantire un funzionamento stabile e una qualità costante. L'ispezione bottiglie vuote LINATRONIC e le stazioni CHECKMAT monitorano punti critici tra cui livello di riempimento, presenza etichetta e qualità delle casse. Tecnologia di rete e hardware IT, insieme a UPS e distribuzione elettrica, supportano un'automazione affidabile. Transizioni di formato rapide, controlli centralizzati e alimentazione capsule integrata ottimizzano l'uptime e riducono i tempi di cambio formato.Capacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come linea di produzione completamente integrata, include depallettizzazione, scassettatura, lavacasse, lavabottiglie, risciacquo/ispezione, riempimento isobarico della birra con tappatura a corona, pastorizzazione, asciugatura, etichettatura, incassettamento, ispezione casse piene e pallettizzazione di fine linea. Sistemi di trasporto completi — SYNCO S per bottiglie, MULTICO S per casse e PALCO S per pallet — assicurano un flusso regolare dei materiali. La linea gestisce più formati di bottiglie di birra da 0.33L a 0.75L, consentendo flessibilità multi-SKU per la produzione di bevande.Stato macchina e cronologia manutentivaLa linea è alimentata e può effettuare un dry run, risultando pronta all'uso dopo l'installazione. Le ore di funzionamento documentate sono 25,655. Manuali e layout completo sono disponibili, a supporto di pianificazione, messa in servizio e manutenzione efficienti.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzato per birra in bottiglie di vetro, il monoblocco MODULFILL HES offre riempimento isobarico preciso e tappatura a corona affidabile ad alta velocità. A monte, la lavabottiglie LAVATEC e l'ispezione LINATRONIC tutelano la qualità del prodotto e l'integrità del packaging. A valle, il pastorizzatore a tunnel LINAFLEX, l'asciugatore bottiglie LINADRY, l'etichettatrice SOLOMAT... Fgodpfxjzd Ufys Aixsd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 759 h, numero macchina/veicolo: LC644, Linea di riempimento Krones CSD usata per vetro 36000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliCostruita nel 2012 questa linea Krones completa per riempimento dei CSD (bevande analcoliche gassate)in vetro, con velocità nominale di 36,000 bottiglie all'ora in formato 1.0 L, dotata di riempitrice isobarica a 70 valvole e 18 teste tappanti. Questa linea di imbottigliamento per CSD è alimentata, pronta per il funzionamento e presenta 759 ore di lavoro.Costruttore: KronesAnno di costruzione: 2012Capacità nominale: 36,000 bphTipo di prodotto: CSD (bevande analcoliche gassate)Tipo di contenitore: Bottiglie in vetroFiletto collo bottiglia: 28 mmFormato volume: 1.0 LTeste/ugelli di sciacquatura: 90Valvole di riempimento: 70 (riempitrice isobarica per CSD)Teste tappatrici: 18Ore di lavoro: 759Dati elettrici: 400/230 V, 50 Hz; fino a 46 A sui moduli principaliComponenti di linea: Krones Linatronic ispezionatrice bottiglie vuote; sciacquatrice rotativa (90 ugelli); riempitrice isobarica (70 valvole, 18 teste tappatrici); Krones Checkmat ispezionatrice contenitori pieni; etichettatrice Krones Autocol; confezionatrice wrap-around Krones Variopac; palletizzatore Krones Modulpal; sistema di nastri trasportatori integratoDocumentazione: Manuali operativi disponibiliLayout: Layout di linea disponibileAutomazione avanzata e sistemi di controlloAutomazione Krones con HMI centralizzata che consente cambi formato a ricetta e azionamenti sincronizzati per l’operazione CSD ad alta velocità.HMI operatore per setup e monitoraggioSincronizzazione automatica tra sciacquatura, riempimento, etichettatura, confezionamento, palletizzazioneControllo elettronico del livello ottimizzato per il riempimento isobarico CSDProtezioni di sicurezza interbloccate e arresto di emergenza distribuitoAlimentazione trifase 400 V con circuiti di comando 230 V, 50 HzCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come piattaforma Krones e stazione di imbottigliamento unificate, mantenendo una gestione precisa del vetro dall’alimentazione fino alla palletizzazione.Funzionamento in linea con integrazione completa dei nastri, dall’ispezione bottiglie vuote ai pallet finitiGamma formati centrata su 1.0 L, collo in vetro 28 mmTecnologia isobarica dedicata alle bevande analcoliche gassateEtichettatura tramite Krones Autocol per applicazione accurata su vetroConfezionamento wrap-around (Variopac) e palletizzazione (Modulpal)Condizioni della macchina e storia manutentivaAlimentata e pronta all’uso con poche ore. Documentazione e layout facilitano installazione rapida e pianificazi... Fgsdpfxezd Ufts Aixjd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: LC649, Linea di imbottigliamento completa usata per vino - vetro - 10.000 BPHSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento usata è progettata per la produzione di vino di alta qualità e applicazioni di confezionamento industriale. Basata su una piattaforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 del 2005, integra depallettizzazione, sciacquatura, riempimento isobarico, capsulatura, gabbiettatura, etichettatura, movimentazione casse, pallettizzazione e stampa di fine linea. Il sistema è ottimizzato per bottiglie in vetro e include microfiltrazione per la garanzia di qualità nella produzione di bevande.Costruttore: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modello piattaforma principale: Master Tronic 40/48/8-8Anno di costruzione: 2005Tipi di contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in vetroTipi di prodotto: Ideale per applicazioni di produzione di vino (fermo e spumante)Principio di riempimento: IsobaricoCapacità della riempitrice: up to 16,000 bphCapacità di capsulatura: up to 7,200 bphCapacità di etichettatura: up to 5,200 bphAlimentazione elettrica: 380 V, 50 HzPotenza installata (monoblocco principale): 33 kWPressione di esercizio: up to 7 barLimiti di temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormative: Marcatura CE; regole di controllo conformi EN 60204Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea incorpora automazione industriale per il funzionamento coordinato tra depallettizzazione, preparazione bottiglie, riempimento e confezionamento di fine linea. Interblocchi di sicurezza, carterature e circuiti di arresto di emergenza sono integrati secondo le regole di sicurezza elettrica CE ed EN 60204. L’ambiente di riempimento isobarico è certificato a pressione per la produzione di bevande, supportando prestazioni di riempimento stabili e l’integrità del prodotto.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesto set di macchinari per il confezionamento usato si integra senza soluzione di continuità come linea di imbottigliamento usata chiavi in mano. Depallettizzazione in ingresso, nastri trasportatori, sciacquatrice/lavabottiglie/asciugatrice, riempitrice isobarica, stazioni di capsulatura e gabbiettatura, etichettatura, marcatura, formatura/imballaggio/nastratura casse, pallettizzazione e fasciatura a film sono armonizzati per il funzionamento in linea. La configurazione supporta tappi in sughero tradizionali e chiusure sintetiche e integra la microfiltrazione per il controllo qualità. I formati e le dimensioni tipiche delle bottiglie di vino possono essere gestiti tramite cambi formato definiti dai componenti installati. La produttività complessiva della linea è normalmente bilanciata dalle fasi di etichettatura e capsulatura, con output nominali fino a circa 5,200 bph a seconda del prodotto e del formato.Condizioni della macchina e storico manutentivoLa linea è presentata in condizioni operative pronte all’uso, con componenti indicati come ricondi... Fsdpfx Aiezd Ucxexogd